五建检查质量通病防治措施.docx

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五建检查质量通病防治措施

项目质量通病防治措施

编制：

审核：

审批：

山西五建集团有限公司

吕梁新城建设方山安置5区项目部

2014年3月1日

施工质量通病防治措施

一、楼板、底板后浇带与施工缝施工措施

1、后浇带施工措施

1）、地下室底板设有后浇带，宽均为800mm，后浇带两侧建议埋设止水钢板，钢板用300×3即可，两侧拟采用钢筋骨架外罩二层密目钢丝网封堵，便于钢筋穿过。

钢筋骨架采用Φ12钢筋支架按＠200焊成，本工程后浇带宽800mm，基础底板钢筋一次绑扎，钢筋拉通，不得截断。

2）、后浇带砼浇筑时间在结构梁板砼龄期不少于六周且宜在气温较低季节。

砼采用微膨砼，强度提高一级，施工养护不少于15天，

3）、为防止杂物落入后浇带内，增加清理难度和工作量，在砼浇筑完毕后，尽快用旧模板将后浇带封闭，并用砂浆筑挡水线，以防止施工用水，雨水把杂物冲入后浇带内。

4）、后浇带砼浇筑前，应清除留于垫层上钢筋下的浮浆，以及钢筋表面砂浆，并将钢筋除锈，冲洗干净，经检查验收后才可浇筑砼。

5）、底板后浇带详见下图所示：

底板后浇带支设大样

6）、外墙后浇带支设大样

7）、顶板后浇带详见下图所示：

顶板后浇带支设大样

2施工缝施工措施

地下室底板及顶板在施工过程中原则上不留施工缝，如因特殊原因（如暴雨等），其施工缝按规范留设在次梁跨中的1/3的范围内。

1）、底板与外墙之间的施工缝应留设在地梁以上300mm处，并建议通长设置300×3mm钢板止水带。

2）、砼浇灌的施工缝，要求用振捣器振捣密实。

在施工缝处浇筑砼时，已浇砼的抗压强度不应小于1.2Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿润和冲洗干净，且不得有积水。

3）、在浇筑砼前，首先在施工缝面上涂刷水灰比不大于0.4的水泥浆二遍，接差铺设10mm的防水砼标号相同的水泥砂浆振捣密实，直至表面泛浆再接浇上部的砼。

4）、施工缝处的防水做法参照相应的结构部位执行，需要指出的是，其防水层需留设搭接长度，在本工程中搭接长度取300mm。

3建筑裂缝防治措施

建筑裂缝严重地影响工程使用和寿命，也影响到建筑物防渗漏性能，因此进行裂缝防治是一项关键的工序，具体须做好以下以下几点：

一、板面裂缝防治措施

楼层板面裂缝屡见不鲜，原因有多种，裂缝防治需注意以下几点：

1）、板面纵向受力钢筋应满足配筋率大于0.2％，受力钢筋及分布钢筋间距宜在200mm内。

沿梁方向的构造负筋在主次梁相交处不能省去，板角处应设双层双向加强钢筋或辐射筋，洞口部位应按设计要求进行加强，尤其需注意的是保证阳台、雨蓬及挑檐等处负弯矩钢筋的准确位置及锚固长度。

2）、板内预埋线管应铺设在板底筋之上，使其处在板厚1/3以上范围内，如果管径大于板厚1/3，或者有3根及以上管从同一截面并排通过，应进行加固处理，否则极易出现沿线管方向的裂缝。

3）、浇捣砼板的过程中，由于泵送砼坍落度一般在12-16cm，故在收尾工作面上，常常出现大量泌水，必须将部分泌水排除，配足压光人员及时抹平、压光。

收浆时，不能浇水搓平，也不能另配水泥浆去搓平，关键是及时在原浆上搓平压光，确保板面上不出现龟裂。

4）、砼终凝后，应立即派专人浇水养护。

高温天气，砼浇捣后不能直接在太阳下曝晒，以免水份剧烈蒸发，失水过多而产生裂缝。

另外遇大风袭击和突然降温，也可引起水份剧烈蒸发，使上部和下部硬化不均匀而产生差异收缩。

因此，施工中如遇上述天气，应立即用簿膜覆盖，进行保温保湿养护。

5）、砼浇捣完成12小时内、终凝前，不能因抢进度而在板面上堆载。

特别是用塔吊吊钢筋，极易因对板面的冲击或集中堆载过重而导致板面裂缝。

4砌体裂缝防治措施

砌体与砼墙、梁、柱结合处，不同材质的砌体结合处都会因材质不同、发生的收缩量不一而导致裂缝，施工时需注意以下几点：

1）、砌体与砼梁底、柱、墙侧面结合处，铺钉300mm宽φ1镀锌密目钢丝网，并绷紧钉牢。

金属网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

2）、砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，沿墙高按600mm间距预留2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙柱内250mm，伸出长度为墙长的1／5且不小于1.0m或至门窗洞边。

3）、轻质隔墙墙高大于4m时，应在中部设置砼拉结带，断面不小于80×墙厚，配筋为3φ10／φ6@200，纵筋锚入柱、墙35d。

4）、内外轻隔墙凡转角处、纵横墙交接处、门洞口两边及直段每3m左右处均设置构造柱，砌筑时先砌墙后浇柱，墙应砌成马牙槎。

构造柱截面为200×墙厚，竖向纵筋4φ12，箍筋φ6@200，纵筋锚入上下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为2φ6@500沿墙通长。

5）、砌体施工至梁或板底下要预留一个斜砖高度，待七天砌体沉实后，用斜砖顶实，做到砂浆饱满。

.5窗套裂缝防治措施

窗套与砖墙或砼墙、柱结合处，由于不同材质，各自收缩量不同，极易出现裂缝，施工中采取如下措施：

1）、窗框固定件须购买与窗配套的专用镀锌配件，用射钉固定；四周固定点，视窗大小而定，但每边至少不能少于四个固定点。

2）、窗框固定后派专人塞缝，塞缝用1:

2.5水泥砂浆，并按水泥用量的15%加入高分子聚合物，加水后电动搅拌均匀，用手捏成团不流散为佳。

先清理湿润基层，后采用专用工具，两人在窗的内外侧同时塞缝，这样保证了塞缝的密实性，也不会由于塞一边，再塞另一边形成的施工缝。

3）、窗外侧四周在基层墙面抹灰时，留有8mm×5mm凹槽，用φ6钢筋拖成光滑的凹圆弧，派专人养护，以保证砂浆不产生裂缝。

待窗扇安装完毕后，再打硅酮玻璃胶进行密封。

6对裂缝的弥补处理

1）、在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。

当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。

2）、板底因粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。

板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。

复合增强纤维的粘贴宽度以３５０-４００毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。

7砼内墙抹灰防空鼓措施

1）拆板模以后，开始做甩浆

1、甩浆前铲除木皮、木屑，用竹扫帚清扫干净，再用水管冲洗。

2、甩浆配比，水泥：

细砂：

107胶=1：

1：

0.5，加水后搅拌均匀，浓度适当，达到甩浆颗粒5～10mm左右，颗粒占墙面70％，相隔4小时后开始养护，养护时间不少于三天，甩浆、养护固定专人。

2）基层抹灰

1、开始前，仍然用扫帚清扫，水管冲洗，抹灰时再用水泥：

107胶=1：

0.1～0.15加水形成浆，搅拌均匀，采用滚筒，随滚随批。

2、抹灰砂浆配合比按设计，当基层抹灰厚度在15mm以内时一次搓平，当厚度超过15mm时，分两次抹灰，养护三天后再批第二次。

一次性抹灰高度应控制在2～3mm厚。

3）石灰膏罩面

配合比为石灰膏：

水泥=1：

0.4。

基层抹灰搓平后，当强度达到手压不软，但有指印时，即可用灰刀来回压光，若墙面失水快时，应适当用水枪喷水湿润，面层控制应尽量压至有浆罩面，且少量沙眼即可，在压光罩面时应注意平整度控制，厚度控制在1mm以内，但不能用石灰膏找平。

4）养护：

罩面后隔天用水枪养护2天。

5）防止空鼓其他措施

1、为防止高层室内强烈的穿堂风，引起抹灰急骤干燥，造成裂纹空鼓，在基层抹灰完成后，门窗洞口采用彩条布封闭，尽量减弱穿堂风。

先做一层试点。

2、上灰时应自下而上，厚簿掌握适度，随后用力搓平，再用塑料刮板收平，一般不宜多次修补，多次搓平，否则容易搅动底灰影响水泥浆流失，而造成掉灰。

3、相隔3小时以上的落地灰，禁止使用。

8外墙面防风裂、防渗漏措施

1、为防止建筑物外墙表面出现风化、裂缝，外观上表面粉刷层不平整，颗粒粗细不均匀。

抹灰前，应将基层表面清扫干净，脚手架孔洞填塞堵严，砼墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱角处，应先刷一道107胶:

水＝1：

4的水泥素浆，再用1:

3水泥砂浆分层修补。

2、基层墙面应在施工前1天浇水，要浇透浇匀。

抹灰前，拌制水泥砂浆时，选用同一粒径、规格的黄砂。

3、表面较光滑的砼墙面，抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，避免空鼓、裂缝。

4、本工程外墙长度较长，为防止抹灰砂浆收缩开裂，一般应设计分格缝。

夏季抹灰应避免在日光暴晒下进行。

罩面成活后第二天应浇水养护，并坚持养护7天以上。

5、外墙面粉刷前应对于外墙对拉螺丝眼、脚手洞等予留洞，在进行如下处理后，再进行隐蔽工程验收，验收认可后，方可进行外墙粉刷施工。

6、砼外墙施工应重视其墙体质量，尤其是外墙施工时的裂缝控制。

外墙铝合金窗施工应重视发泡剂的施打质量及窗台下口的填充砼的密对于外墙对拉螺丝眼，先采用1:

2水泥砂浆加5%防水剂，分二次填嵌密实，填嵌深度不小于4cm，填嵌的水泥砂浆向内陷5mm，然后再注5mm厚防水硅胶。

7、对于外墙脚手洞等较大洞眼，当脚手拆除后立即采用C20细石混凝土加微膨胀剂分二次填嵌密实。

8、针对外墙对拉螺丝眼及外墙脚手洞等的填嵌，在施工完毕后进行隐蔽工程验收。

9、由于本工程层数较多，受雨水、风力影响大，门窗工程由业主指定单位施工，建议采用高压水枪进行淋水试验来检验铝门窗的密闭性。

9控制不均匀沉降施工技术措施

1）工程桩基的验收

1、按设计要求，督促和配合打桩单位对工程桩进行应变动测试验，对桩的承载力和桩身质量进行检验。

2、严格复核桩基位置及实际深度。

2）加强对变形缝、沉降缝的处理

1、对于不同结构体系、高层与底层之间，单体长度超过55米的情况均通过设置伸缩缝沉降防震缝脱开。

2、在长度超过55米的建筑物中间适当位置设置伸缩缝脱开，以消除温度变化、材料收缩的不利作用，缝宽按防震缝宽并考虑沉降变形附加。

3、沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。

4、变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。

密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。

安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

5、在外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。

①安装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带；②用可变形金属板作止水层；③填充弹性密封材料作止水层。

6、采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干燥后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

密封材料与缝壁应粘牢封严。

7、采用金属折板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40㎜。

金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。

8、室外散水坡、台阶、明沟本身按≤6米长度（总长度均分）留沉降缝。

外墙阴阳角位按45度角留沉降缝。

散水坡与台阶交界处留沉降缝分隔，具体做法参见下图所示；

3）、信息化施工

根据本工程建筑形体较大，承受荷载差异较大，其施工过程中的结构沉降观测就极为重要。

1、设置数量与设置位置

（1）根据结构设计说明、相应的设计图纸及本工程各幢塔楼通视条件，拟将地下结构施工阶段沉降观测点垂直引到底层框架柱上。

（2）一层结构施工时沿结构外边线一圈设计沉降观测点位置预埋短钢筋，用红漆标记，并测好初始值。

2、现察数据的建立

（1）根据本工程结构形式的特点，先按照业主提供的高程基准点，将设计沉降观测点由基础底板引测至地上施工面，并设置若干个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测量基准点，由专业测量人员定期对其复测，与外界高程基准点进行校核。

（2）上部结构一层砼浇捣好后即按要求测量第一次沉降量，建立上部结构初始值。

（3）结构每完成二层测一次沉降至结构封顶。

装饰施工阶段每月观测一次，竣工时观测一次。

（4）每次测得沉降数据均应按要求制表汇总，送交建筑师及监理工程师审阅，发现沉降有突变应立即通报有关各方。

10孔洞加固质量保证技术措施

一、楼板开洞

开洞楼板除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于I级钢筋）或40d（用于II级钢筋）。

当圆洞直径或方洞垂直于板跨度方向的边长b<300mm时，板的主筋可绕过洞孔，不必加固

当300mm≤d（或b）≤1000mm，并在洞边无集中荷载时，应沿周边加设附加钢筋，其截面面积不小于被孔洞宽度内切断的受力钢筋面积，且每边大于或等于2φ10mm，并布置在与被切断的主筋同一水平面上。

圆形附加钢筋可以45°斜向布置，也可以平等布置，此时与主筋同一方向的附加钢筋放在下层，另一方向的放在上层，附加钢筋伸过洞边的长度为la，同时下层附加钢筋应介入梁内。

当孔洞周边有集中荷载，或d（或b）＞1000mm时，应在洞边设肋梁，圆角配筋计算跨度l1=0.83r，r为圆孔半径。

矩形洞附加边梁。

圆形洞口应配置放射形钢筋。

板上部或下部留方洞或圆洞距板顶（或底）的距离一般应不小于50mm。

二、梁上开洞的构造

梁上开洞时，孔洞宜作成圆形，并尽可能布置在受拉区及剪力较小处，在梁两侧沿洞口四周设置构造钢筋，洞底离下部受力钢筋距离应不小于50mm，如梁因截面减弱导致承载力降低时，应进行验算。