电厂四大管道管材管件配管技术协议.docx

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电厂四大管道管材管件配管技术协议

XXXXX电厂新建工程2X350MW

超临界供热机组

四大管道管材、管件及工厂化

加工配制采购合同

技术协议

买方：

卖方：

设计方：

二零XX年X月

第一章技术规范

1总则

1.1本技术规范书适用于XXXXXXXX热电厂新建工程（2X350MW）进口四大管道（主蒸汽管道、再热热段蒸汽管道、再热冷段蒸汽管道、旁路管道、高压给水管道）的材质、规格、性能（包括高温性能）、配管设计、管件加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。

即管道及管件所需进口管材由卖方负责进口，进行配管设计、加工，所有成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。

1.2卖方应有严格的质量保证体系，提供高质量管道材料。

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关国际标准的有关规定的条文，卖方应提供符合本协议技术要求和最新国际标准的优质产品。

1.3如未对本技术规范书提出偏差，将认为卖方提供的管材符合本协议和标准的要求。

本协议所要求的标准和规范如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.4卖方按本技术协议的要求，提出制造、检验、试验、验收等标准。

合同签订1个月内，按本技术协议的要求，卖方提出管道的设计、制造、检验、试验、验收试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.5在签订合同后，因规范书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由买、卖双方共同商定。

本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，经买方同意，应按较高标准执行。

1.6所提供的制造厂的产品应在相同容量机组工程或相似条件下有2个电厂运行并超过两年，已证明安全可靠。

1.7卖方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

必须满足国家有关安全、环保等强制性标准。

1.8在质量保证期内由于卖方的过失或疏忽造成的供应产品的损坏或潜在缺陷，卖方应及时免费更换，同时免费负责由此带来的现场检查、安装指导。

1.9从签订合同之后至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方应遵守这些要求。

2工程概况

2.1电厂厂址

电厂的厂址位于位于XXXX市西北部，农安县合隆镇前新立屯东南，厂址西北角距合隆镇的前新立屯约200m，距合隆镇中心约4km。

厂址西南约200m为聂家屯。

该厂址的东侧为长白铁路线，西侧为302国道。

2.2电厂规模

本工程由XXXXXXXX发电有限公司投资建设的区域城市热电厂，本期建设2×350MW级抽汽供热机组，规划容量为4×350MW级机组。

本期工程建设规模为新建两台350MW国产超临界供热机组。

主要承担XXXX市西北区现有和发展供热所需的热源，并相应为XXXX市的经济发展提供电力。

2.3地震烈度

6度

2.4水文气象条件

XXXX市位于XXXX地区中部，属于缓坡状丘陵地带。

XXXX市气候属温带大陆性气候，四季分明。

主要特点是春季升温快，气温日差较大，干燥多大风；夏季温热，雨量集中；秋季短暂而凉爽；冬季寒冷漫长。

具体气象条件如下：

平均气压986.7hpa

平均气温5.5℃

平均最高气温11.1℃

平均最低气温0.3℃

极端最高气温38.0℃（出现日期1951年7月9日）

极端最低气温-36.5℃（出现日期1970年1月4日）

年平均降水量577.9mm

一日最大降水量130.4mm（出现日期1976年7月31日）

24h最大降水量137.1mm（统计年限1954年~2004年）

年平均风速4.0m/s

最大风速31m/s

最大积雪深度30cm（出现在2000年）

最大冻土深度169cm（统计年限1954年~2004年）。

厂房零米海拔高度（黄海高程）188.4m～197.6mm

地震烈度6度

夏季主导风向为SW

冬季主导风向为SW

全年主导风向为SW

冷却方式单元制自然通风塔二次循环

3汽轮发电机组及运行条件

本期工程的主机设备：

汽轮机的生产厂商为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，型号为；锅炉的生产厂商为哈尔滨锅炉厂有限责任公司，最大连续蒸发量（B-MCR）为1110t/h，型号为；

3.1锅炉

锅炉型式：

超临界压力燃煤锅炉，一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全封闭布置、全钢架悬吊结构。

最大连续蒸发量（B-MCR）为1100t/h。

锅炉型号：

HG-1110/25.4-HM型

锅炉生产厂家：

哈尔滨锅炉厂

3.2汽轮机

汽轮机型式：

C277/N350-24.2/566/566型超临界中间一次再热、单轴双缸双排汽、双抽汽凝汽式机组。

汽轮机额定转速为3000转/分。

汽轮机生产厂家：

哈尔滨汽轮机厂

3.3发电机

发电机型号：

QFSN—350—2。

生产厂家：

哈尔滨电机厂有限责任公司。

4技术参数

4.1四大管道参数

序号

名称

设计压力MPa（a）

设计温度℃

1

主蒸汽管道、高旁入口管道

25.4

576

2

高温再热管道、低旁入口管道

5.42

576

3

低温再热管道

5.42

346

4

高旁出口管道

5.42

346

5

高压给水管道（出口闸阀前/后）

37

285

6

低旁出口过渡段管道

1.37

450

7

高旁出口过渡段管道

5.36

500

4.2内径管规格及数量表

管道名称

规格

内径×壁厚

mm

标准材质

一台机总长（初步长度）

m

内径偏差

mm

壁厚偏差（美国产品）mm

公称重量偏差（美国产品）%

椭圆度

重量

Kg/m

主蒸汽母管

ID330X60

A335P91

98.5

+3.175/-0

+3/-0

±6

<1%

629.3

主蒸汽支管

ID254X47

A335P91

92

+2.36/-0

+3/-0

±6

<1%

385.4

再热热段母管

ID737X29

A335P91

99.22

+3.962/-0

+3/-0

±6

<1.5%

612.1

再热热段支管

ID521X20

A335P91

97.4

+3.175/-0

+3/-0

±6

<1%

313.2

高旁入口管

ID273X50

A335P91

12.3

+2.362/-0

+6.3/-0

±6

<1%

437.2

低旁入口管

ID470X20

A335P91

7.6

+3.175/-0

+4.7/-0

±6

<1%

283.9

说明：

1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。

2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。

上述用量由卖方负责。

315NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。

4.3外径管规格及数量表

管道名称

规格

外径×壁厚

mm

标准材质

一台机总长

（初步长度）

m

外径偏差

mm（或%）

壁厚偏差

椭圆度

重量

Kg/m

冷段母管

OD762X22.23

A672B70CL32

77

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

405.6

冷段支管

OD508X14.27

A672B70CL32

104.4

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

173.8

高压给水管道

OD406.4X40

15NiCuMoNb5-6-4

151

±1%

+5/-5

<1%

361.5

高压给水管道1

OD273X30

15NiCuMoNb5-6-4

17.6

±1%

+3.5/-3.5

<1%

179.8

高压给水管道2

OD273X28

15NiCuMoNb5-6-4

16.6

±1%

+3.5/-3.5

<1%

169.2

高压给水管道

OD219.1X25

15NiCuMoNb5-6-4

11

±1%

±3.125

<1%

119.7

高旁出口

OD457X19

A672B70CL32

16.5

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

205.3

高旁出口混合段

OD457X19

A691Gr.21/4CrCL22

1.3

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

205.3

低旁出口

OD820X12

A691Gr.21/4CrCL22

3

±0.5%

无规定/-0.3

<1%

239.1

说明：

1表中长度为初步设计长度，最终长度以施工蓝图为准。

2表中长度未包括配管加工裕量、现场焊接培训用量、海关商检用量。

上述用量由卖方负责。

315NiCuMoNb5-6-4材料必须执行EN10216-2标准。

5技术要求

5.1总的要求

5.1.1满足本技术规范书中买方对管道系统、布置、运行等方面的设计要求。

5.1.2满足本技术规范书中有关管道验收标准和规范（规程）的要求。

5.1.3满足施工单位对运输、装卸、安装、投用等的一些特殊要求。

5.1.4满足买方资料存档的要求，卖方将提供相关资料及全套的质检报告。

5.1.5标准与规范

国内部分：

GB222-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

GB713-86锅炉用碳素钢和低合金钢钢板

GB5777-1996无缝钢管超声波探伤方法

GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB10561-89钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级

GB12459-2005钢制对焊无缝管件

GB150-98钢制压力容器及标准释义

GB5310-1995高压锅炉无缝钢管

GB/T13298-91金属显微组织检验方法

GB/T13793-92直缝电焊钢管

GB/T13401-92钢板制对焊管件

GB/T14383-93锻钢制承插焊管件

GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

GB/T15822-1995磁粉探伤方法

GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分技术规范

GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分管道连接部件

GB/T223钢铁及合金化学分析方法（系列标准）

DL441-2004火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程

DL438-2000火力发电厂金属技术监督规程

DL/T869－2004火力发电厂焊接技术规程

DL473-92大直径三通锻件技术条件

DL5028-93电力工程制图标准

DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定

DL5031-2000电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）

DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程

DL/T5072-1997火力发电厂保温油漆设计规程

DL/T695-1999电站钢制对焊管件

SDGJ6-90火力发电厂汽水管道应力计算技术规定

JB4726-94压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

JB4730.1～4730.6-2005承压设备无损检测

JB4730-94压力容器无损检测

火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）

管道支吊架手册（华东电力设计院编制）

火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版

火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版

火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000年版）

火电质量检验及评定标准（焊接篇）建质[1996]111号

SDJ279-90电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）

DL/T868-2004焊接工艺评定规程

DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程

DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则

DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程

DL/T679-1999焊工技术考核规程

DL/T850-2004电站配管

DL/T515-93电站弯管

DL/T586-95电力设备用户监造技术导则

DL/T821－2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范

国外部分：

ASMEB31.1PowerPiping

TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers

FDBRDesignofPowerPiping

EN10216-2

ASMESECTIONIIMaterials

ASMESECTIONVNondestructiveExamination

ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels

ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications

ANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings

ANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded

ANSIB16.25Butt-WeldingEnds

ANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotations

MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-weldingFitting

MSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings

MSSSP-58PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture

MSSSP-69PipeHangersandSupports-SelectionandApplication

MSSSP-89PigeHangersandSupports-FabricationandInstallationPractices

ASTMMaterialSpecification

AMSAmericanWeldingSociety

以上列出的仅为通用标准，卖方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不得低于上述标准。

如高于上述标准，则按卖方相关的部门或工厂标准执行。

如在制作前有新版本的更高的标准规范发行，按最新版本的、更高的标准规范执行。

15NiCuMoNb5-6-4（WB36）材料必须执行EN10216-2标准，否则应修正管道壁厚。

5.1.6标识要求

每台机组的每件管道产品均用低应力钢印进行标识，并做出明显标记。

5.2工作及服务内容

卖方应执行和完成下列工作及服务内容。

5.2.1进口管材检验

5.2.1.1管材由卖方负责进口。

附表1和附表2所列数量为初步设计理论数量，最终值均以设计院施工图为准。

5.2.1.2进口管材化学成份和机械性能符合ASTM或EN10216-2标准的规定，见附表7。

5.2.1.3卖方负责接港、通关、国内运输到工厂。

5.2.1.4进口材料按国家规定进行商检。

5.2.1.5原材料进厂验收与标记。

标记内容：

（1）全部管材的外观和几何尺寸检查。

（2）全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。

（3）其余项目按《火力发电厂金属技术监督规程》或相应的材料标准要求进行验收。

5.2.2管道的工厂化加工配制

5.2.2.1配管设计

卖方应对管道进行计算机辅助优化设计。

5.2.2.2原材料进厂复检与标记。

1）标记内容：

管道材质、规格、炉批号、产品编号等等。

2）原材料复检内容：

全部管材的外观，几何尺寸（按管道采购清单中的项目）检查。

全部管材的光谱（指合金钢）和硬度检验。

按规格抽查一根，作金相组织、机械性能、化学成份分析、硬度检查（已进行商检的除外）。

5.2.2.3分段下料。

5.2.2.4弯管。

5.2.2.5根据需要进行热处理。

5.2.2.6加工坡口。

5.2.2.7开孔。

5.2.2.8组合焊接：

包括对接焊接及接管座和支吊架卡块的焊接、管部的焊接、安装用附件等杂件的焊接。

5.2.2.9检验。

5.2.2.10组合件热处理。

5.2.2.11管道清理——喷砂（丸）处理。

5.2.2.12油漆。

5.2.2.13标记和包装。

5.2.2.14出厂前检验。

5.2.2.15发运。

成品运输到工程工地，设备厂接口管件运输至设备厂。

5.2.2.16现场服务。

6管材的基本技术要求

6.1一般要求

6.1.1主蒸汽、再热热段蒸汽管道的主、支管、旁路的进口管道均按控制内径订货（即最小内径×最小壁厚）。

再热冷段蒸汽管道、旁路的出口管道、高压给水管道的主管和支管、给水再循环管道、疏水管道均按外径订货（即公称外径×公称壁厚）。

详见本技术规范书第1章第4节。

6.1.2管道的规格、长度、材质、椭圆度、内外径公差、壁厚公差、公称重量等数据见附表1--内径管清单和附表2--外径管清单。

6.1.3管道上不允许有焊点。

6.1.4直度：

内径管：

不大于1：

1000，且单只钢管不大于6mm，或按相应标准执行

其它钢管：

不大于1.5：

1000。

6.1.5端头外形：

钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

6.1.6椭圆度：

内径管机加工为标准圆柱体。

管材全部进口，椭圆度应符合ASME标准规定。

外径管的椭圆度要求见附表2。

6.1.7卖方提供四大管道焊材牌号见附表8。

6.2性能要求

6.2.1P91钢的冶炼必须是电炉冶炼，炉外精炼，真空脱气。

其它钢管按相应标准执行。

6.2.2化学成份应分别符合：

主汽和再热热段材料ASTMA335P91符合ASTMA335和ASMECodeCass2179-3标准；

再热冷段材料ASTMA672B70CL32符合ASTMA672和ASMEB31.1标准；

给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN10216-2标准；

6.2.3热处理方式

为保证钢管具有推荐的高温性能，P91成品钢管应严格按A335中规定的热处理制度进行热处理，热处理制度应填在质量证明书中，其它材质的热处理按相应的标准进行。

6.2.4机械性能

机械性能应分别符合：

主汽和再热热段材料ASTMA335P91符合ASTMA335和ASMECodeCass2179-3标准；

再热冷段材料ASTMA672B70CL32符合ASTMA672和ASMEB31.1标准；

给水管道材料15NiCuMoNb5-6-4符合EN10216-2标准。

对于P91钢管应做横向机械性能试验（包括横向冲击试验），冲击试验为夏比V试验，检验次数同拉伸试验。

6.2.5工艺性能

6.2.5.1钢管逐根按相关标准做100%超声波无损探伤，并提供超声波探伤的标准试样，标准试样缺陷深度为壁厚的5%，且最大不超过1.5mm。

6.2.5.2钢管应进行压扁试验。

6.2.6显微组织

P91为铁素体钢，卖方将按ASTMA335标准的补充要求S5提供显微照片，应完全为回火马氏体组织，检验次数为每炉号+尺寸（直径×壁厚）+热处理批次1次。

其它钢管按相应标准执行。

6.2.7高温性能

卖方应提供各种材料的高温性能数据。

卖方供货材料的性能应满足ASME标准的要求。

6.2.8表面质量

钢管内外表面不允许有裂纹，折叠，轧折，结疤，离层，发纹和其他对钢管有害的缺陷。

如有缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

在钢管的内外表面上，允许存在的缺陷尺寸不应超过相应标准中的有关规定，否则予以拒收。

钢管的内外表面的氧化皮应清除掉，并进行防腐处理，防腐处理不应影响肉眼外观检验，并可清除。

6.3检验方法

按相应标准执行。

6.4检验规则

检验和验收、组批规则、取样数量、复验及判定规则按相应标准执行。

钢管的取样为每热处理批次两根，分别在堆层的中心和边缘取。

6.5管道的保证使用寿命为30年。

7管件技术要求和规范

7.1技术要求：

7.1.1管件尺寸及技术条件必须按买方的要求设计和制作。

主蒸汽和再热热段锻制三通为进口成品，其他管件为进口材料国内加工制造。

7.1.2热压弯头带直管段，其长度应符合相关规范要求并能够满足设计院施工图的设计要求。

7.1.3所有管件必须满足附表3-附表6中接管材质、口径、规格等方面的要求。

管道的订货要求见附表1和附表2，接管处的偏差应符合附表1和附表2的要求。

7.1.4热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。

三通的通流面积不得小于所接直管通流面积的90%。

7.1.5所有管件（三通、大小头、弯头等）任何一点实测壁厚不得小于所连接直管的最小壁厚。

7.1.6管件的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996（或相应的国际标准）有关条文要求，并须经买方确认。

应保证与相连接的管道具有相同的坡口形式。

7.1.7焊接管件焊接前必须依照DL/T868（或相应的国际标准）的规定进行焊接工艺评定，焊接工作应在工艺评定合格后进行。

所有从事这些焊接工作的焊工必须持有合格的资格证书。

所有的管件焊接接头必须采用全焊透结构。

7.1.8进行射线探伤、超声波探伤、磁粉检验的方法及质量标准应按JB4730（或相应的国际标准）的有关规定进行，检验人员必须持有合格的资格证书。

7.1.9管件应具有钢材生产单位和钢材质量证书，管件制造单位应按质量证书对钢材进行验收，并进行复验。

制造厂交货时应提供材质报告和复检报告。

7.1.10不允许以焊接短管的方式来达到买方的要求。

7.1.11管件的圆度、垂直度、角度偏差等极限偏差和形位公差主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。

7.1.12所有管件在运输过程中应加堵密封。

以防碰伤端部坡口。

7.2性能要求

7.2.1管件用钢的冶炼、化学成份必须符合ASTMA335、A672和EN10216－2标准。

7.2.2热处理方式：

为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件应严格按ASTMA335、A672、EN10216－2中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。

7.2.3机械性能

机械性能应分别符合：

主汽和再热热段材料ASTMA335P91符合ASTMA335和ASMECodeCass2179-3标准；

再热冷段材料ASTMA672