瓦楞纸箱工艺质量标准.doc

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XX纸箱有限公司

文件编号

HZ-Ⅲ-JS-03

第4页共5页

工艺质量标准

版本/修订

01

生效日期

2008年10月5日

页次

制定

审核

批准

日期

日期

日期

修改记录

修改

日期

修改

条款

修改

状态

修改内容

修改人/

日期

审批人/

日期

发放

范围

□总经理□管理者代表□行政部□业务部□设备动力部

□生产部□技术部□品质部□生产车间

1适用范围

本标准仅作为内部质量标准使用，适用于各生产工序。

2引用标准

GB6543－2008瓦楞纸箱

GB6544－2008运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

3工艺流程

（见下图）

4工艺质量标准

4.1制胶

严格按制胶作业指导书进行操作；

淀粉胶粘度变化小，初期粘着性能良好，粘度55～60S（涂2号杯）；

粘着力强，无泡沫，无沉淀物，胶性稳定；

单、双面机胶盆溢流出的浆糊，必须经过筛网过滤后再泵入储存罐；

配制的胶量以当天需要为准，不可剩余过多。

隔日糊胶必须在保证粘度的情况下与新胶混合方可使用，但其含量不得超过20％。

储存罐搅拌器需经常搅动，以保证胶液均匀。

4.2单面机（瓦裱）

裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm；

粘合牢固，无露楞、透胶、脏污、裂纹、折痕等，无脱胶、开胶、塌瓦等现象；

正常运行时双层传送架上堆积量不超过输送带的2/3；

按蒸汽压力调整机速及烘缸，确保纸板含水率不超过14％；

接纸压口10－30cm，粘合良好。

4.3双粘贴面（复合）

裱成的瓦楞纸板边缘面、里、芯、瓦要对齐，误差不超过5mm；

粘合牢固，无脏污、脱胶、开胶现象。

4.4修边压线、横切

电脑输入数据、数据记录准确无误；

纵切尺寸准确，误差为±1mm;

刀口光洁，无毛刺，切边瓦楞不得压塌；

及时调整横向刀架，确保两侧纸板切边不缺料；

压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎，位置尺寸准确，误差为±1mm；

纸箱成型后，箱盖、底离缝、压搭≤3mm；

印刷面积超过上下压痕线的要采用“凸对平”压线方式。

4.5堆积部

纸板堆积整齐，不得碰角、脏污，标识清楚；

托盘底部需加垫板保护；

剔除开胶、缺料、塌瓦等不合格品，不得流转到下一工序；

数量准确，剔除部分报电脑计数排除。

纸板要平整，冷却后翘曲高度每1m长的单张瓦楞纸板上，不应有大于10mm的翘曲，翘曲高度超出标准的，要进行纠正，并隔离存放。

4.7印刷开槽

图案文字正确，斜度不得偏离水平线2mm/M，套印准确，图案文字清晰，

墨色均匀，油墨颜色与印刷色样一致，版面清洁，无重影、龟纹、硬边、模糊、露底、脱色、涂墨、拉花等现象；

上光均匀，表面无影响外观的麻点、条痕、膜层裂纹、褶皱等，光泽度与样本或客户要求一致，干燥彻底，无明显粘手感觉，张与张之间不粘连，折叠印品折线处油膜无断裂现象，指甲刮擦印品表面，油墨与底材应无刮脱现象。

压痕线折线居中，深度适中，无断裂、破碎、重线等；

裁切、压痕尺寸准确，压线尺寸误差±2mm，刀口光洁无毛刺，切断口表面裂损宽度≤3mm，开槽切口在压痕线1/2－2/3处；

纸箱成型后，各折叠部分成直角，综合尺寸≤1000mm的，对角线尺寸差≤3mm，综合尺寸大于1000mm的，对角线尺寸差≤5mm；内径尺寸偏差+5/-3mm，八角漏洞不超过5mm，无包角现象，箱盖合拢后参差≤5mm。

4.8模切

模切尺寸误差±1mm，滚筒模切尺寸误差±2mm；

刀口光洁无毛刺，无裂损，弧度均匀自然，压痕线折线居中，无单边线，线痕深度适宜，无断裂、破碎；

纸箱成型后，各折叠部分成直角，对角线尺寸差≤3mm，八角漏洞≤3mm，无包角现象。

4.9订箱

带镀层扁铁丝不得有锈斑、剥层、龟裂；

纸箱订合采用斜钉（或根据客户要求），与纸箱立边成45°角；

金属钉沿搭接部分中线订合，排列整齐，偏斜度不得超过3mm；

金属钉要订牢、订透，不得有重钉、翘钉、断钉、曲钉、转角钉等缺陷，不得有压破现象；

单排钉距≤65mm，双排钉距≤85mm，间距均匀，误差不超过5mm，无多钉、少钉，头尾距压痕线6－20mm；

搭接边为25－50mm，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3mm；

纸箱上下接头对齐，其剪刀差≤3mm。

4.10粘箱

粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，粘合牢固，达到面纸分离时接缝依然粘合不分；

没有多余的粘合剂溢出接缝；

搭接边为25－50mm，搭接到位，纸箱立边与搭舌折线对齐，误差为±3mm；

纸箱上下接头对齐，其剪刀差≤3mm。

4.12捆扎打包

捆扎整齐、结实，但最上层和最下层纸箱边缘不得有损坏，每捆数量准确；

不同种类不得混淆；剔出不良品。

4.13入库、码垛

出入库输送过程不得撞角、摔伤，码垛整齐；

不同种类不得混淆，标识清楚。

4.14薄刀分纸机、程控切纸机标准按“4.4修边压线、横切”要求执行。

4.15原材料装卸、运输过程中不得出现脏污、淋湿、摔伤等。

4.16成品、原材辅料出库本着先进先出的原则进行发货。

4.17从纸板线堆积部开始，之后各工序出现不合格品不得流转到下一道工序。

5检验方法

瓦楞纸板各项物理指标检测按Q/HZ-Ⅲ-JS-02《瓦楞纸箱检验标准》中“5.4性能检验”执行。

6检验规则

6.1检验项目

单面机：

尺寸、粘合强度、脏污、水分

双粘贴面：

尺寸、粘合强度、脏污、水分

修边压线、横切：

尺寸、切口光洁性、修边缺料、压线破碎、折线适宜性

堆积部：

损伤、标识、堆积整齐、废品赐除

印刷开槽：

尺寸、图案文字、印刷颜色及均匀性、压痕折线适宜性、压线破碎、开槽位置、刀口光洁性、废品赐除

模切：

尺寸、压痕折线适宜性、压线破碎、切口光洁性、废品赐除

订箱：

钉距、整齐性、剪刀差、坏钉、破裂、废品赐除

粘箱：

尺寸、粘合牢固性、脏污、废品赐除

捆扎打包：

结实整齐、每捆数量、损坏、品种混淆、废品赐除

入库、码垛：

损伤、码垛整齐、混淆、数量及标识、废品赐除

6.2抽检方法及判断原则

各工序每次抽检量为20个，按上述项目进行检验，经检验凡出现一个不合格项，进行二次抽检，仍出现相同不合格项，判该工序质量不合格。

不能进行单个抽检的工序，进行连续检查，每次检查时间为5分钟，检查时间内出现不合格项目，进行延时检查，仍出现相同不合格项目，判为该工序不合格。

7说明

7.1本标准作为常规标准，客户有特别要求，按客户要求执行。

7.2本标准自2008年10月5日发布实施。

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