消防洒水管路安装竣工资料.doc
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平煤集团裴沟42井有限责任公司
井下消防洒水管路安装工程
竣
工
资
料
工程名称：
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
施工单位：
河南平煤矿业建设有限责任公司
目录
一、开工准备阶段技术文件………………………………………
一）、开工报告…………………………………………………
二）、技术交底记录……………………………………………
二、单位工程施工组织设计、作业规程、技术措施……………
三、隐蔽工程检查验收记录………………………………………
四、原材料出厂合格证、说明书检验报告…………………
五、验评资料………………………………………………………
一）、分项工程质量检验评定表……………………………
二）、分部工程质量检验评定表……………………………
三）、单位工程观感质量评定表……………………………
四）、单位工程质量保证资料检查评级表…………………
五）、单位工程分部工程质量评定汇总表…………………
六）、单位工程质量检查综合评定表………………………
六、管路安装报告………………………………………………
七、单位工程竣工验收证书……………………………………
八、施工图、竣工图……………………………………………
一、开工准备阶段技术文件
工程名称：
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
施工单位：
河南平煤矿业建设有限责任公司
工程开工报审表
工程名称：
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
致:
河南工程咨询监理有限责任公司（监理单位）
我方承担的井下消防洒水管路安装工程，已完成了以下各项工作，具备了开工条件，特此申请施工，并签发开工指令。
附：
1、开工报告
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
审查意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
开工报告
工程名称
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
施工单位
河南平煤矿业建设有限责任公司
计划投资
申请开工日期
年月日
工程量
1967米
建设工期
天
工程概况：
井下消防洒水系统安装工程是由地面消防水池供给，干线管路敷设D89×4.5无缝钢管817米至井下，由各分支线路敷设D57×3.0无缝钢管4250米至各主要巷道，再由消防洒水设施组成。
开工前有关手续申办情况：
有关手续已审批
开工前准备工作情况：
施工组织设计已编审，设备、机具已全部到位，各种材料已准备齐全，施工队伍已进驻工地，已具备开工条件。
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
建设单位：
（公章）
年月日
技术（安全）交底记录
单位工程名称
裴沟42井井下消防洒水管路安装
分部工程名称
管道安装
分项工程名称
洒水管道安装
主要内容：
1、管道要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。
2、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规范：
（1）垂直安装。
（2）在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定。
（3）在工作压力下无泄漏。
（4）最终调试合格后，重做铅封
3、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
交底人：
年月日
接受人：
年月日
二、施工组织设计、作业规程
或施工技术措施
工程名称：
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
施工单位：
河南平煤矿业建设有限责任公司
施工组织设计（方案）报审表
工程名称:
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程编号:
致:
河南工程咨询监理有限责任公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了裴沟42井井下消防洒水管路安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位（章）
项目经理
日期
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构
总监理工程师
日期
平煤集团裴沟42井有限责任公司
井下消防洒水管路安装工程
施
工
组
织
设
计
建设单位：
裴沟42井井下消防洒水管路安装工程
施工单位：
河南平煤矿业建设有限责任公司
编制人：
黄坡
编制日期：
平煤集团裴沟42井有限责任公司
井下消防洒水管路安装工程
第一章工程概况
平煤集团裴沟42井井下消防洒水系统安装工程是由地面消防水池供给，干线管路敷设D89×4.5无缝钢管817米至井下，由各分支线路敷设D57×3.0无缝钢管4250米至各主要巷道，再由消防洒水设施组成。
为保证质量，确保安全，按期完成施工任务，特制定本措施，望所有参加施工人员认真遵守执行。
一、主要工程内容及工程量
（1）井下消防洒水管路安装
热轧无缝钢管D89×4.5
热轧无缝钢管D57×3.0
90°弯头
固定管卡
（2）管子及管子梁等辅件防腐。
第二章施工方案
一、做好施工前的准备工作：
准备工作包括：
1、施工用电气设备的安装和调试；
2、施工用机械设备的安装和调试；
3、施工设备的联合试运行；
4、安装部件的制作与防腐：
①在制作前，钢材表面应进行喷砂除锈处理，除锈质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定，除锈等级达到Sa21/2级。
安装前，对所有金属构件必须采用长效电弧喷涂防腐处理；安装完成后，对焊缝及喷涂受损部件进行刷特殊防腐漆防腐。
②各种梁在加工期间，两端应适当加长30-50mm，在安装期间，视具体情况适当截取。
③管路安装前应先按设计要求加工一套，在地面组装无误后，方可批量加工，下井安装。
二、托架的定位：
依据图纸对托架进行定位是一道重要工序，其位置的正确与否，将直接影响到管道的安装质量。
所以在对托架进行定位时，要特别细心，且不可粗心大意。
由于成品托架重量较重，定位时不太方便，可预先加工一套轻型模板，利用模板对托架进行定位。
托架的定位采用吊盘作为工作平台，升降物料和人员时，应由另一套提升装置吊桶（罐笼）进行升降。
托架定好位以后，即可直接用风钻进行钻孔打眼。
三、托架的安装：
首先，要清除锚杆孔内杂物，再将树脂锚固剂塞入孔内，放好托架，塞入锚杆，用风炮将锚杆旋紧即可。
锚杆安装1小时后，要对其抽检，进行锚固力试验，同时要有试验报告记录。
四、管路的安装
1、管路以焊接为主，每趟排水管的下部设一900带座弯头，中间设若干直管座，弯头及直管座与管路的连接采用法兰联接。
2、管子梁加工按设计要求进行。
3、管子梁托架采用钢板焊接，先按图纸尺寸制作模具，正、反各一套，严格按模具进行，以保证加工质量。
4、管卡采用Φ24圆钢，先车好螺纹再采用热弯方法围成图纸尺寸。
5、卡板采用δ16钢板，下料尺寸为320×420，两孔距244mm。
6、管路在井筒内用U型螺栓导向卡固定在排水管导向梁上。
7、管路安装时，应考虑管路因气候变化而引起的热涨冷缩。
8、安装直管座及带座弯头，在井筒上、中、下部需架设普通工字钢梁、热轧普通槽钢，热轧H型钢托管梁，焊接H型钢托管次梁等，管路安装前，预留梁窝，梁窝间距6m，具体标高尺寸以采矿专业掘砌图为准。
9、直管座与槽钢、带座弯头与焊接H型钢托管次梁用螺栓联接，各螺栓孔的加工要保证精度，各托管次梁一端插入井壁中，一端搭在焊接H型钢托梁上焊接固定。
10、管路、管件防腐设计采用电弧喷涂长效防腐，除锈等级应达到设计标准。
五、大临设施：
施工前，按设计要求改装天轮以及平台，安装及检查，检修各稳车，打基础，设锚桩等。
临时封井口，在吊架中层用22槽钢搭设支撑架，然后在支撑架上铺设、焊接花纹板、吊盘升降设1根钢丝绳，经导向天轮以电动稳车驱动，吊盘组装完成后，吊起吊盘，拆掉临时平台，将吊盘下至井内，按施工设计要求设立稳绳，然后在吊盘上进行信号、照明、电焊机及电源电缆的敷设。
第三章施工进度与劳动组织
一、施工进度
根据工程需要及施工人员情况，在管路安装施工期间，采用“12小时”制，全天候不间断的作业方式。
参加施工人员总体人数保证在20人以上。
工程开工日期为年月日
工程竣工日期为年月日。
总工期为天
二、施工劳动组织
1、施工前，应成立现场工程指挥部，由项目经理任指挥长，负责组织施工及各方面工作，并对施工中发现的问题，作出及时处理方案。
施工人员分为两个班组，每班配备下设人员如下：
跟班副经理1人，组长1人，副组长1人，技术员1人，信号工1人，钳工4人，电焊工1人。
2、组织所有施工人员认真学习“三大规程”，加强和提高人员安全意识，时刻把安全放在第一位，做到令行禁止。
3、认真做好各项准备工作，合理编排劳动组织和班次，保证按计划完成任务。
4、班前要将各项工作落实到人，做到安全生产，人人有责。
5、设立奖罚制度，对保质保量完成任务的人员，要给予一定的奖励，充分调动职工的生产积极性。
6、各施工工序和生产环节，由跟班副经理和工程技术人员现场监督执行。
第四章井下消防洒水管路安装质量检验
评定标准
第一节管道安装
一管道加工
（I）保证项目
1、卷管的材质、规格必须符合设计要求。
2、卷管所用焊缝的质量必须符合设计要求，其所有焊接缝应经煤油渗透试验合格。
焊接外观质量标准应符合标准的有关规定。
（II）基本项目
弯管的表面质量应符合下列规定：
合格无裂纹、分层、重皮、过烧等缺陷，且过渡圆滑。
优良在合格的基础上，表面光洁。
管道弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定：
合格壁厚减薄率不超过15%，且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚；椭圆率小于或等于8%。
优良壁厚的减薄率不超过10%，椭圆率小于或等于5%。
卷管管段的两纵缝间距、支管外壁与纵、环向焊缝间距应符合下列规定：
合格管段两纵缝间距应不小于100mm，支管外线与纵、环向焊缝间距不小于50mm；当间距不小于前述规定时，应经无损探伤检查合格。
优良管段两纵缝间距应大于100mm，支管外壁与纵、环向焊缝间距应大于50mm。
夹套管加工时，支承块与弯管起弯点距离，以及直管段上支承块间距应符合下列规定：
合格支承块与起弯点距离为0.5-1.2m，直管段上支承块间距为3-5m。
优良在合格的基础上，支承块间距均匀，定位可靠。
管道支、吊架应符合下列规定：
合格支、吊架的的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。
优良在合格的基础上，外形规整、美观。
管道支、吊架焊接质量应符合下列规定：
合格焊接牢固，无漏焊、裂纹等缺陷。
优良在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。
二管道焊接
（I）保证项目
1、焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
2、焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。
3、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。
4、焊缝无损探伤必须符合设计要求。
（II）基本项目
对接焊缝咬边应符合下列规定：
合格焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。
优良焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5%，且不大于50mm。
角焊缝外观质量应符合下列规定：
合格焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。
优良在合格的基础上，表面平缓过渡。
三管道安装
（I）保证项目
1、要求清洗、脱脂、内部防腐蚀的管段、管件、阀门等，其质量必须符合设计要求和规范规定。
2、安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定：
①垂直安装；
②在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定；
③在工作压力下无泄漏；
④最终调试合格后，重做铅封。
4、管道支架的安装必须符合设计要求和规范规定。
（II）基本项目
管道法兰、焊缝及其他连接件的安装应符合下列规定：
合格安装位置符合下列设计要求，并不得紧贴墙壁和管架。
优良在合格的基础上，朝向合理，便于检修。
法兰连接的质量应符合下列规定：
合格两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良在合格的基础上，螺栓穿向一致，外露长度相等。
螺栓连接质量应符合下列规定：
合格每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度。
优良在合格的基础上，螺栓露出螺母长度一致。
阀门的安装应符合下列规定：
合格阀门的型号符合设计要求，安装位置，进口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
优良在合格的基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
导向支架或滑动支架安装应符合下列规定：
合格安装位置正确，埋设牢固，滑动而无歪斜和卡涩现象，反向偏移量为设计位移的1/2。
优良在合格的基础上，滑动面洁净平整。
弹簧支、吊架安装应符合下列规定：
合格安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
优良在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。
四管道系统试验及涂漆
（I）保证项目
1、管道液压强度试验的压力、严密性试验压力和试验结果必须符合设计要求和规定。
2、煤矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风、不漏水。
①排水管必须作排水试验；
②洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验；
③充填、泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验；
④压风管路必须按额定压力作送风试验。
2、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新试验，确认合格后，方可使用。
（II）基本项目
管道涂漆前，被涂表面质量应符合下列规定：
合格被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑、焊渣、毛刺等。
优良在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。
色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定：
合格色环、工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。
优良在合格的基础上，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。
漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定：
合格漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
优良在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。
第二节构件制作与防腐蚀
（Ⅰ）保证项目
1、钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。
2、玻璃钢构件的型号、规格和质量必须符合设计要求。
3、构件的防腐蚀，必须符合设计要求。
（Ⅱ）允许偏差项目
1、构件制作的允许偏差和检验方法应符合下表：
管子梁及托架制作的允许偏差和检验方法应符合下表：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
管子及管座梁
直线度
1/1000
拉线和
尺量检查
2
托架支承面的平面度
1/1000
尺量检查
第五章施工安全措施
为确保施工期间施工设备及人员安全，在施工前首先要组织所有施工人员认真学习《安全规程》，并在学习名单上签字后，方可施工。
1、施工时由项目经理统一指挥，交待安全注意事项，明确分工，贯彻施工方案及质量要求。
2、所有参加施工人员必须穿防滑鞋，戴安全帽。
高空作业人员，井下人员及井口工作人员必须佩戴安全带，各项作业人员作业前由跟班经理检查每人的安全装备，不符合要求者，一律不准作业，并停工学习《安全规程》。
作业时，要把安全带拴系在牢固的物体上。
所带工具尾端穿系防坠绳，严禁上下抛掷工具和器材。
3、所有起吊用具和钢丝绳、绳卡、卡环等必须由起重工统一选用，并经校验其安全系数达到安全值以上时，方可选用。
4、提升所用钢丝绳应选用不旋转提升钢丝绳。
吊盘和吊件必须沿钢丝绳罐道进行升降。
5、吊件顶部必须装设保护伞，四周必须加装护栏。
提升绳与其连接处，必须加装保险绳。
在升降过程中，严禁人体各部位和物料超出护栏。
6、起吊物件时由起重工统一指挥，配合信号工和绞车司机，顺利完成起吊任务。
起吊速度不得超过2m/s。
7、施工前要统一信号。
多提升时，信号必须有所区别。
各信号必须安全可靠，必须同时具有声、光两种信号装置，同时各信号间必须装设直通电话。
当信号不通时，严禁盲目开车，应打电话或等待对方再次发出信号后才可开车。
8、对于重要工作岗位，如绞车司机、信号工、起重工、电焊工等上岗人员必须经过岗前培训，经考试合格并取得上岗证后，方可上岗。
9、管路安装过程中，在使用电气焊前，要先向矿方提出申请，经矿方批准，并安排有关人员监督才可使用。
10、使用电气焊时，首先要清除施工现场周围杂物，确认安全后才可施工。
气焊时，氧气瓶和乙炔瓶应分开放置，两瓶之间要有5米以上的间隔距离，同时乙炔瓶上要有可靠的防回火装置。
42、电气焊时，焊割点下方要有铁板防护，以防高温飞溅物直接下落产生不安全因素。
12、电气焊时，现场必须配备两台以上新装的灭火器，方可施工。
13、电焊机入井时必须有防水罩，同时外壳要有可靠接地。
14、电气焊结束后，要先关闭所有阀门和电源，并对现场进行全面检查，确认无异常时，才可离开现场。
15、井口、井下作业时，要按《施工安全措施》和《操作规程》进行作业，严禁违章违规。
16、采用吊盘在井筒作业时，必须封闭井口。
17、每班班前，必须由专职人员先对设备和装置进行全面检查并作记录，确认无问题后方可施工。
18、要定期组织施工人员，学习有关安全规程，并进行安全技术培训教育，贯彻落实各项安全施工措施，做好安全活动记录。
第六章施工技术措施
为了确保工程的安装质量，施工人员应严格按照施工图纸中的设计说明，煤炭部发布的《煤炭安装工程质量检验评定标准》及图纸会审的要求进行部件的加工和装备的安装。
施工前必须组织所有安装人员认真学习工程质量标准和技术措施，经考试合格后，方可上岗。
1、施工前要认真组织各工种骨干和技术人员会同设计院和矿方对图纸进行会审，对会审中发现的问题要及时作出解决方案，并书面通知监理单位、建设单位及设计单位，对于设计变更部分要出具设计变更通知单。
2、严格贯彻施工组织设计及质量标准，做到施工人员人人知道、熟悉标准，从而提高施工进度和质量，减少不必要的返工和窝工。
3、施工技术人员要现场对施工质量进行监督，发现质量问题要及时处理。
4、每班组要做好班组施工记录，对于隐蔽工程要有详细的隐蔽工程检查验收记录。
5、施工技术人员要保管好相关图纸、设计说明、设计变更以及各种成品和半成品部件的合格证和说明书。
6、所有构件在安装前，要有专人负责核查构件的制作质量，对于不符合设计要求和制作标准的部件不得安装，要重新按要求加工制作。
7、对施工的每道工序，要有详细的技术交底，隐蔽工程要做好隐蔽工程检查记录，要试验的有试验报告。
8、技术管理要做到“十有”：
开工有报告，图纸有会审，施工有措施，技术有交底，变更有手续，定位有复测，材料有试验，隐蔽有记录，质量有标准。
9、施工组织设计与原设计相抵触时，应以原设计为准。
第七章质量保证措施
我公司在工程质量管理上除了合理的制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅助以一套科学的质量保证措施，做为质量管理中的一个必不可少的重要组成部分。
1、建立由公司一级质保工程师——安装施工；二级质保工程师——负责人员的三级质量保证体系。
2、对施工全过程进行质量管理控制，制订分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。
3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。
4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。
开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工技术人员对设计技术要求，质量标准心中有数，创优质工程目标一致。
5、质检员在开工前应对工程情况设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行检验，对材料、机具、各工序，各项检测进行质量控制。
6、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员，生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”责成有关人员限期整改达标。
7、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。
8、加强工程档案管理，施工原始记录和工程质量记录，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证，因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。
9、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和管理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。
10、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任，在施工过程中交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。
42、工程材料要符合设计规定的规格和质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用，材料的变更和代用必须严格执行审批手续。
12、技术资料的搜集整理工作实行分工负责制。
第八章现场文明施工保证措施
为保证现场文明施工，要采取如下措施：
1、施工所用的大宗材料、成品、半成品、机具、设备等要做到堆放整齐、标识明显，不得侵占场内道路及安全防护等措施。
2、施工现场必须设明显的标牌，标明工程项目名称，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位，项目经理的姓名、开、竣工日期等，做好施工现场标牌保护工作。
3、施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，必须符合安装规
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