多联机空调工程安装指导手册.docx

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多联机空调工程安装指导手册

第一章多联机工程安装基本规定

第二章施工准备

第三章工程施工材料要求

第四章空调工程施工

第一节配管安装

第二节室内机安装

第三节室外机安装

第四节风管安装

第五节排水管路的安装

第六节电器配线敷设

第五章水系统安装

第一节水系统管路安装

第六章调试验收工作

第一节管道气密性试验

第二节抽真空、冷媒追加及开机调试

第七章竣工验收

第八章工程图片对比

第一章多联机安装基本规定

1、多联机空调验收，不仅要符合本规范的的要求，还要按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。

施工图纸修改必须有设计变更通知书或技术核定签证。

2、多联机空调工程使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须要对其进行验收。

验收应经监理工程师（或业主）认可，并应形成相应的质量记录。

3、施工单位承担通风与空调工程施工图纸深化设计及质量管理体系，并要取得原图纸设计单位的书面同意或签字认可。

4、通风与空调工程的施工应按照规定的程序进行，并与土建及其他的专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总包、监理、设计及施工单位共同会检。

会检的组织由建设、监理、或总承包单位负责。

5、通风与空调工程施工过程的隐蔽工程部分，在隐蔽结束前必须经监理人员验收签字认可。

6、施工过程应符合国家安全施工规范。

第二章施工准备

一、技术准备

1、绘制图纸

①施工图纸完整、齐全，符合相应厂家技术要求和相应国家标准和规范。

②图纸应符合现场施工条件的要求，施工图纸中管路线径、管路设计合格，符合建筑施工规范的要求。

2、图纸会审

①在有关监理人员（或者业主）以及土建、装潢、水电等专业工种共同参与下进行施工图纸会审。

②施工图纸修改必须有原设计单位的设计变更通知书，并经有关监理人员（或业主）签字确认。

3、技术交底

①在施工过程中发现设计单位的设计文件有差错，应及时提出修改或更正建议，经设计师认可，有关监理人员（或业主）签字确认，并及时形成书面文件归档。

②安装施工应按照规定的程序进行，并与土建、装潢、水电等专业工种互相配合。

在多联中央空调工程的安装结束后，装潢工程开始时，应进行一次隐蔽工程验收。

有空调安装负责人、装潢施工负责人、业主与监理人员一起验收及认可签字。

4、明确施工重点及安装质量要求，根据工程进度要求，及时制定进度计划表。

二、工程文件管理

1、多联机空调工程的所有文件（包含系统的设计方案、竣工图纸资料、安装说明书、使用说明书、各项试验数据报告和隐蔽工程验收报告等书面文档资料）应由资料员按项目进行文件的分类整理，并统一归档管理。

三、材料、设备要求

1、通风、空调使用的材料及配件等按照设计要求向公司工程部监理员办理报验手续。

2、安装使用的工具齐全、型号标准符合安装及技术要求。

仪器表经过检测或鉴定，量程精度满足要求。

第三章施工材料要求

一、连接中央空调器室内机与室外机的制冷剂配管应具有一定的强度和韧度，与器具使用的制冷剂类型相适应。

材质应符合国家标准要求。

铜管材料要符合如下要求：

1、铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管，内壁应清洁、干燥、杂质含量≤30mg/10m。

2、使用铜管具有出厂合格证、质量证明书。

铜管的壁厚参照以下标准：

外径￠mm

6.4

9.5

12.7

15.9

19.1

22.2

25.4

28.6

31.8

34.9

38.1

41.3

壁厚￠mm

0.8

1.0

1.2

1.3

1.5

3、如果是R410a冷媒系统，铜管必须经过脱油处理（R22冷媒除外）

二、冷媒连接气、液管道以及排水管道应进行良好保温和防露措施，气、液管道以及排水管不应有凝露，材料必须使用耐热性超过120℃的材料；使用难燃B1级或防火等级更高的绝热材料。

1、铜管保温材料要求如下表：

铜管外径￠mm

保温管厚度（普通要求）mm

保温管厚度（35℃，相对湿度80%）mm

6.4~15.9

≥15

≥20

19.1~41.3

≥20

≥30

44.5~63.5

≥25

≥35

2、保温材料表面干净无脏污。

三、室内机排水管应使用符合国家标准的PVC、PPR、镀锌管等。

排水管要保温，表面不得产生凝露。

四、机组的供电电源线、室内机和室外机的通讯线和电器控制线应符合国家标准（GB4706.26-2004）。

第四章空调工程施工

第一节配管安装

1、冷媒配管的规格应满足安装说明书的要求，配管长度尽量缩短，施工中确保配管的清洁、干燥和气密性，分歧管保证水平、竖直配管不得变形。

2、通风与空调工程从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

①冷媒配管焊接时，需要充氮保护，减少氧化皮的产生。

使用氮气减压阀将压力控制在0.2～0.3kgf/cm2，焊接完毕持续通入氮气直至管道完全冷却为止。

铜管与分歧管之间连接采用承插焊接，其套管插入深度见下表

铜管外径￠/mm

插入深度/mm

铜管外径￠/mm

插入深度/mm

6.35～9.52

≥7

9.52～12.7

≥10

12.7～15.88

≥15

15.88～22.22

≥20

25.4～38.1

≥25

38.1～50.8

≥30

②冷媒铜管搬入施工工地需要注意避免弯曲变形。

③保存中与施工中的铜管必须用端盖或胶带封口。

④配管在施工现场须放置在专用架台上或在指定场所专门保管。

⑤管路固定间距合理。

制冷剂管道的吊架或托架支撑间距：

管道公称直径/mm

最大间隔/m

大于6小于20

1.0

20～25

25～40

1.5

40～50

2.0

大于50小于60

2.5

立管固定：

配管直径（mm）

￠20以下

￠20～￠40

￠40以以上

支撑点间隔（m）

1．5

2.0

2.5

一般应将气管与液管并行悬挂，支撑点的间隔距离根据配管的管径来选择，由于机组运行和环境温度的变化引起温差导致冷媒配管产生热胀冷缩现象，所以不能将保温后的配管完全夹紧，否则可能造成铜管应力集中而开裂。

3、分歧管应选择空调器生产厂家规定的型号，各分歧管型号的确定方法按照安装说明书的要求选择。

①必须按照施工图纸和安装说明书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径，内、外机分歧管安装要水平，左右不得倾斜；竖直安装，可以向上或者向下，但是不允许偏斜；分歧管尽量靠近室内机，分歧管的制冷剂入口端的直管长度不小于800mm，吊架离分歧管的焊接距离应大于300mm。

4、空调系统中气管、液管要分开保温，禁止将气管与液管包裹在同一根保温管里面。

第二节室内机安装

1、室内机安装前必须检查型号、名称与施工图纸是否一致。

2、使用随机附带的安装纸板进行室内机吊装孔定位，保证吊杆竖直，设备平稳。

3、室内机安装位置应正确，并保持水平度在±1°之内（使用水平尺测量），安装时，室内机吊杆螺栓必须有防松措施（螺栓下端采用双螺母锁紧），保证安装安全牢固。

在室内机电控盒及铜管接头下方必须预留检修口，室内机安装位置必须便于安装和维修。

4、室内机安装位置必须符合如下要求：

1安装位置要确保气流通畅无障碍，气流分布均匀，保证室内机送风、回风在同一空间内。

2现场安装位置周围如有强热源或有其它设备排气口、蒸汽与可燃烧气体、存在气流短路情况下，应与设

计人员及时联系给予调整。

3安装位置应确保空调管道及送风回风百叶最低安装空间。

4安装位置必须确保最低维修空间要求，便于今后维修。

5若机组安装区域相对湿度≥80%时，应对室内机追加绝热材料。

5、室内机如安装的天花板为水泥现浇板，可采用埋头栓或膨胀螺栓等安装悬吊栓来吊装室内机。

如天花板这预制板，则必须采用“T”字吊杆螺栓来吊装室内机。

当支撑结构强度不够时，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，确保安装的可靠、安全性。

6、室内机吊装完成后做好防尘保护，以免灰尘、杂物进入机身影响运行效果。

第三节室外机安装

一、室外机基础安装

1、机组安装在强度可承受机组运行重量的基础或平台上，基础材料可采用混凝土或钢铁支架，基础高度大于200mm。

2、用地脚螺栓把机组固定在机座上，地脚螺栓凸出部份应该为20mm。

3、室外机基础周围配置有排水沟，防水处理措施。

二、室外机安装

1、室外机安装固定要牢固、可靠。

2、室外机搬运时应注意保持垂直，需倾斜时，倾斜角应小于45°并注意在搬运、吊装过程中的安全。

3、空调器室外机组的安装应考虑环保、市容的相关法规，特别是在名优建筑物和古建筑物、城市主要街道两侧建筑物上安装空调器，应遵守城市市容的有关规定。

4、室外机与基础之间应加厚度不少于10mm的条形减振垫，

5、室外机就位后要测量机组的水平度，确保水平度控制在±1mm之内。

6、室外机安装位置必须符合如下要求：

①避开人工强电、磁场直接作用的地方。

②避开易产噪声、振动的地点，室外机安装基础牢靠，室外机与安装基础之间要设有减震措施。

③避开自然条件恶劣（如油烟重、风沙大、阳光直射或有高温热源）的地方。

④避开儿童易触及的地方。

⑤室外机安装位置的运转噪音对邻居的影响应小于国家规定噪音标准，排出热量对周围邻居无影响。

7、缩短室内机和室外机连接的长度；选择便于维护、检修方便和通风的地方进行安装。

第四节风管的安装

一、风管制作

1、金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。

钢板或镀锌钢

板的厚度不应小于下表的规定：

钢板风管板材厚度（mm）

风管直径D

或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.75

320＜D（b）≤450

0.6

0.75

450＜D（b）≤630

0.75

0.6

0.75

630＜D（b）≤1000

0.75

1.0

1000＜D（b）≤1250

1.0

2、非金属风管的材料、规格、性能与厚度等应符合设计和国家产品标准的规定。

3、防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

4、复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。

5、风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

二、风管的连接

1、金属风管的连接

①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

②金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定：

金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管直径

法兰材料规格

螺栓规格

扁钢

角钢

D≤140

20×4

—

140＜D≤280

25×4

—

280＜D≤630

—

25×3

630＜D≤1250

—

30×4

1250＜D≤2000

—

40×4

金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

风管长边尺寸b

法兰材料规格（角钢）

螺栓规格

b≤630

25×3

630＜b≤1500

30×3

1500＜b≤2500

40×4

2500＜b≤4000

50×5

M10

③中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。

④矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

⑤当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

2、非金属风管的连接

法兰的规格应符合规范规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。

矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

3、金属风管的加固

矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

4、非金属风管的加固

硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。

5、风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好。

6、风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

7、风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

垫片不应凹入管内，亦不宜凸出法兰外。

8、风管的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配制，不得缩小其有效截面积。

9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不有死弯或塌凹。

10、风管及设备保温应在风管系统漏风试验和质量检查合格后进行。

风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间镶入垫木。

11、保温层厚度

1敷设在非空调房间里的松、回风管、采用离心玻璃棉保温时保温层的厚度为40mm。

2设在空调房间里的送、回风管，采用离心玻璃保温时保温层厚度为25mm。

3采用橡塑材料或其它材料时应根据设计要求或计算得出。

三、风管连接的要点

1、支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。

间距应符合规定：

①风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

2、支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

3、吊架不得吊在法兰上。

4、法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰平，不得凹入管内；螺栓应均匀拧紧，机器螺母宜在同一侧；悬吊管应在适当的位置设置，防止摆动的固定点。

5、风管的拼接纵缝应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。

柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

6、管道系统工程上所有金属附件（包括支、吊、托架）均要作防腐处理。

第五节排水管路的安装

1、在安装空调器时，冷凝水管应有适当的保护措施，避免摆动。

冷凝水管应该具有相应的避免老化措施，达到适当延长排水管使用寿命的目的。

2、空调器冷凝水的排放不得妨碍他人的正常生活、工作。

在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将冷凝水排放到建筑物墙面上和室外路面上。

3、排水管固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

排水管道穿墙体或楼板处应设套管，管道接口不得置于套管内。

4、在排水管路上增设通气口，通气口间距10m，并使通气口朝下，使冷凝水排水顺畅。

5、冷凝水管吊架间距：

横管0.8～1米，立管1.5～2.0米，每支立管不得少于两个，横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。

6、空调机排水管必须同建筑中其它污水管、雨水管、排水管分开安装。

排水管之间避免出现对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。

7、对静压比较大，自然排水（如高静压风管机）的室内机，排水管必须做存水弯，避免内机运行时产生的负压把水吹出室内或导致排水不畅。

8、对室内机排水带有提升泵机型排水管路的安装，排水管与室内机连接时，必须采用随机附带的管箍固定，不得用胶水粘接，以保证日后的检修。

为了确保斜度1/100，排水管的提升高度应符合厂家技术规定高度，垂直向上后必须马上下斜放置，否则会造成水泵水位开关误动作。

9、室内机冷凝水管排水要顺畅，倾斜度不小于1%，冷凝水管安装结束后，应进行通水及存水试验。

10、冷凝水管必须要做保温，保温材料接缝处，必须使用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小于50mm，保证牢固，防止凝露。

第六节电器配线敷设

1、空调器的电源线、室内机和室外机连机的信号线和电气控制线连接应符合GB4706.32的有关要求，其互连电缆线和控制电缆线的接线端子应有清晰明了的颜色和字符对应标识（可用颜色、字符或结构进行标识），电源线、信号线与控制线相互间不应交叉、缠绕。

2、空调器使用的电源频率一般应50Hz、电压在额定电压值的90%～110%范围以内的单相220V或三相380V交流电源。

用户应具备与待装空调器铭牌标识一致的合格电源，如电源容量足够、接地可靠和便于安装等。

3、空调的电气连接一般应用专用分支电路，其容量应大于空调器最大电流值的1.5倍，其接户电线和进户电线的线径（或横截面积）应按用户使用电量的最大值选取。

塑料绝缘线安全截流量（国际）（A）

导线型

线芯截面积

2根单芯线

2根穿管

管径/mm

3根单芯线

3根穿管

管径/mm

4～5根单芯线

4根穿管

管径/mm

5根穿管

管径/mm

环境温度℃对应载流量

2.5

722

103

129

120

111

102

108

103

161

150

139

126

142

132

123

112

129

120

111

103

200

186

173

157

184

172

159

146

164

152

141

129

245

228

212

194

219

204

190

173

196

183

169

155

注释：

表格中BV：

表示铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电线

SC：

表示穿焊接钢管敷设

MT：

穿电线管敷设

4、隐蔽工程的电源线和控制线，禁止和冷媒配管捆绑扎在一起，必须分开穿电线管单独布置：

电源

线电流容量：

10A以下—300mm以上，50A以下—500mm以上。

①采用金属穿线管可用于室内室外场所，但不宜用在有酸碱腐蚀的场合。

②塑料穿线管一般用在室内场合或有腐蚀性的场所，但不宜用在有机械损伤的环境。

③穿线管导线内不得采用接头形式，如必须有接头时，应在相应位置安装接线盒。

④不同电压的导线不得穿在同一根电线管中。

⑤穿线管内部导线（包含绝缘层）的总截面积，不得超过穿线管的有效面积的40%。

⑥穿线管支撑固定点的标准为：

线管公称直径

线管固定点的最大距离

（mm）

金属管（mm）

塑料管（mm）

15-20

1.5

25-32

1.5

40-50

2.5

5、电器开关盒配电选择

①单相电动机电流计算公式

额定电流（A）=功率（KW）×1000/（220V×0.75）

单相电动机效率如未标明，一般按0.75选取

每KW产生额定电流约6.1A

最大电流（A）=功率（KW）×1000/（220V×0.56）

0.56为功率因子（取0.75）与电机效率（取0.75）积

每KW产生最大电流约8.11A

②三相电动机电流计算公式

额定电流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.85）

三相电动机效率如未标明，一般按0.85选取

每KW产生额定电流1.8A每相

最大电流（A）=功率（KW）×1000/（1.73×380V×0.72）

0.72为功率因子（取0.85）与电机效率（取0.85）积

每KW最大产生约2.11A每相

③电流确定

1）电气开关和配线的选择必须根据运行电流进行确定。

2）额定电流与最大电流差别较大，所以运行电流需根据设备的运行时间、使用工况综合确定。

3）机组的配线应按照最大电流来选取。

④电气开关选择

设备的手动电气开关或熔体的额定电流一般按照运行电流的1.5～2.5倍选择。

⑤配线选择

1）空调系统设备应按照国家有关电气规范充分接地。

2）空调主机或室内机设备电源为220V，电源线必须采用3线，分别为火线、零线、接地线；电源为380V，电源线必须采用3相5线制，分别为3根火线和零线、接地线，其中零线、接地线可为火线线径的一半。

3）电源线端部的电压（电源变压器侧）和尾部电压（机组侧）的电压降必须小于2%，若长度无法缩短，则电源线需加粗；相间的电压差不超过额定值的2%，且最高与最低相电流差值应小于额定值的3%。

第五章水系统安装

一、管道安装应符合下列规定：

1、焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；

2、管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；

3、冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测:

以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；

4、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

二、阀门的安装应符合下列规定：

1、阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

2、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

3、连接应牢固紧密、启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面的允许偏差为3毫米。

三、吊、支架安装应符合下列规定：

1、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。

管道与设备连接处，应设独立支、吊架；

2、水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备

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