炮采工作面初采初次放顶初次来压周期来压安全技术措施.docx

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炮采工作面初采初次放顶初次来压周期来压安全技术措施

罗平县马街镇小海子煤矿一号井

11605工作面初次放顶、初次来压

安全技术措施

矿长：

李斌技术负责人：

熊炳聪

安全负责人：

梁老家机电负责人：

赵家国

通风负责人：

李明志编制：

张应华

编制时间：

2012年8月30日

执行时间：

2011年9月20日

审批意见

会审单位及人员签字：

技术科：

生产科：

安全科：

机电科：

技术负责人：

总工办意见：

审批栏

驻矿督导员

挂矿人员

煤管所

贯彻表

贯彻人：

贯彻地点：

贯彻时间：

年月日

11605工作面补充安全技术措施

现我矿11605工作面生产系统已基本形成。

准备进行初采和初放，为了确保工作面初采初放期间的安全，特别编制以下的安全技术措施：

一、工作面简介

11605工作面走向长度200米，工作面长度80～120米，煤层厚度1.5～2.5,平均厚度2.0米，采用走向长壁采煤法，人工爆破落煤，刮板运输机配合皮带运输。

采用DW25单体液压支柱配合HDJA1000铰接顶梁支护，支护形式为齐梁齐柱式。

工作面顶板管理采用“三、四排”控顶方式，见四回一，全部垮落法管理顶板。

初次放顶前，为见五回二。

二、煤层顶、底板情况

基本顶为页岩、粉砂岩、中粗粒砂岩，长石为主，石英次之，灰白色，中粗粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为6。

直接顶为中细粒砂岩、炭质粉砂岩，灰白色，石英长石为主，中细粒结构，分选良好，钙质胶结，层状岩层，岩石坚固性系数为2-3。

炭质粉砂岩为黑色，含炭质。

直接底为砂质泥岩，灰色砂质泥岩，厚度约4m,含植物根茎化石；基本底为中细粒砂岩及泥岩，灰白色中细粒砂岩，厚约5.0m,深灰色泥岩，厚3.0m。

三、组织措施

1、成立工作面初次放顶安全管理领导小组。

组长：

尹政雄

全权负责放顶阶段整体工作布置、安排、以及督办落实工作。

副组长：

梁老家、熊炳聪、刘张定、殷昆华、张应华

配合组长制定初放顶安全措施，带班期间现场指挥及监督措施落实情况。

成员：

刘谷方刘家顺赵家坤陈小六梁永辉胡金生

负责现场组织安全措施的实施，并负责现场安全把关。

2、领导组成员跟班安排

为落实好重点工程的现场把关，放顶阶段领导实行现场跟班制。

对工作面工程质量、安全状况以及遗留的问题等，上、下班的班组长、安全员、带班领导必须现场交接清楚。

3、领导组工作制度：

（1）工作面在进入压力显现阶段后，领导组成员跟班现场指导。

（2）领导组成员要按时参加班前会，电话联系工作面，详细了解工作面上一班的有关情况，做好当班的班前工作布置。

（3）安全小组每天组织一次调度会，对一天的工作情况进行总结。

对工作面出现重大隐患，要提出整改方案，特殊情况报技术科，调度室协调解决。

（4）工作面初次放顶工作，要经安全生产领导小组验收，确认无危险后，领导组方可撤消，停止工作。

工作面初采、初放安全技术措施

一、顶板管理

1、11605工作面属于初采工作面。

初采时,先沿采空区侧反向推进两排.采空区侧的第一排支柱按规定打好密柱后，转而正向推进。

进行正向推进的同时，按工作面初放顶措施进行操作。

2、初放顶时的支护形式：

“见五回二保三”形式。

正常支柱柱距为0.5米；密柱的柱距为0.25米。

密柱与第二排支柱之间每隔5米打一个木垛。

切顶密柱必须加打戗柱和戗棚，戗柱支于木垛之间的空隙处，每隔一颗切顶密柱打一颗戗柱。

（一）初采准备工作：

1、整修好两巷，对于偏挂歪扭的棚子要加强维护，空顶漏顶片帮处重新背顶背帮，清净巷道内的浮渣杂物。

2、顺槽和采面溜子调整好，要求平、直、顺，不得高低起伏。

3、安装调试好泵站及液压管路系统，上齐“一通三防”设施及各项安全设施。

电话通讯保持畅通。

4、采面柱子、梁数量配足，否则严禁开工生产。

（1）、备用单体液压支柱不少于60根，备用铰接梁不少于60根，3米长梁不少于20根。

（2）、戗棚梁、抬棚用坑木梁（直径16cm以上、2m长）不少于30根，坑木背板不少于2立方。

（3）、注液枪、水钩等支护工具现场不少于4套。

采面柱梁实行编号管理，并有不少于10％的备用量，风巷料场要提前准备好足够的生产用料，经常备有足够数量的圆木，以备采面初采期间急用，生产用料不足时，不准开工生产。

5、做好采面下机头超前支护。

6、风、机两巷的棚梁完整无缺，符合采面《作业规程》规定的要求。

对于切眼巷道局部空顶地段要重新用坑木皮柴背顶，并调整支架棚距和梁头，做到支架支护有力。

7、在切眼棚梁下打上两排中柱，并在棚梁中间加π型钢梁，π型钢梁必须两架连锁。

打柱时要拉线打柱，支柱迎山有力.局部地段超高要绞架刹顶，严禁支柱超高使用。

8、清净切眼内的浮煤杂物，把刮板输送机推靠煤壁，补齐基本柱。

推刮板输送机、改柱子时要求先打后翻。

（二）初采安全措施：

1、工作面使用的单体液压柱的高度应与工作面采高相适应，支柱的最小高度要保障活柱的伸出量不小于顶板最大下沉量加50mm，支柱最大高度不得小于采高，严禁超高支设支柱。

2、推第一排柱时，原则上不放炮，用风镐刨梁窝挂梁，并及时打临时柱，之后几排要尽量多用风镐，少放炮，放小炮，并及时支护，要求对顶板破碎地段、压力大地段要用镐刨挂梁，确实刨不动的，可先放一个上眼，并及时挂梁，打上临时柱，方可放底眼，严防放大炮崩倒支架和崩漏顶板。

3、初采期间，放炮要坚持“三人连锁”放炮制和换牌制度，严禁放大炮，分段打眼装药、分段爆破，一次放炮长度不得大于3米，顶板破碎、片帮严重地段要先用风镐挂梁维护，支护好后再根据情况放炮。

4、采面放炮后要及时挂梁支护顶板，临时柱至少每米一棵，压力大及关键地段每棚一棵，并要严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

5、根据采面的具体情况，顶板破碎、煤层较软、节理发育等。

初采期间必须加强顶板管理和煤壁管理：

一是要坚持超前挂梁维护，防止煤壁片帮；二是班长放炮时要掌握好放炮长度，防止放炮时崩漏煤顶，崩倒支柱；三是放炮后必须及时支护；四是要背顶严密，不留漏口，严禁冒落空顶现象，若有空顶必须用木填充实接顶。

6、严把工程质量关，支柱迎山有力，不得有卡脖梁、宽棚档、单梁单腿等现象，若有必须进行整改，但不得同时调整两架或两架以上，改柱时必须使用临时柱支护。

铰接顶梁必须全部铰接使用，泵站压力不低于18Mpa，支柱初撑力≥90KN，支设新柱子时要对已支设柱子补液确保所支柱子初撑力都达到90KN以上。

7、移输送机改柱时，要坚持先替后改，一次改不够要分次改移，溜子推到位后，及时补齐基本柱。

打柱时要坚持拉线打柱，支柱要打在实底上并升紧升牢，迎山有力，初撑力不低于90KN。

8、初采初放期间，要加强支护质量和顶板监测工作，尤其对上下端头、压力集中区、顶板破碎带及采空区冒落不充分、悬顶地段；监测要班班测，棵棵测，对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改，发现支柱松动或压力下降，必须及时补液。

9、初采期间，采面严禁使用失效柱梁，若有必须及时更换。

开工生产时必须配齐配足柱梁，否则不准开工生产。

严禁提前回放采空区侧支柱。

10、初采期间若支柱钻底、初撑力达不到规定要求时，支柱要穿鞋（木柱鞋），增强支柱的初撑力。

（三）初放安全措施：

1、采面上推到四排柱子，基本柱打齐，打好切顶密集支柱和戗棚，戗棚为一梁三柱，木梁采用φ160mm以上的优质圆木，与密集顶梁要严密接触，戗棚严禁留口，将支架质量调整合格后，才能开始放顶，放顶时必须保证后路畅通。

2、放顶开口处，应选在顶板完整、支架完好处，严禁两头同时开口或对头放顶，直接顶初次冒落前回柱放顶分段距离不得小于30米，顶板破碎段、地质构造带或直接顶大面积不落地段，采面放顶还应增大分段距离。

在放顶时要和上下端人员打好招呼，不准随意放顶，超抢放顶，严防窜矸伤人。

3、放顶时必须有观察人员，观察人员要站在安全地点，要认真负责，不得从事与观察无关的工作，发现险情及时示警，回柱人员必须站在支架完好的地点作业并听从观察人员指挥。

初次回柱放顶期间，采面应停止与之无关的其它工作。

4、放顶顺序自下而上进行，防止压力集中发生事故，要放一颗戗一颗。

5、对难回支架或关键地段，放顶时可先架木棚或先打替柱，不得冒险蛮干。

6、放顶过程中，若发现顶板有来压现象，应立即停止放顶，视其来压强度采取撤人或维护措施，待压力稳定或维护好后检查作业地点，确认无危险后，方可继续放顶。

7、放顶过程中，跟班矿领导、班长，安全员要巡回检查作业情况，对作业难点，要盯岗把关。

8、对当班放不完的顶，必须现场交接于下一班班长和下一班放顶人员，并要交待清楚放不完的原因，介绍放顶过程中的来压情况及存在的问题。

9、根据掌握的资料，该采面直接顶属于中等稳定顶板，一般随放随落，初采初放期间，如果二至四排顶板不落时，打单抬（戗）棚加强支护；超过四排不落时，打双抬（戗）棚和密集柱加强支护，密集柱每隔3-5m要留0.5m以上的安全出口，采面增加特殊支护时，必须及时补充所需柱梁。

10、采面在初采初放期间，放顶前必须打好抬棚或戗棚。

并架设牢固可靠。

11、采面放顶后，岩层普遍冒落高度大于1.5倍采高或者有一次明显的老顶初次来压现象，即为初次初放结束。

12、为确保工作面安全，工作面推进5-8个循环左右，顶板岩石没有全部垮落而存在部分悬顶时，必须采取爆破方法强制放顶，放顶时对顶板岩石打眼深度不的小于1.5米。

放顶后，顶板冒落高度要求达到采高的1.5--2倍时。

才算放顶成功，工作面方可转入正常回采作业阶段。

13、如遇大面积悬顶时，必须采取强制放顶措施：

放顶眼布置在切顶排以内，距梁尾15—20cm，眼距1m，眼深要至少钻入岩层3～5m，每眼装药量0.6kg，炮眼仰角60°--75°为避免崩倒支架，应使炮眼正对支架空挡，强制放顶时可以一次打眼，分次装药、放炮。

放炮时必须撤人、警戒。

14、放顶阶段，靠近矸石侧支柱要加戗棚，戗梁长度3m。

每架戗棚不得少于3根柱腿。

柱腿要蹬在前排支柱柱根上。

支柱出现钻底，要穿铁鞋。

15、强制放顶时，放顶眼爆破为一次装药，一次爆破。

即一段放炮结束后，接下来只准对相邻炮眼进行装药，再连线放炮，不准跳段。

起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。

起爆方向由机头向机尾逐段进行，炮眼分段长度5m。

16、工作面放顶过程中，严格控制端头支护质量，切顶线支柱要成线，支柱与顶梁，顶板垂直，顶梁与顶板接顶要严实，端头接顶距只准超出工作面支架控顶距1m。

根据压力显象，可适当在原支架间加密支护。

17、超前支护在原支柱基础上，可加长双排柱支护距离至20m。

巷道行人侧宽度不得小于70cm，不得有杂物，确保出口行人。

18、支架梁头要紧靠煤帮，煤帮要加贴帮柱，贴帮柱要加背板，避免顶板突然垮落，造成煤帮受力过大片帮，加大工作面控顶距离，增加管理难度。

19、初放期间，安检员要加大工作面安检力度，发现漏液柱、失效柱及时更换，确保每根支柱有足够支撑力。

20、其余未尽事宜，均按《11605工作面作业规程》和《煤矿安全规程》规定执行。

工作面初次来压安全技术措施

1、初次来压期间，工作面支护质量必须符合《作业规程》规定，沿放顶线增设1-2排密集支柱。

末排密集切顶支柱必须保持笔直，按正规循环作业。

2、初次来压期间，由于顶压增大，支柱钻底时，支柱必须穿木鞋，柱鞋长0.4m,宽0.2m,厚0.15m。

3、工作面正常推进8米前，第二排每隔10米打好木垛或丛柱，第三排同样每隔10米打好木垛或丛柱，但第二排与第三排木垛错距为5米，保证所有木垛、丛柱接顶严实，并随工作面推进而推进。

4、初次来压期间，必须加强对工作面支柱和顶板的检查，及时更换失效支柱，对顶板压力过大的地方进行点柱支护。

5、加强对工作面两巷的超前支护，并保证支护质量。

6、对工作面机头、机尾的“四对八梁”端头支护进行严格管理，除了正常回柱时必须做的加强支护外，还必须在上下出口增设木垛2-3个。

经常清理上、下出口，保障出口的畅通。

7、初次来压期间，顶板压力变化大或压力较大时，存在顶板重大安全隐患的情况下，由班组长或当班安全员清点人数撤出工作面，汇报带班矿领导处理。

8、工作面放炮前，必须对放炮地点20米范围内的所有支柱进行加液，放炮崩倒的支柱必须及时整改。

9、尽量缩小控顶距，以减少工作面压力。

尽量减少工作面空顶时间，及时支护，以减少对煤壁的压力。

10、落煤后工作面煤壁要采直，采齐，及时打好贴帮支柱，减少对煤壁的压力。

煤壁煤质松软时，除打设贴帮支柱外，还应在煤壁与贴帮柱间加设横撑。

12、初次回柱至初次来压期间，工作面设置专人（有经验的老工人）观测顶板，及时掌握来压情况。

13、初次来压时，必须加密工作面支柱，增设木垛和一梁三柱抬棚，若有片帮时，煤壁必须打设贴帮支柱。

14、严格控制循环进度并采取分段放小炮的办法推进，以减少对煤壁及顶板的破坏，从而提高其承载能力，严禁超循环进度回采。

15、进入采面的人员必须熟知顶板来压预兆：

（1）顶板下沉速度及下沉量急剧增加

（2）支架受力猛增，支柱有卸载现象

（3）煤壁片帮，底鼓，顶板裂开

（4）顶板出现台阶状下沉

（5）顶板发出巨大响声

（6）顶板掉渣/突然淋水

16、当工作面后部悬顶距离大于5米不陷落时，在密柱上加设戗棚，棚梁采用大于16公分的坑木，长2米，扛在密集上端，一梁三柱，打紧打牢，中——中为2米一架。

17、当悬顶大于10米时，除支设戗棚外，在靠密柱一排的柱档内每隔7米支设一木垛，长1.2,宽1.0。

木垛支于实底上，打紧打牢，各层接点垂直，有劲有力。

18、当悬顶大于15米时，必须采取强制放顶措施，爆破放顶，炮眼与顶板夹角保持在45º～60º之间，眼距为1米，眼深必须大于0.6米，回撤完密柱后，进行爆破放顶，直到工作面后部顶板冒落高度达到采高的1.5倍为止。

19、初次来压期间，在工作面上、中、下各设信号柱一棵，砍有缺口，并有专人观察顶板动态。

29、回柱放顶时，采空区内支柱必须回收干净，使直接顶充分冒落以缓和老顶冒落时对工作面的冲击。

工作面周期来压安全技术措施

11604工作面在初次放顶后，随着工作面的继续推进，老顶不能随回随落。

老顶会以切顶支柱为支点，形成一个悬臂梁结构，造成工作面切顶线及工作面其它支柱支承压力加大，即为工作面周期来压，因此，在发现有下列来压显现时，就按照本措施执行。

（1）切顶支柱发生下沉或下缩并伴有响声。

（2）柱子歪斜，煤壁片帮严重。

（3）梁头向采空区倾斜，严重时顶可能会沿煤壁断开。

工作面正常回采过程中，严格按作业规程的要求对工作面进行常规支护。

当发现有上述三条之一者，一律按下面的安全技术措施进行处理：

1、工作面支护要打稳打牢，柱爪卡在顶梁牙槽内，支柱迎山有力，严禁打在浮煤浮矸上。

单体支柱的初撑力不小于90KN。

切顶柱和切顶密柱发生歪斜的，从歪斜的另一方打上一根戗柱，戗柱与歪斜的柱子尽量成等腰三角形，使切顶密柱不至于翻倒，并与之共同支撑顶板。

2、在原有的木垛中间每空增加一个木垛，所加木垛的迎山角与基本支柱一致。

3、若发现顶板沿煤壁裂开，则在与开裂对应的一排靠采空区切顶密柱空里按一梁三柱打上抬棚。

抬棚对应长度要超出开裂长度三个梁头，且上下如此。

4、如果从切顶密柱的空隙往采面漏煤、矸，则回柱时要用坑木背材挡矸，确保采空区相对饱满，增加切顶密柱的稳定性。

5、如发现煤壁片帮严重，支柱下沉并伴有顶板的断裂声，矿井带班领导、安全员、班长应命令作业人员迅速撤离工作面，待压力稳定后方能进入工作面作业。

6、在工作面和采空区内设坑木信号点柱，信号柱布置方向为：

沿倾向间距为10m，沿走向为5m。

以便顶板来压时能及时报警。

7、工作面煤壁、溜子和单体柱平直，减少周期来压对煤壁弯曲段的应力集中而引起的偏帮现象，若煤壁在周期来压期间出现片帮现象，用贴帮柱和背板闭帮。

8、保证工作面的柱距和排距符合作业规程规定，大棚挡必须在周期来压前加棚；保证工作面单体住有良好的支护条件，漏泄柱及泄液柱及时更换；保证工作面基本排和切顶排单体柱的迎山角度，退山柱迎山过大的单体柱及时改迎山。

9、周期来压期间应坚持循环注液，保证工作面单体柱的柱压不低于11.4Mpa。

10、周期来压期间工作面严格执行三四排管理，必须采一排煤，缩少控顶距，减少周期来压对工作面支护的影响。

11、周期来压期间沿切顶排增设密集柱且每隔10m支设木垛，若周期来压前悬顶面积大，应用圆木一梁三柱支设戗棚。

12、采取小进度循环方式，加快工作面推进速度，保持煤壁完整，使其有良好支撑作用。

13、采空区的支柱要回收干净，使直接顶充分垮落，以缓冲老顶垮落对工作面支柱的冲击。

在大面积顶板压力下，最后回撤某一孤独承压支柱，锤击打不开水平销时，要停止回柱，在该柱周围补打支柱，再用回柱器回柱，回柱时，所有人员均须撤到危险范围以外。

14、周期来压期间，每班接班后，班长派专人对壁面所有在用单体支柱进行补液，确保所有单体柱的工作阻力。

15、接近直接顶初次垮落步距时（工作面推进30m），采取对柱结合丛柱加强支护，对柱间距2.0m一对，丛柱间距5.0m一对，每丛不少于5根。

16、顶板周期垮落期间，对柱为2m一对，并每间隔8.0m设一撮柱，丛柱不少于3根/丛。

17、其它末叙事项按《作业规程》及《煤矿安全规程》中相关规定严格执行。

罗平县小海子煤矿一号井

2012年8月30日