锚喷支护施工方案与锚杆喷射混凝土支护专项施工方案汇编.docx

锚喷支护施工方案与锚杆喷射混凝土支护专项施工方案汇编.docx

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锚喷支护施工方案与锚杆喷射混凝土支护专项施工方案汇编

锚喷支护施工方案与锚杆喷射混凝土支护专项施工方案汇编

锚喷支护施工方案

1、工程概况：

1）本基坑工程为大丰壹方城二期基坑支护工程，场地位于徐州市大学路东侧，国基城邦小区西侧。

2）基坑规模：

本基坑±0.00标高为55.10m，自然地面整平标高53.00~63.00m。

整个场地带一层、南侧局部两层地下室，坑底标高44.80~49.55m

，实际坑深4.35~14.05m。

基坑外框面积约44800m2，周长约1250m。

3）根据本基坑挖深规模及对周边环境影响，确定基坑支护结构的安全等级为"三级"，设计等级为丙级。

4）本设计除特别说明外均采用主体结构设计绝对标高。

平面图中尺寸以米计，剖面、大样图纸中尺寸除标高以米计外，其他未注明的均以毫米计；

5）设计控制条件：

基坑周围10.0m范围内严禁大量堆载，地面允许堆载小于10kPa。

6）基坑坑顶、坑底设截排水沟进行截、排地表水。

7）基坑工程安全正常使用周期为360日历天。

2、基坑周边环境

地下室西侧距用地红线2.8-4.6m，距离围墙7.6-11.4m，围墙外为大学路绿化带；南侧距用地红线4.2-6.9m，红线外为国基城邦住宅小区，

距离37#住宅（筏板基础）12.2m；东侧距用地红线3.0-5.3m，红线外为国基城邦住宅小区，距离高层住宅（筏板基础）14.8-29.4m，距离1层砖房（独立

基础）9.3-17.6m；北侧距用地红线8.3-9.9m，红线外为国基城邦住宅小区道路。

3、设计依据：

3.1建设、设计单位提供的土建图纸和资料（规划图、基础施工图等）

3.2徐州大丰壹方城岩土工程勘察报告（江苏华晟建筑设计有限公司）（工程编号：

KC17036）

3.3依据规范、规程

1）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

2）行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3）国家标准《建筑边坡工程技术规范规范》（GB50330-2013）

4）国家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

5）国家标准《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

6）国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）

7）国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB50086-2015）

8）行业标准《建筑基坑支护结构构造》（11SG814）

9）行业标准《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311-2013）

10）其它现行的有效设计标准、规范、规程和标准图集。

4、支护方案：

根据基坑周边环境，经过细致分析计算和方案比较，确定本基坑支护型式：

1）基坑采用自然放坡支护，土层坡比1：

0.8、岩石坡比1：

0.25~1：

0.40，坡面挂网喷射C20混凝土面层。

2）FG/GH/HJ/KL/LM/MN/NO/OP段开挖如岩体较破碎、风化程度高、结构面结合差、岩石裂隙发育中等以上等情况，则采用自然放坡+锚喷的支护形式，坡面挂网喷射C20混凝土面层。

3）基坑内坑中坑（大型承台、电梯井、集水坑等）范围采用放坡+砌砖挡土墙支护结构，具体加固可由总包单位根据实际情况编制。

5、施工顺序：

基坑采用明挖顺作法施工。

施工方法及主要施工顺序如下：

1）平整场地，对基坑外围5m内地面标高大于设计整平标高予以挖除、整平；  

2）测量放线，根据情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡，设置围护栏，标注安全性标语；

3）土方、岩石分层、分区开挖至坑底后，应尽快满堂浇注砼垫层至坡脚。

4）岩石锚喷支护施工顺序：

整修边坡→钻孔→锚杆制作、安装→锚固灌浆→第一次喷射混凝土→养护→钢筋网制作、挂网→第二次喷射混凝土→养护

5）施工地下主体结构，回填土方。

6、材料要求：

6.1混凝土材料要求：

1）水泥：

采用P·O42.5普通硅酸盐水泥；

2）喷砼挂网砼为C20，其它均为C30。

6.2钢筋材料要求：

1）本图纸中所示 表示HPB300钢， 

表示HRB400钢；钢筋技术标准应符合《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014-2013的规定}。

7、施工要求：

7.1岩石爆破施工要求

1）岩石边坡开挖爆破施工前，施工单位应结合工程具体情况，编制爆破施工方案。

同时应采取避免边坡及邻近建（构）筑物震害的工程措施。

2）在爆破危险区应采取安全防护措施。

3）爆破前应对爆破影响区建（构）筑物的原有状况进行查勘记录，并布设好监测点。

4）边坡范围内的岩体爆破时要采取控制爆破措施，控制装药量，减小爆破对坡体岩石的影响。

5）支护结构坡面爆破宜采用光面爆破法；爆破坡面宜预留部分岩层采用人工挖掘修整。

6）爆破施工技术尚应符合国家标准《土方与爆破工程及验收规范》GB50201的有关规定。

7.2坡面修整施工要求

1）将松散的浮石和岩渣清除干净。

2）对边坡局部不稳定处进行清刷和支补加固，对较大的裂隙进行换填处理。

7.3钻孔施工要求

1）钻孔前由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志。

2）钻机就位后，调整钻杆钻进角度，并经现场技术人员用量角仪检查合格后，才可正式开钻。

3）在钻进过程中随时注意钻进速度、压力及钻杆的倾斜角度，待钻至规定深度后继续用水反复清洗钻孔中残渣，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。

4）钻孔定位偏差不大于20mm，钻孔偏斜度不大于2%，锚杆钻孔深度超过锚杆设计有效长度500mm；钻孔孔径不得小于设计锚固体直径。

7.4锚杆安放施工要求

1）锚杆施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。

锚杆外端应埋入面层砼内50mm以上。

锚杆加长可采用套筒连接，连接套筒应与锚杆杆体具有同等设计抗拉力。

2）为确保锚杆安放在钻孔的中心，以保证锚杆周围有足够的砂浆保护层，在锚杆的表面设定位支架，间隔2m设置。

3）安装锚杆前，检查钻孔的深度是否达到设计规定的深度，检查钻孔内是否存在钻屑，钻孔是否平直，若不符合设计要求，需进一步进行补钻以达到设计深度，采用高压风或高压水冲洗钻孔，直至合格为止。

4）为便于灌浆，将灌浆胶管与锚杆绑扎一起，插入孔内，放至距孔底150mm处，锚杆安装完成后，及时灌浆。

7.5锚固灌浆施工要求

1）锚固体为M30水泥砂浆，采用42.5级普通硅酸盐水泥配制。

水灰比0.38～0.50，浆体材料28d的无侧限抗压强度不低于30MPa。

2）灌浆前应清孔，排放孔内积水。

3）灌浆采用孔底返浆法，二次压力注浆工艺；浆液自下而上连续灌注。

注浆压力可通过现场实验确定。

4）灌浆时，将位于孔口灌浆胶管与注浆泵相连接，随着水泥砂浆的灌入逐步将灌浆管往外拔出，但管口始终埋在砂浆中，直至孔口溢浆，方可停止注浆。

如发现孔口浆液回落，应在30min内进行孔底压注补浆2～3次，确保孔口浆体充满。

5）浆体强度检验用试块的数量每30根锚杆不应少于一组，每组试块不应少于6个。

7.6挂网施工要求

1）挂网钢筋施工前，应进行除锈、可刷沥青船底漆进行防腐处理。

挂网钢筋外端应埋入面层砼内50mm以上。

坡面砼面板分两次喷射，钢筋网在受喷面喷射一层砼后铺设。

2）钢筋使用前应清除污锈；将钢筋调直，按边坡形状尺寸取料加工，按设计要求的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎牢固。

3）与锚杆交接处应焊接牢固，以保证喷射砼时钢筋不晃动。

4）坡面钢筋网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm，同时保证钢筋网保护层厚度不小于25mm。

7.7喷射砼施工要求

1）细石砼面层，建议配合比（重量比）为:

水泥:

砂子:

细石=1:

2:

2，以配合比通知单为准，细石最大粒径不大于12mm。

2）喷射混凝土可适当掺加速凝剂，掺加正常用量速凝剂的水泥净浆初凝不应大于3min，终凝不应大于12min；加速凝剂的喷射砼试件，28d强度不应低于不加速凝剂强度的90%；采用无碱或低碱型速凝剂。

3）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自上而下。

4）对受喷岩面应用压力水预先湿润，对遇水易潮解的岩层可用压风清除岩面的松石、浮渣和尘埃。

5）在大面积喷射作业前应先对岩面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射砼充填。

6）喷嘴指向与受喷面应保持90度夹角；喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m。

7）二次喷射应在前层砼终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面。

8）喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环爆破作业应在砼终凝3h后进行。

9）喷射砼时应注意泄水孔必须按设计要求施工。

10）喷射砼与岩面的粘结力，对整体状和块状岩体不应低于0.8MPa，对碎裂状岩体不应低于0.4MPa。

喷射砼与岩面粘结力试验及其它施工要求应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015。

7.8喷射砼养护要求

1）喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间不小于5天。

2）气温低于+5℃时不得洒水养护。

3）在砼终凝后进行第一次养护时，压力不宜过大，以防冲坏喷射砼防护层表面。

4）在养护过程中如发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防后患。

7.9质量检验

1）原材料的质量检验包括：

材料出厂合格证检查、材料现场抽检、锚杆浆体和砼的配合比试验及强度等级检验。

2）锚杆的质量检验通过验收试验进行，验收试验锚杆数量为每种类型锚杆总数的5%且不少于5根。

验收试验的锚杆应随机抽样。

3）钢筋位置、间距、数量和保护层厚度可采用钢筋探测仪复检，当对钢筋规格有怀疑时可直接凿开检查。

4）喷射砼护壁厚度和强度的检验应符合下列规定：

a、可采用凿孔法或钻孔法检测面板护壁厚度，每100平米抽检一组；芯样直径为100mm时，每组不应少于3个点；b、厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的80%；c、砼抗压强度的检测和评定应符合现行国家标准《建筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定。

5）喷射混凝土1d龄期的抗压强度设计值不应小于5MPa。

6）喷射砼与岩面粘结力试验应符合国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015附录M：

喷射混凝土粘结强度试验要求。

7.10降排水要求

1）根据勘察报告，勘探深度范围内没发现地下水。

据调查，雨季雨量较大时在灰岩与砂岩或火成岩交界地方局部出露的灰岩处有泉水涌出，在地势低洼处，短时间

内地下水在运移过程中具有承压性质，会穿过粘土层在地表冒水，形成所谓的内涝。

由于场地东侧地势较高处许多地段粘土缺失，基岩裸露，形成地表径流通过岩层裂隙及风化层涌出地表。

枯水季节水位下降，地下水位不可见。

本工程基坑开挖时如遇明水，采用集水明排。

2）基坑周围地面5m范围内应硬化地坪，并设截水沟；基坑内沿坑边排水沟应设成盲沟形式；沟底沿基坑纵向5％找坡并接入集水井；30－50m布设集水井，及时排除雨水及地

面流水。

坡顶适当位置设引流沟连至市政污水管道，排出水体及时排放到市政管道或影响基坑范围以外，严禁水体倒流入基坑内浸泡坡脚。

8、土石方开挖

1）基坑土石方开挖前施工单位应编制详细、可行的基坑开挖施工组织设计，并在取得业主、监理单位和基坑围护设计单位认可后方可实施。

2）土石方的开挖应进行分层分段开挖应根据施工组织设计进行，严禁任意开挖和超设计标高开挖。

3）土石方开挖的施工顺序、方法必须与施工组织设计一致。

4）施工单位应根据施工组织设计中挖机及运土车的行走路线，在坑内外的通道处设置路基箱或其他的加固措施，并应保证车辆运行过程中土体的稳定。

5）挖土（石）应严格按照设计方同意的施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3m以内，并采用大于1:

1.5放坡。

6）挖土过程中，严禁机械碰撞围护结构等。

7）基坑边10m范围内严禁大量堆载，地面堆载应控制在10kPa以内，并严格控制不均匀堆载。

9、质量保证措施

9.1管理措施

（1） 质量管理目标：

加强管理，严格施工、精心操作。

加强对每道工序的质量控制工作，采用先进的施工技术，提高工程质量，确保整体工程质量优良。

（2） 建立健全的质量保证体系：

建立工程质量委员会。

项目经理任主任，项目技术负责人任副主任，由技术、质量、材料等人员为成员，组织质量管理工作，处理重大工程质量事故。

项目配置专职质检员，组织班组自检，开展全面的质量管理工作，按质量保证体系运作。

（3） 建立正常的质检制度和图纸会审、技术交底制度。

所有施工管理人员要熟悉图纸，审查图纸，在施工前进行图纸会审，了解设计意图，消除设计错误；施工前进行技术交底，内容包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更、会审交底和各工种的技术交底。

（4） 坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。

班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。

（5） 现场成立质量管理小组,严格按照国家有关规范、规程和设计要求施工。

（6） 工程施工中的每一道工序，均执行质量交底和技术交底制度,并作好记录。

（7） 按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。

（8） 贯彻质量责任制，与施工管理人员、施工作业人员签订质量奖罚制度。

9.2测量质量保证措施

（1） 所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。

（2） 在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。

（3） 测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。

（4） 正式测量施工前，应对提供的测量控制图中的各施工控制点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一步施工。

如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。

（5） 所有控制点和高程需设定牢固醒目的标志。

考虑到季节、环境的变化，应每月对其复核一次。

9.3锚杆（土钉）施工质量保证措施

（1） 所有材料进场必须试验验收合格后方可使用。

（2） 严格按照有关规范及设计文件施工。

（3） 钻进过程中宜严格控制用水量，加强清孔。

（4） 为保证锚固段长度和防止清渣不彻底，钻孔深度应超钻0.1-0.3m。

（5） 锚杆（土钉）注浆必须是从注浆管孔底反向一次性连续注浆，如注浆出现间隔，必须采取措施，严禁从孔口注浆至锚固段。

（6） 注浆在水泥浆强度达成终凝前严禁扰动锚杆。

（7） 保证垫墩背面地基有足够承载力。

（8） 保证锚杆（土钉）锚杆受力方向为直线。

（9） 锚杆（土钉）加工使用电焊焊接、对焊或使用帮条焊。

10、安全文明施工措施

10.1安全施工管理目标与制度管理

（1） 项目经部将本着“安全第一、预防为主”的安全方针，严抓施工安全，确保基坑施工期间无重大工伤事故，并杜绝死亡事故。

（2） 项目部进场后专门成立以项目经理任组长的安全文明施工领导小组，生产经理和项目技术负责人任副组长，项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格按照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工

（3） 根据建设部、市建委制定的文件和规定建立健全各项现场安全管理制度，并将各项制度落实到人，实行安全生产奖罚制度。

（4） 实行安全技术交底制：

项目经理部进场后，立即由项目经理组织召开工作安排会，并由现场管理经理根据安全措施要求和现场实际情况，对管理人员进行安全交底，由各级管理人员再分别对作业人员进行书面交底。

（5） 实行班前检查制：

班组施工前，要由分项负责人对作业面进行安全检查，发现问题及时通知现场管理经理，再进行协调整改。

（6） 实行危急情况停工制：

一旦出现危及职工生命安全的危险情况，要立即停工，并分析原因，采取措施排除险情。

（7） 全面开展三级安全教育：

要求由各专业负责人编制并实施安全交底，交底要落实到人，并要以文字等形式纪录，被交底人要签字认可，工长以上人员经考核合格后才能上岗。

10.2现场施工安全措施

10.2.1人身安全

（1） 加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作规程。

新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。

（2） 凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。

（3） 机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。

（4） 挖掘机半径范围内不准站人，更不得在物体上站人。

（5） 基坑上口四周搭设1.2米高防护栏杆。

10.2.2用电安全

（1） 现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。

电工操作必须穿戴必要的绝缘保护用品。

（2） 现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符合要求者，严禁使用。

（3） 电焊机应单独设开关。

外壳必须做接零或接地保护。

一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。

焊把线应双线到位，不得借用其它金属物。

焊把线应绝缘良好。

电焊机设置地点应防雨、防潮、防砸。

从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。

（4） 手持电动工具应符合国家有关标准和规定。

工具的电源线、插头和插座应完好，其外绝缘应完好无损。

（5） 现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。

（6） 对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。

10.2.3消防安全

（1） 进场后由项目副经理负责成立义务消防小组，并对兼职消防保卫人员进行培训，使每个人了解基本的消防知识，同时设置一名专职消防员。

（2） 制定有关消防保卫管理制度及《应急响应方案》，完善现场的消防设施，消除事故隐患。

（3） 工人进场后进行安全教育，同时进行防火教育，使每个人增强防火意识，自觉遵守消防管理规定。

施工现场值勤人员昼夜值班。

（4） 对施工现场及周边情况进行调研，了解当地的消防要求，严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规。

10.2.4机械设备安全

（1） 现场所用设备布局合理。

安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。

（2） 定期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。

（3） 严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设备或降低设备使用寿命。

10.2.5其它安全管理措施

（1） 施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。

（2） 现场的各项安全管理制度以标牌形式设置在操作地点，以便管理人员和作业人员随时看到，熟记在心。

（3） 进场施工人员均必须带安全帽。

项目管理人员和作业人员佩带不同颜色的安全帽，便于管理。

10.3消防治安措施

10.3.1现场治安管理措施

工地设置保安巡查员，加强对人员的管理，确保现场及周边安全。

施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴。

10.3.2现场消防保卫具体措施

（1） 每天对现场的防火情况及消防设施进行检查，确保消防设施完好有效，能及时消除火灾隐患。

（2） 坚持现场用火审批制度，电气焊作业面上要有灭火器材。

电焊要双线到位，不得以钢筋、铁件当回路电线。

（3） 进场的易燃、易爆物品，设专库由专人负责保管，严格履行进出入库手续，防止各种不安全隐患及事故的发生。

10.4环境保护措施

10.4.1噪声控制措施

（1） 控制作业时间，对施工中产生较大噪音的施工项目特别是喷锚施工等尽可能安排在白天施工，较小噪音的施工项目尽可能安排在夜间施工，以减少施工对周围的影响。

（2） 申请夜施证，控制土方作业时间，选好土方行车路线，严格按路线施工。

10.4.2粉尘、遗撒控制措施

（1） 每天设专人对现场及周边道路进行清扫，并制作两台洒水车在场内洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

车辆外出前在工地大门处冲洗干净后方可放行，污水排放至沉淀池内后外排。

（2） 露天堆放水泥及其它材料时，要加盖材料布，减少扬尘。

（3） 出场车辆均要将轮胎及车体清理干净，车厢内土方周边至少低于车帮5cm，并且厢顶用自动车盖盖好，防止遗洒。

出场时还要接受检查，合格后方可上路。

11、雨季、高温施工保证措施

11.1雨季施工保证措施

本工程施工后期正处于该雨季节，为确保工程质量和正常的施工秩序，将不利影响和损失降至最小，制定以下施工保证措施：

11.1.1、充分考虑施工期间区内外排水系统及雨季防洪措施。

改善排水系统，增加排水设施，保障雨后及时排除积水。

排水施工主要在于拦截和排除地表水，保证土方施工顺利进行。

土方施工期的排水系统：

明排（前有介绍）。

11.2高温期施工措施

除做好雨季期间保证措施外，还应做好高温施工措施。

具体措施如下：

（1） 设空调休息室，配备防暑降温保健饮品。

掘土机上安装电风扇。

（2） 在现场办公室内设置空调休息室，配备饮水机，保证足够的开水供应。

（3） 避免在中午高气温期间进行室外作业，室外作业尽量安排在早晨或傍晚时候进行。

（4） 室外材料加工场地应搭设遮阳顶棚，防止作业人员阳光直晒中暑。

12、应急预案处理

12.1主要危险源

本工程在土方开挖阶段的主要危险源有：

土方坍塌；火灾；触电伤害；施工现场周边地上及地下建筑物、构筑物、管线沉降等。

12.2预防控制措施

（1） 工人岗前须经公司、项目部、班组三级教育，经过岗位培训后方可上岗。

（2） 本工程开挖深度较大，为了确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺利进行，在基坑开挖过程中进行动态管理,加强监测工作，及时获取基坑开挖过程中支护结构和周围土体的受力与变形信息，以求事先掌握基坑开挖的影响情况，为地下室顺利施工提供指导，进行“信息化”施工，主要监测内容为基坑坑侧土体深层位移、周边道路和管线沉降以及裂缝观察、基坑周边土体沉降与位移等特殊情况。

（3） 为保证施工安全，在基坑开挖周边设置警示标志，密目式安全网围护，基坑开挖、检测严格按施工方案执行。

（4） 应急设备、物资准备：

高压注浆机，散装水泥，砂包、原木、钢管、场内保证有一台挖土机可以随时调用，医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机等。

（5） 在施工现场醒目位置悬挂标牌和警示标志，如禁止抛物、当心坠落等、高空作业时，悬挂必须系好安全带、进入施工现场必须戴好安全帽等。

（6） 机械操作人员必须持证上岗，机械指定专人负责，使用机械时采取相应措施减少对环境的污染和对人体的伤害。

（7） 施工现场悬挂“当心触电”和机械设备旁挂设各相应安全操作规程，各施工队专业电工持证上岗、每日巡视施工现场、定期检查。

（8） 加强日常巡查力度，对存在的不安全隐患及时整改。

12.3突发事件应急措施

12.3.1土方坍塌事故应急措施

（1） 发生坍塌事故后立即撤离临近人员，防止事故扩大，并根据坍塌情况采取不同的抢救措施。

在发生坍塌的同时也可以拨打119进行求助。

（2） 发生坍塌事故时，靠近伤员位置不得直接使用机械进行坍塌材料的清理，防止伤员二次受伤。

（3） 发生基坑边坡坍塌时，紧急疏散坍塌区域内的作业人员，并设置隔离带，防止二次坍塌引起伤人。

事故处理小组迅速查清处于待救援的人员数量及所处位置，并组织人力、物力进行抢救伤员，通知医护人员处于待命状态。

（4） 伤员清理出坍塌区域时，必须使用硬质担架（如木板等），不得使用软质担架，未在医护人员指导下最好不要移动伤员。

（5） 伤员从坍塌材料清理出来后，若发现有呼吸停止的，立即查看伤员的呼吸道是否畅通，否则应进行疏通呼吸道，方法同前。

（6） 发生坍塌事故后及时向有关部门汇报伤亡情况。

12.3.2火灾应急措施

（1） 发现火灾事故时，发现人员及时向消防领导小组报警，并讲明发生火灾的地点、燃烧物质的种类和数量，火势