纺丝摆丝设备安装方案.docx

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纺丝摆丝设备安装方案

纺丝、摆丝工段施工方案

一、工程概况

纺丝系统改造的主要内容为：

将原纺丝机288孔改括为350孔，增加纺丝机2台，卷曲机6台，吸丝铜管6根，摆丝机增加8台，原钢平台向外延伸，更换空调机一台，干燥机上的风机12台。

此改造内容为原装置区内进行，且部分设备更换及钢平台延伸需拆除原有墙壁，动火要求高，施工难度大。

二、施工规范

1、改造施工图及投标文件

2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

4、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，SH3501-1997

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

6、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999

7《通风与空调工程施工及验收规范》GB50234-97

三、施工方法及技术措施

1.设备安装前的准备工作

1.1设备安装前应进行开箱检查，设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件，进口设备还必须有商检部门的检验合格文件。

1.2通风机的开箱检查应符合下列规定：

1.2.1根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。

1.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

1.2.3进风口、出风口应有盖板遮盖。

各切削加工、面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。

1.3空调设备的开箱检查应符合下列规定：

1.3.1应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量

1.3.2设备的外形应规则、平直，原弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞

1.3.3金属设备的构件表面应做除锈和防腐处理，外表面的饿色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象

1.3.4非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整

1.3.5设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损

1.4设备就位前应对设备基础进行验收，合格后方可安装

2.空调机的更换

2.1将空调机靠近的墙壁拆除，并做好支撑，拆除的缺口做好明显标志下置安全网

2.2用吊车和倒链配合将空调机分段拆除，并按厂方要求放置

2.3用吊车和倒链配合将新空调机分段安装好，安装时除要执行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》，还要注意以下几点：

2.3.1机组应安装在一个平整的基础上，有利于机组的组合和密封，避免机组出现翅裂变形。

2.3.2组合式空调机组装时，各功能段之间的连接应严密。

2.3.3空调机组翅片由厚度小于1mm的金属片制成，在加工、运输与安装过程中容易被损坏，沾染污物，会影响热交换效果，增加空气阻力。

安装前后都应进行外观检查，如发现缺陷应进行修复和清理，保持散热面的清洁、完好。

2.3.4组装后的空调机组应进行漏风量的测定。

3.风机的更换

3.1风机的搬运和吊装应符合下列规定

3.1.1整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

3.1.2现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位

3.1.3输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

3.2皮带传动的风机和电动机轴的中心线间距的皮带的规格应符合设计要求。

3.3风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

3.4风机的传动装置外露部分应有防护罩；当风机的进风口或进风管路直径大气时，应加装保护网或其它安全措施。

3.5风机底座若不用隔震装置而直接安装在基础上，应用垫铁找平。

3.6风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。

预留孔灌浆前应清除杂物，灌浆应用细石混凝土，其强度等级应比基础的混凝土高一级，并应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

3.7电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，找正以风机为准，安装在室外的电动机应设防雨罩。

3.8风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：

3.8.1应将机壳和轴承箱拆开后再清洗，对直联传动的风机可不拆卸清洗。

3.8.2清洗和检查调节机构，其转动应灵活。

3.8.3各部件的装配精度应符合产品技术文件的要求。

3.9安装的允许偏差应符合下表的规定

中心线的平面位移（mm）

标高

（mm）

皮带轮轮宽中央

平面位移

（mm）

传动轴水平度

联轴同心度

径向位移

（mm）

轴向倾斜

纵向

横向

10

10

1

0.2/1000

0.3/1000

0.05

0.2/1000

4.钢平台的制作与安装

4.1钢结构工程概况

本工程为南通醋酸纤维改造项目防丝系统，钢结构型式有设备钢平台、附属钢平台、钢梯、设备框架、栏杆以及支承设备的钢梁等。

整个投标的钢结构总吨位约为120吨左右。

4.2施工程序：

施工准备→材料进厂验收、清点→现场放样、制作样板→下料→制孔→拼装、焊接→检验→喷砂处理、底漆→基础验收→现场安装→找正测量→基础螺栓灌浆→交工验收。

4.3钢结构材料验收及半成品结构验收

对于工程材料到现场后，在拼装前应进行验收。

包括质量证明书、合格证的验收，证物一致性及数量、规格、型号为检验高强度螺栓磨面抗滑系数试验报告，装箱清单等验收。

当发现有问题时，报告供货方时行复验，确认合格后方可使用。

4.4放样下料

4.4.1放样工作在放样平台上进行，放样用的量具必须校验合格，且不允许随便调换。

4.4.2放样和号料时，应根据工艺要求预留焊接收缩余量，切割、刨边的加工余量。

4.4.3号料时必须依照图面十足长度取用，未经总包商或监理的同意，不得以不足长度的材料拼凑成图面所需的尺寸。

对材料长度不足部分可采取接合并适度补强的方法接长。

4.4.4下料采用半自动切割机切割，和砂轮切割机切割，对于不能采用上述方法的地方可采用氧乙炔方法切割。

切割允许容量，手工切割±2.0mm，自动切割±1.5mm。

4.4.5切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，切割面不得有裂纹等V型刻痕或泡状存在。

切割机应保持平滑，不符合规定时应用砂轮机打磨加工处理。

顶面和底部平面的误差应小于材料厚度的10%，且不大于2mm。

4.4.6现场安装切割可以采用气割方法进行，但将此项施工程序交KP批准后才可切割。

4.5焊接

4.5.1参加施焊的焊工必须取得国家劳动部门颁发的资格证书或按业主或总包商规定进行考试合格，并经确认。

4.5.2焊接坡口的允许裕量应符合GB985—80手工电弧焊接的基础类型和尺寸的规定。

4.5.3焊接接头应符合JGJ81—91钢结构焊接规范。

4.5.4点焊材料应同号焊接接头材料，焊接高效应大于2/3设计要求。

4.5.5焊接顺序

a．大型钢结构拼装焊接顺序由中间向四周对称焊接，正面焊完一遍后，翻身焊背面，背面焊完后，再次翻身焊正面。

b.大型钢结构面板焊接顺序：

先焊短缝后焊长缝，从中间向两边焊工对称分布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。

4.5.6焊接技术要求

a.焊前应根据图面构件焊接接头型式或编制“焊接工艺规程”，提交建设单位认可。

b.如焊接方法采用手工电弧焊，尽量采用平焊和立向上焊的操作位置。

c.焊条使用前应按规定进行烘干，使用时应置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50～160℃。

d.焊前应清除坡口外的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。

e.临时卡具与钢架焊接应采用直线运条，但靠近钢架一侧要特别注意稍作停顿，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。

f.现场应采取有效的防风、防湿措施，使其现场焊接条件符合规范要求。

g.结构制作与拼装中的对接焊缝要符合二级质量检验标准要求，其它焊缝按三级质量检验标准的要求。

4.6钢结构安装

4.6.1钢结构安装前应对成片及成段的钢结构再次进行检查。

如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理。

4.6.2在吊装成片或成段钢结构时，应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。

吊点必须经计算确定。

4.6.3钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序，先每片初找正，再整体精找正。

4.7检查与检验

4.7.1结构安装检查、检验和验收程序和要求，应符合规范钢结构施工规范要求。

4.7.2钢构件在运到现场前一天，对所有的预制构进行各项的检查，确认符合工作图及规范要求后才能运往现场。

4.7.3材料和工艺质量应始终由KP进行检验。

对于不符合本规范或招标文件要求的材料或工艺质量，无论是在工程进行中，还是在钢结构安装好后，及到雇主最后验收为止，一旦发现缺陷可拒收。

对于拒收的工作应由承包商自费清除及更换。

5.安全技术措施

5.1一般要求

5.1.1认真贯彻执行我公司的《安全卫生与环保管理手册》及《安全卫生与环保管理标准》，并结合本工程现场的具体情况，在开工前制定本工程安全工作计划。

5.1.2严格遵守国家及当地政府的安全法规，严格执行业主有关安全管理的规章制度，并结合现场情况制定相应安全措施，严格贯彻执行，确保生产安全和施工安全。

5.1.3电工、起重工、电焊工、气焊工、无损检测人员、司机等特种作业人员必须持证上岗，新工人及现场招聘的民工未经安全教育不得进入岗位作业。

5.1.4工程开工前技术人员要认真向操作人员进行安全技术交底，并填写《安全技术措施交底卡》。

5.2施工现场管理规定

5.2.1现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。

对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。

5.2.2进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。

5.2.3施工现场的“四口”、“五临边”必须采用围栏、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处，必须设防护棚或隔板。

5.2.4雨雪天气应及时排除路面积水、积雪，并采取防滑措施。

5.3脚手架使用规定

5.3.1脚手架、井架、门架所使用的材料必须符合质量要求，架子搭设须符合安全规范，并有完善的安全防护措施，架子搭设完毕须经安全员检查合格后方可投用。

5.3.2操作层脚手板要铺满、铺稳、绑扎牢固，不得留有探头板，同时在操作层下方至少要保留一层脚手板。

5.3.3场所用安全网必须符合GB5725标准，立网的边绳与网体，底边与脚手板（或建构筑物）必须连接牢固，平网须按规定设置，并经常检查，保持完好。

5.3.4雨雪及结冰天气应禁止室外登高作业，如必须登高作业时，应有防滑措施，并经检查确认可靠后方可施工。

5.4施工用电规定

5.4.1施工用电必须从业主指定的电源接出，严禁直接从生产用电系统接线，当特殊情况必须从生产用电系统接出时，须事先提出申请，并经业主安全部门和用电管理部门批准后方可施行。

5.4.2不得在高、低压线下方施工，不得在高、低压线下方搭设作业棚、生活设施或堆放设备、材料及其它杂物。

5.4.3现场施工临时用电必须按照批准的施工组织设计进行布局，需临时接线时应经总图管理的批准。

5.4.4现场施工用电线路可采用架空或埋地电缆，架空电线必须采用绝缘铜线或铝线，并设在专用电杆上。

严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。

5.4.5吊装作业时起重机臂杆与架空电力线路之间必须保持规定的安全距离，脚手架斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

5.4.6施工现场应使用内装漏电保护器的标准配电箱，所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风和不易碰撞的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6米,小于1.5米。

5.4.7开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

5.4.8各种电器设备的金属外壳均应按要求接地或接零，手持式电动工具必须使用漏电保护器，操作人员应穿戴绝缘护具。

5.4.9每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”。

5.4.10施工用电设施的安装及接线均应由专业电工施工，严禁非专业电工进行施工用电的安装和接线。

5.5防火防爆规定

5.5.1施工现场须设有足够的消防设施，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，防火器材应设置在明显、易取之处，并经常检查，保持良好状态。

5.5.2各类材料仓库以及其它禁火地点，均应挂有“严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。

5.5.3在生产装置内动火，应严格遵守业主的防火规定。

事先办理动火证，动火证经业主安全部门授权人员签字后方才生效。

动火前应落实防火措施，并经业主与项目部安全员联合检查确认合格后方可动火。

施工中应设专人监火，工作完毕将火源彻底熄灭，并检查确认后方可撤离。

5.5.4各种压力气瓶的安全附件必须保持完好，压力气瓶应按种类分别存放，存放点距明火10米以上，若达不到上述要求时，应采取有效的防火防爆措施，气瓶必须竖放，并搭设防护棚，防止暴晒和雨淋。

5.5.5现场易燃品仓库同永久建筑、临时设施及各类木材堆场的安全距离，一般不小于20米，生活临设不准建在施工现场。

5.5.6在试车保运期间，对有防火要求的装置，施工人员要严格遵守业主安全规定，禁止将火源带进现场。

5.6个体防护规定

5.6.1进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。

5.6.2从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。

5.6.3凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。

5.6.4在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗欧、严禁酒后作业。

5.6.5非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。