框架钢筋施工方案7#楼.docx

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框架钢筋施工方案7#楼

郑东新园·龙祥苑7#住宅楼

框架钢筋施工方案

批准：

审核：

编制：

睢县建设集团郑州工程项目部

二00四年十一月二十日

一、施工准备

1、钢筋

应有出厂质量证明书和检验报告单，并按有关规定分批抽试样做机械性能试验，合格后方可使用。

2、冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范要求。

3、铁丝

采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

4、水泥沙浆垫块，50㎜见方，厚等于保护层，或塑料卡、￠6-10支撑筋。

二、主要机具设备

1、机械设备

除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、电焊机。

2、主要工具：

钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。

三、作业条件

1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预验；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。

4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。

对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。

对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。

水平运输车辆和垂直垂直运输机械已准备好和试车。

四、施工操作工艺

（一）柱子钢筋绑扎

1、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。

2、柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

4、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

5、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相角点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子上，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。

在有抗震要求的地区，完成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径。

）

6、下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

7、框架梁的钢筋，应放在柱的钢筋的内侧。

8、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般为1000㎜，以确保主筋保护层厚度的正确。

（二）墙钢筋绑扎

1、一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。

钢筋的弯钩应朝向混凝土内。

3、墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。

在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。

4、当配筋有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑￠8-10㎜拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600㎜，以保持两排钢筋间距正确。

5、横墙向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求。

6、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以确保竖筋位置正确。

（三）梁钢筋绑扎

1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋、再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

2、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。

3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确：

梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

4、梁的受拉钢筋直径为25㎜时，不应采用绑扎接头。

小于25㎜时，可采用绑扎接头。

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。

接头不宜设在梁最大弯矩处。

受拉区域内一级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不作弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500㎜），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

5、纵向受力钢筋为双排或三排时两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋。

6、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁、边梁受力钢筋上，主筋两端的搁置长度应保持一致。

（四）板钢筋绑扎

1、绑扎前应休整模板，将模板上垃圾杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距

2、按划好的钢筋间距，先排放受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3、钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第五条的规定。

4、板与梁的交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。

5、板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则需全部绑扎）。

如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

6、对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。

特别对雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

（五）楼梯钢筋的绑扎

1、在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。

按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎。

如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2、底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

3、主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

五、质量标准

（一）钢筋加工工程

主控项目

1、力学性能检验必须符合质量验收规范规定。

2、抗震用钢筋强度实测值必须符合质量验收规范规定。

3、化学成分等专向检验必须符合质量验收规范规定。

4、受力钢筋的弯钩和弯折必须符合质量验收规范规定。

5、箍筋弯钩形式必须符合质量验收规范规定。

一般项目

1、外观质量：

钢筋应平直，无埙伤表面不得有裂缝、油污，颗粒状或片状老锈，观察检查。

2、钢筋调直符合质量验收规范规定。

3、钢筋加工的形状、尺寸

（1）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10mm

（2）弯起钢筋的弯折位置+20mm

（3）箍筋内净尺寸+5mm

（二）、钢筋安装工程

主控项目

1纵向受力钢筋的连接方式必须符合质量验收规范规定。

2机械连接和焊接接头的力学性能检验必须符合质量验收规范规定。

3受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合质量验收规范规定。

一般项目

1接头位置和数量必须符合质量验收规范规定。

2机械连接、焊接的外观质量必须符合质量验收规范规定。

3机械连接、焊接的接头面积百分率必须符合质量验收规范规定。

4绑扎、搭接的接头面积百分率必须符合质量验收规范规定。

5搭接长度范围内箍筋符合质量验收规范规定。

6钢筋安装的允许偏差：

绑扎钢筋网长、宽+10mm

网眼尺寸+20mm受力钢筋间距+10mm

排距+5mm

保护层厚度+10mm

绑扎箍筋、横向钢筋间距+20mm

钢筋弯起点的位置20mm

六、成品保护

1、加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；储存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。

2、在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。

3、在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。

4、楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时派专人负责整修。

5、绑扎钢筋时防止碰动预埋铁件及洞口模板。

6、模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。

7、安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。

七、安全措施

1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

2、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机、一闸，并设漏电保护开关。

机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。

3、钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。

4、使用钢筋弯曲机时，造作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400㎜的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

5、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆，防止钢筋摆动。

6、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。

7、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

8、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。

9、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36伏。

10、起吊和安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。

11、在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操作人员均应戴安全帽。

八、施工注意事项

1、框架结构钢筋采取随安装随运，避免混乱。

钢筋绑扎前应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。

核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量，发生错漏，应及时增补。

2、框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。

3、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30㎜以利灌注混凝土的需要。

4、框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋或采用沉梁法绑扎柱钢筋，使柱主筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。

施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。

一般处理方法是移位小于等于40㎜时，可采取按1：

6的比例弯折进行搭接，错位大于40㎜时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。

5、钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。

7、钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎要牢固，必要时应焊接牢固，起吊时应力求平稳，以防产生变形而影

8、墙、柱钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。

层高超过4米的柱墙要搭设脚手进行绑扎，并采取一定的固定钢筋措施。

9、梁钢筋绑扎要保持深入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扣。

10、板钢筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应休整合格后再浇筑砼，以免将板的弯起钢筋、负筋踩压到下面，而影响板的承载力。

睢县建设集团郑州工程项目部

2004.11.20