江西制药厂国药厂实习报告2副本.docx
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江西制药厂国药厂实习报告2副本
实习报告
实习内容：
√认识实习（社会调查）
□教学实习（□生产□临床□劳动）
□毕业实习
实习形式：
√集中□分散
学生姓名：
林海军
学号：
5602108016
专业班级：
生物技术
实习单位：
江西中德食品中心江西制药厂江西国药厂
实习时间：
2011-11-10----2011-11-16
2011年4月17日
一、 实习目的：
认识实习是制药工程专业二年级学生基本修完基础理论和专业课程后的一次实践教学环节通过在工厂车间的参观学习，听取相关的管理和工程技术人员讲解介绍，使学生对制药企业有一个基本的印象；了解制药厂的必要生产环境，与其他工业企业的联系；了解制药生产的概况，获得制药工程、制药工艺的实际感性知识；将所学物理、化学、机械基础等知识与实际联系，印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入了解，加深对制药事业的认识理解，学会运用所学知识观察认识制药生产过程的实际问题，培养探索和积极进取的创新精神；学习企业的管理人员和工人的优秀品质和团队精神，树立劳动观点，集体观点和创业精神，提高学生的基本素质和勤奋好学的品格。
总结如下：
1．政治方面
（1）通过本次实习，要求进一步加强组织纪律教育，学生在实习间严格遵守厂规厂纪，自觉服从工厂和带队老师的领导。
（2）通过本次实习，虚心向工人和技术人员学习，注意搞好厂校关系。
（3）通过本次实习，接受一次文明生产和安全教育。
（4）实习团队应发挥团队友爱，互相帮助，克服困难，努力钻研等优良作风，以保证实习的顺利进行
．业务学习方面
（1）通过实习了解制药企业的建设环境，生产过程的基本特点。
（2）了解化学药品制备生产过程的物理、化学、供物料输送的特点，由原料生产为化学品的而基本步骤。
（3）了解制药企业所用的机器、设备的特点，控制仪表，计算机应用的场合。
（4）了解和实习工厂的产品特点，技术状况，管理措施。
（5）熟悉实习车间生产的有关安全知识。
（6）对实习产品生产现状和发展有所了解。
通过认识学习，我们专业学生应该将基础课程知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识，为即将要学习的专业课程积累生产实践经验，为毕业实习、毕业设计走向社会打下良好的基础。
通过认识实习，我们还应当学习工厂的生产组织管理知识，了解企业的经营管理模式。
了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性，特别重要的，要虚心向工人阶级学习的优秀品质。
二、实习内容：
1、概论
2011年4月12日至14日，我们学院安排了制药专业认识实习课。
实习时间一共有3天，整个实习过程主要在江西制药有限责任公司进行，江西国药有限责任公司只有一天的时间。
虽然这次的认识实习时间有限，我们对本专业的了解是有限的。
这次实习是个我们专业的第一次实习，心中有蛮多的期待的。
4月12日我们坐了学院安排的车去了工厂，开始了我们的实习生活。
第一站：
江西中德食品中心
首先研究院的研究教授给我们介绍了该院如下一些基本概况，然后就带领我们参观了研究院的实验设备并给我们介绍了其作用及运作过程。
江西中德食品研究院是中德两国政府间的合作项目，旨在创建一个具有世界先进水平的科研开发、咨询及培训的食品中试基地和教学实践基地。
中德双方组成的江西—OAI中德联合研究院董事会及其委任的领导小组为其最高领导机构。
中科院院士、南昌大学校长潘际銮教授为领导小组组长。
它既是中德联合研究院的二期工程，也是南昌大学“211工程”的重点建设项目之一。
经过几年的筹备，江西中德食品研究院已于2000年6月20日正式投入运行。
我国建设该研究院的主要目的就是为实际生产作扩大生产实验（即我们化工原理所学到的放大实验）研究用的，这样有利于减少实际生产过程中的研发和生产的成本，同时可有效的减少环境污染和资源的浪费。
研究院具有全国一流的技术装备。
如：
分子蒸馏装置、连续喷雾干燥造粒装置、冷冻干燥设备、具有反渗透离子交换及超滤的高纯水装置、制备型高压液相色谱仪、旋转薄膜蒸发及降膜蒸发装置、3MPa氢化反应釜及15MPa高压反应釜、不锈钢及搪瓷反应釜、不锈钢精馏塔等。
另外，食品添加剂（含精细化工）中试车间建成了冷却水、冷冻盐水、蒸汽、导热油，真空等系统。
FEC还将在后期增添二氧化碳超临界萃取装置、全自动发酵罐等先进设备，实习期间我们参观了那里的中试车间和精细化工车间。
我根据所看到和所了解到的以及查阅了相关资料就一些我们在学校从没见过或使用过的实验设备的工作原理作一下简要的介绍：
二氧化碳临界点萃取仪
二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃、压力高于临界压力Pc=7.2MPa的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力。
用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景。
连续喷雾干燥造粒装置
物料雾化成细小雾滴→雾滴和干燥介质接触混合（动态吸水干燥）→干燥产品与空气分离（利用产品的密度大于空气）
冷冻干燥设备
水有固态、液态、气态三中态相.根据热力学中的相平衡理论,随压力的降低,水的冰点变化不大,而沸点却越来越低,向冰点靠近.当压力降到一定的真空度时,水的沸点和冰点重合,冰就可以不经液态而直接汽化为气体,这一过程称为升华.食品的真空冷冻干燥,就是在水的三相点以下,即在低温低压条件下,使食品中冻结的水分升华而脱去.
该实验室的实验设备都是些单元操作，没有什么像工厂那样的工作流程和流水线的，每一个单元操作都是独立完成的。
]第二站：
江西制药：
1、公司简介：
江西制药有限责任公司是一家从事生产化学药品为主的国有企业，主要生产硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素、克拉维酸钾原料药及各类制剂产品。
该公司的前身是江西制药厂，创建于1950年3月，现地处南昌市小蓝工业园区内，占地面积300多亩，建筑面积达5万多平方米。
经过近50多年的建设发展，该公司现已发展成为一个综合性制药企业，拥有固体制剂、液体制剂、抗生素原料药等研发技术。
该公司十分重视技术创新和新产品开发工作，1998年该公司专门成立了技术研究中心，并被认定为省级企业技术中心。
2002年，被江西省科技厅认定为高新技术企业。
公司拥有一个省级药物研究中心、一个带标准动物实验的药物检测中心和一个全国性药物营销中心。
该公司的发展坚持以“科技先导，质量为本，致力于人类健康事业”的宗旨，以市场为中心，重视新技术新产品开发。
积极与国内大专院校和科研院所紧密结合，走产学研相结合的发展道路，不断提高研发能力和技术水平，持续推出高新技术产品，保证公司新的经济增长点和发展后劲，对推动我国医药工业的发展做出了显著贡献。
公司产品畅销全国，部分远销西欧、美洲、非洲、东南亚、韩国等国家和地区，在用户中享有极高声誉。
现今该公司的主要产品由原料药有棒酸、硫酸小诺霉素、硫酸庆大霉素等，制剂有针剂、片剂、胶囊、输液、口服液等近300个品种，注册商标为“飞宇”牌。
本次生产实习主要是对硫酸小诺霉素的生产过程及相关设备进行深入了解和认识。
该公司正在申报硫酸庆大霉素缓释片的生产许可。
2、公司产品
（1）硫酸小诺霉素性质、结构及药理作用
硫酸小诺霉素的性质是白色或类白色输送固体或粉末，无臭、有引湿性，在水中易溶，在甲醛、乙醇、丙醇或三氯甲烷、乙酸乙酯中几乎不容。
本品用于葡萄球菌、绿脓杆菌、大肠杆菌、痢疾杆菌、克雷氏白肺炎杆菌、破伤风杆菌感染一起的败血症，支气管扩张、肺炎、腹膜炎、肾盂、肾炎、膀胱炎等病症。
本品属氨基糖苷类抗生素，广谱抗生素。
硫酸小诺霉素结构式
3、生产的简要流程
沙土孢子母料子斜孢悬液一级种子
二级种子发酵酸化、中和、吸附解析脱色浓缩转盐炭脱层析
C1a浓缩、转盐、炭脱、喷粉兽用庆大粉
纯C1a浓缩、冻干碱性高纯度C1a粉
C2b浓缩、转盐、炭脱、喷粉、冻干硫酸小诺霉素
交罐浓缩、转盐、炭脱、喷粉兽用庆大——小诺粉
（2）小容量制剂、大容量制剂、口服制剂生产工艺流程
＜小容量制剂＞配料→洗安瓿瓶→灌装→灭菌→封口→灯检→包装→入库
＜可服制剂＞配料→混清→烘干→整理→压片→灌装→贴签→包装
＜大容量制剂＞配料→洗瓶→灌装→上软塞→铝盖→灭菌→灯检包装→入库
随后，我们在公司工作人员的指引下分别来到了小容量制剂、可服制剂、大容量制剂的生产加工车间、发酵车间和污水处理池进行了参观。
小容量制剂车间：
我们进入了小容量制剂加工车间，就跟随工作人员按生产的整个流水线进行了深入的参观并仔细听了工作人员的介绍。
我们看到了蒸馏水的大规模生产设备，其实就是一个简单的、巨大的蒸馏罐，用于生产小容量制剂的溶剂，配料设备是一个混合搅拌器，得到的原料被输送到灌装设备处待装。
安保瓶经过洗涤之后被送到灌装室一台全自动的装液机进行装液，然后又接下来就是封口，封口机也是自动化的，是通过氧氢燃烧溶拉伸切割同时操作完成的。
灭菌时用一个大的高压蒸汽灭菌炉进行，而灯检则是通过人工灯光照射完成的，包装入库都是通过人工简单的操作即可完成。
（6）其他生产环节的设备与流程：
大容量注射剂生产线大容量注射剂车间的设备按照规范的要求，通过选型，采用了ROB-15000型二级反渗透装置制备纯化水；LDN3000-6型及LD1000-4型多效蒸馏水机制备注射用水；PSMD6240水浴灭菌柜灭菌等。
用于纯化水贮存的贮罐及输送管道均采用304不锈钢管道，用于贮存注射用水的贮罐及其输送管道均采用316L材质，用于配制药液的浓稀配罐及与药液直接接触的管道均采用316L材质。
小容量注射剂生产线小容量注射剂车间的设备按照规范的要求，通过选型，采用国内较先进的洗烘灌联动线，XG1.SDG-2.5B机动门安瓿灭菌器,HD-20P氢氧发生器等。
与药品直接接触的设备表面光洁，耐腐蚀，易清洁，易消毒灭菌，不会与药品发生反应或吸附药品。
生产用的纯化水、注射用水来自大容量注射剂车间，纯化水管道均采用304不锈钢管道，所有管道均标明物料名称和流向。
片剂、胶囊剂生产线选用了国内较先进的符合GMP要求的生产设备，如GSL-250型湿法混合制粒机、GMP-Ⅱ型热循环烘箱、HD-1000多向混粒机、2P-35A型压片机、BG-150E高效包衣机、304不锈钢纯化水贮罐等、与药品直接接触的设备、表面光洁、耐腐蚀、易清洁、易消毒灭菌，不会与药品发生反应或吸附药品。
生产用纯化水来自输液车间。
所有管道均标明了内容物名称和流向。
进入洁净区的管道、风口、灯具与墙壁或天棚的连接部位进行密封处理。
纯化水贮罐安装了疏水性除菌呼吸器，能防止微生物的污染。
这些设备的性能完全符合GMP对口服固体制剂生产的要求。
✧第三站：
江西国药厂
1、公司简介：
江西国药有限责任公司（原江西国药厂）创建于一九五五年，现为国家大一型及国家二级企业,系中国医药工业百强企业和全国中成药工业国有重点企业（五十强）之一。
拥有外贸进出口自主权。
国药公司具有雄厚的医药工业实力，现有各类专业技术人员1200余人，其中高级技术人员50人，专职技术人员占职工总数的30%。
固定资产15437万元。
占地面积360亩，建筑面积18余万平方米。
固定资产设备3300余台，其中发酵设备总容积2100立方米。
公司水、电、汽、冷冻等供给公用系统已配套成龙，其规模在江西省医药行业中雄居首位。
江西国药有限责任公司下设三个全资子公司、二个中外合资控股公司（金水宝制药公司、金水康药业公司）、六个生产车间、二个辅助车间。
设有药物研究所、质监、技术、生产、设备、技改等处室。
2、产品介绍
国药公司现有品种140余个，主要产品有：
发酵虫草菌粉（CS-4）、盐酸林可霉素、盐酸土霉素、十三碳二元酸等原料药以及中成药（片剂、胶囊剂、针剂、丸剂、糖浆剂、颗粒剂等）、西药制剂等。
3、产品情况
✧盐酸林可霉素:
首先是听工厂工作人员介绍国药厂生产和经营状况、盐酸林克霉素的技术原理和生产工艺。
✧
盐酸林可霉素:
英文名：
LincomycinHydrochloride
汉语拼音：
yansuanLinkemeisu
商品名：
洁霉素
别名：
林肯霉素;盐酸洁霉素;注射用洁霉素盐
成分：
由链霉菌Streptomyceslincolnensis产生的一种林可胺类碱性抗生素。
性状：
常用其盐酸盐，为白色结晶性粉末；几有微臭或特殊臭；味苦。
在水或甲 醇中易溶，在乙醇中略溶。
其10%水溶液的pH为3.0--5.5；性质稳定。
化学名：
6-（1-甲基-反-4-丙基-L-2-吡咯甲酰胺基）1-硫代-6，8-二脱氧-D赤式-a-D半乳辛吡喃糖苷盐酸盐-水合物。
按无水物计算，含林可霉素不得少于82.5％.
分子式与分子量：
C18H34N2O6S．HCL．H2O461.02
✧
药理作用：
抑制细菌的蛋白质合成，对大多数革兰阳性菌和某些厌氧的革兰阴性菌有抗菌作用。
对革兰阳性菌的抗菌作用类似红霉素，敏感菌可包括肺炎链球菌、化脓性链球菌、绿色链球菌、金黄色葡萄球菌、白喉杆菌等。
厌氧菌对本品敏感者包括拟杆菌属、梭杆菌、丙酸杆菌、真杆菌、双歧杆菌、消化链球菌、多数消化球菌、产气荚膜杆菌、破伤风杆菌、以及某些放线菌等。
葡萄球菌对本品可缓慢的产生耐药性。
对红霉素耐药的葡萄球菌对本品常显示交叉耐药性。
✧适应症：
主要用于葡萄球菌、链球菌、肺炎链球菌引起的呼吸道感染、骨髓炎、关节和软组织感染、胆道感染及败血症。
对一些厌氧菌感染也可应用。
外用治疗革兰阳性菌化脓性感染。
✧副作用：
1.可引起消化道反应，如恶心、呕吐、舌炎、肛门瘙痒等。
长期使用可致伪膜性肠炎，此由于难辨梭状芽胞桿菌滋生引起，其先驱症状为腹泻。
遇此症状应立即停药，必要时可用万古霉素治疗。
2.尚可导致过敏反应，如皮疹、荨麻疹、多形性红斑以及白细胞减少、血小板减少等。
3.可致转氨酶升高、黄疸等。
肝功能不全者慎用。
长期应用定期检查血象和肝功能。
4.不可直接静脉推注，进药速度过快可致心搏暂停和低血压。
静脉给药时，每０．６～１ｇ本品需用１００ｍｌ以上输液稀释，滴注时间不少于１小时。
5.尚有耳鸣、眩晕等不良反应。
6.孕妇及哺乳妇女慎用。
7.对１月龄以下的新生婴儿禁用。
✧属非处方药
✧适用于革兰氏阳性球菌（链球菌、肺炎球菌、葡萄球菌等）所引起的感染症如：
呼吸道感染、骨髓炎、败血症、猩红热、中耳炎等。
本品还用于治疗对别的抗生素耐药，而对林可霉素敏感的葡萄球感染症。
原料也可用于深加工，生产克林霉素、克林霉素磷酸酯及其系列产品。
最新的生产工艺，能生产高质量的满足市场需要的B组份≤1%的盐酸林可霉素产品，在同类产品中具有较强的质量优势。
✧产品质量符合中国药典2000版，英国药典2000版和美国药典25版。
4生产工艺流程
1、盐酸林可霉素
2、菌种
（1）砂土孢子
砂土孢子的制作过程如下:
（均为无菌操作）
砂：
土=2：
1过80目筛酸浸泡清水洗涤至PH=7磁铁吸渣（120℃，0.1MP，1h）（160℃）灭菌
孢子要进行选育，诱变，把菌种埋入沙土中，装瓶以后要抽真空且水分小于4%，可保存一年以上。
（2）母斜
先进行涂布，再在37℃温度下培养10天，在2～6℃条件下可保存3个月。
（3）子斜
摇瓶七天后，测出其生物效价，达到要求后方能进行下一步操作。
（4）孢悬浮液
将合格的孢子悬浮液导入15个子斜瓶，用压差法接种，火焰保种，得到一级种子，之后打入一级发酵罐中。
3、发酵
经过长时间制作的菌种，需打进发酵车间，进行1、2、3级发酵过程。
背景图片即为发酵车间。
（1）一级种子
培养温度为36～38℃，压力0.07MPa，时间约4天。
在显微镜下观察移种前菌种的形态是团状的，周边有散开，菌丝量﹥70%，属棘孢小单孢菌。
一级种子是微生物生长的潜伏期。
（2）二级种子
培养温度34℃，压力0.05MPa，时间约1天。
菌种形态为网状，菌丝量﹥90%。
二级种子是微生物生长处在对数期，菌体大量繁殖。
（3）发酵——三级种子
培养温度34±1℃，常压，培养约11天。
菌种形态是胶状的，菌体处在稳定期生长，是微生物产生大量代谢产物。
以上3图分别是一级、二级、三级发酵罐的设备图
（4）培养基
发酵罐中所用的培养基有：
淀粉、玉米粉、黄豆饼粉、鱼粉、蛋白胨、硫酸铵、硝酸钾、氯化钴、碳酸钙、泡敌（消泡的）。
需经过121℃，0.11MPa条件杀菌，再冷却降温到30℃送到发酵罐里。
下图为发酵车间二楼的设备平面布置图
i.
化学检测
为保证菌种的正常生长繁殖及代谢产物的产出，发酵罐中的发酵液需定时取样进行化学检测，以及时能给发酵罐中补料。
发酵液需进行测定的参数主要有PH值，糖的含量，氮的含量，粘度。
（1）PH值的测定
主要用PH计或PH试纸，应保证PH在7.0～7.5之间。
（2）糖的测定
糖的测定用的是碘量法，其原理是用具有还原性的醛基在碱性溶液中能将Cu2+还原成Cu+，过量的在酸性溶液中与KI反应析出I2，用标准的NaS2O3滴定，实验检测室
即可测出糖的含量。
所用的试剂主要是斐林试剂（3mol/NAOH和2mol/LH2SO4）、6mol/LHCl溶液、0.1mol/LNa2S2O3水溶液。
（3）氮含量的测定
氮的测定用的是甲醛法，其原理是在氨基酸溶液中加入甲醛水溶液，是氨基酸与甲醛结合，从而使氨基酸的碱性小时，即可用碱来滴定羧基，计算出氨基酸的含量。
所用的试剂主要有甲醛水溶液、0.02858mol/LNaOH的标准溶液。
（4）粘度的测定
发酵液在进入三级发酵罐发酵后要不定期的对其粘度进行测定，以确定其中的溶氧量，从而可控制空气的通气量，保证微生物的正常生长。
测定仪器为粘度计。
ii.生物效价的测定
所谓生物效价，就是抗生素对微生物杀灭或抑菌作用强弱程度，其测量方法就是测量其抗生素（庆大霉素、小诺霉素）浓度的测量。
测量方法：
管蝶阀，观察抑菌圈的大小。
抑菌圈越大，效价越大。
检测温度：
37℃时间：
16～18h
标准品：
庆大霉素检测菌：
短小芽孢杆菌
标准品：
小诺霉素检测菌：
枯草芽孢杆菌
下图为培养皿中各抑菌圈的大小
iii.空气的处理
在发酵过程中需要想发酵罐中通入足量的空气，保证微生物的正常生长。
但是为了不污染发酵液，大气中的空气要经过处理才能进入，进行以下操作以除掉其中的微生物和尘埃。
简要流程如下：
预过滤压缩空气冷却去油水 再加热
总空气过滤 预空气过滤 精粉空气过滤进罐
iv.产品的提取
发酵液中微生物所产生的抗生素药物需进行一系列的纯化过程才能得到所需的药物。
酸化、中和、吸附
（1）酸化
将发酵罐中的发酵液输送到酸化桶中进行酸化，酸化的目的是将发酵液中的蛋白质等物质沉淀掉，便于抗生素的提取。
操作方法：
加入98%的工业硫酸，充分搅拌且需保证其PH值为1～1.5，使其中的蛋白质变性而沉淀。
（2）中和
此酸化桶各进口阀门都属球阀
待反应罐中的的物质反应适当的时间后，加入30%NaOH溶液中和其中的多余的酸，使其PH值在6.0～6.5之间。
（3）吸附
用732#阳离子树脂吸附，离子交换法，洗树脂（饱和树脂，空白树脂）树脂分离器。
抗生素在液相中，4-5h搅拌。
树脂投放量=放罐净体积×放罐单位（μ／ml）
70000m/ml
最后，公司安排了相关车间负责同志带领我们分别参观了洁霉素生产发酵车间、外部蒸镏回收装置、提取纯化车间以及冷凝水池等设备。
发酵车间：
在车间内我们看到了有大、中、小不同体积的各种大型发酵罐和一个过程控制室，然后就听取了负责同志的逐一的具体介绍了发酵的整个过程。
原来，洁霉素的生产是通过实验培养的母瓶孢子培养液拿到发酵车间进行逐级的扩大培养的，先由小的发酵罐培养得到种子培养液，再到中型的发酵罐里培养出繁殖培养液，最后到最大的发酵罐进行培养得到洁霉素的粗成品。
每个发酵罐都基本由1个电动搅拌器、2根进液管道、2根出液管道、1根蒸汽排放管道和1个流量控制器（包括1个流量计）等装置组成。
控制室是用来控制每个发酵罐的温度、混合液量、搅拌速度等条件的。
外部蒸镏回收装置：
即丁醇和丙酮的精馏塔回收处理装置。
我看到精馏塔是一个约高10m的柱状设备，还有若干复杂的蒸汽冷凝管道与精馏塔接通，是用来收集蒸汽的，管道中内管是流蒸汽的，外管就是通冷凝水的，最后冷凝液通过一个大的接收罐接收。
提取纯化车间：
在提取车间我们也同样看到了若干个大型的容器罐设备和无数的、错综复杂的管路。
这些容器罐都是分别用来酸化过滤、萃取、浓缩、结晶、分离和混合的。
每个容器罐也都由1个电动搅拌器、1根进液管道、1根出液管道、1根蒸汽排放管道和1个流量控制器（包括1个流量计）组成（具体作用也就不再介绍了）。
在这个车间最精密的设备要属灭菌干燥器了，听负责同志介绍该设备是进口的，属高科技设备，我们没停留多久，也只能望而怯步了。
最后我们结束了专业认识实,感觉时间过得好快。
三、 实习总结：
（一）、实习体会：
虽然只是短短的一周的社会实践，但是它却让我受益匪浅。
走出课堂，走入实践。
亲身体会认识实践课本中学到的知识，认识实习是大学本科的必修课程，是理论联系实际为后续专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。
通过本次认识实习，我们巩固、扩大和加深了课堂上所学的理论知识，开阔了视野，更清楚地认识了制药厂中的各种设备，以及化工生产中的各个生产工艺流程的来龙去脉，亲眼目睹了个厂房实际运用化工方面进行生产的过程，使我们对本专业有了更深刻的理解和体会，更加重要的是，在对待企业还有自身发展的认知上，受到了相当的震撼。
这次实践，可以说改变了我以往的一些完全错误的观点，这次实习从各方面都满足了自己的求知期望。
实习前，老师给我们做了实习指导，以充分发挥自己的主观能动性，叫我们在现场多看，多想，多问，多记。
同时工作人员也很热情地给我们讲解。
我们这次主要是参观制药厂的各个生产车间，并对个工种有一些初步的了解。
在工厂中，尽管工作环境比较恶劣，但工人师傅日内然不辞辛苦，严格自首劳动纪律，勤劳拼搏，有着高度的责任感和主人翁精神，使我们感受到良好的工作氛围。
在产品检验车间，我们向师傅学习简单的操作技能，深切体会到了工作与学校的不同，同时看到师傅他们在工作时严肃而又认真的工作态度时，我们从心底产生一种敬佩之情，也使我们学到了认真、负责、严谨、一丝不苟的工作作风。
在实习的过程中我们学习到的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水线。
我们更了解了企业生产的整体过程，以及理论知识在实践生产中的应用，了解了一些课堂上和书本内不能直接观测到的设备和宏观的概念。
在实际生产中，每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素的制约，知晓这些使我们以更加严谨的态度对待今后的学习生活。
在这些天里我们参观了两个制药厂，我发现了每个药厂都有自己的特色，他们的文化和经营方式各不相同。
但是有个地方他们是一样的，那就是他们都在不断地发展自己争取获得更大的成功。
实习对我们来说至关重要，它让我脱离了书生的稚气，增加了对社会的责任感性认识，对知识也有了更深刻了解。
实习，是从学校走向社会，从教室走向工作岗位，有学生成为员工，无论生活方式、思维方式，还是生活环境、思考方法都要发生很大的变化才能更好的适应。
我们不但要注重知识和技能，更需要增强我们的心理素质和道德品质教育，使自己具有高度的事业心和责任心，以坚忍不拔、百折不挠的意志和精神
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