B2桥梁人工挖孔桩施工方案1.docx
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B2桥梁人工挖孔桩施工方案1
寻乌（赣闽界）至全南高速公路寻乌至信丰段公路工程建设项目
施
工
方
案
江西交通工程集团公司
寻全高速B2项目经理部
2012.9.25
人工挖孔施工方案
工程概况
寻全高速B2合同段只有一座桥，名称为大面岭高架桥，此桥位于安远县高云山登丰村大面岭组附近，桥区位于丘陵沟谷地貌区，地形起伏较缓，桥台位于低丘斜坡顶部，自然斜坡稳定，地势较高，坡体较陡，表层为粉质粘土及全风化花岗岩，厚度较大，自稳性差。
桥梁中心桩号K46+885，设置两联9孔/8孔40米先简支后连续预应力混凝土小箱梁，桥梁全长369米/329米，下部构造桥墩采用单排双柱式墩配钻孔灌注桩基础，桥台采用柱式桥台，钻孔灌注桩基础，由于受地形条件影响，经过现场观测，桥台和部分桥墩（4#、5#、7#）桩基均为陆地桩而且钻孔机械设备无法进入施工场地，为满足施工进度要求且保证施工质量前提下，我部采取对桥台和部分桥墩（4#、5#、7#）采用人工挖孔桩基础，具体施工方案如下：
1.1.放线、定桩位及高程：
依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，经监理复查合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），作好护桩方可开挖。
1.2.开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层开挖，先预留中桩及相邻土不动，挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸，当挖到第一节完毕时，模板预留0.3米以上高出原地面，每节的开挖高度应根据土质和设计而定，一般以0.9—1.2米为宜。
1.3.支护壁模板：
为防止桩孔壁坍塌，确保安全施工成孔应设置护壁，浇筑素混凝土与孔壁能紧密结合，整体性和稳定性均佳，护壁厚度和砼强度必须满足设计要求，护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的，用槽钢或者角钢制作的钢圈作为内支撑，顶紧模板，防止模板应受张力而变形，不设水平支撑，以方便操作，桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。
1.4.浇筑第一节护壁砼：
护壁模板支好后应立即浇注护壁砼，护壁材料采用C20砼，护壁厚度为10cm,人工浇筑，人工捣实，摩擦桩护壁厚度为20cm，搅拌机搅拌，机械振捣，并每边扩孔5cm，砼强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁砼应根据气候条件，一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。
1.5.检查桩位（中心）轴线、标高：
在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。
1.6.架设垂直运输架：
（1）第一节桩孔成孔后，着手在桩孔口上架设垂直运输架，要求搭设稳定、牢固。
（2）提升架与地面接触处要用打夯机压实，连接要牢固，或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。
1.7.安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等：
（1）安装提升设备时，尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合，以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心。
（2）桩口上设围护栏，当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
（3）桩孔上人员密切观察桩孔内人员情况互相呼应。
（4）当桩孔内有人挖土时，几时清除孔口旁杂物，防止杂物掉下伤人。
（5）每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。
1.8.开挖第二节桩孔土方：
从第二节开始利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，系好安全带，每天浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
1.9拆模板
先拆第一节、支第二节护壁模板，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用，模板上口留出高度为100㎜的砼浇筑口。
1.10.浇筑第二节护壁砼：
砼用吊桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
1.11.检查桩位（中心）轴线、标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线锤向井底投设，以半径尺竿检查检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
1.12.逐层往下循环作业：
将桩孔挖至设计深度，检查土质情况，桩底应支承在设计规定的持力层上。
1.13.检查验收：
终孔前把孔底清理干净，要求孔底无积渣，基底修整平整。
然后测出桩的中心点，量好各个断面的具体尺寸，并做好记录。
自检合格后通知监理工程师，配好仪器设备，对孔位、孔深、孔径，竖直度、孔内积渣等进行检查，做好检查记录，核对地质资料，签认检查记录，符合要求后方可进行下道工序施工，否则，按监理工程师要求整改。
2.钢筋加工
2.1.一般要求
（1）带肋钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，光圆钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》）的规定。
钢筋的主要力学、工艺性能见表
（2）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合图纸要求及《碳素结构钢》的Q235钢的性能，结构钢材应和钢筋一样进行检验。
（3）在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。
标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。
（4）钢筋进场出厂质量合格证齐全，进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验，试验合格后再加工使用。
2.2.试样及试验
1.一般要求
（1）钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验，或经监理工程师批准，采用相应的国际上采用的标准。
（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以便于识别。
2.钢筋试验
（1）提供钢筋时应有工厂质量保证书（或检验合格证），否则，不得使用于工程中。
当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。
（2）进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率）；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。
（3）如果有一个试件试验失败或不符要求，另取两个试件再做试验。
如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。
2.3.钢筋的储存、加工与安装
2.3.1.钢筋的储存
1）钢筋的保护及储存
（1）钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
（2）当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。
只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。
2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋的截断及弯曲
（1）所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
（3）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及《道路工程制图标准》的规定执行。
（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d钢筋直径）。
4）安设、支承及固定钢筋
（1）所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
（2）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。
垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
（3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
（4）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。
否则，浇筑的混凝土将不予验收。
（5）安装在预制构件上的吊环钢筋，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。
2.3.2．钢筋加工
（1）钢筋加工：
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
（2）钢筋接头：
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
2.4．吊放钢筋笼与安装声测管：
钢筋笼按设计制作、运输、吊装，采用吊车安装应防止扭转变形，根据规定加焊内固定筋，钢筋笼放入前，应绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
（1）有吊车施工平台的情况:
如果吊车一次性能起吊的钢筋笼，可以直接在地面加工成型，然后吊车一次性吊装就位，如吊车不能一次吊装的，需要分节接长的，在钢筋加工场地加工好分段钢筋笼，运到桩基施工平台上，采用吊车下钢筋笼，用吊锤吊好垂直度，调整好钢筋笼位置，在距井口1米位置加工加强箍筋，用槽钢做横梁横在井口护壁上，吊车吊第二节钢筋笼，与第一节焊接，逐步下钢筋笼。
（2）无吊车施工平台的情况:
由于受地形因素的约束，吊车无法操作情况时，采用钢管架加槽钢横梁施工法，架子高h=6.0m管架。
（3）安装声测管：
要在安装钢筋笼时同步进行，按要求将声测管定位于钢筋笼内侧，桩經大于1.5米的均匀分布4根声测管，桩經不大于1.5米的安装3条声测管，底部进行封底，顶部露出砼面0.3米以上，安装时要确保声测管底部到底部。
3．浇筑桩身砼：
水下混凝土灌注
3.1、混凝土配合比
1）、参照标准及相关技术资料
⑴《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000
⑵《普通混凝土拌和物理性能试验方法》GB/T50080-2002
⑶《普通混凝土力学性能试验方法》GB／T50081-2002
⑷设计图纸施工总说明
2）、配合比
钻孔桩混凝土标号设计为C30水下混凝土，混凝土的和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
水泥：
采用万年青、红狮或宝华山牌32.5、42.5、52.5硅酸盐水泥；
砂：
细度模数为2.3－3.0的中砂；
碎石：
选用质地坚固的石灰岩，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5－31.5mm连续级配；
水：
采用净化后的江水或自来水。
减水剂：
选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）及相关标准。
每1m3混凝土用料，具体以中心试验室批准的试验报告为准。
3.2、混凝土施工
1）、施工准备
⑴、钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请工程师审批。
⑵、混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
⑶、混凝土灌注所需的工具、设备等如6m3储料罐、1.5m3漏斗、φ300水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
⑷、备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
⑸、应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2）、混凝土的拌合
⑴、开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
⑵、混凝土配料和计量：
混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
⑶、开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
⑷、开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
⑸、开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
⑹、开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、灌注等各工序设备的运转情况。
⑺、混凝土拌合采用强迫式拌合机，净搅拌时间不少于1.5min。
3）、混凝土的运输
桩身混凝土由混凝土工厂拌制，混凝土运输车运送至现场灌注。
当温度较高时，混凝土泵管应覆盖麻袋，并浇水降温。
4）、混凝土的灌注
⑴、灌注前，应进行测量孔底的沉淀厚度，沉淀厚度满足要求后方可进行混凝土的浇注施工，否则应继续清孔。
然后把导管放到孔底，把导管的拼接长度与孔深进行复核，然后把导管提高使其底口离桩底约25～40cm。
⑵、开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量应满足要求
①、首批混凝土灌注方量计算
首批混凝土的方量应能满足导管初次埋置深度大于等于1m和填充导管底部间隙的需要，首批混凝土的数量为：
式中:
V------首批混凝土所需方量（m3）;
h1-----孔内混凝土面高度达到Hc时，导管内混凝土柱需要的高度（m），
h1≥
（见附图7-1）;
Hc-----灌注首批混凝土时所需孔内混凝土面至孔底的高度（m），Hc=h2+h3；
hc-----孔内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度（m）;hc≥
;
H
----孔内混凝土面以上泥浆深度，m；
P0-----使导管内混凝土下落至导管底并将导管外的混凝土顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100～150KPa，桩径1m左右时取低限，2m左右时取高限;取150KPa;
D------井孔直径m;d--------导管内径，0.3m;
γc-----混凝土拌和物的容重，24KN/m3;
γw-----孔内泥浆的容重，10.3KN/m3;
h2-----导管初次埋置深度，h2＝1～3m;
h3-----导管底端至钻孔底间隙，取0.3m;
②、灌注砼前需在填充导管内安设泡沫隔水栓塞，待首批砼的储备量满足要求后，开始“拔球”，将首批砼灌人孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常连续灌注，不得停顿，保证整桩在首批混凝土初凝前灌注完成。
③、砼灌注过程中要有专人测量砼面标高，正确计算导管在砼内的埋置深度，导管埋置深度适当，正确指挥导管的提升和拆除，保证埋置深度不大于5m，且不小于1.5m。
④灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对应的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告技术负责人并进行处理。
⑤、混凝土灌注接近钢筋笼底部时，适当放慢灌注速度，减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。
⑥、混凝土灌注到桩上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提出导管，为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，超高一般为1.0m左右，以便灌注结束后将此段砼清除。
灌注完成后拔出最后一节导管时应缓慢提出，以免桩内夹入泥芯或形成空洞。
⑶、水下混凝土灌注注意事项：
①、砼灌注前，要办好隐蔽工程施工各项检查签证，施工过程中要认真填写施工记录表和施工记录。
②、砼灌注工作应连续不间断进行，万一发生砼灌注中断事故，应根据导管的埋置深度，间断、少量提升导管，并立即排除故障。
③、泡沫隔水栓塞应进行通过检查。
④、施工过程中注意不使桩底注浆管受到损伤，以免影响后续工程施工。
⑤、砼填充是一个完整、连续、不可间断的工作，灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对砼灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
⑥、灌注过程中应防止安全帽等异物掉入导管中，必要时在储料斗中部设置钢筋焊成的间距150mm的方型格栅。
⑦、砼灌注工作是桩基施工的关键工序，应有专人负责指挥、协调。
⑧、水下混凝土灌注完毕，对混凝土的拌和、运输、灌注等所用设备进行清点和清洗，并妥善保管备用。
5）、混凝土质量检查
灌注过程中，必须对每根桩做好灌注记录，并按规定留取混凝土试件，每100m3应制取1组试件，且每根桩一般不少于3组试件。
当现场养护结束，试件脱模后，立即放入试验室标养池内养护，养护28天后试压其抗压强度。
4.施工进度计划及保证措施
4.1施工进度计划
本工程计划开工日期为：
2012.9.28日，计划完工日期2012.12.28日，工期为90天。
4.2工期保证措施
根据合同的要求，结合工程的特点和我公司的实际机械、人员等情况，将制定本标段工程的施工进度总计划。
但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施。
在施工中我们将采取以下措施确保进度计划的实施：
1．从组织管理上保证工期
1.1.本工程实行项目法施工，成立由项目经理领导的生产调度室，由各工区生产负责人为调度员，以各施工作业队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。
1.2.各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，及时安排布置，不耽误每一天。
1.3.生产调度室每周定期召开一次生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题。
1.4.每月召开一次生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产，及时解决内部矛盾，协调各队伍之间的关系，保证进度的落实和完成。
2、从计划安排上保证工期
2.1.在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，制定科学性、合理性的总进度计划。
2.2.在总进度计划的控制下，逐月（周）编制出具体的施工计划和工作安排，对影响到总工期的关键工序和作业环节给予充分的人力和物力保证。
2.3.在施工中灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物资进场。
缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。
2.4.工程计划执行过程中，如发现未按计划完成时，必须及时分析原因，采取措施把延误的工期赶回来。
3、从资源上保证工期
3.1.我公司将对该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。
同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干。
3.2.对施工机械将做到统筹安排、统一调配、合理使用，尽可能采用机械化流水作业。
做好机械的维修、保养工作，保证关键机械设备（如汽车吊机、架桥机、砼搅拌站等）正常运转。
3.3.制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各阶段材料及时供应，杜绝停工待料的现象出现。
4、从技术上保证工期
4.1.由总工程师全面负责该项目的施工技术管理，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工而影响工期。
4.2.采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，使工程有节奏地进行。
4.3.实行技术交底制度，技术人员在施工之前及时向班组做好技术交底，对各个施工过程做好技术跟踪监控，发现问题就地解决，避免工期延误。
5．加强施工过程管理，确保质量目标的实现
5．1．技术管理：
组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图。
编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。
认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。
5．2．现场管理：
每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。
定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。
5．3．外购材料的质量控制：
严格控制用于工程结构的材料质量。
对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。
砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。
5．4．工程质量的检验：
施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，为工程施工提供科学依据。
每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。
分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评定；同时，配合监理工程师对工程质量进行抽检。
5.5．确保工期的措施
为确保工期目标的实现，我们将周密组织，精心策划，集中力量，重点攻关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程如期完成。
6．环境保护和文明施工
我项目将严格按照标准以及其他环境保护的要求，加大力度搞好本合同工程周围的环境保护，使生态环境的受损减至最低程度。
主要采取的环境保护措施如下：
7．安全施工防范措施安全生产保证体系图如下：
7.1．物体打击安全防范措施
（1）高处作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。
不得随意抛掷材料物件、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
禁止上下交叉同时作业。
（2）进入施工现场戴安全帽，脚手架设置安全网防护，现场设置安全警示牌，危险区域设置围栏作设警戒区，严禁人员进入。
（3）遵守装拆模的顺序和方法。
模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
拆模时应按照先支后拆、后支先拆的顺序；已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
（4）钢筋切割机、弯曲机的使用遵守安全操作规程。
拉筋沿线2m区域内禁止行人。
切断钢筋时，使锤人员和把扶钢筋，剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。
（5）工器具按正确方法使用，构件放置符合规范要求；作业平台设置安全网、安全带等防护器材。
（6）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。
7.2．施工用电安全管理措施
（1）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，未经专业安全技术培训，不准操作电工作业。
电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
对施工现场所有电气设备，按时进行巡视、检查、维修、登记。
施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电、上锁。
（2）施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。
必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
不合格的电气器材严禁使用。
（3）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在支架上，架空线必须设专用电杆（木杆）上。
照明灯具的金属外壳必须接零。
室外照明灯具距地面不低于3.0m，室内距地面不低于2.4m。
（4）配电箱、开关箱：
使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。
配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。
金属外壳电箱作接地或接零保护。
开关箱与用电设备行一机一闸保险。
同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（5）接地接零：
接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.
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