悬挑脚手架技术交底.docx
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悬挑脚手架技术交底
悬挑脚手架技术交底
一、编制依据
工程名称:
大华西海岸二期施工图
JGJ130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ59-99建筑施工安全检查标准
JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范
GB50017-2003钢结构设计规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
二、工程概况：
序号
项目
内容
1
工程名称
大华西海岸（二期）
2
工程地址
海口市滨海大道299号
3
建设单位
海南埃力生星华房地产开发有限公司
4
设计单位
上海市建工设计研究院有限公司
5
监理单位
海口市百佳兴工程建设监理有限公司
6
监督单位
海口市质量安全监督站
7
施工单位
上海名华工程建筑有限公司
8
基本情况
工期
质量目标
330天
绿岛杯
本工程位于海南省海口市滨海大道南侧，对面为海口黄金海岸别墅区和喜来登酒店；本工程为产权式酒店，总建筑面积约为42347.2平方米，含一层地下一室（约7800平方米），地上九层。
由1#～10#相对独立楼栋组成。
工程建筑设计概况：
建筑设计概况一览表
占地面积
8187m3
首层建筑面积
19083.7m2
总建筑面积
42347.2㎡
层数
地上
九层局部二-六层
层高3.3米
首层
5.6米
地上面积
34579.1m2
二-八层
3.3米
九层
5.6m
地下
一层
地下
4.5米
地下面积
7768.1㎡
根据实际情况，落地脚手架搭设高度为12.6米，剩余20m做型钢悬挑脚手架。
三、悬挑脚手架设计
因业主要求1~3层做样板房，结构施工时同时进行样板房装修施工，为配合业主样板房装修，脚手架从4层开始为型钢悬挑式脚手架。
外架为一架三用，既用于结构施工和装修施工同时兼作安全防护。
根据工程实际情况，1~3层搭设落地脚手架，高度为12.6米（落地脚手架做法见专项施工方案），4~9层为型钢悬挑脚手架，高度为20米，脚手架的全部重量均由下部钢梁及斜拉卸荷钢丝绳来承担,
3.1、结构方式
脚手架选型及搭设方式
施工时，按1.5m间距预埋φ20钢筋环箍。
根据施工需要，脚手架里立杆离墙面30cm，因此采用18#工字钢悬挑出1.5m，工字钢总长3.5m。
在18#工字槽钢上，悬挑架立杆1.05m位置，将两根300mm长短立杆焊接在工字钢上表面，作为双排挑脚手架的立杆定位杆，然后按要求搭设纵向和横向的水平横杆。
大横杆竖向间距1.80m，小横杆纵向间距1.50m。
脚手架内立杆距外墙面300mm，搭设过程中，注意搭设脚手架的填挡，扶手，并铺好竹笆。
脚手架内立杆与外墙之间，每层架均设一道隔离层。
脚手架按楼层高度，水平方向1.5m，设一道与柱、梁拉结钢管。
脚手架搭设交叉进行，同时要满挂、满铺竹笆后用密目式安全网围护。
脚手架上的荷载不得大于2.0KN/m2。
剪刀撑在脚手架平面内全面布置，与地面夹角控制在450～600，并分层附墙拉结。
✧水平联系梁，以确保脚手架立杆不悬空（详见节点附图）。
3.2、构造尺寸
✧钢梁规格：
采用18#工字号钢，；
✧钢梁间距：
la=1.5m（与脚手架纵距相同）；
✧悬挑长度：
l悬=1.5m；
✧斜拉规格：
采用6*19+1钢丝绳（用于转角及悬挑长度大于1.5m的部位）
✧水平联系梁：
采用18#工字钢钢；
3.3、锚固方法
采用刚性连接方式，连墙体杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上。
布置要求：
连墙杆在垂直间距不应大于3.6m，水平间距不大于4.5m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不大于30cm。
必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式采用梅花型布置，门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。
3.4、悬挑脚手架预埋别杆地锚
在悬挑工字钢上焊接直径25的钢筋长300mm,作为脚手架钢管的限位，具体做法见附图。
3.5、对混凝土的强度要求
✧楼板混凝土强度≥设计强度后方可拆除楼板的模板支撑；
✧拆模板时楼板混凝土的强度实际值与楼板同条件养护下混凝土试块强度值为据。
保留相关资料备查。
四、施工准备
4.1、技术准备
技术人员必须熟悉图纸及有关的施工规范要求，做好施工交底。
4.2、构配件材料准备
4.2.1悬挑型钢
✧18#工字钢，质量符合国家标准<热轧普通槽钢>（GB707-88）；钢号：
Q235；
✧禁止使用：
严重腐蚀、弯曲变形、裂纹缺损、废料拼接、无出厂合格证的产品材料；
4.2.2焊条
✧采用E43型焊条、直径Ф3.2—4.0mm
✧禁止使用：
受潮、无出厂合格证的焊条
4.2.3锚固圆钢
✧Ф20圆钢，质量符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499），钢号HPB235.
✧禁止使用：
螺纹钢材料及严重腐蚀、有裂纹、废料拼接、无出厂合格证的产品材料；
4.2.4钢管规格
✧Φ48×3.5mm；材质Q235-A级钢；符合国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、符合国家GB700《普通炭素结构钢技术条件》的要求，及《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）标准；
✧禁止使用严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、无出厂合格证和市场准用证或未经检测合格的钢管；
✧立杆用钢管，两端切口需平直，严禁有斜口、毛口、卷口的现象。
4.2.5扣件
✧扣件应符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）；
✧禁止使用脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和市场准用证的扣件；
✧在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏;新旧扣件均应进行防锈处理。
4.2.6拉结材料
✧钢管规格为Φ48×3.5mm；拉筋钢筋规格为φ16，与结构、架体可靠连接。
✧脚手笆（板）整齐完好，不准使用枯脆、单径、破坏、散乱的竹片底笆；脚手板厚度ð≮5cm，宽度b≮20cm,禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。
✧密目网质符合GB16909-97标准；2000目/100cm2，每张网上附有出厂合格证和安鉴标志。
禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。
4.3人员准备
配备10～20名经过培训考核，具有上岗证的架子工。
在项目管理人员组织下，由项目部工程部、技术部、安全部监督操作。
五、悬挑式脚手架搭设工艺
安放锚固预埋件→安放悬挑钢梁及固定→竖立杆→小横杆（扫地杆）→大横杆（扫地杆）→拉结→搁删杆→栏杆→剪刀撑→铺脚手→踢脚板→挂密目网→底步封闭→内隔离
5.1、安放预埋件
5.1.1测量定位
根据脚手架悬挑梁平面布置图，以主题结构线为基准，在第四层楼板和墙板模板上测量、定位、标识出锚固预埋件安放位置。
5.1.2安放锚固预埋件
在楼板钢筋内按节点按平面布置图安放已预制好的锚固件。
5.1.3验收复核
由施工、技术、安全等人员组织隐蔽验收和技术复核，做好相关记录。
5.2、安装悬挑钢结构
5.2.1待楼板混凝土凝固后，安放悬挑钢梁。
并安放压板用螺栓固定悬挑梁。
5.2.2待墙模板拆除后，焊接安装转角处悬挑梁支撑及斜拉。
5.2.3由专业焊工施焊。
5.3、脚手架的搭设
5.3.1一般要求：
横平竖直、连接牢固、底脚着实、层层拖牢、支撑挺直通畅平坦、安全设施齐全、牢固。
5.3.2立杆要求：
立杆对接接长，不得搭接。
立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度宜＞500m；钢管两端面切斜偏差Δ≤1.7mm；顶部立杆可搭接接长，搭接长度≮1m；管端伸出扣件盖板≮10cm,采用不小于2个旋转扣件固定；立杆的变形偏差、垂直偏差≤1/200，即20m高的偏差，允许偏差为≤10cm。
5.3.3小横杆要求：
伸出的长度内立杆≮30cm；伸出的外立杆≮15cm；
5.3.4大横杆要求：
采用搭设方式小横杆上设大横杆，对接接长、接头相互错开相邻的水平间距应＞500mm，接头应设置于距节点1/3跨度范围内，两根相邻大横杆的接长不宜设在同步或同跨内；杆件长度不宜小于3跨；大横杆允许绕度≤杆长的1/150。
5.3.5横向斜撑要求：
在脚手架的开口端处设置横向斜撑（如施工电梯楼层卸料平台处开口的脚手端面）；斜撑的下端必须支撑在支座上。
5.3.6拉结的要求：
拉结点采用钢性连墙件，材料选择规格Φ48×3.5mm钢管及Φ16mm的钢筋焊接；按2步3跨梅花型布置与其它杆件同步搭接（具体做法见附图）；
从脚手架首步主接点处开始设置，当该处设置有困难时，应采取其它可靠措施固定；设置预埋点在楼层砼浇注前，设置点靠近主节点≯30cm；顶撑应可靠地顶在砼梁、柱等结构上，使脚手不摇晃，严禁使用仅有拉筋的柔性拉结；当脚手架施工操作高出拉结2步时，应采取临时稳定措施，直到上一层拉结安装完后，方可根据情况拆除；拉结不得拉在大横杆、窗框、水落管、避雷带及锈蚀的预埋件上。
连接杆件应与墙面水平，不准向上倾斜，下倾角度不能超过15度，与结构相连时，结构混凝土强度需达到设计强度的70%。
5.3.7搁栅的要求：
大横杆之间等距离设置搁栅,间距≯30cm。
搭接长度≥1m，用2个以上旋转扣件固定、钢管端部伸出扣件盖板≮10cm；与立杆、大小横杆同步搭设，由始至终连续不断。
5.3.8防护栏杆要求：
操作面外侧设两道护身栏杆，防护栏杆须高出女儿墙1m,高出檐口上皮1.5m；脚手架内侧凡可能造成人员坠落的危险段，应设置上下两道内侧防护栏杆，并随脚手同步搭设，搭设高度同外侧；脚手架端部须设置防护栏杆封头。
在进行工字钢挑梁设计时，上下挑梁悬挑位置应错开，保证下一单元的立杆应进入上一单元一个防护高度。
5.3.9剪刀撑要求：
从架子两端转角处开始沿高度、水平方向连续设置，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
斜杆与地面的倾角为45～60°。
脚手架两端均要设置横向斜撑，中间宜每隔6米设置一道，横向斜撑应在同一节间；搭接长度≥1m，用2个以上旋转扣件固定、钢管端部伸出扣件盖板≮10cm；
5.3.10脚手笆（板）铺设要求：
施工操作层必须满铺脚手笆（板）、不少于3步；脚手笆（板）须绑扎牢固、四角用直径D=1.2mm镀锌铁丝固定，竹笆应按其垂直于大横杆方向铺设，不得有探头板（笆）现象。
5.3.11档脚板要求：
作业层连续设200mm高、20mm厚的档脚板，不少于3步；档脚板刷黄黑相间油漆。
5.3.12四步一隔离要求：
脚手架内立杆离墙距离大于20cm的，均应设隔离防护；隔离方法是，在小横杆悬挑部位绑扣两根纵向杆件，在扫地杆及中间搁栅杆的上方，沿脚手架的纵向满铺固定水平防护九夹板，不留空隙（首层硬隔离），第二步隔离起可用条型一层大眼网（网眼≤2.5cm）和一层密目网满铺设。
5.3.13扫地杆要求：
脚手架的底部须设置纵横向扫地杆；横向扫地杆用直角扣件固定在间距≮200mm处，纵向扫地杆应紧靠在横向扫地杆下面的立杆上。
5.3.14钢管脚手架接地要求：
电阻R值≤4Ω，从四个角上始设置接地点；每隔25m长度为一组，一组用二根接地（见附图四），用40*4mm镀锌扁铁与楼层接地焊接,分别在导线的连接点处钢管上焊M12螺杆,用于连接接地线,接地线为10m2多股铜芯导线。
并做好接地电阻测试记录。
5.3.15螺栓扭力矩要求：
螺栓拧紧扭力矩在40N.m-65N.m之间。
5.3.16立网要求：
全数张挂密目网，密目张挂在脚手架外立杆内侧，下边与大横杆、网与网相互间环环绑扎，不留缝隙。
一经张挂不得随意拆除密目网。
5.3、脚手架卸料平台的搭设
材料要求
1、主梁采用热轧轻型槽钢16#槽钢槽口水平，次梁采用16号热轧轻型槽钢槽口水平。
钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB/T700）和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
2、50厚脚手板采用符合有关要求。
3、预埋钢筋的直径为20.0mm。
4、拉结钢丝绳采用6×37ф22。
5、外侧设置ф48双道防护栏杆及密目式安全网，50厚脚手板。
6、制作方法：
平台尺寸为2×6米，挑出4米。
主梁采用20号槽钢两道，长度为6米，与预埋件套接。
次梁采用18a号槽钢，长度为2米，共9根，间隔0.5米焊接在主梁上，平台用钢丝绳斜拉固定在混凝土梁上，钢丝绳绕过主梁底并穿过吊环后用卡扣卡紧。
预埋件使用ф20圆钢制成。
（详见附图）。
（一）、卸料平台
1、吊装要求
1.1、卸料平台加工制座完毕经过验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
要求提升一次验收一次。
1.2、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。
1.3、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。
斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道作受力计算。
1.4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
1.5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
1.6、台面应面铺脚手板。
1.7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。
防护栏杆不低于1.2m。
1.8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。
1.9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
1.10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值，如注明本料台最大载重量为1000Kg，切勿超载。
。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
1.11、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
1.12、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
1.13、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏
卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
1.14、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。
1.15、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
1.16、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。
1.17、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
1.18、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
1.19、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。
2、使用安全
2.1、卸料平台上应显著地标明容许荷载值，如注明本料台最大载重量为1000Kg，切勿超载。
。
操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。
2.2、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
2.3、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
2.4、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏
卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。
2.5、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。
2.6、卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
2.7、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。
穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。
2.8、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。
2.9、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。
2.10、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。
2.11、在正式使用卸料平台前，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生。
2.12、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
2.13、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。
2.14、平台上的防护栏杆不得任意拆除。
2.15、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。
2.16、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
2.17、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
2.18、夜间施工平台上必须保持足够的照明。
六、质量要求
由《本方案》编制人、技术负责人、施工员、安全员、脚手班等对悬挑钢结构、脚手架共同验收，并做好签字记录。
6.1、对悬挑钢结构的验收
✧预埋件的按放位置及数量，锚固情况
✧所用材料的规格型号
✧悬挑钢梁的按放尺寸，锚固情况
✧焊接质量
✧砼结构强度
只有对悬挑钢结构验收合格后，并满足混凝土强度要求的条件后方可搭设上部脚手架。
6.2、脚手架的验收
脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需进行技术交底。
每段脚手架搭设完毕后均经过验收，合格后方可投入。
脚手架检查与验收标准见下表：
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
≤H/200
≤100
吊线
2
间距
步距偏差
±20
钢卷尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
3
大横杆
高差
一根杆两端
±20
水平仪、
水平尺
同跨内、外大横杆高差
±10
4
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65Nm
扭力扳手
5
剪刀撑与地面倾角
45°-60°
角尺
6
脚手板
外伸长度
对接
100≤a≤150
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
七、安全措施及注意事项
7.1、作业人员须持有效操作证上岗作业，并定期进行体检，根据国家劳动保护文件规定，凡不符合高处作业的人员（高血压、心脏病、贫血病、癫痫病和高度近视眼等），一律禁止高处作业。
7.2、作业人员必须正确使用劳动保护用品，戴好安全帽、系好安全带、穿好软底鞋进入高处作业区，作业时，遵守“高处作业规定”和“安全技术操作规程”，不酒后作业、工具装入工具袋、工具不高处抛掷。
7.3、凡遇强风（6级以上）、雨天、雾天等气候及夜间，应停止脚手架搭设。
雷暴雨、强风、大雪等自然灾害前后应加强脚手架的检查和排险。
7.4、因特殊需要须夜间施工，作业时必须配备充足的照明，照明设施必须符合“JGJ46-2005临时用电规范”：
挂钩牢固，绝缘良好，接地完善，电源线不准直接用铅丝绑扎在脚手架的杆件上。
7.5、脚手架搭拆作业区的地面，因根据要求设置醒目的警戒区域标志，并派专人监护。
7.6、脚手架拆除前，应全面检查架体的扣件连接、拉结点、支撑体系是否符合构造要求。
7.7、作业人员进入岗位以后，应先进行检查，如遇薄弱部位时，要先加固、后拆除，对步层面留存的物件或垃圾等，先清理、再传递入建筑内或装入盛器吊下。
7.8、作业人员应保持高度的安全意识，注意站立位置、用力均匀得当，严防原搭设时校正弯曲的杆件因拆除回弹，造成伤人。
7.9、高处吊运杆件必须注意：
长型杆件必须采用两点捆扎吊的方法：
（例，吊运钢管扣件必须拆尽，不准带件扣，按钢管长度分规格吊，不允许长短混杂一起吊。
）吊运扣件等小配件，必须置入盛器吊下；所有吊物都不允许超负荷。
7.10、脚手架拆除时，应及时关闭建筑物外开窗扇；清除一切伸向窗外的材料等物件，防止拆架时碰撞导致高空坠物。
7.11、脚手架的拆除应绕建筑周边一步一步循序渐进分解，不允许踏步式作业，严禁上下同时拆除；分段拆除高差不应大于二步，如高差大于二步，应增设临时拉结加固。
7.12、脚手架的搭设和拆除是相反的两个顺序，即先搭者后拆，后搭者先拆：
悬壁钢梁拆除搭设立杆拆除搭设小横杆拆除搭设大横杆拆除搭设连墙杆拆除搭设斜杆拆除搭设搁栅拆除搭设挡杆拆除搭设防护栏杆拆除搭设脚手笆拆除搭设竖挡笆拆除搭设施工层踢脚板拆除搭设安全网拆除搭设。
7.13、拆除单根5m以上长度的立杆，应两人或多人配合，不要单独拆卸。
7.14、斜杆、连墙杆等登高设置的拆除，必须与整体脚手架的拆除同步，不允许先拆，严禁先将整层或数层的拉接拆除后再拆脚手架。
7.15、翻掀垫铺笆：
应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆上未及时清除的残留物从高处坠落伤人；竖起竹笆应插入下步的脚手架内，不要持笆在隔栅或大横杆上行走传运，不得高处向外抛掷竹笆。
7.16、拆至掏空部位悬空时，应在悬空口上方保留二步并及时加设临时立杆作支承保护，避免因未加固临时措施而导致悬空部位的坍塌。
7.17、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，不允许留有隐患，如发现隐患应及时修复后下岗。
下岗需等完成一个程序或一个部位，同时清除脚手工作面浮动物件，防止复岗后的自伤事故发生。
7.18、钢管脚手架拆至地面尽头时，特别是最后里外四根立杆时应集体配合，防止脚手架倾覆。
有扫地杆的脚手架，应在拆除扫地杆后再拆第一步水平杆，如顺序相反，易倒杆。
当脚手拆至下部最后一根立杆时，应先在脚手适当的位置搭设抛撑，加固后再拆除拉结点。
7.19、在拆除悬挑钢梁时，作业人员应系好安全带，2人以上配合作业。
作业人员应站立在悬挑钢梁下的落地脚手上进行拆除。
脚手架上应有防护栏杆，并不得随意拆除。
悬挑钢梁下，若未搭设脚手架，严禁进行悬挑钢梁的拆除作业。
注意检查吊索具的完好情况。
7.20、如需进行墙面焊割作业的，必须配备消防监护人员，除配备消防器材外，同时应配备盛器置于切割下方，防止切割火花或切割物的溅落引起消防事故。
7.21、输送至地面的材料应按类整理堆放，剔除已失去安全度的杆件和配件后入库，因修复脚手材料不能及时入库暂存居民区域或占用人行道的，必须经有关部门批准并且做好防范措施及张挂醒目的安全标志，防止意外事故发生。
7.22、脚手架未经验收不得使用，验收须分步和分阶段进行：
落地脚手架的基础阶段（2m以下）必须验收；结构施工和进入装饰阶段后须进行再验收；验收不合格，须整改合格后才能继续搭设和使用。
7.23、由专业公司承包搭设的脚手架或分包单位使用的脚手架，在使用前双方必须办理交接验收手续填写“安全防护设施交接验收记录”。
7.24、严禁擅自拆除脚手架拉结，栏杆、各种受力杆件、扣件、安全网等，确因施工需要拆除拉结点，必须办理手续，填写“安全设施拆除申请表”，经批准与采取相应的措施后方可拆除。
7.25、脚手架不得与模板支撑件、
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