安装队人员培训资料.docx
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安装队人员培训资料
安装队人员培训内容
第一部分太阳能基础知识
第二部分系统分类及特点
第三部分系统安装规范及注意事项
第四部分标准图集
第一部分太阳能基础知识
基本概念
太阳：
由氢气、氦气和其他元素组成的一个巨大的炙热的气体球。
太阳能：
太阳内部发生氢变氦的热聚变反应，释放出大量的辐射能，我们称为太阳能。
太阳总辐射：
直接辐射和散射辐射。
直接辐射：
太阳光线直接投射的部分，是不改变方向的太阳辐射。
散射辐射：
太阳光线不直接投射到地面上，而是通过大气、云、雾及其他一些不同方向的散射而达到地面的部分。
太阳高度角：
太阳光线和它在地平面上的投影线之间的夹角称为高度角。
太阳与地球
昼夜的形成：
地球自转（朝向太阳的部分为白天，而背向太阳的那一面为黑夜）
季节的形成：
地球公转（绕太阳转）
我国有丰富的太阳能资源：
一类区：
资源丰富区（新疆、西藏、青海、内蒙古等）
二类区：
资源较丰富区（北京、天津、河北、辽宁等）
三类区：
资源一般区（东北三省、山西、河南、江浙等）
四类区：
资源贫乏区（四川、贵州等）
太阳能资源的特点：
优点：
丰富、清洁、无污染，
缺点：
能源密度底，间断和不稳定性。
太阳能的应用：
1、太阳能光热方面：
●工业用热水
●生活及服务业
●采暖、空调及制冷
●工、农业方面：
种植业及养殖业
●游泳池加热
2、太阳能光电方面：
3、太阳房
第二部系统分类及特点
一、自然循环系统
原理：
在光照条件下，集热器内的水被加热，与贮热水箱内的水相比，集热器内的水温较高，比重减小变轻，上升到处于较高位置的水箱内，水箱内的水由于温度低、比重大，自动流到较低位置的集热器内，如此不断循环，将贮热水箱内水加热。
优点：
不需电等常规能源，也不需专人管理，可实现自动循环。
工程造价很低。
缺点：
水箱必须置于太阳能集热器高的位置，由于冷热水比重差很小，因此循环缓慢，要求较粗管径和严格的坡度，以减小阻力，因而不宜做成较大的系统。
二、强制循环系统
优点：
水箱位置不受限制，可以根据现场情况（考虑承重的情况下）灵活布置。
系统大小不受限制。
缺点：
循环动力需用电，工程造价相对于自然循环系统较高。
1、温差强制循环系统
在光照条件下，集热器内水被加热升温。
当集热器水温高于水箱水温时，温差控制器自动打开循环水泵，将集热器内热水泵入水箱；当集热器内水温低于水箱水温时，自动关闭水泵。
适用范围：
定时、定人洗浴的单位使用
2、定温放水系统
在光照条件下，集热器内水被加热升温。
当集热器水温达到洗浴水温时，控制器自动打开自来水管上水泵，将集热器内热水泵入水箱；当集热器内水温低于水箱水温时，自动关闭水泵。
适用范围：
不受采光面积限制，可24小时供热水。
与辅助加热系统配合，用水量可多可少。
不受洗浴人数限制，方便可靠。
3、双回路系统
优点：
抗冻，耐高寒。
适用于东北高寒地区。
缺点：
造价高，由于防冻液对人体有害，安装过程中必须确保管路不泄漏；二次换热热效率比真空管低。
4、平板集热器系统
优点：
易于与建筑结合，工程造价较低
缺点：
抗冻能力差，适用于南方地区。
5、家用单台太阳能热水器系统
优点：
安装简单，工程造价低
缺点：
不易与建筑结合，辅助能源控制不方便，储热水箱分散，热损失大。
第三部系统安装规范及注意事项
1．基础
1．1集热器支架基础
1.1.1采用预制地基墩的集热器支架基础，预制地基墩应摆放平稳、整齐，不破坏楼面防水层。
1.1.2采用在建筑屋面结构层上砌（浇）筑的集热器支架基础，应尽量使支架基础座落在能够承重的位置，
基础做完后，屋面防水破坏部分应重新做防水处理。
防水工艺应由专业防水人员来完成，以保证屋面不渗漏。
1.1.3在不能上人的建筑设计屋面上摆放太阳能集热器时，集热器支架基础应按设计要求制作，并确保支
架基础的牢靠与安全。
1．2储热水箱基础
1.2.1储热水箱基础应根据建筑结构设计图纸或专业技术人员的要求，由专业施工人员完成施工，以确保安全。
1.2.2水箱地基必须设在原建筑物承重墙（梁）上，并加预埋铁；储水箱水满时的荷载不应超过建筑设计的承载能力，基础的位置和高度应留有保养的空间。
1.2.3在屋面结构层上现场砌（浇）筑的基础，基础做完后，屋面防水破坏部分应重做防水，防水工艺应由专业防水人员来完成，以保证屋面不渗漏。
1．3其它基础
1.3.1施工应符合设计要求。
1.3.2应严格按照有关施工规范施工，以确保基础的承重安全。
2．支架
2．1集热器支架
2.1.1集热器支架应按设计要求制作，达到整体美观、协调。
2.1.2集热器支架角度、排间距应符合设计要求，保证不遮光。
2.1.3凡用40*40*4角钢相联接的支架，相邻两个三角支架的间距一般不能超过2.5米；当超过2.5米时，应采取合理的抗弯加固措施，以确保支架的抗弯强度。
2.1.4所有钢结构支架的材料，如角钢、方管、槽钢等，放置时，在不影响其承压、抗弯强度的情况下，应选择利于排水的方式放置，以利于排水。
当由于结构或其它原因，造成不易排水或容易受潮腐蚀时，应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅或防止受潮腐蚀。
2.1.5集热器相邻两排支架之间应做拉撑使其成为一个整体，前后排支架应用可靠的方式与建筑物固定牢
靠，以确保支架整体具有较强的抗风能力。
2.1.6焊缝感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与钢材过渡较平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2.1.7集热器支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分规定的防腐措施做防腐处理。
2．2储热水箱支架（底座）
2.2.1储热水箱底座按设计制作，底座表面应焊接平整,无扭曲变形。
2.2.2水箱底座应按设计要求摆放在承重基础上，摆放位置应正确，确保底座受力均衡分布到基础上。
2.2.3摆放在承重基础上的水箱底座，应固定在承重基础上，并确保与基础牢靠固定。
2.2.4储热水箱支架焊接完毕，应按设计要求做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分规定的防腐措施做防腐处理。
3.储热水箱
3．1现场制作的储热水箱的制作与安装
3.1.1用于制作储热水箱钢板材质、规格应符合设计要求，现场应根据其规格合理排板、拼接、焊制。
3.1.2储热水箱应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形。
3.1.3储热水箱人孔尺寸、位置应符合设计要求。
没有注明的，人孔尺寸按500MM×500MM，盖板尺寸按
600MM×600MM×5MM制作；盖板应高出水箱顶板保温层10-20MM,以防止雨水流入。
3.1.5储热水箱摆放位置应正确，确保底座受力均衡分布到基础上。
储热水箱应与水箱底座牢靠固定，以确保安全。
3.1.6钢板焊接的储热水箱，应做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分规定
的防腐措施做防腐处理。
3.1.4储热水箱各管口尺寸及位置应按设计要求开孔。
没有注明的，按下列规定制作:
序号
名称
管径
位置
说明
1
排污管
DN40热镀管
底部
便于焊接及现场排污的位置
2
溢流管
DN40热镀管
顶部
侧板开孔应高于设计满水位液面
3
循环回水管
DN40热镀管
顶板
顶部加排气阀时祥见标准图做法
4
循环上水管
DN40热镀管
侧板
按设计
5
用水管
按设计要求
3．2工厂生产的储热水箱的安装
3.2.1储热水箱必须与底座固定牢靠，并设有防风、防侧滑措施，以确保安全。
3.2.2储热水箱安装位置符合设计要求，以保证底座及基础受力均衡。
4．太阳集热器
4．1现场组装的太阳集热器
4.1.1集热器联箱、尾座在集热器支架上的固定位置应正确，确保联箱、尾座排放整齐、一致、无歪斜，固定螺母拧紧，固定牢靠。
4.1.2现场插管的全玻璃真空管集热器，插管前应将真空管孔四周聚氨酯或其他脏物清除干净，插管时真空管应蘸水润滑，以利插入。
真空管插完后，应保证插入深度一致，硅胶密封圈无扭曲，所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜，并使防尘圈与联箱外表面贴紧，确保密封和防尘效果。
4.1.3现场插管的金属热管真空管或全玻璃真空热管，插管前应在热管冷凝端上涂导热硅胶，联箱热管孔四周应清除干净，插管时，冷凝端插入到传热孔的正确位置，并使其接触紧密，以减少传热损失。
所有真空管应排放整齐、一致、无歪斜。
4.1.4用硅胶管联接的真空管集热器，相邻联箱端口间的间距不应小于3cm,以方便硅胶管维修和更换。
用硅胶管联接时，所有硅胶管应无扭曲，喉箍紧固牢靠。
4.1.5用其它方式联接的真空管集热器，应按厂家的设计要求联接，并确保密封牢靠，无泄漏。
4．2工厂成型的太阳集热器
4.2.1集热器摆放位置应符合设计要求，并与集热器支架牢靠固定，防止滑脱。
4.2.2平板集热器应留有不小于1%的坡度，并在最低处且便于放水的地方安装排空阀门，以便于放水防冻或检修。
4.2.3集热器与集热器之间的连接，应符合4.1.4或4.1.5的要求。
5．管路及泵、阀
5．1管路
5.1.1管道支托架
5.1.1.1管道支托架应焊接平整，固定牢靠，钢管水平安装的支吊架最大间距要求如下：
序号
管路管径
15
20
25
32
40
50
1
最大距离
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
2
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
塑料管及复合管道的最大间距
管径（mm）
12
14
16
18
20
25
40
50
最大间距
（m）
立管
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.3
1.6
水平
管
冷水管
0.4
0.4
0.5
0.5
0.6
0.7
0.9
1.0
热水管
0.2
0.2
0.25
0.3
0.3
0.35
0.5
0.6
铜管管道支架最大间距
管径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
2.4
3.0
3.0
3.0
3.5
3.5
水平管
1.2
1.8
1.8
2.4
2.4
2.4
3.0
3.0
5.1.1.2钢管垂直安装时,在2.5m以内应有一个支点。
5.1.1.3支架焊接完毕后，应做防腐处理。
凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按本规范第6部分规定的防腐措施做防腐处理。
5.1.2管路连接
5.1.2.1凡采用镀锌钢管的系统，必须采用热镀锌钢管，凡设计没有注明的管路，管径小于或等于DN32的管路，采用丝接的方式连接；DN32以上的管路，采用焊接的方式连接，焊接管道焊接完后，管道焊口做好防锈处理。
较短的丝头一端焊接时，应先焊接后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝和生料带而导致漏水（如集热器进出口阀门安装时）。
5.1.2.2凡采用PPR管、PAP管、PVC管、铜管、塑钢管、薄壁不锈钢管等新型管材时，应按不同新型管材连接的技术要求施工，确保管路连接不会渗漏。
5.1.2.3热媒管路应考虑热胀冷缩问题，应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求。
5.1.2.4系统水平管路应留有适当的坡度，以利于排气。
凡未注明坡度值或方向的，系统管道应顺水抬头安装，坡度不小于3‰。
5.1.2.5系统最高点应设排气管，排气管末端应加向下弯头和引导管，起到减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路的作用。
5.1.2.6溢流管、排空阀、排污阀应加引导管，引导管应全部保温。
详细做法见标准图。
5.1.2.7系统管路的阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有活接，以便于拆开维修更换。
5.1.3管道固定
5.1.3.1管道与支架接触面应垫石棉板或垫木，防止形成热桥造成散热损失。
5.1.3.2固定支托架应用Ｕ型卡子将管路固定牢靠，活动支托架应用适当的卡子防止管路滑脱，但必须保证管路能够自由伸缩。
5．2水泵
5.2.1安装前应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合，水泵的安装方向是否正确。
5.2.2水泵应按照厂家要求的方式安装,水泵周围应留有足够维修空间，以便于今后维修更换。
5.2.3水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀。
5.2.4安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。
结冰地区还应采取妥当的防冻保护措施。
5.2.5水泵运转前必须灌满水，以防止干转损坏水泵。
自吸水泵（如西山牌水泵）运转前还要注意排除泵腔内的空气。
5.2.6水泵应严格按照本规范8.5规定的方法接线。
5．3阀门
5.3.1每列或每排集热器总进出管口均应加装阀门，以便于调节和检修。
5.3.2阀门应装在容易操作地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。
5.3.3截止阀安装时，应注意阀门的安装方向不能装反。
5.1.4需要经常开关的阀门，应采用球阀或蝶阀，以方便操作。
如手动上冷水阀门等。
5．4电磁阀
5.4.1电磁阀应水平安装在便于维修的位置上，阀前加装细网过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力。
5.4.2电磁阀接线方法见本规范8.4。
6．防腐与保温
6．1防腐
6.1.1钢材表面必须采取防腐措施。
防腐前，钢材表面应做除锈处理。
处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
6.1.2现场焊制的太阳集热器支架，应刷两道防锈漆（醇酸）和一道面漆（银粉）漆，水箱支架表面应刷两道防锈漆（醇酸）。
刷漆后，金属材料表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮和返锈，涂层应
均匀且无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。
6.1.3钢板现场焊接的水箱，水箱外侧应刷醇酸防锈漆两遍，水箱内侧应采用环保无毒的涂料，并严格按
照涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷。
涂刷完后，表面不应有误涂、漏涂，涂层不应有脱皮
和返锈，涂层应均匀且无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。
6．2保温
6.2.1水箱保温
6.2.1.1保温材料型号、规格应符合设计要求。
6.2.1.2水箱底部保温应选用高密度的阻燃聚苯板（一般采用30kg/m3）,厚度不低于8CM；水箱四周及顶部应采用密度不小于20kg/m3、厚度不低于8CM的阻燃聚苯板保温。
6.2.1.3聚苯板与水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使其既结合牢固，又防止聚苯板因过热而萎
缩变形。
聚苯板之间的缝隙用发泡料勾缝密封，防止缝隙散热。
6.2.1.4保温后的水箱应用铝板或镀锌板外包，外包皮应尽量紧贴保温层，搭接处铆接或折边扣接，达到
外观平整、美观。
6.2.2管路保温
6.2.2.1管路保温材料的材质和厚度应符合设计要求，保温管内径要与管道外径应匹配。
6.2.2.2冷水管路和循环系统的下循环管路应采用复合保温。
冷水管保温层结构从里到外依次为５ｍｍ厚
聚苯管、片材、沥青布、铝箔布。
6.2.2.3循环系统的上循环管路可采用一种保温材料，保温热水管保温层结构从里到外依次为５ｍｍ厚聚
苯管、沥青布、铝箔布。
6.2.2.4片材、沥青布、铝箔布应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于1/3，每层均应裹紧，外观应平整、
美观。
7．辅助加热
7．1电热管的安装与接线
7.1.1应按设计要求将电热管安装在合适的位置，并尽量保证电热管低于热水用水口，防止发生干烧。
电
加热与水箱密封应加耐热密封垫密封，确保不会渗漏。
7.1.2功率小的电热管可采用单根或双根电热管，根据其额定电压，直接（或并联后）引线。
7.1.3多根电热管安装时，为保证电力三相用电平衡，多根电热管的数量都应是三的整倍数。
电热管额定
电压为220V时，采用星形接法；电热管额定电压为380V时，采用三角形接法。
同一组电热管内，
电热管的功率应相同，额定电压也应相同。
7.1.4电热管接线必须用铜接线端子连接。
连接端子间必须连接紧密，尽量减小接触电阻，端子与导线的
连接应用压线钳在不损伤导线和端子前提下压得越紧越好，道数越多越好；端子压接处应做好绝缘
处理，电缆终端至接线端子之间做二次防护处理（加套波纹管）。
7.1.5电热管外部接线端应根据现场作防护罩，防护等级参照电机外壳防护等级，应不低于IP23（即能防
止手指触及带电部分，并且与沿垂线成60°或小于60°角溅水不影响），并合理设计打开方式，以
便于维修。
7．2锅炉辅助加热系统的安装
7.2.1无论是燃油、燃气锅炉，还是电锅炉，均应按照锅炉的种类（常压锅炉、压力锅炉）持证上岗，并
严格按照有关规范安装。
7.2.2安装常压锅炉时，必须使其与大气保持相通，严禁在通大气管上加装阀门，同大气管的管径不得小
于DN40管。
7.2.3安装压力锅炉时，必须检查安全阀的泄压压力是否与锅炉的最高承受压力相符，以确保安全。
7．3蒸汽加热
7.3.1蒸汽加热可采用通蒸汽的方法加热热水。
7.3.2蒸汽管路最低点应加装合适的疏水器，
7.3.3蒸汽管路应采取严格的保温措施，减少热能散失。
7．4暖气换热
7.4.1采用板式换热器的暖气换热系统，应按照厂家的规定安装。
冷侧和热侧管路均应加装过滤器，以防
止杂物堵塞。
7.4.2采用自制的铜管盘管换热器时，应确保盘管连接严密，不渗漏。
盘管应有坡度，最高点加自动排气
阀，使系统排气通畅，避免造成气堵。
8．电控系统
8．1温度传感器
8.1.1温度传感器安装
8.1.1.1安装温度传感器前，应检查传感器有无缺陷，如各组成部分是否松动，不锈钢套管有无沙眼等。
8.1.1.2传感器应安装在图纸要求的位置。
图纸未标明的，应安装在能够准确反映所测温度或用水温度的
地方。
另外应注意考虑传感器的安装位置是否便于更换和维修。
8.1.1.3温度传感器安装的详细做法见标准图。
8.1.2温度传感器接线
8.1.2.1接线盒内部接线必须牢固，接触良好，尽量减小接触电阻；接线螺丝外围不能有毛刺和裸露导线，
并且Pt100芯线和外引导线在与接线端螺丝压接时，不得有任何损伤。
8.1.2.2接线盒与PVC套管间的传感器屏蔽线应做二次防护处理，如加装软波纹管，两端作防水处理等。
8.1.2.3屏蔽线屏蔽层导线应与传感器金属接线盒可靠连接，连接时在不损伤屏蔽层导线的情况下，尽量
让屏蔽层受力，以保护屏蔽层内的导线。
8.1.2.4各连接部位必须做好防水处理。
8．2普通水位传感器
8.2.1制作普通水位传感器时，应选择线径不小于0.5mm2的多芯软线，一端剥去约5cm绝缘层，用不小
于100A开口鼻或不小于16mm2的接线端子（铜质）与导线穿孔连接，连接处用玻璃胶做防水处理，
现场根据水箱高度截取长度。
8.2.2传感器在水箱内加适当粗细（便于插拔）的PVC管，PVC管底部与水箱连接处切斜口保证管内水位
与水箱水位一致。
8.2.3水箱外部传感器线做二次防护处理。
8．3CPU用压力传感器（水量传感器）
8.3.1安装
8.3.1.1水位传感器应安装在水箱侧面便于维修更换的地方，开孔位置应满足水位传感器安装后测量点与
用水管出水口在同一水平面上。
8.3.1.2传感器必须垂直安装，在水箱与传感器间必须水平加装检修用的闸阀或球阀，不得使用截止阀等
阻力大的阀门。
8.3.1.3在传感器和转换接头之间应加一层能够起过滤作用的网，以防止杂物堵塞。
8.3.1.4在结冰地区使用时，传感器和连通管道应做好防冻处理，以防冬季结冰。
8.3.2接线
8.3.2.1应严格按照接线图对应的线头连接。
8.3.2.2导线外部做二次防护处理（如加装波纹软管等），两端作防水处理。
8.3.2.3接线盒上部螺丝必须涂玻璃胶作防水处理。
8．4电磁阀接线
8.4.1单相电磁阀接线时，应按照电磁阀接线图连接，不能省略接地保护线。
8.4.2接线盒内压线不得有外露毛刺，压紧螺丝在保证不损伤电线的情况下压得越紧越好。
8.4.3接线盒外部应做好防水处理，接线盒外部导线必须做好二次防护处理（加装波纹管等）,防护层两端
必须作防水处理。
8．5水泵接线
8.5.1单相泵的接线应参照电磁阀的接线和外部导线的接线方式处理；三相泵，除参照电磁阀接线和外部
导线处理方式外，调试时还应注意水泵转向，如果反转，任意调换两根相线即可。
8.5.2所有泵类接线其线径均不得低于1.5m2。
8．6带有辅助电加热的水箱接地
8.6.1双层不锈钢保温水箱应从内层不锈钢层引出接地端子，钢板焊接水箱直接将接线端子焊接在钢板水
箱外壁即可，端子与水箱的焊接应满焊，并作防锈处理。
8.6.2水箱接地端子必须做防水处理，线径符合如下要求：
序号
相线截面积S
保护接地线径
1
S≤16
S
2
1616
3
35S/2
8.6.3接地保护线必须使用多股铜线，接线端子处理方法参照电加热接线工艺。
接地保护线禁止使用单股
硬电线，只能使用多股（单芯多股）软电线，整根接地线不允许有接头。
8．7防冻电伴热带
8.7.1防冻电板热带应平铺在管道下部，并做好防漏电措施，与保温层做好防火措施。
8.7.2按伴热带说明书要求的长度引出电源线接至电控箱内专用开关上，如伴热带总功率过大时，应分别
接在专用开关的不同相线上，以保持三相用电平衡。
8．8电控箱：
8.8.1电控箱应安装固定在防雨、防震、灰尘较小的地方。
挂墙式电控箱应垂直贴墙悬挂，一般底边距地
面高度为1.4m；落地式电控箱应与地面固定牢靠，且垂直地面，与地面连接处应有接线地沟或接线
支架，多个电控箱安装在一起时，应保证整体美观、协调。
8.8.2电控箱的接线
8.8.2.1引入箱内电缆电线应排列整齐，避免交叉，编号清晰，处理好电缆线应力，不得使所接的端子
（排）受到机械应力。
8.8.2.2大线径电缆线端子处理方法应参照电加热接线工艺；信号线、控制线端子处理方法参照温度传
感器接线盒内部接线方式；所有引入接地线、屏蔽线屏蔽层必须接至箱内公共接地端，且牢靠连接。
8.8.2.3箱内电缆芯线，应垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯长度应留有适当
余量。
8.8.2.4尽量使引入箱内的电缆线二次防护层越过箱体入线口。
确实不能引入的，应避免引入线与箱体入
线口金属外层接触。
8.8.2.5如遇箱门上有控制设备的（如按钮、指示灯等），必须将箱门与箱内接地端连接。
8．9PLC控制系统
8.9.1要求电源引线必须为5线制（即必须有接地线）。
没有接地线的，应有专业人员根据现场情况设计
接地线。
8.9.2所有传感器金属外壳和执行元件，如电磁阀、水泵等，必须可靠接地；带有电辅助加热的水箱按水
箱接地方法可靠接地。
8.9.3所有传感器使用的屏蔽线两端屏蔽层线必须接地。
8.9.4控制系统在失去电源后，停止5分钟后，方可再接通电源，以防止损坏CPU。
8.9.5通电前，应确认传感器引线接线无误，以防止通电后，传感器引线偶然短路，造成CPU损坏。
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