旭辉花园二期楼工程外墙保温方案.docx
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旭辉花园二期楼工程外墙保温方案
目录
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章外墙外保温系统的选择和适用范围
一、选用的外墙外保温系统及供应商
二、适用范围
第四章外墙外保温系统和材料性能指标
一、系统构造图
二、挤塑聚苯板外墙外保温系统性能指标
第五章施工部署
一、施工准备
二、施工段划分
三、施工进度计划
四、总体施工顺序
第六章进场材料复检计划及现场检测计划
第七章外墙外保温施工方案
一、施工工艺流程图
二、施工工艺
三、蒸压加气砼施工方案
第八章进度、质量、安全及文明施工措施
第一节进度保证措施
一、组织措施
二、技术措施
三、经济合同措施
四、控制与协调措施
五、劳动力计划
第二节质量保证措施
一、质量目标
二、建立项目质量管理领导小组
三、技术质量保证体系
四、质量管理制度及质量检验措施
五、施工质量保证技术措施
第三节工期保证措施
第四节安全及文明保证措施
一、安全生产管理
二、安全操作规程
三、安全用电措施
四、文明施工组织管理措施
五、施工现场文明施工管理措施
第一章工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
分包单位：
合肥旭辉花园工程，位于东至路西侧，天鹅湖路以南，2楼34层并列塔式住宅，建筑总高度99.05米，建筑面积23952㎡；5#楼属于单元式高层住宅，总建筑面积23178.9㎡，建筑高度为96.15m，剪力墙结构，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年。
外墙外保温采用挤塑聚苯板（XPS）外墙外保温系统，挤塑聚苯板耐燃等级为B1级，2#楼保温厚度为25mm，5#楼保温厚度为50mm。
四层以下外墙为仿石涂料，四层以上外墙为真石漆涂料饰面。
所有外墙以及空中花园、阳台等处墙体均需铺贴挤塑聚苯板。
外墙墙体采用200mm厚蒸压加气砼。
第二章编制依据
1、本工程外墙外保温施工设计说明。
2、《建设节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007。
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001。
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。
5、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
6、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010
7、《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
8、《外墙外保温系统构造图集（四）---挤塑板外墙外保温系统》皖2006J118
9、《外墙外保温建筑构造》10J121
10、《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温系统建筑构造》10CJ16
11、《建筑材料不燃性试验方法》GB/T5464-2010
12、《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-2006
13、国家、地方、行业现行法律、法规
14、工程合同等相关文件
第三章外墙外保温系统的选择和适用范围
一、 选用的外墙外保温系统及供应商
（1）墙体节能工程施工前，必须提供符合行业标准的有效合格的挤塑聚苯板（XPS）外墙保温系统型式检验报告及原材料检验报告。
（2）墙体节能工程施工前，必须在施工现场采用相同材料和工艺制作样板一块，并经拉拔合格后，方可选用此厂家的保温系统材料。
（3）墙体节能工程在施工前，外墙保温材料进场时，需经监理单位或建设单位见证取样送检，检测合格后，材料方可施工。
（4）本工程外墙保温系统分包单位：
安徽威耐得新型建材有限公司，其挤塑聚苯板（XPS）外墙保温系统材料齐全，已在安徽省建委推广，并在合肥市备案。
二、适用范围
①适用于夏热冬冷地区和寒冷地区，合肥地区为夏热冬冷地区；
②适用于一般工业与民用建筑新建、扩建等建筑的外墙保温工程；
③抗震设防烈度≤7度的地区；
第四章外墙外保温系统和材料性能指标
一、系统构造图
1）饰面层
2）WND抹面胶浆层
3）WND网格布增强层
4）WND锚固件
5）WND挤塑板保温层
6）WND粘结砂浆层
7）基层墙体
二、挤塑聚苯板外墙外保温系统性能指标
1挤塑聚苯板保温系统
挤塑聚苯板保温系统的性能指标应符合表1的要求
表125mm挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统的性能指标
检验项目
标准要求
检验结果
结论
吸水量/浸水24H
≤500
258
合格
抗冲击
强度
普通型
≥3、0J
3.0J冲击，10个点均未破坏
合格
增强型
≥10、0J
10.0J冲吉，10个点均未破坏
合格
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
合格
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
2.03
合格
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
经试验试样防护层内侧无水渗透
合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载
5300Pa试样无破坏
合格
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
合格
50mm挤塑聚苯板薄抹灰外墙保温系统的性能指标
检验项目
标准要求
检验结果
结论
吸水量/浸水24H
≤500
269
合格
抗冲击
强度
普通型
≥3、0J
3.0J冲击，10个点均未破坏
合格
增强型
≥10、0J
10.0J冲吉，10个点均未破坏
合格
耐冻融
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
合格
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2·h）
1.96
合格
不透水性
试样防护层内侧无水渗透
经试验试样防护层内侧无水渗透
合格
抗风压值
不小于工程项目的风荷载
5300Pa试样无破坏
合格
耐候性
表面无裂纹、粉化、剥落现象
表面无裂纹、粉化、剥落现象
合格
2、WND聚合物粘结砂浆
WND聚合物粘结砂浆的性能指标应符合表2的要求
表2WND聚合物粘结砂浆的性能指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）
原强度
≥0.70
耐水
≥0.50
拉伸粘结强度，MkPa（与挤塑板）
原强度
≥0.25，且破坏界面在挤塑板内
耐水
≥0.25，且破坏界面在挤塑板内
可操作时间，h
1.5~4.0
3、挤塑板
挤塑板的性能指标应符合表3的要求。
表325mm厚挤塑板主要性能指标
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
尺寸稳定性（%）
长度
≤2.0
0.25
合格
宽度
≤2.0
0.23
合格
厚度
≤2.0
0.20
合格
导热系数（W/m·K）
≤0.035
0.0300
合格
吸收率（%）
≤2.0
0.27
合格
压缩强度（kPa）
≥200
253
合格
透湿系数ng/（m·s·Pa）
≤3.5
1.0
合格
燃烧性能
见以下三项
见以下三项
/
可燃性
≤150mm
112
合格
不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象
有燃烧滴落物，未引燃滤纸
合格
难燃性
见以下二项
见以下二项
/
平均剩余长度（mm）
≥150
189
合格
平均烟气温度峰值（℃）
≤200
147
合格
烟密度等级（SDR）
≤75
56
合格
50mm厚挤塑板主要性能指标
检验项目
技术要求
检验结果
单项判定
尺寸稳定性（%）
长度
≤2.0
0.22
合格
宽度
≤2.0
0.23
合格
厚度
≤2.0
0.20
合格
导热系数（W/m·K）
≤0.035
0.0300
合格
吸收率（%）
≤2.0
0.27
合格
压缩强度（kPa）
≥200
253
合格
透湿系数ng/（m·s·Pa）
≤3.5
1.0
合格
燃烧性能
见以下三项
见以下三项
/
可燃性
≤150mm
112
合格
不允许有燃烧滴落物引燃滤纸的现象
有燃烧滴落物，未引燃滤纸
合格
难燃性
见以下二项
见以下二项
/
平均剩余长度（mm）
≥150
189
合格
平均烟气温度峰值（℃）
≤200
147
合格
烟密度等级（SDR）
≤75
56
合格
4、WND聚合物粘结胶浆
WND聚合物粘结胶浆的性能指标应符合表4的要求。
检验项目
技术指标
检验结果
单项评定
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度MPa
≥0.70
0.81
合格
耐水MPa
≥0.50
0.74
合格
拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）
原强度MPa
≥0.25破坏界面在挤塑聚苯板上
0.28挤塑聚苯板破坏
合格
耐水MPa
≥0.25破坏界面在挤塑聚苯板上
0.27挤塑聚苯板破坏
合格
可操作时间，h
1.5～4.0
4.0
合格
5、WND聚合物抹面胶浆
WND聚合物抹面胶浆的性能指标应符合表4的要求。
表5WND聚合物抹面胶浆的性能指标
检验项目
技术指标
检验结果
单项评定
拉伸粘结强度（与挤塑聚苯板）
原强度MPa
≥0.25破坏界面在挤塑聚苯板上
0.28挤塑聚苯板破坏
合格
耐水MPa
≥0.25破坏界面在挤塑聚苯板上
0.27挤塑聚苯板破坏
合格
耐冻融MPa
≥0.20破坏界面在挤塑聚苯板上
0.27挤塑聚苯板破坏
合格
柔韧性（抗压强度/抗折强度）
≤3.0
2.9
合格
可操作时间，h
1.5～4.0
4.0
合格
6、锚固件
锚固件技术性能指标应符合表6的要求。
表6锚固件技术性能指标
试验项目
技术指标
检验结果
单项结论
单个WND锚固件抗拉承载力标准值，kN
≥0.50
1.17
合格
单个锚栓对系统传热增加值W/（㎡·K）
≤0.005
≤0.005
合格
第五章施工部署
一、施工准备
1施工材料的准备
1.1材料组织供应原则
使用的系统材料可分多次进场，第一次按计算量的30%进场，以后进场的材料数量以不影响现场正常施工为原则。
1.2进场后材料的管理
材料进场后应分类、垫高200mm、堆放整齐，并做好标识，采取防潮防雨措施，并设专门的材料员进行管理，材料员做好进出场记录及每日材料进出记录，以随时掌握工程量及材料库存状况，项目管理人员根据材料使用情况，提前1周提出材料计划，保证工程施工和材料供应的紧密衔接。
2施工机具的准备
2.1专用施工工具
外墙外保温工程专用施工工具：
强制式砂浆搅拌机、手提式搅拌机、垂直运输机械、手推车、电钻、常用抹灰工具及电动螺丝刀、壁纸刀滚筒、棕刷、墨斗、冲击钻、抹子、托灰板、2M靠尺等。
2.2机械工具安全管理措施：
建立报修制度，专人维修专人保养、保管严禁使用故障设备。
3、施工条件准备
3.1施工及施工后的24h内的环境、基面及使用的材料的温度不应低于+5℃。
3.2外墙抹灰、混凝土或水泥砂浆地坪应在外保温系统施工之前完成，并已干燥硬化。
3.3墙体应具有足够的强度，特别是墙体表面应具有足够的附着力，不允许有开裂、空鼓现象。
3.4门窗框、水平设置的盖板（如窗台板、女儿墙盖顶板），必须在外保温系统施工之前安装完毕。
外墙面设置的护栏，固定管道、空调等用的支架也应预先安装完毕。
3.5所有水平方向的构件（如挑檐、窗台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需要考虑外保温系统体系所需要的施工厚度，并做到必要的滴水处理或防锈处理。
3.6门窗，室外（门窗）卷帘，特别是水平设置的盖板，必须在外保温体系施工之前完成，外墙上的门窗框要安装完成，并且做好收口。
与外墙面连接的护栏，不能在外保温施工好后再在外保温墙面上挖洞装护栏，固定雨落管道等用的支架也应预先安装完，并且所有以上这些均需考虑外保温体系的厚度；
3.7自来水管、煤气管、空调进出口及各种进户管线、进出外保温外墙面的管线均需预埋PVC套管，PVC套管伸出墙面的长度不小于外保温系统的厚度；
3.8每栋楼需具备充足的水、电接口，并能正常使用。
现场需提供垂直运输设备。
4施工人员的配置
4.1根据项目特点结合我公司的具体情况，组建项目管理部，如下表。
按照工艺要求的工种作业顺序和工程进度计划组织工人到场施工，最大限度地以正常作业时间推进施工进度。
计划用于本工程的现场组织机构图
上述现场组织机构各主要岗位的职责
项目经理：
项目总负责。
技术总负责：
对现场存在技术节点，细部施工措施及可能发生的技术难点进行指导与解决。
现场管理：
负责具体施工管理、细化进度计划、监督执行情况、检查工程质量且直接管理各班组长并每日向项目经理汇报进度、执行资源配置需求等。
质检员：
对项目现场各班组每日随时自检，在完成隐蔽工作面时通知业主及监理进行验收并对整个工程质量标准与验收负责。
安全员：
进行安全教育，落实安全政策，保证安全措施，负责安全检查。
材料员：
负责项目材料的预报、分配、储存、验收、领用等，保证材料安全、畅通、合格。
资料员：
负责外墙保温资料的报验。
4.2劳动力配置
工种
保温工
杂工
人数
60
15
5、施工技术准备
5.1施工技术资料准备
与建设方、监理及总包方交底外保温施工前土建应具备的条件，以及与门、窗、管线等工种的交叉施工配合问题，以使工地尽早具备外保温工程进场施工的条件。
5.2节点图绘制
与建设方、监理及总包方对本工程图纸进行会审，对图中细部节点处理进一步研讨，修改并最终形成施工节点图，供指导现场施工和施工验收。
5.3材料报验
根据甲方批准的材料品牌、型号进行订购，按工程进度分批进场，在进场时报请监理校验，并作好记录，同时提供材料的合格证、质保书，在进场施工前提交工程验收所需要的所有技术资料，如材料说明书、施工规程、材料检测报告等。
5.4施工技术及安全交底
对现场施工人员进行施工培训，做好技术、安全交底，并做好记录。
二、施工段划分
本工程根据单体分为两个施工段，每个施工单体分为五个施工区域。
具体如下：
一层至六层划分为第一个施工区域；七层至十四层划分为第二个施工区域；十五层至二十一层划分为第三个施工区域；二十二层至二十八层划分第四个施工区域；二十九层至屋面层划分为第五个施工区域。
各施工段同时进行。
各个施工区域最上一层外架与结构之间缝隙采用木板封堵隔离，保证各个施工区域内施工人员的安全作业，保证各个施工区域可以同时进行平行施工。
三、施工进度计划
见附图
四、总体施工顺序
第二施工区域→第一施工区域→第五施工区域→第四施工区域→第三施工区域。
第六章进场材料复检计划及现场检测计划
为确保外墙外保温系统质量目标，应做好以下控制工作：
1、外墙外保温单项材料各项技术指标、配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。
检查方法如下：
①检查出厂合格证、质保书、相关型式检测报告；
②材料进场进行材料复验检测；
③工程施工前做的样板应进行样板拉拔试验检测；
2、保温层的厚度应符合设计要求。
检验方法：
针插法。
3、网格布应自上而下横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘折、外露等现象，做到露纹不露网，搭接宽度不得小于100mm。
检验方法：
观察检查。
4、系统粘结紧密，无脱层、空鼓。
面层无爆灰和裂缝。
检验方法：
用小锤轻击和观察检查。
第七章外墙外保温施工方案
一、施工工艺流程图
二、施工工艺
1、基层要求：
基层表面应清洁，无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，平整度要求≤4mm/2m。
找平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。
2、弹控制线，预埋翻包网格布
根据建筑设计外墙外保温的要求，在建筑物外墙阴阳角及其他必要部位弹出垂直基准控制线，外墙散水标高处弹好水平基准控制线。
（1）在以下部位需预埋翻包网格布：
门窗洞口、女儿墙顶、勒角、阳台、变形缝和其他需要中止体系的部位。
其做法如下：
在墙面抹上粘结砂浆，将幅宽250mm的网格布一端100mm压入粘结砂浆内，其它甩出，而后将涂好粘结砂浆的挤塑板粘贴在墙上，背面和侧面抹上底层聚合物砂浆，将预留的玻纤网格布沿板边翻转粘贴在挤塑板上。
3、拌和粘结砂浆，粘贴挤塑板，预留系统变形缝
①材料准备：
用强制式砂浆搅拌机按粉料：
水=约3：
1比例拌合均匀，不得产生气泡，静置三分钟后方可使用，在二小时内用完。
②设置变形缝：
在预留变形缝处弹水平控制线，预埋翻包网格布，粘贴挤塑板，完成翻包网格布后填入聚乙烯条，用耐候性密封胶封缝。
③
挤塑板的排版要求：
按控制线将挤塑板（规格：
1200X600）进行自下而上沿水平方向粘贴，错缝1/2板长或错缝距不小于200mm交错铺设，挤密粘贴。
阴、阳角处挤塑板交错互锁，保证阴阳角平整、垂直度。
门窗洞口四角处挤塑板不得拼接，采用整块挤塑板切割成“7字”形，短边板长不小于200mm。
④挤塑板粘贴前，涂刷一遍液体界面剂，进行界面处理，提高粘结强度。
⑤挤塑板粘贴：
用不锈钢抹子，沿挤塑板的板周涂抹配制好的专用粘结砂浆，其宽度为50mm，厚度为5mm。
当采取标准尺寸挤塑板时，应在板中间部分均匀布置不少于4个点，每点直径为100mm，后10mm，中心距为200mm。
当采用非标准尺寸挤塑板时，涂抹粘接胶浆一般不多于6个点，但不少于4个点。
粘结砂浆的涂抹面积与挤塑板的面积之比不得小于1/3。
⑥板抹完粘结砂浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位，粘贴时应轻揉、均匀挤压。
为了保证板面的平整度，应随时用一根不小于2.0m的靠尺进行压平操作。
挤塑板周围挤出的粘结砂浆必须立即刮掉，以保证粘贴下一块挤塑板时板缝中不会嵌入粘结砂浆。
⑦板粘牢后，随时用专用的搓抹子将板边的不平之处搓平，尽量减少
板与板之间的高差接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，应用挤塑板条填实后磨平。
⑧表面不平整处应用专用打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。
打磨时散落的板屑应随时用刷子、拖把清理干净，操作人员施工时应戴防护面具。
⑨粘贴时应注意以下事项：
A、在安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮；
B、接缝应紧密齐平，需要翻包网格布时才可以在挤塑板的侧面涂抹粘结砂浆，其他情况下均不得在板侧面涂抹粘结砂浆，或挤入粘结砂浆，以免引起开裂；
C、必须随时用靠尺检查粘贴好的挤塑板面的平整度（4mm/2m）。
D、门窗洞口四周的板应裁出洞口，不得拼接；
E、施工完毕后，至少需静置24h，才能进行下道工序的施工，以防止移动，减弱板与墙体的粘结强度。
F、挤塑板四侧不得留有粘结砂浆，挤塑板之间的缝隙用发泡胶填充，填充时注意让泡沫稍凸出于墙面，待其干燥，干燥前不得用手去抹。
较宽的缝隙也可塞挤塑板条后再打发泡胶。
4、安装锚固件
粘贴好的挤塑板保温层经不少于24H的自然养护后，方可打眼安装锚固件，固定挤塑板。
锚栓布置如下图所示。
2#楼挤塑板厚25㎜，选用Φ8
80mm的锚固件进行锚固；5#楼挤塑板厚50㎜，选用Φ8
100mm的锚固件进行锚固，采用电钻在外墙钻孔，孔径为8mm；孔深为80/100mm（含保温板厚度），将塑料膨胀锚栓安装牢固，使挤塑板与外墙面紧密结合。
七层以下锚栓布置图8~18层锚栓布置图
19层以上锚栓布置图阴阳角锚栓加密布置图
5、抹面层施工
5.1抹面胶浆配制：
用强制式砂浆搅拌机按粉料：
水=约3：
1比例拌合均匀，不得产生气泡，静置三分钟后即可使用，在二小时内用完。
5.2将第一遍抹面胶浆均匀地抹在挤塑板表面上，厚度约2~3mm,立即将裁剪好的耐碱网格布用铁抹子压入抹面胶浆内,并将翻包网格布完全覆盖。
5.3再涂抹第二遍抹面胶浆，将网格布完全覆盖，表面平整，抹面胶浆总厚度约3~5mm。
5.4耐碱网格布之间的搭接不应小于100mm并不得使耐碱网格布皱摺、空鼓、翘边。
阴阳角处网格布相互翻包200mm。
5.5门窗洞口四角预先沿45º方向增贴300mm×400mm的附加耐碱网格布。
6、修补孔洞
6.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：
3防水水泥砂浆抹平。
6.2根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。
6.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂5mm厚的专用粘结砂浆，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。
6.4裁剪面积能覆盖整个修补区或大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。
6.5涂抹底层抹面胶浆，埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。
6.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。
7、饰面层必须等到抹面层完全固化后（3~5）天方可进行饰面层的施工。
8、细部节点做法
1）、勒脚做法
2）、女儿墙做法
3）、雨蓬、阳台构造
4）、穿墙管道
5）、水落管卡子
6）、收缩缝
7）、门窗侧口与门窗上口
三、蒸压加气砼施工方案
1、砌块砌筑采用专用粘结砂浆
2、将楼面砌体基面湿润，先砌好找平层，在找平层上排好第一批砌块，待第一批砌块和找平层砂浆凝固后再逐批上砌，砌筑时要从房屋的转角处或墙柱边端皮数线处开始。
3、加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。
砌块上下皮搭接不得小于砌块长度的三分之一，灰缝控制在3-5mm。
4、砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌机进行搅拌，按砂浆重量加25%净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆在4h内用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用。
5、砌筑水平灰缝应用专用专用刮匀均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，砂浆饱满度不低于90%，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随勒。
6、砌好的砌块不应随意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，核对皮数线，使偏差值控制在允许范围内。
7、砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向挡板挤压砂浆至饱满。
8、砌筑加气砌块内外墙不得在墙上留有脚手架眼。
9、砌筑墙与结构柱及砼墙接点处及转角墙应在墙高不超过50cm二皮块高时埋设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度不少于70cm。
10、砌筑砌块墙距梁、板顶部约20-25cm时，至少须隔七天，待下部砌体变形稳定后再砌。
顶部砖宜斜砌，倾斜度以60O,为宜。
砌体必须与梁、板底挤紧。
11、被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。
12、墙体预留的门洞应砌入预制的水泥方块或经防腐处理的木砖安装。
13、水电管线的暗埋必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行，对墙面开槽、打洞应使用轻型的电动工具，辅以手动镂槽器，开槽深度不宜超过墙厚的1/3，于墙面夹角不得大于45O。
14、管线埋设后的空隙处应用专用修补砂浆填实，并沿槽长外贴大于100mm，宽玻璃纤维网格布增强抗裂设施。
15、填充墙砌至接近梁、板底时，应留3-5cm空隙，用PU发泡剂填堵或专用砂浆填堵。
第八章进度、质量、安全及文明施工措施
第一节进度保证措施
一、组织措施
1、项目部
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