雁鸣墅语模板工程施工方案.doc
《雁鸣墅语模板工程施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《雁鸣墅语模板工程施工方案.doc（30页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
浙江中业建设集团有限公司湖玺—雁鸣墅语工程施工一标段
模板工程施工方案
第一节编制依据
一、编制依据
1、施工设计图纸；
2、《建筑结构荷载规范》；
3、《混凝土结构设计规范》；
4、《建筑施工计算手册》；
5、《建筑施工手册》；
6、《钢结构设计规范》。
第二节工程概况
一、工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
湖玺—雁鸣墅语工程施工一标段
2
工程地点
雁鸣湖北部
3
建设单位
西安市浐灞生态房地产开发有限公司
4
设计单位
四川山鼎建筑工程设计股份有限公司
5
施工单位
浙江中业建设集团有限公司
6
监理单位
陕西茂华监理工程公司
7
质量监督
西安市建设工程质量安全监督站
二、建筑设计概况：
建筑面积
7637.37m2
建筑特点
别墅群
使用年限
50年
檐口高度
8.65m
地下层数
1
地上层数
2层
基底标高
-7.65
总高度
13.3m
室内外高差
-0.60m
地下层高
6.95m
建筑防水
地下一级，屋面二级
结构形式
框架式
模板施工方案
一、模板的设计原则
1、实用性：
主要应保证砼结构的质量，具体要求是：
①、板面平整、接缝严密，不漏浆。
②、保证结构构件的截面尺寸准确和相互位置正确。
③、模板的构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
2、安全性：
模板及其支撑系统具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工中产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒坍。
3、经济性：
因地制宜，就地取材，在确保质量、工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，降低成本，文明施工。
二、模板体系选择
1、模板体系选择原则
1）保证先进、合理、适用；
2）能有效控制工程质量，使结构达到清水砼效果；
3）降低成本，减少投入。
2、模板体系选择：
1）±0.000以下：
地下室顶板、框架柱、梁选用18mm厚多层板板模板；
2）±0.000以上：
模板选用15mm厚多层板模板。
三、±0.000以下模板方案
㈠、材料
1、15mm、18mm厚多层板、钢管、小钢模；方木等；
2、模板、钢管、扣件技术性能符合规范规定要求。
㈡、施工准备
1．本工程独立基础、框架柱采用组合钢模板，梁、顶板、框架柱采用15、18mm厚竹胶板；
2．所有外墙、内墙对拉螺杆为Φ12螺杆，挡土墙采用止水螺杆；
3．在安装模板前，根据图纸尺寸组装好。
模板尺寸准确，清洁平整，表面脱胶的模板不允许使用。
组装时缝隙不大于1.5mm；
4．模板安装先测放控制轴线网及模板控制线，根据平面控制轴线网，在结构层上放出墙边线和检查控制线，待竖向筋绑扎完后，在竖向钢筋上用水准仪投测出50线作为高程控制线。
㈢、操作工艺
1．基础筏板，基础梁模板
a.在基坑砼垫层上弹出独立基础、基础梁、框架柱等构件轴线、边线及200mm控制线，以保证结构尺寸及支模尺寸。
b.施工队对各构件顶标高的控制按项目部给车的50线为基础，用水平管引测。
待固定模板,项目部用水准仪进行复核。
c.外墙有防水要求，因此在止模前按设计要求安装止水钢板，如图所示：
d.质量标准：
轴线位移+5，标高±5mm，截面尺寸±10mm。
2．墙模板安装：
外墙模板：
由于外墙为迎水面墙，因此两侧模板的穿墙对拉螺栓杆采取止水措施。
在穿墙对拉螺栓杆中间加焊止水片，止水片与螺杆满焊，止水片1.5mm厚钢板，100×100mm方形或园形。
螺栓杆采用Φ12螺杆。
螺栓杆为两端带螺丝母或一端带钩，一端带螺丝母，用蝶形螺帽拧紧固定。
在结构两头加堵头使两边螺栓周围做成凹槽，拆模后将螺栓沿平凹切割去突出砼墙面的长度（凹进去20mm）然后用膨胀防水砂浆抹压墙面平。
⑶．过程控制
a.复查剪力墙外边线及控制线，清理墙内杂物，检查脱模剂涂刷，保护好垫层.
b.根据弹好的边线及控制线用Φ10钢筋间距1500×1500mm焊墙厚控制钢筋。
c.先按弹好门洞控制线安装好门窗洞口、预留洞口模板或预埋件，安装门洞口、预留洞口模板时，先根据弹好地洞口线，用水平尺焊接φ10定位钢筋，要求两边上中下各三道，一道各2根。
用线垂、钢尺检查其位置、尺寸、标高是否正确。
d.防止模板错位，漏浆等措施就位。
e.把预先拼装好的一侧模板，按位置线就位，安装拉杆和斜撑，用线锤吊好垂直度，调整斜撑，使模板垂直度不大于3mm，清理墙内杂物，插入穿墙螺栓、塑料套管（外墙除外），穿墙螺栓规格、间距为600mm。
f.安装另一侧模板方法同前，调整拉杆斜撑，使模板垂直度符合要求，拧紧穿墙螺栓，上口拉通线检查。
g.每道墙每边四道支撑，第一道水平支撑用扣件在模板背后150mm水平钢管上。
向上每隔800mm一道斜撑，共四道斜撑，所有斜撑水平间距为1000mm。
下面三排对拉螺杆上双螺帽。
外墙外侧底下四排对拉螺杆上双螺帽。
h.模板安装校正后，检查扣件，螺栓是否拧紧，模板拼缝底边是否严密，阴阳角及端柱是否采取加强措施，门洞边及门头的模板支撑是否牢固。
⑷．质量标准：
①模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性
②拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
③允偏差项目符合规范规定。
3、平板模板安装
a.搭设满堂脚手架，±0.000以下满堂架间距为0.8m×0.8m，满堂架支撑架立杆距墙或柱边300mm，遇次梁时离梁边为300mm，然后均匀分布，纵横向拉线搭设。
b.按设计标高调整支柱标高，在靠近板模下设纵模水平杆，调整
标高。
保证钢管上表面在同一水平面上。
c．铺设方木以前对其进行刨光，使之尺寸偏差在3㎜以内；铺设时使其与钢管贴紧，安放40×60方木，木方间距不大于200mm。
d.铺放多层板，多层板之间采用硬拼接，接缝宽度不大于1.5mm，遇梁处顶板压梁邦板。
e.根据结构50线拉线对所控制的下面方木顶标高调整校正后，在支架之间加设水平拉杆，离地面300mm一道向上纵横每隔1500mm一道，梁地水平钢管间距800mm。
在梁下的支柱加设剪刀撑，然后清理干净板面。
f.质量要求：
①模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性
②拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
③允偏差项目符合规范规定。
4．柱模板安装
柱模板采用多层板、对拉螺栓、钢管、扣件、方木配合。
竖楞采用40×60㎜方木，方木均经压刨找平，每20㎝一道，柱箍采用Φ4.8钢管，每500㎜一道，最底一层距地面250㎜。
其板与板块竖向接缝处理做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
5．模板拆除
⑴拆除强度：
所有模板拆除必须待混凝土达到要求强度，墙体在24h后或在能保证表面及棱角不因拆除而受损时可拆除，梁板跨度≤8m时，混凝土强度必须达到80%，悬挑梁拆模时砼强度应达100%。
⑵拆模程序：
先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。
⑶梁板模拆除
先拆梁侧模，后拆底模板，谁安装谁拆除。
楼板底模拆除应先拆除支柱水平拉杆，再拆除支下支柱，用钩子将模板钩下，使模板脱离混凝土。
梁底模板拆除，由梁跨中开始，分别向两端拆除。
严禁先拆除支撑体系，后硬翘方木竹胶板。
⑷柱模拆除：
先拆柱斜拉杆，斜撑，再拆除箍，拉杆螺栓，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离,用塔吊吊走。
⑸剪力墙模拆除：
先拆斜撑再拆对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离,用塔吊吊走。
⑹注意事项：
a、拆模不要用力过猛，严禁硬翘、硬砸防止模板整块下落伤人。
b、拆完模要做到人走场清
三、±0.000以上模板方案
㈠、材料要求
1.1模板尺寸标准,板面平整,具有足够的承载力,刚度和稳定性。
1.2模板、钢管、碗扣架、扣件等技术性能符合规范标准要求。
㈡、施工准备：
1、本工程，挡土墙厚为400mm，根据图纸尺寸用18mm厚多层板配好定型模板。
胶木板后立配40mm×60mmm木方，木方与木方间距为不大于150mm，在木方后底下3000mm高水平钢管一道。
300mm以上400mm的间距水平钢管两道，以上水平钢管间距600mm,在水平钢管外为竖向双根钢管间距@500mm，穿墙对拉螺杆采用止水螺杆，对拉螺杆外加山型卡加固拧紧螺帽。
2梁板：
根据图纸尺寸，用15mm胶木板配好梁底，梁帮及顶板定型模板。
梁底模板木方顺长方向双面刨，300mm以上的梁底模板两根木方。
大于300mm梁底模板放3根木方。
小于700mm梁绑三道木方。
大于700mm梁，梁帮木方的间距为300mm，并增加对拉螺栓，对拉螺栓沿梁高350mm，横向@800mm设置一排。
3、所有胶木板拼缝采用硬拼法，拼缝不得大于1.5mm。
㈢、满堂架支撑体系安装
3.1、杆件设置、构造措施
3.1.1、扫地杆的搭设
1）、钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地杆。
2）、扫地杆设置在立杆最底端的以上200mm处。
3）、满堂支撑架基础有较大高低差，则扫地杆必须越过高差处两个长度，然后还须在低处重新设置扫地杆。
3.1.2、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设
1）、立杆：
采用单立杆,立杆间间距0.9m。
立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m，并用不少于2个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内（特殊情况除外），两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
外侧端部扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100mm。
立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于±100mm，每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100h/H（h为立杆步距，H为翻转架每翻架体总高度落地架总高度）。
梁底不设立杆（设置在梁两侧），板底立杆悬臂顶点控制在离板底200-220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。
2）、横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100mm。
3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，
两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
4）步高在1.3-1.5m之间，最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。
3.1.3、满堂支撑架支撑的设置
1）、满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑，应与满堂支撑架的搭设同步进行。
2）、剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置。
3）、满堂支撑架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。
每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m，斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在450-600之间。
4）、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm。
且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。
3.2、拉结件的设置
1）、由于满堂满堂支撑架的纵横向宽度都很大，其平面刚度也自然大，一般不需要与结构拉结，即所谓的连墙件设置。
但考虑到工程实际情况的相对复杂性，本方案仍然局部少量通过抱柱加强，实际就是利用将离柱最近的立杆移近，借用架体原有的纵、横向水平杆件来满足要求。
2）、当模板支撑满堂架高度超过5m，宜设置揽风绳。
因本工程锅炉房的层高偏高，需要时要进行揽风绳设置。
3.3、外围维护架搭设
如因工程需要须在结构最外围搭设维护架，以便于模板安装和施工操作，须按如下搭设：
1）、按构造搭设、外架架宽700mm，步高同满堂架。
2）、结构板面以下的几步架体，不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。
只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆，铺设竹脚手板和挂设外侧安全网。
4）、维护架只能起维护作用，它的限定使用荷载为1.0KN/m2。
不能作为装修架体或结构支撑架使用。
3.4、质量要求：
①模板及支撑有足够的强度、刚度、稳定性
②拼缝严密，接缝宽度小于1.5mm。
③允偏差项目符合规范规定。
㈣．柱模板安装
柱模板安装同地下室。
㈥、梁模板安装：
其安装方法同地下室梁板。
支设方案如下图所示
60×80方木梁宽10厚竹胶板
㈦、楼梯模板安装：
楼梯支模时，技术人员事先放出大样，确定好各梯段位置后在支模，模板下的支撑一定要牢固，严禁扣件松动造成楼梯塌陷。
在支设踏步梯板时，用木方加工成和踏步同宽度固定在木横上，这样打成的踏步砼凌角不会被碰掉。
楼梯均采用木制踏步，即采用15mm厚多层板背楞，40×60方木，每踏步三根，楼梯侧模用40厚木板创光，做成锯齿形，楼梯底板均采用竹胶板背楞40×60mm方木。
方木间距为300mm，楼梯模板做成底模包侧模，踏步模靠侧模的方法进行配制。
㈧、模板拆除
1.拆除强度：
拆除时砼强度：
墙模在砼浇注完后36小时拆除，考虑夏天气温较高，可在24小时后拆模；梁板跨度≦8m砼强度不小于75%拆除；悬挑梁拆模时砼强度应达100%。
2.拆模程序：
先拆后支的，后拆先支的，先拆非承重部分，后拆承重部分，先拆侧模后拆底模。
3.柱模拆除：
先拆柱斜拉杆，斜撑，再拆除箍，拉杆螺栓，然后轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离用塔吊走。
4.梁板拆除
（1）、先拆梁侧模，再拆楼板，底模板；
（2）、楼板底模拆除应先拆除支柱水平拉杆，再拆除支下支柱。
（3）、用钩子将模板钩下，使模板脱离混凝土。
（4）、梁底模板拆除，由梁跨中开始，分别向两端拆除。
5.剪力墙拆除：
先拆斜撑再拆对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬
动模板，使模板与混凝土脱离,用塔吊吊走。
四、细部要求：
1、胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
梁板模板拼缝尽量采用硬拼缝，少采用或不采用粘贴双面胶带的方法。
支设板模时，应该尽量少切割胶合板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
2、梁、板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要紧凑，避免出现接槎。
竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。
梁底背楞间距100mm。
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1500—1800mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞，对拉螺栓固定，中部、上部用丝杠顶撑。
竹胶合板模板接缝处应垫木方，为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置木方一道。
支柱模板时，柱侧模板应比梁板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。
作为板底模板，为了使装拆快捷，板面光滑、硬度好、拼缝少、现浇质量好、周转次数多，应设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，顶托100mm×100mm木方。
第四节模板工程施工技术措施
1、在支模前应先弹出模板控制线，校对墙基、柱基是否有偏移，及时根据情况对墙基、柱基进行修整，保证模板位置和截面尺寸正确无误。
2、设计地下室外墙与底板有防水抗渗要求，根据规范规定，其水平施工缝宜留在底板面以上300mm高的外墙上。
3、模板支撑对防水砼关系重大，所以固定模板用的铁丝，螺栓不宜穿过防水砼，结构内部设置的各种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。
当固定模板用的螺栓必须穿过防水砼结构时，采用套管或柔性套管预埋时，必须在管外表面上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合设计及施工规范要求，确保砼墙无渗漏现象。
4、在墙每隔1.5m处用同墙体厚度一样长的Φ12钢筋焊在剪力墙的纵向筋上，内墙模板下口固定在墙基线的固定钢筋上，用螺杆、钢管加固。
模板加固后，从两端用线锤吊直，然后拉线调整中间模板，调整后再用斜撑加固模板。
加固、调整完后，由专职质量检查员负责组织技术人员进行质量验收。
5、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小和基土类别进行设计，并计算模板及其支架能否承受浇筑砼时的重量、侧压力以及施工荷载。
6、在支模前应计划好上、下层支架的位置。
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
7、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
8、模板安装应满足下列要求：
a模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水。
b模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
c浇筑砼前，模板内杂物应清理干净。
d对跨度不小于4m现浇钢筋砼梁、板，其模板应按要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
e模板组装符合下表规定
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤2.0
相邻模板间的高低差
≤2.0
组装模板板面平整度
≤2.0（用两米长平尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸
≤长度和宽度的1/1000，最大±4.0
组装模板两对角线长度差值
≤对角线长度的1/1000，最大≤4.0
9、模板拆除应满足以下要求:
a底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；
b侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
柱、墙等角部砼待拆模后用“L”形竹胶板保护。
c模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
10、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差如表1规定。
表1预埋件和预留洞的允许偏差
名称
允许偏差（㎜）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10、0
11、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如表2规定。
表2模板安装的允许偏差表
名称
允许偏差
名称
允许偏差（mm）
轴线位置
5㎜
截面内部尺寸柱、墙、梁
＋4、－5
底模背楞方木上口标高
±5㎜
层高垂直度
3
相邻两板表面高低差
2㎜
表面平整度
2
12、梁、板模板组合支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×8cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
高度为1000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱1.5/1000。
第二部分模板验算
一、混凝土墙模板验算
地下室剪力墙模板采用定型钢模，板沿长度方向竖向放置40mm×60mm木方作为竖向背楞，间距200mm；设φ12对拉止水螺栓加固，中间焊接60×60止水钢板，厚度为1.5㎜（如图所示），其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于300mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
1、荷载设计值
混凝土侧压力，混凝土的侧压力标准值：
查设计规范得：
t0=5.71。
F1=0.22r0β1V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2
=40.4kN/m2；
F2=HVc=5×24=120kN/m2。
取二者中小值，即F=F1=40.4kN/m2。
混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查设计规范得，4kN/m2。
荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2
荷载组合：
F′=41.21+4.76=45.97kN/m2
2、验算
钢模板验算：
查材料手册，钢模板（δ=2.5）截面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm3
计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化（如图一）。
m
m
L
q
支撑点
支撑点
图一
化为线均布荷载：
q1=F′×0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；
q2=F×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）。
抗弯强度验算：
（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）。
M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm；
δ=M/W=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2。
所以抗弯强度满足设计要求。
挠度验算：
ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/（24EIxj）
=12.36×336（-4503+6×3362×450+3×3363）/（24×2.06×105×26.97×104）=0.99mm＜[ω]=1.5mm
所以挠度满足设计要求。
内钢楞验算：
查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：
I=2×12.19×10mm4，W=2×5.60×103mm3。
计算简图如图三：
化为均布荷载
L
q
支撑点
支撑点
L
L
图三
q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力），q2=F×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）。
抗弯强度验算：
查表得a=0.4l。
由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。
M=0.10I2q1=0.10×34.48×3002。
抗弯承载力：
δ=M/W=0.10×34.48×3002/（2×5.81×103
升级会员 