竖井锁口圈梁施工方案精编版Word文档格式.docx
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本方案适用于十里河站竖井锁口圈梁施工。
主要包括施工准备，基槽开挖，钢筋绑扎，支模、预埋件安装，砼浇筑及养护等。
根据工程需要，编制上述工程内容的施工方法、进度计划、劳材机的配置、施工管理及相关保证措施等。
1.3编制范围
本方案适用于***站竖井锁口圈梁施工。
第2章工程概况
2.1、总体概况
图2.1-1施工竖井工程平面位置示意图
2.2、结构简介
本工程竖井结构型式为复合衬砌，竖井内净空尺寸4.6*6.9m，竖井采用倒挂井壁法施工，井口处设置1.5*0.8m（宽*高）锁口圈梁。
详见锁口圈梁平面图2.2-1，锁口圈梁断面图2.2-1。
图2.2-1锁口圈梁平面图图2.2-2锁口圈梁断面图
第3章施工准备
3.1技术准备
认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。
各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。
建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。
掌握锁口圈梁的特点和结构形式。
根据审批的方案，及时对作业人员做好技术交底与安全技术交底。
3.2材料准备
施工前应提前备好锁口圈梁施工所需的材料。
钢筋：
主筋采用HRB400（22），箍筋和钩筋采用HPB300（10），施工现场由于场地限制无法设钢筋加工厂，钢筋加工采用场外加工的方式进行；
模板：
圈梁施工采用小型竹胶板板，施工前运至现场码放整齐；
预埋件：
预埋件包括竖井连接筋，挡水台钢筋，楼梯钢板。
混凝土：
圈梁施工混凝土采用C30商品混凝土。
第4章主要施工方案及方法
4.1锁口圈施工顺序
锁口圈施工主要包括测量放线、土方开挖、钢筋绑扎、立模以及浇筑砼等工序。
其施工工艺流程图见图4.1-1。
图4.1-1施工工艺流程图
4.2锁口圈梁开挖
1、测量定位
用全站仪准确定位锁口圈梁的内外结构尺寸点，并测量地表高程，做好标记。
2、探槽开挖，管线调查、保护
竖井在开挖之前要进行超前探测，探测开挖面是否存在未知管线。
超前探测采用人工挖探槽的形式进行，探槽开挖需挖至锁口圈梁底部，开挖尺寸见下图4.2.2-1。
探槽开挖后，探明竖井内的管线情况，上报相关单位，及时采取保护措施。
图4.2.2-1竖井探槽开挖平面图
3、土方开挖
竖井锁口圈梁开挖尺寸9.9*7.6*1m（离地面10cm硬化、垫层10cm），开挖方式采用人工配合小型挖机开挖，开挖离轮廓线30cm采用人工开挖进行修整边幅，临近管线部分严禁动用大型机械进行开挖。
开挖完成后，及时清理开挖面，平整并夯实，压实系数不小于93%，及时施做C20素混凝土垫层。
4.3钢筋施工
根据设计要求，锁口圈梁钢筋采用22根HRB400（22），采用机械连接，箍筋及钩筋采用HPB300（10），间距200mm，采用绑扎连接。
钢筋进料验收合格后，下发钢筋加工和绑扎技术交底，进行加工和绑扎作业，验收合格进行混凝土浇筑。
锁扣圈梁配筋图及锁口圈梁配筋剖面图如图4.3-1、4.3-2所示。
图4.3-1锁口圈梁配筋图
图4.3-2锁口圈梁配筋剖面图
1、钢筋施工过程中严格按照规范规定及设计尺寸进行加工，搭接，绑扎，确保搭接长度。
2、受力钢筋保护层厚度为40mm。
3、受力钢筋接头采用机械连接，钢筋同一断面接头率不大于50％。
4、钢筋绑扎严格按照设计图纸及《混凝土结构工程质量验收规范》进行施工，钢筋骨架安装允许偏差：
a.钢筋骨架长允许偏差为±
10mm。
b.钢筋骨架宽、高允许偏差为±
5mm。
c.箍筋间距允许偏差±
20mm。
5、钢筋必须满足外观检查（表面不得有裂纹、结疤、油污、锈渣等）。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.2.4规定。
6、混凝土浇筑前预埋竖井连接筋、挡水台钢筋、人行扶梯预埋件，中心线位置允许偏差5mm；
水平高差允许偏差0-3mm。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》5.5.3规定。
4.4锁口圈模板支撑
1、模板的选用与安装
1）模板采用木模板，模板在安装前将其表面清理干净，然后涂刷高质量脱模剂，不得采用废机油等影响混凝土外观及性能的脱模剂。
2）按结构物的施工详图进行测量放样，定出模板内侧控制线，底板上可用墨线弹出，高度线由水平仪控制。
并多设控制点，以利检查校正。
3）边安装、边施加临时支撑，保证模板安装过程的稳定性，以防倾覆。
模板横向采用方木对撑,竖向用方木支撑在井底稳定的基层上。
4）模板安装时注意其接缝的控制和处理，采用窄幅海绵条塞紧，保证其接缝平整严密。
模板支撑系统应安全，牢固，确保浇注混凝土时无跑浆现象。
2、锁口圈梁外模采用土模，内模采用竹胶板+满堂红脚手架加固体系，主楞间距35cm，次楞间距90cm，脚手架纵横间距均为90cm，详见锁口圈梁模板支撑体系图4.4-1。
图4.4-1锁口圈模板支撑体系
挡水台采用内外竹胶板+穿墙对拉螺杆加固体系，主楞间距35cm，次楞间距90cm，对拉螺杆垂直间距30cm，水平间距60cm，挡水台模板支撑体系图4.4-2。
图4.4-2挡水台模板支撑体系
3、模板安装允许偏差
模板安装允许偏差见表4.4-1所示。
表4.4-1模板安装允许偏差表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底膜上表面标高
±
水准仪
3
模板内部尺寸
4
垂直度
8
吊线
相邻模板表面高差
6
表现平整度
2m靠尺和塞尺量测
4.5混凝土浇注
钢筋绑扎，立模经监理检查合格后，进行锁口圈混凝土浇筑，锁口圈和井口段挡水台混凝土一次性浇筑完成。
浇筑混凝土前，应将预留钢格栅连接筋提前绑扎，并加以保护，以保证井身开挖过程中的钢格栅连接。
浇筑前对混凝土进行坍落度试验，并预留试块，对检测不合格的混凝土进行返厂处理。
混凝土浇筑前，应检查模板内是否有杂物及积水，有杂物及时清理，表现干燥的垫层、模板上应进行洒水湿润。
混凝土灌注时的自由倾落度高度不应大于2米，当受条件限制有可能造成离析现象时，应通过滑槽进行灌注。
混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右，振捣棒的前段应插入前一层混凝土深度不小于50mm。
浇注混凝土过程中，保证两侧混凝土浇注面高差不超过0.5米，避免偏差过大引起混凝土对模板产生偏压导致尺寸不符合要求。
混凝土浇注采用5cm振捣棒进行振捣，振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔的原则，分层浇注，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，结束该部位振捣。
振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50％，振捣插点间距不应大于振捣棒作用半径的1.4倍。
4.6混凝土的养护
浇筑完毕后应及时进行保湿养护，采用塑料布加以覆盖其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水，混凝土浇水养护的时间不得少于7d，根据实际情况适当的延长养护时间，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4.7模板的拆除
1．养护一天后或混凝土强度不低于2.5MPa时进行拆模作业，根据其锚固情况，分批拆除锚固扣件，拆除一批扣件后拆除模板，避免大片模板坠落。
拆模使用专门的工具，防止对混凝土和模板造成损伤。
2．拆下的模板、扣件、支架及配件及时堆放至指定地点进行清理、维修，分类存放。
第5章安全保证措施
1．锁口圈开挖过程中须严格注意保护地下发现的所有管线，及时上报并制定合理有效的保护措施。
2．施工人员应按要求戴好防护用品，同时应做好基坑安全防护工作以防落物伤人
3．向锁口圈梁中运送钢筋时，应上下协调配合，防止伤人。
4．在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套，防护镜等。
5．严防烧伤、火灾﹑触电﹑烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。
6．钢筋绑扎及立模过程中，上部小型工具及材料必须放置有序，以防掉落井下伤人。
7．模板支立必须牢固、稳定，确保砼浇筑过程中不会发生跑模现象。
8．锁口圈砼浇筑完毕后，注意按要求洒水养护，不得损坏。
9．施工期间做好防雨施工准备，预备好遮雨布和潜水泵，周边砌筑临时围堰，防止基坑被浸泡。
10．在施工现场配备灭火器、消防砂、消防水管等消防措施。
11．用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
12．配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
13．现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
14．竖井锁口圈梁混凝土未达到设计强度前，井口周围严禁堆放重物（机具或材料等），并应设安全护栏。
第6章质量保证措施
1.质检员在施工前对工班施工人员进行质量教育，提高施工人员质量意识。
2.技术员主要对施工人员进行技术交底：
钢筋加工的结构尺寸和技术要求及预埋件等。
3.钢筋加工：
严格按设计图纸加工,钢筋供应的长度不满足设计要求时,主筋采取搭接焊,按规定做抗拉强度试验。
成形后的钢筋外形尺寸、主筋位置、数量等应与设计相符合。
4.混凝土浇筑：
混凝土浇筑前要进行钢筋加工验收，严格执行三检制度，验收合格后方可进行混凝土灌注施工。
混凝土浇灌要连续，技术人员要全过程旁站。
5.混凝土强度：
现场施工时,混凝土试件制作,同一配合比每班不得少于二组，一组标养，一组同条件养护。
6.每道工序要专人负责，并做好各工序的操作记录，凡需隐蔽的工序完成后即将进入下道工序前，均应进行隐蔽工程验收。
每道需要隐蔽的工序未经监理工程师批准，不得进入下一道工序，质检工程师和施工人员应积极配合并作好记录。
7.锁口梁施工期间做好监控量测工作，根据反馈信息指导和调整施工。
8.技术资料：
项目部工程技术部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理，做到施工过程资料真实、准确、完整。
第7章应急预案
针对本工程实际，分析本工程存在风险有：
火灾、人员伤亡、人员触电、模板失稳、管线破坏等。
7.1应急组织体系
应急组织体系见图7.1-1
图7.1-1抢险指挥部组织机构图
7.2指挥机构及职责
1．总指挥职责
项目经理是事故的第一负责人，担任总指挥，负责预防工作的全面布置、检查、落实与指挥重点抢险工作。
2．副指挥职责
书记、技术负责人、生产副经理和安全总监是应急救援第一执行人，担任副指挥，负责及时掌握险情，合理安排抢险人员、车辆及应急物资的配备供应工作；
险情的上传下达，正确处理下级请示；
做好险情纪录，按时向抢险指挥部汇报；
负责安排好人员值班并做好值班记录。
3．抢险队成员职责
1 抢险如同战场，责任重于泰山。
抢险队员要绝对服从指挥，按时、按质完成上级下达的突发险情的抢险任务。
2 抢险队员要树立高度的责任心和使命感，在危险期和施工特殊时期要时刻提高警惕，严阵以待，做到快速反应、快速集结、迅速出发，白天集合要求在半小时内完毕，夜间在1小时内完成。
3 集结地点：
各部门负责人接到指令负责召集所属人员到达集合地。
4 执行抢险任务时，抢险队员要穿戴好雨衣、安全帽，带上工具。
7.3应急预案
如发生上述事故，则启动相应的应急预案：
1.触电事故应急预案
2.防管线破坏应急预案
3.防触电事故应急预案
4.防机械伤害应急预案
5.防人身伤亡应急预案
6.防物体打击应急预案
7.施工现场火灾突发事件应急预案
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