五金件烤漆工艺流程.docx

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五金件烤漆工艺流程

一、    底材：

五金件烤漆的底材有：

冷轧钢板冲压件或板材

镀锌钢板冲压件或板材

镁合金冲压件或板材

铝合金冲压件或板材

不过烤漆工艺是大同小异的

二、 五金烤漆流程：

前处理?

.烘干?

底漆涂装?

烘烤?

面漆涂装?

烘烤?

检查?

包装

三、 表面预处理:

（1）1除油；2水洗；3除锈；4水洗；5表调；6水洗；7磷化；8水洗；9水洗；10烘干;

（2）前处理的目的与重要性：

前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。

（3）前处理的意义：

涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响

通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂

1、除油：

主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。

以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。

清水必须是活的（流动的）。

3、 除锈

黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。

在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。

除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。

以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。

还可辅以超声波清洗。

4、表调（中和）

表面调整的简称：

以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7；

作用：

加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；

5、 磷化

磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。

磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。

磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。

磷化膜一般是黑色的。

6、 烘干

以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。

并且每一工序有时间的规定。

烘干水分，准备涂漆；

四、上挂前品检

在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。

五、打磨

非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；

第一遍：

400#水砂纸

第二遍；800#水砂纸或更细

六、上挂

将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用

七、吹尘

除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；

八、手工喷涂

在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等

手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。

喷枪的种类有：

1、重力式；2、吸上式；3、压送式

九、Disk喷涂

Disk自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；

Disk喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：

5000~60000r/min，工作电压为：

70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；

十、补漆

检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；

十一、预热炉烘烤

以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平

十二、主炉烘烤

以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；

十三、品检    

检查成品；

十四、    下挂包装

取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；

液体涂装与粉体涂装

一、    液体涂装：

涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；

二、    粉体涂装：

涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；

三、    涂膜性能

（1）

机械物性：

冲击强度    50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突        6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力（百格）测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性    1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹；

化学性能：

耐沸水性    沸腾水，1hr浸泡，无异常；耐碱性    5％NaOH,240hr无变化；耐酸性3％HCL,240hr无变化；耐溶剂性    二甲苯，24hr无变化；耐污染性    唇膏，常温下24hr无异常；

耐热性：

180℃xlhr    色差E<0.8,保光性优异；

耐腐蚀性：

耐盐雾性    1000hr无变化；耐湿热性    500hr无变化；

超声波清洗原理

超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内作用超声波。

由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。

在负压区域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。

当声压达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。

此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。

虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效应。

磷化基本原理

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。

磷化的目的主要是：

给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

一、鉴别烤漆和喷漆：

一、工艺：

A、烤漆：

在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤

B、喷漆：

在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。

二、漆膜。

做法：

用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。

对比：

A、烤漆：

棱角光滑、颜色相同。

证明漆膜均匀，色彩饱满。

B、喷漆：

棱角部分毛糙，颜色比门板浅。

证明漆膜不均匀，色彩不饱满:

三、纹路。

做法：

对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。

对比：

A、烤漆：

门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。

B、喷漆：

门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。

四、表面。

做法：

用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。

对比：

A、烤漆：

门板表面平整、光滑。

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B、喷漆：

门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。

五、耐磨。

做法：

用硬物击打。

对比：

A、烤漆：

无异常情况，漆膜无损坏。

B、喷漆：

有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

二、烤漆房结构与工作原理

1、烤漆房结构

整个烤漆房为拼装式结构。

房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。

选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

2、烤漆房工作原理

烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。

房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。

这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55℃—60℃）。

风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。

当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。

最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

三、静电喷涂,氟碳喷涂,烤漆，喷塑

首先你要焊接一个金属框架，要双层的那种，两层的距离要在15公分，首先在框架里面有铆钉打上铁皮，然后在外面铺上2到3层岩棉{玻璃丝棉}反正越多越好，一定要用铁丝上下固定好岩棉，岩棉的作用是保温，然后外外面也打上铁皮，烤箱底部也要用岩棉哦别忘了，要是家具过大，可以在底部焊接上导轨，并且在焊接一个导轨车，用时候推里面去就可以啦，大门也要上岩棉，奥对了，一定要在烤箱顶部留以个烟囱！

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烤箱里面的左右前3棉用长店的电发热管就行了。

发热管之间的距离保持在30到50公分一个，发热管长度要比烤箱的高度少段一点，装发热管要请专业电工哦，里面连接发热管的电线不要用塑料包皮的，最好是铝和铜的通条，要粗的，外面绝缘材料为漆包，或丝包就是漆包线或丝包线呵呵自己做很麻烦，但是要省1到3万块钱，我以前在厂上班时候做过几个，最低要4个人{电焊工}装发热管要请电工，总之很容易，但是制作麻烦,做一个搞3米长4米的要2星期左右{在原材料备齐的情况下}金属框架为三角铁3到4公分的那种，也可以用8个的槽钢，推荐三角铁，成本低

1、按规格开料，双贴，不容易变形

2、开合页孔，开刀型在作漆之前开合页孔，可以避免划伤

3、底材用粗砂纸打磨

4、刮腻子，填补表面的细小坑眼

5、待腻子干燥后打磨

6、两遍的底漆

7、干后打磨

8、两遍色漆

9、两遍的罩光漆

10、表干后，放入60-80度烤房，烘烤6-8小时（快速干燥可以提高硬度）

11、打磨抛光，抛光可以去除表面细小灰尘，提高亮度、硬度

四、烤漆

一、工艺：

　　烤漆：

在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘干。

　　烤漆房结构

　　整个烤漆房为拼装式结构。

房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。

选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

　　烤漆房工作原理

　　烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。

房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。

这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55℃—60℃）。

风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。

当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。

最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。

五、喷涂，滚涂

这是采用聚合物水泥沙浆，通过挤压沙浆泵及喷枪（喷斗）将沙浆喷涂于墙体表面的为喷涂；通过橡皮辊子将抹在墙体表面的聚合物水泥沙浆滚出花纹的为滚涂。

喷涂是利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面,使工件有防腐和外观装饰作用.

六、喷塑

　　将塑料粉末喷涂在零件上的种表面处理方法。

静电喷涂工艺（静电喷塑）具有的优势:

　　不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

静电喷塑的工艺原理:

　　是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是这样的：

粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

静电喷塑的工艺流程：

　　1、前处理：

　　目的：

除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

　　主要工艺步骤：

除油、除锈、磷化、钝化。

工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力

　　2、静电喷涂

　　目的：

将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。

　　工艺步骤：

　　利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

　　落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

　　3、高温固化

　　目的：

将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　工艺步骤：

将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。

　　提示：

加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。

　　4、装饰处理：

　　目的：

使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：

各种木纹、花纹、增光等。

　　工艺步骤：

罩光；转印等处理工艺

　　喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

氟碳喷涂工艺流程为：

前处理流程：

铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:

喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检

多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。

1．前处理的目的：

在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：

作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：

面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。

大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：

罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。

三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：

三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。

氯碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。

烤漆分类

　　烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°固化温度，另外就称为高温烤漆，其固化为280°-400°固化温度

高温烤漆

　　高温烤漆又名特氟龙（telon）英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。

特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon的译音）。

特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。

高温烤漆性能

　　1、不粘性：

几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。

很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。

2、耐热性：

特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。

短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。

3、滑动性：

特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。

负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。

4、抗湿性：

特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。

停机时间短，节省工时并能提高工作效率。

5、耐磨损性：

在高负载下，具有优良的耐磨性能。

在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。

6、耐腐蚀性：

特氟龙几乎不受药品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

工艺

烤漆：

在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。

　　烤漆房结构：

整个烤漆房为拼装式结构。

房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。

选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。

烤漆房工作原理

　　烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。

　　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。

房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。

这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98％以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。

　　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度（55℃—60℃）。

风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。

当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。

最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。