中建二局金科中心工程模板施工方案.docx
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中建二局金科中心工程模板施工方案
长沙.金科中心工程模板工程施工方案
一、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
长沙.金科中心工程建筑施工图、结构施工图
2
长沙.金科中心工程施工组织设计
3
规程
规范
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2002
5
参考
资料
建筑工程施工手册（第四版）
6
建筑工程模板施工手册
杨嗣信
7
混凝土结构工程施工工艺标准
ZJQ00-SG-002-2003
中建总公司
二、工程概况
长沙.金科中心工程位于长沙县星沙开发区，框剪结构
层，地下室为框剪结构负4层，地下室建筑面积为㎡，总建筑面积为
㎡。
工程造价约万元。
三、施工准备
1.技术准备
项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。
熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。
2.机具准备
主要机具及工具准备详见表5：
机具及工具准备一览表
机具名称
规格
功率
数量
锤子
0.25kg、0.5kg
450
单头扳手
17～19、22～24
450
圆盘锯
MI-105
3kw
20
平刨
MB503
3kw
20
手电钻
12～20
25
台钻
VX508
1.5kw
20
手提电锯
M-615
2kw
40
手提电刨
B-413
2kw
40
压刨
MB104
20
活动扳手
最大开口65
500
空压机
1立方
20
钢卷尺
5m
260
工程检测尺
2m
20
塞规
20
水准仪
DZS3-1
4
3.材料准备
①分项工程开始前，劳务队应对模板木方等用量进行仔细计划，并提前进场，按项目部相关要求规范堆码整齐、标志清楚，注意模板厚度不得小于18mm，木方为60×80，两侧刨平。
②剪力墙及暗柱、框架柱等根据其规格必须使用对拉螺杆进行加固，位于地下部分剪力墙须使用止水对拉螺杆。
要求劳务队伍认真组织加固用材料如螺杆、蝴蝶卡，以及穿螺杆用的PVC导管等。
③为保证构件截面尺寸，特别是剪力墙厚度控制，劳务队应提前将控制厚度用的砼对撑块（长度同墙厚、砼标号同剪力墙）预制完成，在支设模板时按1m间距布置。
④其他材料设备如安全通道铺设用的竹跳板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位并根据操作面需求合理调配。
4.人力准备
本工程抢工区域结构施工工期要求特别紧张，各劳务公司必须配备足够的操作工人，保证模板施工进度、质量满足现场抢工需要。
五、施工部署
1、所有竖向模板和梁模板均在木工房统一制作、预拼，并将对拉杆眼位弹线钻好；模板支设必须清理干净，不得有杂物残留。
2、梁、板、柱及剪力墙等模板拼缝必须镶双面胶，严格预防漏浆。
砼结构接头位置距离接头10cm处必须满贴双面胶一层，以便模板同已浇筑结构结合紧密，防止漏浆影响砼表面质量。
六、施工工艺流程
方案、交底
模板采购
模板制作
模板支设
整改
验收
模板清理
拆模
拆模申请
进入下道工序
同条件试块报告
不合格
不合格
内部自检
合格
合格
各专业自检
合格
七、模板设计：
（一）模板体系：
1、筒体剪力墙模板采用不小于18mm厚九夹板、60×80木方配制成型模板。
筒体配置一套定型大模板；大模板均采用塔吊进行吊装就位。
施工作业时，劳务队施工员编制详细配模图，相应模板编号以方便吊装。
2、标准层短肢剪力墙模板用不小于18mm厚九夹板、60×80木方散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。
3、梁侧模和底模采用不小于18mm厚九夹板和60×80木方散拼而成；板模由不小于18mm厚九夹板和60×80木方配制而成。
施工现场模板、木方配备数量应充足，以备抢工所需。
（二）各部分模板具体施工工艺：
1、筏板基础：
筏板基础施工由于施工场地影响无法全部实施钢、木模施工，故在筏板基础侧面临边一周圈采用砖模施工，其余部位采用木模板施工，包括承台位置，模板支撑完成后浇筑混凝土作为承台侧向垫层（基层）。
砖模采用M5砂浆砌筑MU10普通页岩烧结砖的方式进行支模，厚度为240mm，高度超过筏板基础厚度200mm，砖胎模长度大于4m时在墙中设置砖柱，砖柱240mm×370mm。
砖模底部直接落在基坑砼垫层上，砖模砌筑时应满足砌筑工程质量验收标准。
2、筒体模板
筒体剪力墙施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→模板吊装（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。
筒体剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向间距每500mm设置一道水平对拉杆。
由于地面以下电梯井同剪力墙有防水要求，故该部位墙体不能采用大模板施工，只能散拼穿止水螺杆加固。
由于梯井底一直通到顶，其内支撑采用悬空架设悬空支撑系统，采用纵横各2根钢管作底部承力构件，伸出井壁预留孔外100mm。
其支承高度控制在3层内，承受三层模板、支承系统及施工荷载。
模板及支撑系统的安装顺序及安装要点与剪力墙同，电梯井内模板支撑底部应进行全封闭施工,防止人、物坠落，操作层面应挂安全网。
详见下图：
3、剪力墙模板
施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立模板（放模板对撑）→穿套筒→穿对拉杆→加背枋→钢管临时固定→调校→加固→验收。
模板加固方式同上述筒体剪力墙。
内外墙采用15厚胶合板或镜面多层板作面板，60×80@200木方作竖向背楞进行重新拼模，2Φ48@600钢管作水平背楞，对拉螺杆采用φ14止水螺杆@400×600。
墙体模板支设如下图：
地下室墙体模板采用18mm厚覆膜镜面板，钢管支撑，采用φ14mm对拉螺栓拉接固定，外墙及人防部分墙体在对拉螺栓上加止水片，用3mm厚钢板焊接，详见下图。
剪力墙侧面模板支撑示意图：
地下室集水坑模板拼接、支撑：
地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距500mm，如下图示：
模板内对撑设计
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。
砼对撑截面45×45，长度误差控制在0mm和-2mm内。
对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。
4、柱模板设置（如图）
1）施工准备
柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中不用到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
2）柱模安装
本工程方柱采用18mm厚覆膜镜面板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。
沿模板长边设置60×80木方背楞，间距不超过150mm，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后采用钢管柱箍固定，柱子截面≥700mm时，须设置对拉螺杆，钢管柱箍、对拉螺杆间距450mm，下部四道加密为400mm且对拉螺杆使用双螺帽布置，如下图。
将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，使用专用夹具将柱模锁紧；调整柱模的垂直度；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。
5、梁、板模板（如图）
本工程梁底、梁侧模板采用18mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用6×80mm木方，主龙骨采用Φ48双钢管，当梁高小于、等于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。
梁高700mm以上时当加设Φ14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
一般框架梁（截面部超过300×700mm）板支模顺序：
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
高度不超过700mm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=18mm，梁模板使用的方木截面60×80mm，梁模板截面侧面方木距离200mm。
梁支撑：
梁底增加1道承重立杆，采用的钢管类型为
48×3.5。
立杆的步距h=1.50米，立杆的横距l，根据截面面积调整（截面面积≤0.10m2：
l=1.50米；0.10m2＜截面面积≤0.16m2：
l=1.00米；0.16m2＜截面面积≤0.21m2，l=0.80米；0.21m2＜截面面积≤0.3m2，l=0.60米；0.3m2＜截面面积，l=0.40米）。
高度超过700mm的梁，0.7m＜梁高≤1.2m，设对拉螺栓2道；1.2m＜梁高，设对拉螺栓3道。
对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓水平方向距离600mm。
其余参数同一般梁。
梁底水平杆步距一般不超过0.5m，水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
立杆坐落在已经硬化的基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫60×80×200木方。
6、边梁模板：
边梁模板支撑体系对拉螺杆、梁底水平杆、斜撑详见下图：
7、楼梯模板：
模板采用18mm厚覆膜镜面板及60mm×80mm的木方现场放样后配制，踏步模板模板及50mm木方预制成型木模。
支撑采用钢管扣件脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端采用U托进行高度调节。
a）、按设计图纸将标高、坡度、踏步起始位置线在混凝土墙上弹好。
成型混凝土踏步面为建筑标高位置（楼梯踏步为原浆收光一次成活）。
b）、楼梯支撑采用可调式钢管立柱，上铺60×80mm方木，然后铺胶合板，龙骨间距同顶板。
c）、楼梯踏步模板最好采用定型钢模板，混凝土浇筑后上表面搓平、压光。
踏步模板用塔吊安装，就位后按弹好标高、位置线调整确定，无误后用钢管加固牢固。
否则用胶合板配制尺寸必须准确。
d）、楼梯用钢管支柱支设，模板就位时计算好其标高位置线。
楼梯踏步的施工缝留设在梁的中间部位，另一端头留设在支座内150mm，休息平台板跨中的1/3处。
8、板模板支设：
根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚＜100mm的，满堂架立杆间距为1.2m；100mm≤板厚＜150mm的，满堂架立杆间距为1m；板厚≥150mm的，满堂架立杆间距为900mm。
满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距1.2m，满堂架四周按照要求搭设剪刀撑、斜撑。
立杆坐落在已经硬化好的地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60×80×200木方。
模板拼缝应贴双面胶，防止漏浆。
9、后浇带模板支设：
楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。
采用18mm厚多层板加工成梳子型模板，并由条板拼成以便于拆模。
该模板能有效控制钢筋位置和保护层厚度，保证混凝土浆不外流，后浇带整齐美观。
10、特殊部位模板支设（见下图）
1）、梁吊模支设
对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板并加设对拉螺杆。
2）、板吊模支设：
本工程同一楼层面有多处板面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。
先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
3）、边柱模板的支设：
为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径12mm钩钉螺栓，距离楼面顶20～30mm。
上一层模板支设时，模板下口低于已浇筑标高100mm，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓进行紧固，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
4）、边墙模板的支设：
为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在新旧混凝土交接处上面不大于200mm，下面100mm左右分别设置一道对拉螺杆，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，以防止漏浆。
同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线吻合。
边柱模板支设示意图
边墙模板支设示意图
12、清扫孔设置
柱子及剪力墙模板下部应留设清扫孔，待浇筑混凝土前清理出末班内的垃圾，然后将清扫孔封闭完后。
柱子清扫孔一般留设在地面（楼面）以上100mm，在柱子尺寸较长面模板对称留设；剪力墙一般讲清扫孔留设在转角处，高度为地面（楼面）以上100mm。
13、模板支设的注意事项
1）、竖向结构模板配模时按理论高度矮1~2cm，拼装施工时从下往上组装，模板支设完成并加固好后用1：
2水泥砂浆将模板底部封闭，防止模板底部漏浆。
2）、墙模板支设时，为使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于螺栓安装，大模板必须编号，按配模图进行吊装。
剪力墙高度超过4m的对拉螺栓设置间距为双向不大于400mm；高度低于4m的剪力墙对拉螺栓设置间距为双向不大于500mm。
特殊部位由项目部计算螺杆间距后执行。
3）、为保证墙体厚度准确，预制混凝土对撑时必须严格把关，其截面积、长度、标号等严格控制。
4）、按施工规范及设计图纸要求，当板短向跨度及梁净跨≥4m时，模板应起拱，起拱值为跨度的1～3‰。
悬挑构架起拱值为2～5‰，构件截面小者取大值。
5）、木模板配制时，劳务队木工工长必须编出主要部位配模图（梁柱接头、异形柱模板拼装），并重点检查模板的加工质量（截面尺寸.据口的平直度），所有木方、模板对缝处均需过刨，拼缝处用泡沫双面胶粘贴。
6）、模板加固时为保证阳角不漏浆,必须用楔子将阳角背楞楔紧。
模板内侧定位应采用同强度混凝土垫块。
14、模板拆除
模板拆除顺序：
解除支撑→松开紧固螺栓→撬动松动模板→塔吊或人工拆开模板→模板清理→螺杆、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理。
竖向结构模板拆除条件：
混凝土终凝，拆模时不会导致现浇结构破坏。
一般在混凝土浇筑完成至少24小时后才能拆除。
模板拆除不得重力下坠，尽量让其轻轻下落；拆除的模板及时进行处理，堆放整齐；局部破坏严重的模板及时更换。
梁板模板拆除条件：
现浇结构梁、板拆模混凝土强度必须满足GB50204-2002要求才能拆除。
由于现浇结构梁板一般拆模较早，梁板砼必须待项目试验员留设的同条件养护试块强度报告表明符合拆模条件后，报监理同意，由项目施工员签署拆模许可证后方可进行模板拆除。
在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。
在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。
虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
后浇带作为一块独立体系，虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是转换层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。
在拆悬臂构件模板时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。
在拆剪力墙模时，拆除斜撑后，从上到下轻撬模板使之松动，再逐块拆除。
防止整片倾倒伤人。
凡有重型设备运输经过的梁板下的模板支撑，必须待设备安装就位后方可拆除。
各构件（部位）模板拆除时间
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
七、质量要求及质保措施
1、现浇结构模板安装允许误差及检验方法（如下表）
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱.墙.梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线.钢尺检查
相邻两板表面高底差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
预留洞
中心线位置
10
钢尺检查
尺寸
＋10，0
钢尺检查
插筋
中心线位置
5
钢尺检查
外漏长度
＋10，0
钢尺检查
2.模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板结构的几何尺寸必须准确无误，安装稳固，拼缝严密。
4、施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确。
5、确保模板的制作质量，定型模板必须确保拼装组合不掉棱、不漏浆，梁柱模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。
项目部按照控制线全数进行模板的验收。
模板支撑和加固体系按交底要求加设，确保有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。
拆模后模板清理干净后按平面图布置堆码整齐。
6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须达到规范要求。
7、为消除竖向结构接头不平整、不规范现象，柱（剪力墙）下口用1：
2水泥砂浆（内加速凝剂和早强剂）在竖向结构模板根部堵缝，防止其跟部砼漏浆烂根、蜂窝、麻面等现象的产生。
8、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
9、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
10、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
11、楼板最早加荷时间应经核算确定，但不得早于楼（屋面）板混凝土浇筑完毕后72h。
当掺缓凝剂或气温低于15℃时，应适当延长时间。
八、模板质量通病控制：
模板工程质量通病控制措施
序号
质量通病
控制措施
1
烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
2
漏浆
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。
3
涨模偏位
模板设计强度控制，背楞加密。
模板支设前放好定位线、控制轴线，墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。
4
垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正，变形严重的模板不得继续使用。
5
平整偏差
加强模板的维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次。
板面有缺陷时,应随时进行修理，不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
6
墙体钢筋移位
钢筋安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制钢筋位置；同时采用塑料卡环做保护层垫块。
7
阴角不垂直不方正
修理好大模板，阴角角模。
支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证阴角模或阴角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件不得使用易生锈的钢筋或角铁。
8
外角不垂直
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
九、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求
1、各楼层施工操作时，成品、半成品、木方等材料必须堆码平稳整齐，且同一位置严禁堆码过多材料，木材堆码高度不超过1.2m为宜。
保持现场的场容场貌，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净。
2、使用的工具不得乱扔乱放，地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。
3、作业时使用的铁钉，不得含入口中。
4、作业前应检查所有的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应佩戴绝缘手套。
5、使用手提电锯时，锯条锯片必须适度调紧，下班时要放松，以防止再次使用时锯条锯片突然爆断伤人。
6、木工作业场所的刨花、木屑、废弃木枋木条等必须自产自清、日产日清、工完场清。
7、用火前必须事先申请用火证，并设专人监管。
8、模板安装应遵循以下原则：
1）、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否合格。
2）、地面上的支撑场地必须平整夯实，支撑立杆下方必须垫不小于0.15㎡垫木，并同时排除现场全部安全隐患。
3）、模板作业高度在2m及以上高度施工时，必须设置安全防护设施，临边洞口作业必须规范使用安全带。
4）、操作人员登高必须走人行通道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。
5）、模板的立柱顶撑必须设置牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中，不得间歇。
柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆必须安装牢固成整体后作业人员才允许离开。
6）、组装立柱模板时，四周必须设置牢固支撑，支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作以及在梁底模上行走和立侧模。
9、模板拆除应遵循以下原则：
1）、拆模必须待混凝土满足拆模强度后进行，严禁未经项目部施工员允许而私自拆模。
2）、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆、后支先拆的顺序。
先拆除非承重件，后拆承重件。
严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。
已拆除的活动模板，必须一次性连续拆除完方可停歇，严禁遗留安全隐患。
3）、拆模作业时，必须设置警戒区，防止下方人员进入。
拆模人员必须站在牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防止失稳坠落。
4）、严禁利用塔吊拆除尚未撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓接牢固，吊点平衡。
5）、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须搭设安全网等可靠防护措施。
6）、拆除的模板及支撑加固材料必须边拆边清边运边码垛。
楼层高出拆除的材料，严禁向下抛掷。
10、文明施工要求：
1）、工人进场必须造册登记，并报项目安全部门备案。
2）、对进场职工进行三级教育，特殊工种必须持证上岗，坚持每天班前例会，班组长对操作人员必须做好班前教育，同时做好记录。
3）、进入施工现场必须按要求规范佩戴安全帽，高处、临边作业系好安全带，严禁穿拖鞋短裤等进入施工作业。
4）、塔吊吊物时严禁站在吊物下面。
5）、严禁乱拉乱接电线，施工机具电线接驳及拆除必须由专业电工进行。
6）、严禁酒后作业及疲劳作业。
7）、注意控制污染源，夜间超过10点严禁使用圆盘锯、手提锯等噪音污染大的工具。
夜间尽量避免模板拆除。
8）、在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应及时清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好。
9）、严禁在楼层内随地大小便。
不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等。
10）、楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作。
11）、严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放。
12）、员工宿舍卫生必须每日有专人清扫干净。
并做好个人卫生。
11、成品保护注意事项：
1）、注意模板施工时对其它已完成的成品保护工作，特别是楼板钢筋保护，严禁直接在已绑扎好的双层板筋上面行走。
2）、模板开洞应预先进行，严禁模板支设成型
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