环氧树脂地面涂层特性及施工方法应用精.docx
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环氧树脂地面涂层特性及施工方法应用精
环氧树脂地面涂层特性、施工方法及注意事项
1、范围
用于环氧树脂为主要原材料的底层涂料、自流平地面涂层材料，薄涂型环氧树脂地面涂层材料。
执行标准JC/T1015-2006.
2、术语与定义
环氧树脂底层涂料epoxyresinflooringprimer
由环氧树脂、固化剂、稀释剂及其他助剂等组成，在环氧树脂地面涂层材料涂装时，直接涂到地面基体上，起到封闭和粘结作用的涂料。
自流平环氧树脂地面涂层材料self-levelingepoxyresinflooringcoating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
薄涂型环氧树脂地面涂层材料thinepoxyresinflooringcoating
由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂等组成，采用喷涂、滚涂或刷涂等施工方法，通常一遍施工干膜厚度在10μm以下的地面涂层材料。
表1环氧树脂底层涂料的要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
固体含量/%≥
50
3
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
4
7d拉伸粘强度
2.0
表2自流平环氧树脂地面涂层材料的要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/%≥
95
4
流动度/mm≥
140
5
干燥时间/h
表干≤
8
实干≤
24
6
7d抗压强度/MPa≥
60
7
7d拉伸粘结强度/MPa≥
2.0
8
邵氏硬度（D型）≥
7.0
9
抗冲击性，ф60mm，1000g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
10
耐磨性/g≤
0.15
11
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油
表3薄涂型环氧树脂地面涂层材料要求
序号
项目
技术指标
1
容器中的状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
涂膜外观
平整、无刷痕、折皱、针孔、气泡等缺陷
3
固体含量/%≥
60
4
干燥时间/h
表干≤
6
实干≤
24
5
铅笔硬度/H≥
3
6
抗冲击性，ф50mm，500g的钢球
涂膜无裂纹、无剥落
7
耐磨性/g≤
0.20
8
7d拉伸粘强度/MPa
2.0
9
耐水性
涂膜完整，不起泡，不剥落，允许轻微变色
10
耐化学性
15%的NaOH溶液
涂膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色
10%的HCl溶液
120#溶剂汽油
一、产品主要性能特点
抗冲击优、硬度好、高负裁、耐磨损；无接缝、防尘、防潮、防腐、防霉；耐酸、碱、盐及其它化学溶剂性腐蚀，耐油污、耐化学品腐蚀、硬化收缩率小；色彩丰富，营造美丽清洁环境；施工方便，涂刷、喷刷、滚涂均可。
是一种自流平、无缝、非溶剂型的环氧树脂类地面材料。
低粘度自流平、高光泽性、室温固化、耐腐蚀性好、韧性好、附着力高，具有多层结构，厚度在1～3mm，适用于有无尘卫生要求的环境中，可获得令人满意的装饰效果，具有极其良好的抗机械磨损和适度的抗化学腐蚀性能。
抗大地反潮环氧树脂工业地板、工业地坪成功问世，是引领环氧类工业地坪行业技术进步的一个标志。
据专家介绍，作为水性复合树脂材料，它将替代普通环氧树脂地坪材料在地坪中底涂的应用，可抗大地返潮，特别是能解决一楼地面未做防潮处理及混凝土施工未达养护周期所面临的问题。
该材料具有高流动性、低收缩率，施工厚度可达2～3㎜，不易产生龟裂，施工快捷、硬化迅速，早期强度高，同时耐磨、耐压、防水、防尘一次完成。
该地坪材料整体无缝、平整亮丽，可达镜面效果、易清洁便于维护，坚韧、耐磨、耐腐蚀、附着力强、耐冲击、施工快捷。
可以设计成为防尘地板、防潮地板、防腐地板、防静电地板。
比普通地板漆更加耐用、使用寿命更加长久，可广泛应用制药、食品、电子、医疗、化工、军事、科研、塑料、机械、半导体车间、血液制品等行业。
二、应用范围
适用于机械、五金、码头、车道、汽车飞机维修、重工业以及电子、通讯、仪表仪器、食品、饮料、医药、化工、造纸、烟草、塑料，特别适应于需要跑叉车、汽车、重手推车的停车场、仓库、走道等及化工、制药和食品企业、实验室、干燥的包装和储存车间、中度防腐区域、高层货架的基座、核电站、汽修厂。
三、适用环境
1、有严格卫生要求的区域；
2、需要增强美观的区域；
3、化学品和生化制品腐蚀的区域；
4、有水平要求的区域；
5、中等机械磨损的区域。
四、材料优点及性能
1、整体和平整的表面；
2、易清洁维护性；
3、易清除污物；
4、施工简便快速。
五、技术数据：
（7d，环境温度20℃）
主要成分
加有矿物填充料的无溶剂环氧树脂
抗压强度
85MPa
抗折强度
35MPa
粘结强度
＞2.5MPa（砼结构破坏）
耐磨性（DIN53754Taber）：
98mg
弹性模量
9000MPa
线性热膨胀系数
100×10-6/℃
颜色
参考色卡
最低施工温度
+10℃（环境和基材温度）
耐化学品性
优良的耐无机酸、碱、溶剂、饮料和稀释有机酸的腐蚀
六、施工方案
1、基层处理：
正确的基层处理对获得优良性能是很重要的。
表面应该结构坚固、干净，没有松散颗粒，无油脂或其它污物。
油脂、蜡质可用洗涤剂配合机械擦洗干净。
水泥浆、松散物、脱模剂、养护剂以及其它污染可以用打磨、喷砂、高压水喷或其它有效方法清除。
如果表面不平，采用环氧底涂与石英砂混合后作为找平层。
地面含湿量应小于8%。
2、底涂：
（1）混合：
使用低速搅拌机（300rpm）混合。
混合整组分的甲组分树脂和整组分的乙组分固化剂。
混合至少3min，至混合物完全均匀。
（2）涂布：
将混合后的涂料涂在地面上，用滚筒或刮板施工。
此底涂的目的是将基层表面完全密封，避免在面涂上产生气泡。
在一些特别疏松的地面上，必须涂布第二次底涂。
3、面涂：
（1）使用低速搅拌机（300rpm）混合材料。
将甲组分混合2min，直到颜色均匀，然后加入乙组分混合至少3min直到混合物均匀。
保持低速搅拌，加入整包细填料，至混合物均匀，颜色一致。
（2）涂布：
按照基面的情况，迅速将混合物一次倒在基面上，约200mm～300mm宽，并和工作方向平行。
以带槽口的镘刀将涂层整平。
（3）消泡：
完工后，让涂层静止10～15min，然后用消泡滚筒将气泡除去。
4、养护：
按照要求施工后必须养护24h，期间保持不让东西撒落在上、避免灰尘、昆虫、小动物或踩踏、遇雨和潮气等。
5、清洗：
在树脂固化前，用丙酮或二甲苯之类的溶剂清洗工具和设备。
6、用量：
消耗量取决于涂层层数，表面孔隙率、平整度和施工损耗。
通常：
1㎏左右/m2
7、包装：
甲组分树脂5㎏/桶乙组分固化剂1㎏/桶
8、储存期：
在温度低于35℃，干燥密闭环境下。
未开启的储存期为一年。
9、注意事项：
产品含有某些成份，如直接接触，会刺激皮肤和眼睛。
施工时，戴手套和口罩，如果眼睛溅上，可大量用水冲洗，并找医生帮忙。
如果误食，大量饮水并马上看医生。
清洗溶剂的蒸汽也能引起刺激，因此，建议在良好通风地区清洗。
产品可燃，避免用火，施工时请勿吸烟。
[应用实例1]
环氧自流平地面在大型电子厂房中的应用
电子、化工厂房由于生产工艺及产品特点的要求，多采用环氧类防腐地面。
结合工程实例，着重介绍环氧自流平地面基层及面层的技术要求、工艺流程和质量控制措施。
1、工程概况
某超声印制板厂房防腐面积约23000m2，其中的防腐一类地面面积5713m2，防腐二类地面面积1045m2，
防静电自流平地面面积约3000m2，其余为普通自流平地面。
2、工艺流程
（1）防腐一类环氧自流平地面
基层处理→滚涂底层→刮涂砂浆层→研磨清洁砂浆层→铺涂纤维布层
（一）→研磨清洁纤维布层
（一）→铺涂纤维布
（二）→研磨清洁纤维布层
（二）→铺涂纤维布层（三）→研磨清洁纤维布层（三）→批涂→研磨清洁批涂层→镘涂面层。
（2）防腐二类环氧自流平地面
基层处理→滚涂底层→刮涂砂浆层→研磨清洁砂浆层→批涂→研磨清洁批涂层→馒涂面层。
（3）防静电环氧自流平地面
基层处理→滚涂底层→镘涂砂浆流展层→研磨清洁流展层→批涂批补层→研磨清洁批补层→铺铜网→滚涂导电层→刮涂导电层→镘涂抗静电面层。
（4）普通自流平地面
基层处理→滚涂底层→批涂批刮层→研磨清洁批刮层→镘涂面层。
3、环氧地坪各层检验指标
（1）环氧地坪底漆检验项目包括原漆膜外观、粘度、干燥时间、表干时间、实干时间、固体含量和附着力。
（2）环氧地坪中涂漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、抗压强度、干燥时间、硬度（铅笔刮破）、耐酸性（30％H2SO4）30d、耐碱性（300g/LNaOH）30d、耐二甲苯30d、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐机油（10号）30d、耐磨性（1000g/1000r）和粘结强度。
（3）环氧地坪面漆检验项目包括漆膜颜色及外观、粘度、密度、硬度（铅笔刮破）、耐酸性（30％H2SO4）30d、耐碱性（30g/LNaOH）30d、耐二甲苯30d、干燥时间、表干时间、实干时间、耐醋酸丁酯30d、耐柴油30d、耐机油（10号）30d、耐磨性（1000g/1000r）和抗压强度。
4、基层质量控制
（1）基层强度
基层宜采用刚性设计方案，特别是对于地面沉降和平整度要求高的精密厂房。
基层混凝土强度等级应大于或等于C20，砂浆强度等级应大于或等于M20。
施工过程中控制配合比设计及混凝土（砂浆）的浇筑养护工作，避免混凝土基层开裂或基层水泥砂浆空鼓、开裂、起砂。
（2）基层牢固度
基层牢固度是指找平层砂浆与基层混凝土的结合程度，找平层一般采用1：
2水泥砂浆，由于水泥用量较多，其收缩变形也较大，因此宜采用级配良好的中粗砂。
施工前宜采用金刚起刨机刨粗混凝土基层，并清洗干净。
找平层施工时应按规范要求留置缩缝，后期应注意加强养护，以有效控制空鼓和起砂等问题。
（3）基层平整度
内地台平整控制得好，能有效减少找平层厚度，甚至不做找平层。
宜采用槽钢安模，分仓浇筑、随捣随抹一次性成型的施工工艺，以利于表面平整度控制。
（4）基层湿度
基层的湿度控制主要针对首层地面。
首层地面受内地台湿气的影响，为阻隔地台下湿气上窜，可在地台混凝土底面连续铺设防潮层（可采用油毡、PVC塑料布等）。
5、防腐面层的施工和质量控制
（1）基层研磨、清理
基层养护28d后，采用高速金刚打磨机将混凝土面（或水泥砂浆面）全面打磨，磨去表面泥粉，清除表面抹痕等缺陷，使面层平整密实。
然后，将地面清扫干净并用吸尘机除尘。
基层经研磨清理后必须坚硬平整，不得有脱层起砂或留有水泥残渣现象。
（2）地面含水率控制
地面含水率须降至8％以下方可施工。
可用水分计测定，亦可将一张A3规格的吸水纸置于地面，四周用胶带封闭，24h后取出吸水纸点燃，易燃者含水率合格；续续可燃者，表示较潮，应选用潮湿底漆或水性材料；难燃者则不宜施工。
（3）底漆施工
底漆采用滚筒涂布环氧底涂料，底涂完成后即可进行批补。
批补采用环氧砂浆，批补后进行研磨。
研磨时应把握力度，主要是将批补处磨平，切不可将底涂层磨掉。
研磨后同样须用吸尘机除尘。
涂底漆的目的一是封闭基层，二是可加强面层与基层的粘结。
（4）纤维布层施工
在防腐一类环氧自流平地面增设纤维布层，铺贴纤维布的层数根据具体工程要求而定，本工程采用3层。
每道纤维布均按刮环氧树脂→铺贴纤维布→滚压的顺序铺贴。
刮涂环氧树脂时应厚薄均匀，用量应合适，过少铺贴不牢，过多则会造成浪费。
一般环氧树脂用量为0.2～0.3kg/m2，以铺贴后经滚压环氧树脂能均匀渗透到纤维布层表面为宜。
采用专用滚筒滚压纤维布层时应掌握时间，过早滚压易使纤维布走位褶皱，过迟滚压则因树脂流动性太差，渗透力降低而不易渗透到纤维布表面。
每层纤维布铺贴后均要求环氧树脂均匀饱满无空鼓，最后用环氧树脂批补并作研磨。
（5）导电网施工
防静电环氧自流平地面增设导电网层。
由于基面的平整度对导电值影响较大，因此须用研磨机对基面进行二次以上研磨，使平整度符合要求，然后采用专用铜片按10m×10m纵横铺设导电网，其上再加一层厚约0.2mm的导电漆涂布。
该层可使该系统平整度进一步提高并使表面电阻值进一步稳定，形成永恒性导电层。
（6）面漆施工
面漆材料为自流平环氧树脂，采用镘刀涂布，涂布时应掌握镘涂力度和镘刀的倾斜度。
为使面层平整光滑无抹痕，防止厚薄不均匀，宜采用二次镘涂工艺（即分两组操作，一组作第一次镘涂，另一组随后跟进作第二次镘涂）。
第二次镘涂的操作人员应穿专业钉鞋，其主要工作是对第一次镘涂进行修整，消除第一次馒涂中存在的抹痕或面层不均匀等问题。
馒涂完成后应随即用专用滚筒滚压一遍。
由于环氧自流平材料有一个固化过程，滚压应在其流平性尚好的情况下进行。
通过滚压可使面层更平整均匀，一旦流平性较差应停止滚压，否则可能会造成面层粗糙。
对防腐一类环氧自流平地面，纤维布铺贴完成后应采用环氧树脂批补并作研磨，然后施涂面层。
6、施工注意事项
（1）部分材料因含溶剂，施工作业时应避免接触皮肤并严禁烟火，注意保持施工场所通风良好。
（2）由于现行建筑防腐蚀工程施工及验收规范中，对使用湿固化型环氧树脂固化剂施工时的基层含水率未作具体限制，故结合本工程实际建议采用8％以下含水率进行控制。
（3）底漆因含溶剂，故须待其完全挥发后方可施工，以免造成起泡现象。
（4）施工时现场湿度应低于85％，温度在10℃以上。
[应用实例2]
防静电环氧自流平地面施工
现代工业技术的高度专业化给其生产环境带来更加高的和多样化的要求，洁净化生产成为制造完善品质产品的必备条件。
在工业地坪领域，原来一统天下的素水泥地坪逐步被各式特种地坪取代。
其中防静电环氧自流平地坪既能避免静电对敏感电子设备的电干扰，也避免由于静电的积累而产生火花造成火灾和爆炸，同时还能够对区域内工作人员起重要的保护作用。
在中国科学院半导体研究所3号净化实验楼采用防静电自流平地面基础上，经总结形成本方法。
1、特点及适用范围
（1）特点
1）防静电环氧自流平地面为无溶剂、无挥发性物质，无污染、无毒，符合环保要求；
2）防静电自流平地面表面平整、光滑、美观，可获镜面效果。
3）防静电环氧自流平地面耐酸、碱、化学试剂、溶剂、油类等，耐蚀性能优良。
4）防静电环氧自流平地面附着力强、耐磨、耐划伤、强度高。
5）防静电环氧自流平地面防静电效力持久，能及时释放静电，不受时间、温度、湿度的影响。
（2）适用范围
适用于对静电敏感的元器件和电子设备、仪器的研制、生产、检测、维修及使用等高清洁防静电地面工程。
2、工艺原理
防静电环氧自流平地面主要由底涂层、中涂层、面涂层构成，为适应防静电需求，在各层涂料选用上均为导电材料，底涂层完全浸润基层，达到附着；中涂层流展，加强层间粘结性；面涂层加强流展自平，以达防静电、防尘、易清洁及平滑无缝的美观效果。
3、工艺流程
施工准备→基层处理→涂刷环氧底涂层→铺设铜箔网、接地→涂刮环氧树脂中涂层→镘涂防静电自流平面涂层→养护。
4、施工要点
（1）施工准备
1）熟悉设计施工图，勘测施工现场，制定施工方案。
2）现场环境是否符合施工材料及工艺的要求，施工场地室内装修工程应基本完工，地面基层应施工完毕。
（2）基层处理
1）基层要求
防静电环氧自流平地面要求水泥基层的强度等级不低于C20，基层含水率低于8％，地面下部防水层保证完好，水泥基层平整度偏差达到小于2mm的要求（用2m靠尺检查），其表面不能被油品、胶漆残渣等污染。
2）固砂、修补
若局部基层存在裂缝，可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补，以利自流平的正常施工。
3）基层打磨、清理
施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离；将待处理地面上的垃圾清理干净，对表层积水、油污或其他化学物品污染、旧油漆等进行干燥、打磨或化学处理。
对基面高低不平处，可进行局部打磨，用手磨机或砂纸或钢丝刷对打磨机无法到达的区域或无法处理干净的地方进行再处理。
打毛所有水泥基面，使基面局部基本平整，以增强树脂与基面的结合力。
清理时采用吸尘器，清理后的地面应及时封闭保护。
4）基层含水率测定
水泥基层含水率对防静电地坪施工品质有极大影响，含水率应控制在8％以下。
采用专用仪器测定，每10m2测定2点。
若含水率大于8％，应进行复测并标志区域面积；对含水率超标的小面积地面，可采用喷灯烘干。
（3）涂刷环氧底涂层
做自流平地面时，不同时间施工的区域也用纸胶带隔离，以免产生不规则接口而影响美观；配制打底料，采用滚涂或刮涂的方法打底，满涂封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8h以上；对粉化地面须打底2～3道，以增加地面强度；固化期间禁止人员出入。
（4）铺设铜箔网和接地措施
待底涂层干燥后，用导电胶粘贴导电铜箔网，导电箔宽15mm，厚度为0.08mm，按6m×6m网格敷设于底涂层面。
铜箔粘贴应平整牢固，铜箔网格须与房间内接地端子连接。
（5）涂刮环氧树脂中涂层
用自流平防静电中层漆作中涂层，严格按厂家配比及投料顺序配料。
开动搅拌机将料搅拌均匀，应正向搅拌1min后再反向搅拌1.5min。
将搅拌完成的料放入料桶内，用运输车迅速运至现场，运料时间不得超过5min。
刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。
刮涂过程中刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液衔接时间应小于15min。
刮涂5min后应进行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作时来回刷扫地面，用力应均匀，走向应有规律，不可漏消。
（6）镘涂防静电自流平面层涂料
中层漆干燥8h后可进行面涂层施工，严格按厂家要求配制面层涂料。
搅拌均匀后用100目铜网筛过滤；用专用带齿镘刀刮涂配成的自流平面层涂料，应先均匀铺设料液，根据刮涂走向，按每人1.5m的宽度刮涂。
要求刮涂均匀，多人同时操作，交接处不得留有痕迹。
用消泡滚筒对刮涂完成的自流平面层涂料进行消泡。
（7）养护
完工24h内，地面禁止行人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。
常温下完工24h后，工作人员可脱鞋进入场地。
完工4～5d后可进入载重物体。
养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。
5、料具准备
（1）机械设备：
低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平测量仪、吸尘器、运料车及度量衡器具。
（2）工具：
刮板、镘刀、消泡滚筒、鬃毛刷。
（3）材料要求：
底涂层选用高渗透性防静电底漆，导电铜箔规格为15～20㎜宽、0.05～0.08mm厚。
导电中层漆严格按厂家配料混合并搅拌均匀，防静电面涂层严格按厂家配料混合及搅拌均匀，使用前过100～120目铜网筛，不同批次料液色泽应一致。
以上各层材料进场使用前，须由厂家委托国家化学建筑材料测试中心进行性能检测并提供合格测试报告。
6、劳动力组织
组织具有3年以上施工经验的人员进场，所有施工人员均经培训上岗，按每400㎡的施工面积配备1人进行组织；有过敏症的人员不得参加地面施工。
7、质量要求
防静电自流平地面应待完全固化（约7d）后，方可进行地面测试及验收，测试环境温度应在15~30℃间，相对湿度应小于70％。
防静电性能测试应符合《电子产品制造防静电系统测试方法》的要求，具体验收标准如下。
（1）测试技术指标：
测试技术指标如表1所示。
表1主要技术指标表
项目
指标
粘结强度/MPa
≥3
耐酸性（20H2SO4,7d）
无剥落、起皱、起泡、轻微变色和失光
耐碱性（40%NaCl,7d）
无剥落、起皱、起泡、变色和失光
耐盐水性（3%NaCl,7d）
无剥落、起皱、起泡、变色和失光
铅笔硬度
≥3H
耐磨性（750g,1000r,失重）
≤0.02
体积电阻、表面电阻/Ω
106～109
（2）防静电自流平表面观感质量标准
防静电自流平地面的外观要求（距地面1.5m正视）：
表面应无裂纹、分层现象；与基层粘合不得有明显凹凸和鼓包，人工撬起时，混凝土地面或留有自流平涂料或撬起的部分带有混凝土碎屑；搭接缝应平直；自流平表面气泡和缩孔每10m2面积中不超过5个；地面的平整度偏差用2m靠尺检查，不得大于2mm。
8、成品保护
（1）施工后表面硬化期间（24h）禁止人员进入，以免留下痕迹。
（2）配料场地地面应用纸板或胶纸覆盖，以防地板材料污染地面。
（3）每道工序须遵守相应的工艺规定，下道工序施工前应检查并确认上一道工序保质保量圆满完成。
尤其是底层涂料施工时，因其含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以防起泡。
（4）材料调配时应避免任何一种材料单独滴于地上，以防产生不干现象，若已滴于地上应立即擦去，涂布时发现砂粒或其他杂物应立即清除。
（5）清扫地面可用柔软扫帚或抹布水洗。
9、安全文明施工措施
（1）施工现场要做好物料的储放工作，环氧树脂、固化剂等须放于阴凉通风处，不可置于高温或阳光直射的场所并远离火源。
（2）施工人员必须配戴防护器材，（如手套、口罩等），若不慎接触眼睛，必须用清水冲洗15min以上再就医。
（3）施工现场必须严禁烟火，严禁闲杂人员进出。
（4）施工现场必须通风良好。
（5）工程完工后，应打扫干净方可离场。
10、效益分析
防静电自流平地面的各种性能完全能满足一切需要抗静电的地坪，其施工简便，便于清洁，维护方便，价格低廉。
目前防静电自流平材料已从完全进口到国内生产，单方价格已大幅度下降，目前单价约为120～165元/m2，比PVC防静电地板造价
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