年产75万吨高强瓦楞原纸技改项目可行性研究报告.docx
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年产75万吨高强瓦楞原纸技改项目可行性研究报告
年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目
可行性研究报告
第一章总论
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
东明县勇越纸业有限公司年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目
1.1.2项目承办单位
主办单位：
东明县勇越纸业有限公司
法人代表：
张勇
1.1.3项目主管单位
东明县经贸局
1.1.4项目拟建地点
东明县勇越纸业有限公司厂区内
1.1.5可行性研究报告编制单位
编制单位：
山东省造纸工业研究设计院
资格证书编号：
151171-sj
院长：
王吉忠
总工程师：
孙平
1.2研究工作的依据和范围
1.2.1研究工作的依据
a、轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定（QBJS5-92）
b、制浆造纸厂设计规范（QBJ101-88）
c、东明县勇越纸业有限公司提供的有关项目的基础资料
d、东明县勇越纸业有限公司可行性研究报告委托书
1.2.2研究工作的范围
受东明县勇越纸业有限公司的委托，山东省造纸工业研究设计院承担本项目的可行性研究工作。
项目建设主要包括三部分：
CTMP制浆车间、国内废纸制浆车间和造纸车间。
主要内容为CTMP（杨木枝桠材本色半化学热磨机械浆）制浆车间，包括年产2万吨和4万吨CTMP生产线；国内废纸制浆车间，主要为年产5万吨国内废纸浆生产线；造纸车间两个，一个造纸车间主要为年产1.5万吨高强瓦楞原纸生产线，一个造纸车间包括年产6万吨高强瓦楞原纸生产线；配套的污水处理设施等。
公用工程由供水、供电、供汽等组成。
该项目将尽可能的利用厂内现有公用设施包括机修设施、运输设备、生活福利设施等。
研究工作的范围如下：
a、产品需求预测和拟建规模
b、原材料需用量及来源
c、建设项目场地和总平面布置
d、生产工艺、设备选型和公用工程
e、环境保护
f、企业组织及劳动定员
g、项目实施进度与建议
h、投资估算与资金筹措
i、财务评价
1.3研究工作概况
山东省造纸工业研究设计院接受该项目可行性研究的委托后，即组织有关人员到现场进行实地考察，并收集当地的水文、气象、地质、交通运输、供水、供电、原材料供应等方面的资料，并与建设单位的有关领导和技术人员进行座谈，交换意见。
本报告对生产技术和生产方法进行了充分的比选，对工艺技术和设备选型、环境保护、经济效益、市场预测和原材料供应都进行了重点研究，以确保本项目能创造可观的经济效益。
1.4推荐方案与研究结论
1.4.1市场需求预测、产品销售方向和方式
该项目生产的CTMP浆和国内废纸浆将用于生产高强瓦楞原纸。
我国国民经济的持续快速增长带动了造纸工业及包装工业的篷勃发展，为瓦楞原纸提供了巨大的市场需求，同时对纸板质量的要求也越来越高。
从我国目前包装纸板生产的现状来看，瓦楞原纸无论是数量还是质量，均不能满足国民经济发展的要求，我国高强瓦楞原纸的需求量每年都以较大幅度增长，2003年进口130万吨，2004年进口100万吨，国内在一定时间内，高强瓦楞原纸的生产能力难以满足需求量，不足部分仍需进口。
因此可以看出，高强瓦楞原纸市场前景广阔，市场空间较大。
1.4.2产品方案与生产规模
主导产品：
高强瓦楞原纸、CTMP（杨木枝桠材本色化学热磨机械浆，以下均简称CTMP）、国内废纸浆。
生产规模：
高强瓦楞原纸－年产7.5万吨、CTMP－年产6万吨；国内废纸浆－年产5万吨。
本项目在新上年产6万吨CTMP和5万吨国内废纸浆后，淘汰原有国内废纸制浆系统，改变原料结构配比，从而使公司生产规模达到年产10万吨瓦楞原纸，并且使产品质量达到更高水平。
1.4.3生产方法
本项目所生产的CTMP和国内废纸浆，用于原有造纸车间和本项目造纸车间抄造高强瓦楞原纸。
根据高强瓦楞原纸所需浆料的质量要求，CTMP制浆车间生产方法采用化学机械法进行制浆。
杨木枝桠材经削片、预热、蒸煮、热磨、洗选、打浆等工序处理后，制得成浆，送本公司各造纸车间使用。
国内废纸经碎解、筛选、净化、洗浆、打浆处理后与CTMP配比，经纸机抄造成高强瓦楞原纸。
本方案在工艺技术路线的选择和设备选型等方面，均选用国内先进设备，并考虑可靠、先进、合理的生产路线和技术，在保证质量的前提下，尽量降低项目投资，降低生产成本。
1.4.4厂址概述
东明县勇越纸业有限公司位于山东省东明县，地域条件比较优越，公司北靠荷东路，南邻通往东明工业开发区的曙光路。
公司距离东明火车站仅3公里，日东高速、京九铁路贯穿东明县境内，交通便利，周围的自然环境现状良好，具有公路运输的优越条件。
厂区地势平坦，交通便利，电力、燃料、水源等供应充足，对建设项目十分有利。
1.4.5主要原料、燃料、及动力供应
a：
原料：
本项目所选用的原料主要是杨木枝桠材和国内废纸。
东明县所在菏泽地区地处鲁西南平原，紧邻河南，速生杨木资源相当丰富，杨木枝桠材价格是全国最便宜的地区，来源可以保障。
随着人民生活水平的提高，国民人均纸张消费量逐年增加，同时国民对废纸回收意识逐渐增强，因此现在国内废纸货源比较充足。
公司已与各废纸供应商建立了良好的供应关系，原料来源可以保障。
b：
化工原料：
所需要的化工原料主要为NaOH、松香、硫酸铝等，该化工原料国内市场供应充足，可直接在市场上购买。
c：
供水：
本项目用水量为4970t/d，拟打新井2眼，单眼出水量120m3/h，可以满足本项目的用水需求。
d：
供汽：
本项目热负荷35.7t/h，公司现有10t/h锅炉1台，3台4t/h锅炉，其中一台4t/h锅炉闲置，一台4t/h锅炉停用多年，拟对其进行修复，并且由于原有麦草制浆生产线停产，这样供汽能力富裕量将达到10t/h，可部分满足本项目用汽需求，不足部分由东明县新兴热电公司提供。
e：
供电：
本项目用电量121500kWh/d，由东明县供电局统一供电，从附近大用户变电所专线架空引入。
现厂内已拥有10kV高压开关站一座，供电有保障。
综上所述，本项目所需主要原料、燃料及动力供应都有保障。
1.4.6环境保护
本项目以杨木枝桠材为主要原料来生产CTMP浆，洗浆废水排放到污水处理场进行超效气浮及生化处理，处理后可达到国家及山东省规定的排放标准；国内废纸制浆废水采用物化与生化相结合的办法进行处理，处理后也可达到国家及山东省规定的排放标准；尘土、污泥、铁块、噪声、烟气等均采取了有效的处理方法，污染负荷符合国家及山东省排放要求，对周围环境不产生污染。
1.4.7本项目定员与劳动力来源
本项目劳动定员为413人，其中：
管理、技术人员20人，工人393人。
所需人员由厂内调配，不足部分通过社会招工解决。
1.4.8总投资及总资金
本项目建设投资12511.65万元，铺底流动资金704.54万元，总投资13216.20万元。
本项目总资金包括建设投资和全部流动资金，共14860.13万元，
1.4.9项目实施进度建议
本项目建设分建设前期和建设期。
建设前期4个月，自可行性研究开始至审批。
建设期12个月，从施工图设计开始至项目建成投产。
1.4.10研究结论
东明县勇越纸业有限公司年产7.5万吨高强瓦楞原纸技改项目的实施，使企业在扩大生产规模和获得较好经济效益的同时，产品的档次也上了一个台阶。
东明县勇越纸业有限公司可以充分利用现有公用设施、辅助设施，降低了项目的投资，使项目具有较好的经济效益。
本项目生产技术水平较高，设备先进，生产规模和产品档次均处于国内先进水平，经济效益可观，投资利税率较高，抗风险能力较强，产品销售市场较好，符合国家产业政策和国家发展规划。
污水处理效果显著，对环境无污染，具有良好的社会效益和经济效益，因此，该项目是可行的，投资是必要的。
1.4.11主要技术经济指标
主要技术经济指标详见表1-1。
表1-1主要技术经济指标
序号
指标
单位
数量
备注
1
生产规模
CTMP制浆车间
t/a
60000
国内废纸制浆车间
t/a
50000
造纸车间
t/a
75000
2
产品方案：
CTMP、国内废纸浆和高强瓦楞原纸
3
总投资
万元
13216.20
3.1
建设投资
万元
12511.65
其中：
建设期利息
万元
39.75
3.2
铺底流动资金
万元
704.54
4
投资指标
4.1
每百元销售收入占用全部投资
元
47.83
4.2
每百元销售收入占用建设投资
元
40.27
4.3
每百元销售收入占用流动资金
元
7.56
5
项目定员总计
人
413
其中：
工人
人
393
技术、管理人员
人
20
6
全年生产天数
d
340
每日工作小时数
h
22.5
7
主要原料、物料、燃料需用量
CTMP制浆车间
杨木枝桠材
t/a
153000
50%水分
NaOH
t/a
3488.4
用水量
万m3/a
30
清水
用电量
万kWh/a
1800
用汽量
万t/a
10.8
废纸制浆车间
国内废纸
万t/a
6.25
用水量
万m3/a
25
清水
用电量
万kWh/a
1250
造纸车间
CTMP
t/a
39780
国内废纸浆
t/a
39780
松香
t/a
382.5
硫酸铝
t/a
1530
用水量
万m3/a
112.5
清水
用电量
万kWh/a
2250
用汽量
万t/a
16.5
8
主要原材料、物料消耗定额
CTMP制浆车间
杨木枝桠材
kg/t浆
2500
NaOH
kg/t浆
57
用水量
m3/t浆
5
用电量
kWh/t浆纸
300
用汽量
t/t浆
1.8
废纸制浆车间
国内废纸
kg/t纸
1250
用水量
m3/t浆
5
用电量
kWh/t浆纸
250
造纸车间
国内废纸浆
kg/t纸
520
CTMP
kg/t纸
520
松香
kg/t纸
5
硫酸铝
kg/t纸
20
增强剂
kg/t纸
5
用水量
m3/t纸
15
用电量
kWh/t纸
300
用汽量
t/t纸
2.2
9
运输量
t/a
319150
其中：
运入量
t/a
227150
运出量
t/a
92000
10
年总成本
万元
26716.62
11
正常年单位产品成本
万元
CTMP
元
997.67
不含税
国内废纸浆制浆车间
元
1138.73
不含税
造纸车间
元
1945.74
不含税
12
年销售收入
万元
31068.38
13
年利税
万元
4232.55
13
年利润
万元
2835.81
14
全员劳动生产率
CTMP
万元/人
39.36
国内废纸制浆车间
万元/人
75.57
造纸车间
万元/人
101.57
15
全员实物劳动生产率
CTMP
t/人.a
394.74
国内废纸制浆车间
t/人.a
609.76
造纸车间
t/人.a
528.17
16
静态投资回收期
（包括建设期1年）
a
5.30
17
投资利税率
%
37.31
18
投资利润率
%
28.48
19
财务内部收益率
%
23.31
第二章项目背景与发展概况
2.1项目提出背景
2.1.1企业概况
东明县勇越纸业有限公司为民营股份制企业，位于山东省东明县，属东明县骨干企业。
现有员工300人，其中工程技术人员20人。
固定资产总值272万元。
近几年，东明县勇越纸业有限公司不断深化、细化企业管理，不断进行更新改造，积极采用新技术，为减轻周边环境污染压力，公司取消了麦草制浆，改为全废纸制浆，经济效益也得到大幅度提高，2005年完成销售收入4200万元，产值5000万元，税金100万元，银行信用等级AA级，成为当地支柱企业。
东明县勇越纸业有限公司以高度的社会责任感和执着的事业追求，坚持为国家创造财富，为顾客创造价值，为企业创造效益，为员工创造机会，发展到今天，已构筑了健康、快速发展的稳固基础，具备了良好的发展空间和条件，形成了蓬勃向上，催人奋进的企业文化。
东明县勇越纸业有限公司在发展中把握机遇，不断开拓进取，充分发挥自身优势，迅速提高企业技术水平，扩大生产经营规模，力争把企业建设成为资本构成多元化，产品构成合理化，技术水平现代化，经济形式知识化，企业制度现代化的高科技、大规模、外向型的新型企业。
2006年，公司提出新建年产6万吨CTMP、年产5万吨国内废纸浆、年产7.5万吨造纸。
该项目的实施，将改变产品的原料结构，提高产品档次，扩大生产规模，同时大大降低生产成本，减轻环境污染，更符合国家产业发展政策，并且必将给东明县勇越纸业有限公司带来更好的经济效益和发展空间。
2.1.2项目提出的理由和依据
国家发展和改革委员会在全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划中指出：
为搞好我国林纸一体化工程建设，做到统筹规划、因地制宜、科学决策，发挥政府宏观调控作用，根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年计划纲要》关于“积极发展木浆、高档纸及纸板”和“加强营造速生丰产林和工业原料林”的精神和国务院批准的国家计委、财政部、国家林业局《关于加快造纸工业原料林基地建设的若干意见》，结合《重点地区速生丰产用材林基地建设工程规划》，特制定《全国林纸一体化工程建设“十五”及2010年专项规划》。
规划中林纸一体化发展的必要性指出：
我国已成为世界造纸工业生产、消费和进口大国，但造纸工业与世界造纸工业发达国家相比，差距很大，问题十分突出。
主要表现在：
一是原料结构不合理，木浆比重过低。
目前，我国木浆比重仅占21％，其中国产木浆比重仅为6％，国外造纸工业发达国家木浆比重高达63％。
二是总量不足，产品结构不合理。
目前每年仍需从国外进口大量商品木浆、废纸、纸及纸板。
三是企业规模小。
我国木浆生产企业和造纸企业平均规模仅为6万吨和1.2万吨，而世界（不含中国）平均规模达到18万吨和8万吨。
四是技术装备落后。
整体仍处于国外20世纪六七十年代水平，且国内研究、开发、制造水平较低，大型制浆与造纸技术和装备依靠进口。
五是水资源消耗大，环境污染严重。
2001年造纸工业排放废水31亿吨，占全国工业废水排放总量的15.4％，吨产品平均耗水高达100吨；COD排放203万吨，占全国工业COD排放总量的33％，其中草浆生产COD排放量又占整个造纸工业排放总量的60％左右，是主要的污染源。
特别是我国造纸工业木浆比重低、草浆比重高的问题，严重限制了我国造纸工业向规模大型化、产品高档化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展以及水资源的节约利用。
本项目建设地点位于黄淮海地区，由于该地区水资源严重短缺，水资源开发利用程度已很高，水体环境已无纳污能力，特别是草浆造纸造成的高耗水和重污染已严重超过区域内水资源和水环境的承受能力，急需针对草浆造纸进行结构调整，不宜再建设高耗水、污染重的草浆造纸企业。
鉴于该地区域造纸工业发展对全国造纸工业发展全局特别是纸张市场供应影响甚大，规划指出：
该地区林纸一体化工程建设必须紧密结合造纸工业结构调整，一方面要关闭现有落后的草浆造纸生产线，加大节约用水和治理污染的力度，另一方面要应用现代化造纸工业技术和手段，采用国际先进的制浆造纸工艺技术装备，在适宜地区有重点地建设几个年产化学机械浆10万吨及以上的大中型林纸一体化项目，以大代小，以新代老，确保在发展造纸工业的同时不增加或减少水资源消耗，减少污染物排放，并以控制污染物排放总量定产，保护生态环境，促进区域经济、社会、环境的协调发展。
“十五“期间，新增制浆生产能力280万吨（木浆能力210万吨，竹浆能力70万吨）、造纸生产能力330万吨、造纸林基地200万公顷（木材基地176万公顷、竹材基地24万公顷）。
木浆新增产量180万吨，国产木浆比重达到10%，比2000年提高3个百分点。
“十一五”期间，在2005年末的基础上，新增制浆生产能力555万吨（木浆能力435万吨，竹浆能力120万吨）、造纸生产能力560万吨、造纸林基地300万公顷（木材基地264万公顷、竹材基地36万公顷）。
届时木浆新增产量370万吨，国产木浆比重达到15%，比2005年提高5个百分点；竹浆100万吨；纸及纸板500万吨；基地可产木材2500万立方米、竹材800万吨，实现造纸工业用材主要依靠造纸林基地供应。
2010年以后，待基地全部进入轮伐期，造纸林基地年产木材稳定在5600万立方米以上，竹材1350万吨以上。
依靠基地供应原料可配套建设制浆能力1760万吨，其中木浆能力1365万吨、竹浆能力395万吨。
可配套建设高档纸及纸板生产能力1850万吨。
届时我国造纸工业结构将得到有效的调整，耗水明显降低，环境污染得到很大程度缓解，竞争力增强。
规划中特别指出黄淮海地区制浆方法提倡化学机械法，本项目采用半化学热磨机械法制浆，污染负荷得到有效降低，符合规划中的指示精神。
从产品的市场看，目前，高强瓦楞原纸产品市场看好，国内不少造纸生产企业出现产销两旺现象。
大多数国产瓦楞原纸质量满足不了加工高档出口纸箱的需求，因此进口量较大。
瓦楞原纸市场需求正从中低档向中高档转化，需求量也在稳步增长，高强度瓦楞原纸供应不足，市场需求量又较大，现有的以中低档产品为主的瓦楞原纸供给体系，满足不了用户对产品品质的要求，只能大量依靠进口。
这个局面的形成，有以下几个原因：
由于长期以来认为瓦楞原纸附加值低，国内生产包装纸板的造纸企业普遍看好牛皮箱纸板、白纸板等附加值高且需求量大的产品，造成计划新建扩建的瓦楞原纸项目不多；国内纸制品包装水平的提高拉动了国内高强度瓦楞原纸及牛皮箱板纸的需求增长。
现在国内有不少企业意识到瓦楞原纸的市场需求，正在利用国内国际资源来提高瓦楞原纸的生产能力，以弥补国内高强度瓦楞原纸的不足。
从市场需求来看，瓦楞原纸向低定量、高强度、全规格方向发展是一个大趋势。
随着高速高效纸箱制造业的发展，对瓦楞原纸的质量提出更高的要求，为保证纸箱制造过程运行的可靠性，纸箱企业已将瓦楞原纸环压强度、裂断长等指标作为生产经营销售、使用时的重要指标。
CTMP基本成分为木浆长纤维原料，品质好、杂质少，与国内废纸配比，既能顶替进口废纸，缓解进口废纸紧张局面，又能生产低定量、高强度、多规格高强瓦楞原纸，以满足国内市场需求，创造良好的经济效益和社会效益。
在保证高强瓦楞原纸的质量的前提下，东明县勇越纸业有限公司采用自制CTMP，配以废纸浆进行瓦楞原纸的生产，既降低生产成本，又减轻环境污染，这一举措达到了双赢的目的。
2.2建设项目在国民经济中所处的地位
本项目符合国家产业政策和山东省发展规划。
国务院在《关于当前产业政策要点的决定》中，将纸和纸板列为重点支持基本建设和技术改造的产业产品。
国家轻工总局在《造纸工业“十五”计划和2015年长远规划》中指出，调整产品结构，提高质量与档次，要大力发展涂布纸、高档包装纸板、高强瓦楞原纸等产品，以满足需求量不断增长及质量越来越高的要求。
调整企业结构，重点发展经济规模，逐步提高大、中型企业的比重。
因此，东明县勇越纸业有限公司为发展其主导产品――高强瓦楞原纸，新上年产6万吨CTMP及造纸生产项目，符合国家产业政策，且符合行业发展方向，也必将取得较好的经济效益和社会效益。
2.3项目的发展概况
1、在进行本项目可行性研究之前，东明县勇越纸业有限公司管理层及有关技术人员对产品市场、原料市场、设备选型等进行了充分的考察论证。
2、与山东省造纸工业研究设计院就生产技术方案及配套工程的建设方案，多次进行了协商讨论，对重要的技术原则问题达成共识，并以此作为本报告编制的依据之一。
总之，企业对项目可行性研究报告编制的前期准备工作及项目建设的部分前期准备工作比较充分，逐项落实项目所需的水、电、汽以及原材料的供应，着手项目建设资金的筹措，同时组织人员对项目的设备和工艺进行调研，积极进行环境影响的评价工作。
在各级政府的帮助下，项目的前期工作进展顺利，具备了上好本项目的条件。
第三章市场需求预测与建设规模
3.1市场需求预测
3.1.1全球生产及消费状况
3.1.1.1生产量
90年代以来，世界造纸工业一直持续发展。
当今世界各国已将纸及纸板的生产和消费水平，作为衡量一个国家现代化水平和文明程度的重要标志之一。
2001年产量达到31814.7万吨。
2002年达到33070.4万吨（其中我国占11.43%），比前一年增长了3.05％。
2003年全球造纸工业纸和纸板总产量为33875.5万吨，比2002年增长2.8%。
3.1.1.2消费量
随着世界整体生活水平和生活质量的提高，纸的品种和消费量也大幅度提高。
2001年纸和纸板总消费量为31801.8万吨；2002年纸和纸板总消费量为33076.1万吨，比2001年增加了2.78％；2003年表观消费量为33894.3万吨，比2002年增长2.9%。
综观世界经济和世界造纸业形势发展趋势，经过这几年的周折，发达国家对纸张的需求量有增有减；在发展中国家中，纸的应用进一步增加。
2003年纸和纸板的需求增加3.5％，即产量增加1100万吨。
由于造纸行业新生产能力的投资大于制浆行业的投资，导致纸浆价格上涨，结果造成纸产品成本增加。
纸和纸板价格也将随之上涨。
表3-1反映了2003年世界纸和纸板产量以及纸和纸板的消费量排名前三位的国家或地区。
表3-12003年全球纸和板纸产量及消费量前3名的国家排行表（万吨）
序号
纸及板纸产量
纸及板纸消费量
国 别
2003年
增减%
2003/2002
国 别
2003年
增减%
2003/2002
1
美 国
8022
-1.3
美 国
8814.9
-0.9
2
中 国
4300
13.76
中 国
4806
10.94
3
日 本
3029.5
-1.2
日 本
3079.7
0.6
表3-2反映了近几年世界纸与纸板生产量、消费量、人均年消费量状况。
表3-2世界纸及纸板生产、消费量统计表（万吨）
年度
分项
1998
1999
2000
2001
2002
2003
纸和纸板总产量
28197
29904
32387
31815
33070
33875
纸和纸板总消费量
27940
29690
32451
31802
33076
33894
纸和纸板人均年
消费量（千克）
48.5
50.8
52.6
51.8
53.7
53.3
升级会员 