设备基础厂房施工组织设计.doc

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设备基础建筑/厂房施工组织设计

目录

第一章工程概况……………………………………………………2

第二章编制依据……………………………………………………2

第三章主要施工方案………………………………………………3

第四章确保工程质量的技术组织措施……………………………30

第五章施工进度计划及保证措施…………………………………37

第六章确保安全生产、文明施工的技术组织措施………………43

第七章质量保证体系………………………………………………49

第八章项目经理部人员构成及主要技术人员资历………………51

第九章劳动力、主要材料配备计划………………………………51

第十章拟投入的主要施工机械、设备……………………………52

第十一章承包方与业主方及监理的配合措施……………………53

第十二章施工总平面布置图………………………………………56

第一章工程概况

本工程为XXXX林业有限公司年产22.5万立方米中高密度纤维板项目设备基础建筑/厂房施工工程，场区面积达33.3万平方米左右，位于XX市经济开发区周项路。

本工程主要负责场区设备基础的建设。

共包括15项设备基础的施工，主厂房内部的基础有：

铺装机、热压机、素板处理、砂光锯切，主厂房以外的基础有：

水池水泵房、木片仓、废料棚、热能工厂、干燥支架、热磨调胶间、成品库、削片车间、尿素车间等。

第二章编制依据

为保证施工进度、质量和安全施工的需要，按照施工合同和XXXX林业有限公司的要求,结合我公司一期已完工的工程施工经验及本工程实际情况特编制该施工组织设计。

1．施工合同

2．施工图纸

3.主要规范规程

3.1《工程测量规范》GB50026-93

3.2《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001

3.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3.5《地下工程防水技术规范》GB50108-2001

3.6《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3.7《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003

3.8《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

3.9《冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2003

3.10．《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002

3.11《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》JGJ130-2001（J84-2001）

3.13《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

3.14《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

3.15《建筑施工现场环境和卫生标准》JGJ146-2004

3.16《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005

3.17《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-95

3.18《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）

3.19《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修订版）

第三章施工方案

根据工程的特点，调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。

根据工程地基实际情况，工期短、工序多，在施工过程中交叉施工，确保工期。

土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。

1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。

2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。

3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。

4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。

5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。

在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。

（一）基础土石方挖运工程

1.施工工艺

根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。

2.质量要求

2.1土石方开挖允许偏差（单位：

MM）：

表面标高：

＋0，－50；长度、宽度：

－0；边坡偏陡：

不允许。

2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。

2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。

保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。

2.4减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。

（二）回填灰土

2.1回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。

2.2采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。

在粉白灰时，应远离临建。

2.3基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。

2.4当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。

2.5回填土内有机物含量不得超过5%。

2.6灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时压碾密实。

（三）工程测量放线

1.场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定周项路黄海高程45.97m为本工程主厂房±0.00）。

2.高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

（四）模板、钢筋、混凝土工程施工方案

1.模板方案

本工程模板设计原则：

为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用钢模板。

1.1模板注意事项

基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。

跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。

模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现，

2.钢筋工程

2.1钢筋工程施工方案

钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折，Ⅰ级钢末端作180°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；Ⅱ级钢末端作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。

箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。

柱筋接头采用搭接连接，水平钢筋宜采用闪光对接。

焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。

焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。

钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。

为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。

为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。

浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

钢筋工程施工注意事项：

钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

钢筋保护层控制：

钢筋保护层：

板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

垫块的平面尺寸：

当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm×30mm，大于20mm时为50mm×50mm。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

梁主筋分层绑扎时中间加Ф25钢筋间隔1500mm放置，以控制分层高度。

板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩＜600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。

马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。

钢筋位置的控制：

划出钢筋位置线：

平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。

钢筋的检查及验收：

钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。

拉伸试验：

抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。

冷弯试验：

弯心直径依据《钢筋焊接及验收规程》规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。

钢筋绑扎：

钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。

形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。

为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋─柱箍筋─梁上部筋的顺序进行绑扎。

3.混凝土工程

工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。

3.1普通混凝土工程施工方案

施工前的准备工作：

及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。

浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。

3.2砼的输送：

为保证砼坍落度，砼的供应必须保证连续浇筑。

现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。

砼浇筑前的准备工作：

检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。

检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。

对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。

清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。

在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。

砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近。

浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。

砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。

安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。

3.3浇筑方式：

砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。

砼的振捣：

柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。

采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。

其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。

砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。

砼的养护：

砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。

养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。

施工缝的留置:

按施工规范及设计留置。

施工缝处继续浇筑时的处理方法：

施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。

表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。

接触面铺一层20～50mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。

加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。

浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。

砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于２米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。

3.4混凝土工程施工注意事项:

浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。

（五）预埋件

1、地脚螺栓加工

1.1本工程地脚螺栓螺纹段全部采用车床加工，要求螺纹螺牙均匀、螺纹长度满足设计要求及规范要求。

1.2地脚螺栓托板和加筋板采用人工电弧焊焊接，要求焊接焊缝均匀、满焊、不留气孔、无焊瘤，焊缝尺寸必须符合设计、符合规范要求。

1.3螺栓加工完毕、进施工现场前必须由材料员和检验员进行100%自检，检查螺栓规格、尺寸、数量、螺纹段长度、总长度是否符合设计要求。

1.4验收合格螺栓螺纹段及时涂防绣油，防止生绣；按规格堆放整齐，堆放过程中做好相应的保护措施，防止螺纹段磕碰造成不应有的损伤；并做好标识，使之醒目。

1.5出厂前出具自检报告和出厂合格证。

2技术准备

2.1收集、准备相应的技术资料，如施工图纸，预埋规范等。

2.2组织项目人员认真学习有关的规范、规程、规定，在施工的过程中做到有据可依。

2.3施工前认真审阅施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的问题在施工前解决，提前确定施工中存在的难点及需要重点注意的地方，做到目标明确，重点突出。

2.4具体需要熟悉的有：

螺栓规格、数量，轴距尺寸，每轴之间垮距尺寸，预埋种类等做到心中有数。

工作难点其注意的地方有：

如何保证轴与轴之间平行，如何保证每轴距在规范要求内。

2.5实行三级交底制：

技术部对项目部有关此工程项目经理、技术人员进行方案交底；项目经理对工程部分包队长，班组长进行交底；分包队长对班组长，员工进行交底。

3钢制模板制作

3.1根据施工图纸对地脚螺栓做相应的钢制模板，其注意事项：

3.1.1钢制模板其目的是控制预埋尺寸精度，提高预埋速度。

3.1.2模板采用4.5-6mm之间的钢板制作，板必须校平面度《1mm,若板厚度不够，则四周用Ø12mm钢筋焊接，加强模板钢性，如图红色虚线所示。

3.1.3如图1所示模板孔尺寸ØD+2,D为螺栓圆钢直径，A、B中心尺寸要求《1mm，中心线用垂直钢尺靠住，水笔一次性划出中心线，中心线必须醒目。

3.1.4单块模板总重量<50斤，便于预埋工人操作；对于螺栓预埋轴数较多的可以多制作一付模板，提高预埋效率。

4材料准备

4.1施工现场必须搭制活动板房，用于办公、用餐、住宿、安放材料、工具，门窗必须用加强锁固定。

4.2根据施工图纸及施工进度要求，提前五天提出分区、分段螺栓计划单，视实际情况组织螺栓分批进场，当天没预埋完的螺栓及工具应及时放回活动板房。

4.4.3材料、工具、螺栓、进场，钢制模板也随螺栓一起进场。

5.预埋工艺

5.1工艺流程

5.2施工预埋人员配备

为确保地脚螺栓预埋工作顺利进行，我方特选出优秀的施工管理人员及熟练的专业技术工人进行预埋。

在整个预埋过程中需要施工员1名、质检员1名、钢筋工2名、木工1、电焊工2名、预埋配合人员4-8名，视实际情况对当天进行预埋的人员调整，根据地脚螺栓的预埋要求需经纬仪1台、水准仪1台用于定位、操平。

5.3预埋步骤

5.3.1轴线放样

5.3.1.1测量控制网分三级：

Ⅰ级控制网、Ⅱ级控制网、细部控制网。

Ⅰ、Ⅱ局控制网由建设单位已经完成。

5.3.1.2细部控制网则由土建部分建立在建设单位基础上已经完成水准标高±0.000mm，并形成具体标高控制点，作标记；完成其中一轴直线的两端点，并在两端用桩木固定于地面上，在桩木的顶端做好标记，可以用水笔注明一点或用钢钉钉住，作为轴线点，一般用小钢钉钉住较为牢固、明显。

若一侧建副楼则轴线标记在副楼短柱，水平标高同样也可以标在副楼处。

注意其轴线点及水平标高点必须牢固，位置设在不常松动没有交通工具经过的地面。

5.3.1.3如图2所示：

定义1-10轴竖方向称为轴；A、B、C、D横方向称为轴，AB、BC、CD之间称为垮；第1和2或2和3轴之间称为开间。

如5.3.1.2所说一般细部控制网在A或D轴设置均可以。

5.3.1.4放样步骤：

以图2为例：

以土建放样点工基准进行A轴或D轴线放样，每1和2、2和3等轴距由工人用卷尺拉出尺寸，每轴AB、BC、CD的垮距工人用卷尺拉出距离，第二、三、四轴若没有轴点标记必须人工自己打桩木做标记。

5.3.1.5具体放样施工原则：

我司根据土建完成的轴线端点及水平标高点进行放样。

根据土建放样轴线端点：

以图2轴为例，将经纬仪架于A轴线延伸处，调整经纬仪对准柱木的钢钉点（点由土建提供）后固定脚架，调整经纬仪水平后固定，再调整角度、清晰度对准其另一端轴点，固定旋转方向，此时另一端需要人员配合，将一轴线位置用水笔划于模板处，落模板正好挡住，则必须将模板柱头偏摆，再做上标记；再将经纬仪旋转90度固定在B轴处划一轴中心线，B轴线通过卷尺固定AB轴之间的尺寸以桩木钢钉点为中心划与刚划轴线成一交点，则为B轴端点，在B轴端点处设置一桩木并固定，桩木设置在划线前提供。

如A轴所示一样做好标记。

复合1-10轴线总长，以一端为基准，用50米或30米卷尺拉整数倍轴距尺寸，复查整轴尺寸，放样中心轴距尺寸与模板中心偏差不得超过规范要求。

以上所述即完成第一轴的轴线标记以及第二轴的垮距尺寸，同时第B轴线另一端用卷尺拉出垮距做好标记，将经纬仪固定于B轴线的交点处，对准另一端做好的标记，将经纬仪的旋转方向固定，则为第二轴的中心轴线，一次放样原则上必须完成矩形状，便于垮间尺寸检验，同时使尺寸在规范要求内。

按规范要求同一轴线最好不分段放样，分段放样等于要多次使用经纬仪测轴线，如此多次测量容易产生轴距、垮距尺寸、平行度误差。

在施工过程中如果遇到模板松动以及轴距放样中心与模板中心差距比较大必须及时通知业主、土建单位及时进行沟通，做到加固模板和复合模板中心位置，确实有较大偏差必须进行调整，使之偏在规范内。

5.3.1.6预埋水平标高放样：

如右图所示通常设计标高±0.000由土建已经提供，并做好标记于某一处，有副楼则有些会标于副楼处，或者其它处。

而钢构预埋标高只需对其零位引到模板处。

把水准仪架于视线范围宽而且结实的地面，并调整水平度、清晰度，记录其设计标高零位的尺寸读数，再按地脚螺栓图纸要求减去A相应的螺纹段尺寸得出预埋标高读数，注意每移动一次水准仪位置其标高读数都会不一样。

不同地脚螺栓所要求的水平标高位置也会不同，因些必须按图施工，确保做到万无一失。

5.3.1.7以此类推进行其它轴的水平及轴线放样工作。

5.3.2预埋：

5.3.2.1每组预埋工具配备：

人员2、焊机1台、满足焊接数量焊条（焊条按合同要求品牌使用）、钢制模板、水平尺、钢钉、锤子、玻璃线、地脚螺栓、螺母、井字梯、角铁、圆钢等固定螺栓件。

5.3.2.2将井字梯固定土建模板与地面的连接，便于人员安全通过。

5.3.2.3如右图3所示A处用四根Ø12左右钢筋以中心为基准垂直焊接于模板四周钢筋处；再用四根Ø12左右钢筋焊接所示B处目的用于支撑钢制模板作用，注意焊接B处钢筋时用水平尺测量在水平标高往下70-80mm左右，具体有些可能没办法下这么多尺寸，视实际情况而定，但必须满足螺栓能够用螺母固定而且螺栓头部必须露出，便于调整螺栓高度在水平标高尺寸处，其螺栓高度偏差满足钢结构工程施工质量验收规范要求。

5.3.2.4取钢制模板定于图3所示B钢筋处，钢制模板放置前观察是否平整，如变形则进行校整后再使用，暂时不焊接固定，用锤子把钢钉固定于放样点，用玻璃线拉出其十字中心架，拉紧端吊一螺母，起拉紧作用，通过目测和90度钢尺调整钢制模板中心对准玻璃线十字架，目测过程中人站位必须与玻璃线重合，这样目测的准确性才能提高，同时用垂直钢尺校正钢板中心线是否与玻璃线直线高度，待校正完成后将模板点焊固定，防止位置跑偏。

5.3.2.5每轴具体螺栓规格按设计要求预埋，将需要预埋的螺栓装于钢制模板对应的位置，注意安装地脚螺栓过程中不能磕碰螺纹段，工作人员不能脚踩钢制模板，防止模板跑偏，用螺母固定地脚螺栓，地脚螺栓顶部必须高于固定螺母，这样便于水平标高调整。

5.3.2.6全部螺栓装好后取其中一左上角或右上角螺栓作为水平标高基准，用螺母固定，以此螺栓标高为基准再用水平尺进行调整其它螺栓的水平度，一般先校四角落的四根地脚螺栓，再进行较中间的地脚螺栓，采用交叉调整方法，多次复合确保所有的螺栓都在一个水平面。

根据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范

表10.2.2支承面、地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

支承面

标高

±3.0

水平度

l/1000

地脚螺栓（锚栓）

螺栓中心偏移

5.0

预留孔中心偏移

10.

5.3.2.7在校地脚螺栓水平标高平面度时同时必须保证螺栓的垂直度，通过卷尺测量螺栓的中心距作为螺栓垂直度的检测方法，中心距误差不差过±1.0mm，再用垂直钢尺校正，以钢尺校正为基准。

5.3.2.8水平度、垂直度调整好后再进行焊接固定，用车间剩余4#--6#角铁或者土建的废钢筋头直径Ø10-Ø14左右作为焊接固定地脚螺栓的材料，提高材料使用率。

首先使用钢筋焊固定于扎制钢筋处，再目测检查看螺栓是否垂直，不垂直再较正，校正后再用角铁固定螺栓的底面防止下沉，焊接采用交叉固定，起加强作用，焊接固定由底面往上焊接，便于焊接人员操作，通常焊接只留一人，其余人员可以下一模板继续做预埋工作。

5.3.2.9按照顺序对已经放样的模板进行预埋地脚螺栓，对于需要多次放样必须重复复核放样线，这样才能保证放样的准确性。

5.3.2.10放样预埋完成需进行轴线和标高复检，对不合格的预埋件应同相关单位协同处理方案，以保证钢结构体系的精度。

依AISC规定；

①一组螺栓群内任意两螺栓之中心距离差不得超过3mm。

②相邻这两组螺栓群，其中心至中心距离不得超过6mm。

③数组螺栓群，沿柱中心线之累积误差，每100尺不得超过6mm，