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竣工报告
宝鸡市金台区硖石镇五七村土地整理四标段
工程竣工报告
编制单位：
宝鸡亿利达土建工程有限公司
编制日期：
2013年8月6日
目录
一、施工总布置、总进度和完成的工程量3
（一）施工总体布置3
（二）施工总进度3
（三）工期拖后的原因及措施3
（四）完成的工程量5
二、主要施工方法6
（一）土地平整6
（二）灌溉与排水工程7
（三）田间道路工程11
1、路基填筑11
2、路床整形11
3、泥结石路面11
三、施工质量管理12
（一）质量方针及质量目标12
（二）质量保证体系13
1、质量体系组织机构13
2、主要负责人质量职责13
3、检测试验保证14
4、质量保证制度14
（三）质量保证措施14
1、物资材料保证措施14
2、施工设备及人员保证措15
3、技术保证措施15
4、顾客提供产品的控制16
5、产品标识和可追溯性16
6、施工过程控制17
7、检验和试验17
8、不合品的控制18
9、纠正和预防措施18
10、质量记录18
（四）工程施工质量自检情况23
四、文明施工与安全生产24
（一）确保安全生产的技术组织措施24
1、安全生产目标24
2、安全保证组织机构24
3、安全保证措施26
4、安全技术措施26
（二）确保文明施工的技术组织措施27
五、附件28
（一）施工组织管理体系28
施工管理工作总结报告
一、施工总布置、总进度和完成的工程量
（一）施工总体布置
本工程的特点是面广、点散，各施工点建筑物工程量小，经综合考虑设备进场、转场成本，将整个施工区划分为两个工区，安排5个施工队同时展开作业。
其中2个土方专业施工队负责各片区土地平整、田埂修筑、坑塘清淤等项目施工；2个土建专业施工队负责各片区沟渠疏挖填及硬化、各建筑物土方、砼浇筑及砌体砌筑等项目施工；1个公路专业施工队负责田间道路工程施工。
（二）施工总进度
我公司收到中标通知书后，随即安排相关人员和机械于2013年4月18日进场并进行相关的开工准备工作。
自2013年4月18日开工至2013年8月26日竣工，工期128个日历天。
监理单位于2013年4月18日签发开工令，合同工期90个日历天。
在施工过程中，认真研究分析现场情况和工程特点，落实施工任务到各工区各施工队伍。
在施工过程中，也遇到种种问题和困难。
在实际施工过程中定期或不定期的组织相关技术人员对工程实施存在的问题进行分析和研究，并制定切实有效的处理办法和措施予以避免，从而避免了问题的发生。
如：
由于条件限制，导致无法实施集中拌合。
在进场后，技术人员对现场进行踏勘，现场实际情况没有适合集中拌合的需求电力、水源及场地。
因此在开工前，项目部组织各工区及各施工队对现场进行多次踏勘和讨论，决定由集中拌合变为多点拌合。
（三）工期拖后的原因及措施
1、施工进度管理
本工程安排的施工工期短，工程受季节性影响较大，雨季影响和人为干扰使我方将在6月份前施工进度布置上无法有步骤、有目的地进行、以及无法科学地安排进度计划，合理调配劳动力。
到6月份以后，各种关系理顺后，按照实际施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量，避免返工和窝工，按期全面竣工。
2、建立项目责任制
把工期目标作为考评项目经理业绩的重要内容之一。
工程项目经理部与公司签订工期保证责任合同。
同时项目经理与专业工长签订工期保证责任书，将工期目标与个人经济利益直接挂钩，全员层层落实工期责任。
建立项目部例会制。
按每周壹次或根据现场实际情况随时召开协调会，及时解决施工中存在的各种问题，检查、通报、核实计划的实施情况，制定下达下一步工作计划。
定期召开工程质量与工期专题会议，明确管理目标，统一思想意识，处理好工期与质量的内在关系。
为工程科学合理赶工，创造条件。
编制核定各施工阶段的作业进度控制、计划网络，使工程施工至每一个环节都有进度控制目标，施工中抓好关键线路的控制，及时调整影响因素，把施工周期缩短到最佳范围，确保工程总体工期目标的实现。
准确计划工程所需材料、半成品数量及进场时间。
加大投入，实施分段施工。
3、设备保证措施
（1）充分利用本工程施工现场较宽敞的特点，及时组织后续工程所需全部材料，及时组织工程施工平面立体交叉的机械化施工。
做到科学管理均衡施工，为及早插入安装及装饰工程创造条件，确保总体工期的实现。
（2）施工机械配备足够的易损零部件，保证故障时能及时得到修复，并做好台班记录，掌握机械运转规律。
（3）提高机械设备的完好率，避免因机械故障造成的工期损失。
（4）做好现场停水、停电应急措施。
现场配备4台30kw的柴油发电机，保证工程在突然发生停、断电时能连续施工，顺利进行。
4、加强劳务工人的配备管理
（1）挑选配备高技能的、精良的、成建制的各专业工程配套劳务工人队伍参加工程施工。
（2）劳务工人与管理干部一样，政治上平等、待遇上平等，生活上关心，以提高一线生产工人工作积极性。
（3）加强班组建设，委派技术好，责任心强，个人素质较高的人担任班组长，班组长内实行民主管理。
定期举办专业知识讲座，提高人员的专业水平。
发挥工会组织的作用，在生产班组中建立工会小组，开展工会日常工作，工会要维护职工的利益。
协调班组与项目部的关系。
（4）实行“按劳计酬、多劳多得”的原则，劳务工人的经济收入公开、按期如实将工资发到工人手中，使工人随时保持高昂的生产热情。
对于节假日，以及其它的加班加点，要充分考虑到经济奖励的促进作用。
（5）施工中抓好各专业交叉配合管理，密切配合安装；作好预留预埋，不因预留预埋拖延砼的浇灌。
（6）定期与甲方、监理、设计单位碰头，及时解决工程施工中所遇问题。
（7）公司将在人力、财力、物力上大力支持该项目，及时解决施工中各方面的调配问题。
5、其它工期保证的主要技术组织措施
（1）组织措施
落实各层管理进度控制人员具体任务和工作责任；建立进度控制的组织系统；按照招标文件中规定的工期进行分解，制定阶段工期，建立控制各阶段进度目标体系；确定进度控制工作制度，对影响进度的因素进行分析和预测。
（2）技术措施
主要是采取加快施工的技术方案。
如切实可行的冬、雨期施工措施等等。
（3）经济措施
一是落实保证进度计划的资金保障措施，确保工程资金的周转；二是根据工程总体进度目标划分的阶段目标的完成情况，质量情况，安全情况，给各参建人员以各种形式的经济奖励，充分调动参建人员的积极性和创造性。
（4）信息管理措施
项目部计划人员不断地收集施工实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度相比较，经常向项目部领导提供分析比较报告，并提出加快工程施工的新建议。
（5）抢工措施
本工程现场施工面积较大，情况复杂，如遇到地方群众阻工或连续阴雨天气，一旦工程进度受影响滞后。
我公司将额外增加机械设备和管理人员，确保工程按期完工。
我们精心组织，科学管理，以合同工期为目标，以控制阶段进度为基础，实行长计划，短安排逐项落实保证工程进度的措施，保证了本工程的总进度目标提前实现。
（四）完成的工程量
合同金额（人民币）：
489249元。
其中灌溉与排水工程302057.14元，田间道路工程184235元，防护林工程2957元。
实际完成金额（人民币）：
489249元。
其中灌溉与排水工程302057.14元，田间道路工程184235元，防护林工程2957元。
二、主要施工方法
土地平整总体原则：
“挖填平衡，运距最短”。
小型水工建筑总体原则：
土方开挖“自上而下”，砼浇筑“自下而上”，土方回填“自下而上”。
渠道砼护砌总体原则：
土方开挖“自上而下”，护坡“自下而上”。
具体各主要项目施工方法叙述如下：
（一）土地平整
土地平整以田块为基本单元，田块呈长方形，单元内部高程一致，严格平整。
水平梯田平整工作内容包括定线、清基、筑埂、保留表土、修平田面等。
1、定线
根据梯田规划，确定梯田坡面，在正中从上至下划中轴线，再根据梯田断面设计的田面斜宽，在中轴线上划出各台梯田的基点，从各台梯田的基点出发，用水准仪向左右两端分别测定其等高点，连各等高点成线，即为各台梯田的施工线。
2、清基
清基以人工为主，铁锹铲、筐篓担。
以各台梯田的施工线为中心，上下划出50cm宽作为清基线，在清基线范围内清除表土，暂时堆放在清基线下，将清基线内的地面清除石砾杂手等。
3、修筑田埂
梯田田埂需用生土填筑，分层夯实，下部较宽部采用履带拉拖机压实，上部较窄部采用夯实机夯实。
田埂筑高的过程中，根据设计的田埂坡度，逐层向内收缩，并将硬面拍光，种草护坡。
4、保留表土
保留表土即表土的剥离及复原，采用74KW推土机推运、堆存、复原摊铺。
保留表土的方法有两种，一是，对于坡度较陡、田面较窄的梯田时（宽10m以下），采用下移法，将整个梯田逐台从下向上修筑，先将最后一台梯田整平，不留表土，再将第二台拟修田面的表土推至第一台面，均匀铺好，第三台以此类推，一台一台向上修筑；二是，对于田面较宽的梯田表土（宽10m以上），采用表土中间堆置法，将拟修田面的表土全部取起堆置在田中心线位置，再将中心线上方生土取起，填于下方田面，夯实修平，将堆置在中心线的表土均匀铺撒到整块田面。
5、修平田面
将田面分成“下挖上填”与“上挖下填”两部分，田埂线上下各1.5m范围，用下挖上填法，其余田面采用上挖下填法。
田面挖填完成后，用水准仪检查水平，要求误差不超过1%，在田边1m左右，保留10度左右反坡，田边填方应在此水平高10cm左右，以备填土沉陷。
（二）灌溉与排水工程
1、渠道工程
渠道工程的主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。
即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌等几项工作内容。
渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。
根据现场条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。
通便道、除渠基表土，特别对格田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。
大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。
（1）土方工程
①测量放样：
首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩。
为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以砼埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。
②渠槽开挖：
渠槽开挖根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。
施工中以人工为主，机械为辅，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。
施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：
A、对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。
B、开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。
C、为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸汽车运输。
D、边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。
作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。
E、废弃土石方的处理。
废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。
F、渠基清理。
渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。
③砼构件预制
本标段砼构件预制均向专业生产厂家采购。
④衬砌施工
渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌施工。
渠槽外坡一定要夯实，保证渠槽外坡的密实性。
渠道衬砌施工后，进行压顶回填施工，并整修渠道外边坡。
（2）渠系建筑物施工
①基础土方开挖
基础土方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土方的开挖施工。
开挖放坡根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30~50mm便于安装模板。
基础上方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸汽车用于临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30cm，用人工清理至基底高程。
②土方回填
A、在建筑物砼强度（或砌体强度）达到设计标准值的100%方可进行建筑物周边土方回填，建筑物土方回填分两期进行：
第一期为下部回填，因工作面窄小，且靠近建筑物，压实是关键，主要采用打夯机具或人工木夯夯实，踩层控制在0.15~0.20m内，人工先期进行直至形成机械施工工作面。
第二期为大工作面回填，采用机械施工，施工方式为推土机推运土、平土、拖拉机碾压，机械碾踩层控制在0.25~0.30m以内。
B、为保证回填土与建筑物的结合，建筑物周边回填前必须用钢丝刷等工具，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件（如模板对销螺栓）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护。
填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应3mm~5mm，并应与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土、夯实；泥浆浓度可为1:
2.5~1:
3.0（土/水重量比），填筑用的压实工具，应采用各种类型的夯具，并应做到贴边夯实。
建筑物两侧填土，应保持均衡上升。
③模板及钢筋制安
模板：
依据各类建筑物结构形状和尽寸的大小，主要采有组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅于相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。
模板支撑，内撑采用拉丝条，外部采用缆绳打地锚整体固定模板，顶板采用木桩（或万能杆件钢架）支撑，达不到设计高程时，采用加垫枕木、工字钢的方式调平。
钢筋：
钢筋制作及安装采用常用的方法，主要设备有钢筋调直机、钢筋切断机，钢筋弯曲机及电焊机等。
钢筋在专门钢筋工厂内制作，首先调直钢筋，然后配切断机按图纸下料，弯曲机制作成形，人工抬运至施工现场，最后现场手工绑揶或焊接。
绑扎或焊接工序为铺料、划线、绑扎或焊接、仓位清理等。
钢筋安装完成后，在底板和顶板的上下层钢筋之间加工字铁撑牢，在侧墙的内、外层钢筋之间加浮筋撑牢并在板的下部和侧墙内外加砼垫块以保证钢筋的保护层厚度。
④砼施工
渠系建筑物砼工程主要包括农涵、节制大闸（1m×1m），渠道小闸（节制闸及分水闸）、斗门、渡槽及倒虹吸、泵站等项目中。
突出特点是施工点分散、工程量小，故拟定2个工区各设1处集中拌和站，拌和站内安排强制式砼拌和机各1台，小型装载机上生料，机动翻斗车或自卸农用车运输熟料至各浇筑现场。
砼的施工程序为：
水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→砼的搅拌和运输→砼的入仓和浇筑→砼的拆模和养护。
水泥、砂石骨料的选用：
砼的砂、石骨料使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求，所用水泥必须符合水利工程规范要求，使用前按要求进行抽样检验。
砼配合比的选用：
取所选用的水泥、砂石骨料和外加剂在试验室按设计要求的水灰比，强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。
砼的搅拌：
砼的搅拌采用强制式拌和机拌和，为保证砼拌和物充分拌和，拌和时间不少于3分钟，砼的制备采用拌和站集中拌制。
为控制砼拌和物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其砼各组分称量的偏差应符合规范要求。
砼的运输：
根据相应的拌和能力或产量，砼施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动翻斗车，运送砼的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。
砼的振捣：
根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使砼振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。
砼浇筑铺料采用水平分层浇筑法，踩层控制在40－50cm，且必须满足砼浇筑间歇时间要求。
大方量砼振捣选用φ70软轴插入式振捣器，小断面采用φ50软轴插入式振捣器。
浇入仓内的砼应随浇随平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料集中时，应均匀地撒铺于砂浆较多处；当发现和易性较差时，应加强振捣至表面冒浆为止。
为了使砼振捣成整体，振捣棒棒头应插入下一层5cm以上。
砼的拆模和养护：
砼的拆模，对于一般结构的砼为避免不碰掉棱角，在其强度达到临时强度时即可进行拆模。
砼表面在浇筑完毕后12小时内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给砼硬化过程创造一个适宜的外部环境，使砼表面水份不再蒸发，利用砼制备所加的水份最大限度的完成水泥的水化，提高强度和耐久性。
养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵配水车抽水养护，且养护时间不得少于14天，以28天为宜。
⑤砌筑施工
砌体施工主要为砖砌体、浆砌块石体及水泥砂浆抹面。
砌体工程施工的主要工序为：
准备工作→定位放线→砖、石砌筑→检验
砌筑砂浆在拌和站内制备，机动翻斗车运至现场，先将砂浆倾倒于铁板，搭设好脚手架，人工灰桶再次转运，铺浆砌石（砖）。
浆砌块石施工主要人力作业，我公司拟定一个专业大工配两个小工辅助作业的砌筑方案，人工抬人，砌石。
具体施工采用铺浆法砌筑，先铺砂浆后砌筑。
石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。
砖墙体砌筑前，先做好轴线校正，人工砌砖，采用座浆法；墙体砌筑沿外侧、内侧双面挂线，每隔15m设一道皮数杆，外墙及墙砌筑采用双排钢管脚手架。
砌体施工时，采用满丁满条法铺砌，皮皮灌浆，砌体门窗洞口及各种预留预埋要由专人负责，绘出各种预留预埋位置图，以指导安装施工。
（三）田间道路工程
1、路基填筑
路基土方填筑同一般土堤土方回填，在土地平整时及时就近组织土料进行填筑，履带拖拉机碾压密实。
基本不存在较远的外运土料，必须利用较远外运土料时，由挖配汽车运输土料，推土机推土，履带拖拉机碾压。
2、路床整形
路床整形主要为素土夯实，机械辅于人工找平，拖拉机或压路机碾压。
具体如下：
首先，按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等；然后，采用74kw推土机铲弃表层浮土、浮渣等杂物，平地机配以人工铁锹刮土或补土，捡平后的路基采用内燃压路机碾压密实。
路基必须有足够的压实度，路基压实度必须符合最小压实度要求。
一般要求土基上层60cm范围内的压实度达到98%，即使在干旱地区，也应达到95%以上。
弃渣由自卸汽车运抵业主或监理工程师指定的位置堆放。
3、泥结石路面
A.路基要求
按路堤施工线进行施工，若在施工开挖中偏离指定开挖线，应重新修整。
将开挖路槽的土方弃至两侧并进行碾压处理。
应防止雨水侵蚀地基土壤。
使机械开挖路槽土方时，实际施工的沟槽适当留有修整余量，再用人工修整。
需先挖好路槽，做好路基。
路槽土质为粘性土。
路基中不能含有草皮、树根、杂草以地面上的淤泥等物，路基土湿度不得超过20%，路基土要求压或夯实，新填路基每层回填碾压厚度为200mm，路中间要比两边略高一些，以便在突遇大雨后，可及时排干渍水。
回填时回填土干容重≥15kN/m3，路基横坡同路面，施工中注意不能让路基积水。
原有路堤在修弯取直施工时，对需要修弯的地段采用挖土机开挖后，由人工修坡取直。
对原有弯道则应开挖成台阶状，填土分层回填碾压夯实。
回填时对原有基层应做好清基，接口修成牙口。
B.泥结碎石面层
泥结碎石面层为8cm，碎石粒径为2～4cm，等级不低于3级，粘土塑性指数12～20，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。
在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。
碎石铺好后，用10～12t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，25～30m/分钟。
泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。
然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3～4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。
过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。
压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验频率。
C.石屑层和路肩
田间路磨耗层厚度2cm，松铺厚度为压实厚度的1.3～1.4倍，粒径为厚度的0.55～0.75倍。
将磨耗层石料与20%～30%的粘土先干拌2遍，将拌和好的混合料摊铺在路面上（采用路拌法），用10～12t压路机碾压2～3遍。
同时做好路肩的培垫和整理。
路面横向坡比为中间向两边3%。
磨耗层洒水湿润后，将粒径2～5mm的粗砂均匀铺上一层即可。
D.泥结碎石路面施工程序：
准备工作→摊铺碎石→预压→浇灌泥浆→撒嵌缝料→辗压。
1.材料准备
碎石为质地坚硬、均匀、无风化、多棱角和洁净，最大粒径不超过40mm的连续级配良好的碎石,并根据碎石技术要求将碎石的各项技术指标控制在设计要求的范围之内，细小颗粒不大于15％，软弱颗粒含量不大于5％，含泥量不大于10％，以保证泥结碎石的施工质量。
2.施工
检查验收清理下承层，检查下承层的压实度、平整度、高程、横坡度、平面尺寸等后，然后恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。
泥浆按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。
做到稠、稀均匀，以保证施工质量。
碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。
保证碎石之间留有缝隙，以便泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20-1.30（碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。
摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。
初压，用8吨双轮压路机碾压3-4遍，使粗碎石稳定就位。
在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1／3轮宽。
碾压弯第一遍就应再次找平。
初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。
灌浆及带浆碾压。
若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5-15mm嵌缝料（约1～1.5立方米/100平方米）。
用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合
三、施工质量管理
我单位在本工程质量目标是：
工程质量达到合格的基础上争创优良等级，确保达到并超过业主要求的国家施工验收规范合格标准的要求。
经我单位组织有关技术人员对已完工程进行质量、观感等项目的检查，达到了合格标准。
（一）质量方针及质量目标
产品质量目标：
单位工程合格率达100%，优良率达95%以上，并配合整体创优规划目标的实现。
服务质量目标：
力争顾客满意度达到100%。
工作质量目标：
实行全员质量管理，参与各项质量管理活动的人员100%执行质量管理体系文件的规定，保证产品质量和服务质量目标的实现。
（二）质量保证体系
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