小关河边煤矿矿井漏风处理安全技术措施.doc
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盘县红果镇小关河边煤矿
处理矿井漏风的安全技术措施
编制：
机电矿长：
生产矿长：
安全矿长：
安全生产矿长：
通风副总：
总工程师：
矿长：
二〇一四年四月四日
6
安全技术措施会审意见表
作业规程名称
处理矿井漏风的安全技术措施
编制
张秀淇
主持会审
彭显义
会审日期
2014年4月4日
会审意见：
会审人员签字：
安全技术措施贯彻情况表
措施名称
贯彻日期
20年月日
贯彻人
序号
职工签名
序号
职工签名
序号
职工签名
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处理矿井漏风的安全技术措施
2014年4月3日至4日，我矿对全矿井所有用风地点进行多次实测风量，结果发现矿井多处存在漏风现象，导致主平硐进风量减小，满足不了现有采掘工作面用风的需要，为了加强矿井通风管理，确保在处理三处漏风地点的施工安全，经矿有关人员研究决定，特编制以下安全技术措施。
一、风井安全出口、防爆门、风机与风井交接处处理措施
1、原因：
该三个地方由于历史原因以前砌筑的碹体存在裂缝且离地面近，导致地面风进入风井，减少矿井总进风量。
2、安全技术措施:
先对这三个地方裂缝用食盐加黄泥进行抹扶，所用的黄泥不宜过干或过稀，必须沿着裂缝用黄泥填实，用黄泥填好后在用水泥砂浆进行抹平，用的沙必须是细沙。
二、南翼总回风巷、5#回风上山平巷处、1703运输巷密闭、原1301回风巷密闭处理措施
1、原因：
南翼总回风巷离地面较近且所对应的地面处出现山体位移现象，导致地面风进入风井，减少矿井总进风量；5#回风上山平巷处以前有一巷道联通副井系统，所施工的密闭漏风；1703运输巷密闭和原1301回风巷密闭漏风，导致7#层回风上山回风风量增加，采面有部分风没有回走1301回风巷。
2、安全技术措施:
先对5#回风上山平巷处重新砌筑密闭、1703运输巷处密闭重新砌筑、原1301回风巷密闭重新砌筑，再对南翼总回风巷进行喷浆。
3、密闭砌筑的安全措施
（一）施工质量要求及安全技术措施
1）、施工时，由通风科派技术员现场指挥、监督。
2）、施工时，由通风技术员检测施工地点的CH4、CO2、CO等有毒有害气体的浓度以及通风状况，只有在通风良好且有毒有害气体的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定时才能作业，否则必须停工撤人。
3）、施工地点选择在距离巷口2~5m的顶帮良好处，具体位置由通风技术员现场选定。
4、必须剪断拆除与墙体内相连的相关支护设施。
拆除施工地点的原有锚杆支护时，必须先加固其附近巷道，敲帮问顶，确认安全后方可施工；若顶板破碎，应先背顶加固，将要砌到顶板时才把顶板放下到见实顶。
5、巷道两帮、顶、底必须掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；岩石中不小于0.2m,见硬底实帮。
掏槽须经通风副总或矿总工验收合格后才能开始砌墙。
6、密闭墙采用双副墙夹黄泥结构，每副墙厚37cm，两墙间距30cm，中间充填黄泥。
黄泥要先泡水成泥团，边砌边充填黄泥，充填时须捣实。
砌砖时，墙体不得有裂缝、重缝和空缝。
砖与砖间距为1cm左右，并充实水泥砂浆，特别是两帮充填砂浆要足够。
7、在密闭墙的上部和下部分别设观测管、措施管和U型反水管，观测管、措施管口设阀门。
措施管距离顶板30~40cm，CH4、CO观测管距离顶板30cm，反水管距离底板20~30cm，CO2观测管距离底板40cm。
观测管直径为20mm，措施管直径为50mm，反水管直径为80mm。
密闭完成后要在U型反水管注水进行水封，保证所有管孔不漏风。
8、密闭墙砌完后要批浆抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1m,厚度不小于2cm。
如漏风较大，必须在两帮砌筑24cm厚的砖墙，并充填黄泥。
抹面时，要抹平，打光压实，确保墙面严实、平整、不漏风，做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
抹面完成后要对墙体进行刷白，编号。
9、密闭墙前设栅栏、警标、检查牌板和检查箱。
栅栏使用木条垂直交叉钉制形成，交叉形成孔为200mm×300mm。
栅栏的木条刷白，顶部削尖涂上红颜色。
10、施工完必须做到工完料净，文明施工。
11、施工完成两天后，对墙体中间进行黄泥注浆，确保密闭墙严密不漏风。
（二）、准备工作
1）、施工前，施工单位要做好材料、工具的准备工作。
2）、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固；工具要拿稳，利刃工具必须装入护套。
3）、井下行车严格执行“行人不拉车，拉车不行人”制度。
当车辆巷道内停放时必须垫好，防止跑车。
5）、物料运送到卸料点卸料时，要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐，不得影响行人行车。
6）、施工前，施工人员必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工，质量合格。
（三）、施工方法
1）、进入施工地点施工前，首先检查有毒有害气体及通风良好情况，确保通风良好且有毒有害气体无超限。
2）、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点前后5米的支护、顶板情况；发现问题及时处理，处理时必须设一人监护，处理不完时及时打上临时支护，在确保顶帮支护良好时才能施工，严禁空顶作业。
3）、密闭位置要选择在距巷道口2~5m的顶帮良好处；密闭前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
4）、巷道四周掏槽时，其深度必须符合质量要求。
掏槽时应注意以下几点：
1）掏槽一般应按先上后下的原则进行，矸石等杂物应堆放在闭墙里侧采空区内，巷道应清理干净。
2）掏槽深度必须符合规定要求，见硬帮硬底。
5）、在砌筑墙体时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砂浆要饱满，灰缝要均匀一致；干砖应浸湿；墙心逐层用砂浆填实。
6）、内外墙同时砌筑，由下向上分段施工墙体同时进行充填黄土并逐层夯实。
7）、墙体高度超过两米时，需要搭手脚架，必须保证安全牢靠，其上下不得堆放过多的物料。
8）、墙体封顶时要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应清除浮煤、矸见实顶后，再封顶。
9）、墙体砌实后要批浆抹平，墙体四周要抹宽度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙边，墙面要求抹平，打光压实。
10）、批浆抹面完成后对墙体进行刷白、统一编号。
11）、密闭前按施工质量要求设栅栏。
12）、施工完毕后，要认真清理现场，将剩余材料运走。
确保墙前5米支护良好，巷内杂物要清理干净，疏通水沟，使之无积水。
4、喷浆的安全技术措施
1）、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。
2）、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。
3）、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。
4）、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
5）、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。
标志桩间隔3～5米在巷道两帮及顶上。
标志桩外露为60mm,确保厚度不小于50mm。
6）、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。
7）、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。
8）、喷将前将混凝土的按水泥：
沙子：
石沫=1:
1.5:
1.5比例搅拌均匀。
水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。
水灰比为0.4～0.5。
9）、喷浆机开机顺序为：
开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：
停止上料→停电→停水→停压风。
10）、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
11）、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。
12）、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。
13）、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
14）、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
15）、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
16）、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。
待故障处理好后，送风、送电时必须与处理故障人员取得联系，经允许后方可送电。
18、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量并加大速凝剂等措施。
17）、喷射过程中喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。
18）、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
19）、在喷浆过程中必须在喷射区域的前后50米设置警戒，未经喷射人员同意，任何人员不得通过喷浆区域。
通过喷射区域时必须切断喷浆机电源、停水并停风。
20）、下班前必须将喷浆区域的回弹物料清理干净以便下一班使用，坚持文明生产。
21）、喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土24小时后开始洒水养护，每8小时养护一次，连续养护7天
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