监理过程中焊接工艺评定的审查分析及应用.docx

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监理过程中焊接工艺评定的审查分析及应用

监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用

2014年6月

主要内容

一、承压设备焊接工艺评定标准介绍

二、监理过程中焊接工艺评定的审查、分析及应用

三、焊评审核案例

第一部分《承压设备焊接工艺评定》标准介绍

承压设备（锅炉、压力容器及压力管道）按执行的标准体系不同，则执行的焊评标准亦不同，如执行中国标准的承压设备的焊评按NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》执行，执行美标的的承压设备的焊评按ASME规范第Ⅸ卷执行，执行欧标的承压设备的焊评按BSEN288等。

在此重点介绍中国焊评标准NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》。

（一）我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准（NB/T47014-2011）

一、我国锅炉、压力容器及压力管道焊接工艺评定标准的制定和演变过程

我国压力容器焊接工艺评定标准建立要追溯到上世纪七十年代末，随着焊接工艺技术的发展以及对工艺评定认识的加深，评定标准经过了多次修订，其演变过程为：

Ø1980年颁布的JB741-80《钢制焊接压力容器技术条件》附录二。

Ø1985年颁布的JB3964-85《压力容器焊接工艺评定》代替JB741-80附录二。

Ø1992年颁布的JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB3964-85。

Ø1996年颁布《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ“焊接工艺评定”；

Ø1998年颁布GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；

Ø1999年颁布的GB151-1999《管壳式换热器》附录B“换热管与管板接头的焊接工艺评定”；

Ø2000年颁布的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》代替JB4708-92。

Ø2002年颁布SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

Ø2011年颁布的NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》代替JB4708-2000。

在NB/T47014-2011发布前我国在锅炉、压力容器和压力管道行业内实施的焊接工艺评定标准是各行业多标准自行。

而NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的发布，统一了压力容器、锅炉、压力管道等三大类承压设备焊接工艺评定的基本要求（不适用于承压设备中的气瓶焊接工艺评定），使我国在锅炉、压力容器和压力管道行业有了统一的焊评标准。

二、NB/T47014修订原则及编制基础

1.修订原则是与国际上通用标准接轨并结合中国的法规和国内的实际情况，参照采用ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》制定，适用于我国锅炉、压力容器、压力管道三类产品的统一的焊接工艺评定标准。

2.编制基础为以下已在锅炉、压力容器、压力管道行业实施的焊接工艺评定标准。

1）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

2）JB/T4734-2002《铝制焊接容器》附录B。

3）JB/T4745-2002《钛制焊接容器》附录B。

4）JB/T4755-2006《铜制焊接容器》附录B。

5）JB/T4756-2006《镍及镍合金制焊接容器》附录B。

6）《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I。

7）GB50236-1998《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》。

8）SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》。

9）ASME规范第Ⅸ卷。

10）现行的材料包括焊接材料标准和性能检测规范。

三、NB/T47014与JB4708-2000相比，修订内容与变化。

1.标准性质不同

JB4708为强制性而NB/T47014为推荐性标准，但要注意的是推荐性标准，一旦被法规、规范或强制性标准所引用就具有强制性。

因此NB/T47014-2011被GB150与《容规》引用，压力容器制造行业就必须强制执行。

2.扩大了应用范围：

1）适用产品范围从压力容器扩大到压力容器、锅炉和压力管道（不适用于气瓶）；

2）适用的材料从钢扩大到铝、钛、铜、镍及其合金；

3）焊接方法除取消了电渣焊外，增加了等离子弧焊、气电立焊、螺柱电弧焊和摩擦焊（共10种焊接方法）；

4）增加了换热管与管板、螺柱电弧焊的评定，取消了对组合焊缝所进行型式试验评定内容；增加了复合材料焊接评定，取消了不锈钢复合钢焊接评定；

3.重新规定了焊接工艺评定的流程：

图1焊接工艺规程流程图

Ø程序为：

当没有可能使用的焊评时,先拟定预焊接工艺规程（PWPS）（专门为焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件），然后评定PWPS并形成焊接工艺评定报告（PQR），对PWPS进行评价，如果不合格分析原因重新拟定预焊接工艺规程（PWPS）进行评定。

然后根据合格的PQR中确定各焊接因素编制产品焊接工艺规程（WPS）。

（二）国外相关焊评标准

目前国际上焊接方面的标准，虽然不断有ISO国际标准出台，但实际使用的还是两大体系的标准，即欧洲标准和泛太平洋地区使用的美国标准；焊接工艺评定也一样，欧洲采用的标准是EN288《金属材料的焊接工艺规程及评定》。

该标准后来被等效采用为ENISO15607～14，这个标准逐渐被国际认可。

但在我国还处于认识阶段。

由于我国现行锅炉、压力容器和压力管道行业基本都参照采用了ASME《锅炉及压力容器规范》，且其权威性和广泛性一直被国际上多数国家所公认，因此在我国应用比较多的还是美国标准ASME《锅炉及压力容器规范》第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定标准》。

一、美国标准

1.适用范围

ASME第Ⅸ卷适用于按照ASME锅炉及压力容器规范和ASMEB31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及操作工的技能评定。

2.ASME第IX卷的结构

分为两篇—焊接篇和钎接篇。

每一篇再分章，焊接篇分成五章，钎接篇分成四章，具体如下：

1）一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第XI章）：

包括位置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。

2）工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第XII章）：

主要以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素的变化仅需修改工艺规程。

3）技能评定（焊接篇第III章，钎接篇第XIII章）；列出指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以表格形式列出。

4）资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧（焊接）。

各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用，否则就会被错用。

此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No、供制造商参考的A-No.

此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。

此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。

5）QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。

6）QW/QB-492给出焊接/钎接术语的定义。

3.关于第V章《标准焊接工艺规程》（SWPS），

1）该章给出了可以不经过评定而使用的标准焊接工艺规程，但第一次使用的单位在使用前还要焊接一个验证试件进行试验，且仅限于产品卷不要求冲击试验的情况,《标准焊接工艺规程》适用的母材限于P-No.1和P-No.8焊接方法限于SMAW、GTAW和FCAW/GMAW。

2）.目前共列出33种不同的SWPS，需要《SWPS》的单位，请按第IX卷附录E中你所选中的《SWPS》编号与AWS联系购买，由于涉及知识产权，必须具有原件。

3）《标准焊接工艺规程》也是要定期更新的，并不是购买后就永远有效。

在2009增补中就对1997前的《标准焊接工艺规程》进行了更新。

4.第IX卷使用中的注意事项

1）WPS的编制和修改:

WPS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的，经过评定的焊接工艺文件。

WPS的有效性不受规范修改的影响（按本卷1962年或其后任何新版本评定的焊接工艺规程、工艺评定记录和技能评定，也可用于满足ASME锅炉及压力容器规范或ASMEB31压力管道规范要求的结构的建造工作。

按本卷1962年以前版本评定的WPS、PQR和技能评定，如能满足1962年或其后版本的所有要求，则也可以适用。

满足上述要求的WPS和技能评定记录，如为了写进其后版本或增补中的任何变素而进行修订是不必要的）。

但要注意有例外，即当原来评定材料的P-No.或S-No.或组号在新版本中有修改时，则要对WPS进行相应的修改（08增补强调此要求，09增补就出现了对原来P-No.的修改）。

2）一份完整的WPS应述及在WPS中采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。

在WPS中应注明QW—200.2中所述的支持文件——工艺评定记录（PQR）。

制造商或承包商也可以在WPS中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料。

3）用于规范产品焊接的WPS，应当在制造现场便于获得，以供查考，并供授权检验师检查。

这与国内没有取得ASME许可证的单位的习惯做法不同，国内大多数单位将WPS作为基本文件，一个WPS只对应一个PQR，然后再按产品要求编制具体焊缝使用的焊接工艺。

4）为适合生产需要，可以变更WPS中的一些非重要变素，而无需重新评定，只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素一样都附有文件。

文件可以是WPS的修正页，或代之以新的WPS。

5）WPS的格式WPS的表达方式，根据制造商或承包商的需要，可以是文字式的，或表格式的，只要QW-250至QW-280所要求的每一个重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素都被包括无遗或被提及即可。

6）表格QW—482（见非强制性附录B）可作为WPS的一种指南。

它包括以下焊接方法所需要的数据：

手工电弧焊（SMAW）、埋弧焊（SAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）和钨极气体保护焊（GTAW）。

这一表格仅是一种引导。

7）一件WPS可能要求多件PQR支持。

反之，一件PQR也可能支持多件WPS。

综上所述，大致上可以有二种WPS，一种是适用范围很大的，另一种可能只适用某一范围较小的焊缝，前者可以减少文件的数量，但对使用者的文化和技能素质量要求较高；后者则要求有较多的文件，但可以减少使用中的差错，那种WPS更适用，要根据本单位的具体情况来决定。

5.NB/T470141与ASME第Ⅸ卷的区别

很多厂家同时具备ASME的资格证书和国内锅炉压力容器的设计和制造许可证书，我们监理的时候也经常会有按ASME标准制造的产品，所以要特别注意。

虽然NB/T47014—2011在编制时参照了ASME很多内容,但是在某些方面是有些区别的。

现在,很多企业在同时使用这两个标准,在使用过程中,对于一些细节很有可能互相串用,导致最终焊接工艺评定不能满足应用要求。

NB/T47014—2011与ASME第Ⅸ卷的区别主要有以下几点：

1）版本适用性

ASME第Ⅸ卷对于版本的控制有固定的修订周期,并对旧版本进行焊接工艺评定进行认可。

一般情况是在每年的7月份做一次修订,每三年进行升版一次,中间年份使用增补的方式对规范进行修订。

我国国内压力容器焊接工艺评定规范没有固定的修订周期,且对旧版本的焊接工艺评定是否认可,要求不明确。

从JB/T4708-2000到目前的NB/T47014-2011,跨度11年,升版时间长,且不明确升版周期。

在执行过程中,可能会因为监管人员或企业技术人员各自理解不同,而造成要求不一致，所以我们要及时了解有关标准的增补及升版。

2）焊接工艺评定检验

ASME第Ⅸ对于焊接工艺评定及焊工考试的要求是分开的，焊接工艺评定是考查焊缝的力学、冲击等性能，焊工考试是考查焊工是否能够按照规范在缺陷限制范围内完成接头的焊接，因此，对于焊接工艺评定接头只规定需要进行相关的理化试验，只要理化试验合格了，该工艺也就满足产品的要求了，末要求产品表面检测及无损检测。

NB/T47014—2011中第6.4条规定，“试件检验项目：

外观质量、无损检测、力学性能和弯曲试验”对于“外观质量和无损检测结果不得有裂纹”。

因为裂纹往往是焊接工艺或材料的原因造成的。

3）母材厚度适用范围

NB/T47014—2011与ASME第Ⅸ卷对于母材厚度的覆盖范围虽然基本一至，但ASME第Ⅸ卷对母材厚度覆盖范围的特殊性规定，描述的更加详细。

（如返修、补焊母材厚度覆盖范围，冲击试验对母材厚度的限制等方面）

4）冲击试验

ASME第Ⅸ卷未对焊接冲击试验进行要求，是否进行冲击试验是由相关的产品制作标准来规定的。

而NB/T47014—2011中要求了焊缝冲击试验及热影响区冲击试验，并给出了免除要求。

二、欧洲标准

欧洲焊接工艺评定标准主要有以下：

1.BSENISO4063（焊接及其相关方法——名称及代码）；

2.BSENISO6947（焊接位置——坡度及旋转角度的定义）；

3.ISO857－1（焊接及其相关方法——名词－第1部分：

金属材料焊接方法）。

1.2焊接工艺评定标准BSEN1011（金属弧焊焊接标准，共5个分册）；

4.BSEN288（焊接工艺评定标准，共9个分册，现基本已被ENISO15607～14取代）；

5.ENISO14555（金属材料的电弧螺柱焊）；

6.ENISO15607（焊接工艺评定通用准则）；

7.ENISO/TR15608（焊接工艺评定材料分组）；

8.ENISO15609（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺规程WPS）；

9.ENISO15610（金属材料的焊接工艺评定－基于焊材试验的评定）；

10.ENISO15611（金属材料的焊接工艺评定－基于先前焊接经验的评定）；

11.ENISO15612（金属材料的焊接工艺评定－标准焊接工艺）；

12.ENISO15613（金属材料的焊接工艺评定－基于预生产焊接试验的评定）；

13.ENISO15614（金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺试验，共13分册）。

（三）NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

一、焊接工艺评定目的

1.焊接工艺评定的目的是使

•A）焊接接头力学性能符合规定；

•B）堆焊层化学成分符合规定；

2焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。

二、焊接工艺评定的要求

《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.2.1条焊接工艺评定的要求如下：

1）压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持。

2）压力容器的焊接工艺评定应当符合NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》的要求。

3）监检人员应当对焊接工艺评定过程进行监督。

4）焊接工艺评定完成后，焊接工艺评定报告（PQR）和焊接工艺规程（WPS）应当由制造（组焊）单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，经过监检人员签字确认后存入技术档案。

5）焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当至少保存5年。

三、评定方法及规则

1.NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求：

a）对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定；

b）耐蚀堆焊焊接工艺评定；

c）复合金属材料焊接工艺评定；

d）换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定；

e）螺柱电弧焊工艺评定；

2.评定目的各不相同，评定规则也不一样，在进行焊接工艺评定和附加评定时应分别遵守相应的每一项规定。

标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则（耐蚀堆焊焊缝有规定时要进行化学成份分析）.

Ø例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”，这是因为：

虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。

Ø焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。

3.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象

Ø　在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。

焊缝形式分为：

对接焊缝，角焊缝，塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝共五种。

Ø　焊接接头形式分为：

对接接头，T形接头，十字接头，搭接接头，塞焊接头槽焊接头，角接接头，端接接头，套管接头，斜对接接头，卷边接头，锁底接头共12种。

Ø　焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头，在标准中将焊接工艺评定试件形式分为对接焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适用范围作了规定。

Ø　　对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝，这是从力学性能准则出发的。

4.对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见下图，

从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出：

a）对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。

尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。

b）不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。

c）对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝；

d）角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。

e）在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

5.上图所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。

如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。

Ø在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝

Ø　对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什么区别。

ØNB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

四、术语与定义

1.预焊接工艺规程（pWPS）

为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。

即JB4708-2000中的焊接工艺评定指导书。

2.焊接工艺规程（WPS）

根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于产品施焊的焊接工艺文件。

3.焊接作业指导书（WWI）

与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。

焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。

4.焊接工艺规程和焊接作业指导书的区分

从概念上可以看出，焊接工艺规程是根据合格的焊接工艺评定报告编制的，只保证焊接接头的力学性能和弯曲性能符合NB/T47014的规定，而焊接接头的力学性能和弯曲性能只是焊接质量的一个方面，此外，尚有诸如焊缝外观、焊缝内外缺陷、应力与应变，施工方便、合理性、经济性等一系列涉及到焊接生产、管理质量等众多方面问题，这显然是焊接工艺规程所不具备的，这只有待于焊接作业指导书来完成。

编制焊接作业指导书的主要依据之一便是评定合格的焊接工艺规程。

5.焊接工艺附加评定

为使焊接接头的附加特性（如换热管和管板的角焊缝厚度）符合规定，对拟定的焊接工艺规程进行验证性试验及结果评价。

焊接工艺评定主要是评定的焊接接头的力学性能，但对于一些特殊形式的焊缝如角焊缝、角接接头对接焊缝、组合焊缝及其他无法进行内部质量检测的焊缝，主要靠焊接工艺保证焊接质量，对该类焊缝的焊接工艺进行评定即属于焊接工艺附加评定。

五、评定原则

1.焊接工艺评定一般过程是:

根据金属材料的焊接性能，按照设计文件规定和制造工艺拟定预焊接工艺规程，施焊试件和制取试样，测定焊接接头是否符合规定的要求，并形成焊接工艺评定报告对预焊接工艺规程进行评价。

即要评定焊接工艺则首先要拟定“预焊接工艺规程（pWPS）”，用“焊接工艺评定报告（PQR）”来证明“预焊接工艺规程（pWPS）”的正确性。

在新标准中规定：

焊接工艺评定报告必须出具这两份文件。

2.焊接工艺评定条件要求：

1）焊接工艺评定应在本单位进行；

2）焊接工艺评定验证承压设备制造、安装单位拟定焊接工艺规程的正确性；

3）评定承压设备制造、安装单位在限定条件下焊成符合技术规定的焊接接头能力；

4）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，并由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位设备焊接试件。

六、焊接工艺评定因素及类别划分

焊接工艺评定因素如下图

1.通用评定因素

每种焊接方法通用的因素包括焊接方法类别、金属材料类别、填充金属类别、热处理类别、试件厚度与焊件厚度的规定。

标准对通用评定因素的分类作了详细的规定（P11~25页第5.1条），这里不介绍了。

只强调下面几点

（1）金属材料及分类

对金属材料进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量,这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法，是焊接工艺评定规则中的重点内容。

NB/T47014－2011根据金属材料的化学成份、力学性能和焊接性能将压力容器焊接用母材进行分类、分组（分组见标准表1），并规定了不同母材的工艺评定的替代规则。

监理人员应当掌握母材分类、分组情况及不同母材工艺评定的替代规则。

母材的分类、分组结果不仅直接影响到焊接工艺评定质量与数量，而且与焊件预热、焊后热处理的温度十分密切。

从对接焊缝与角焊缝焊接工艺评定的目的出发，焊接工艺评定标准中金属材料的分类主要考虑焊接接头的力学性能前提下也充分考虑到母材化学成分（与耐热、耐腐蚀等性能密切相关），组织状态及焊接性能。

NB/T47014把碳素钢、合金钢、高合金钢分为Fe-1至Fe-10H计13类，共152种钢号。

（2）焊后热处理及分类

1）类别号为Fe-1、Fe-3、Fe-4、Fe-5A、Fe-5B、Fe-5C、Fe-6、Fe-9B、Fe-10I、Fe-10H的材料焊后热处理类别：

a）不进行焊后热处理；

b）低于下转变温度进行焊后热处理；

C）高于上转变温度进行焊后热处理（如正火）

d）先在高于上转变温度，而后在低于下转变温度进行焊后热处理（即正火或淬火后回火）；

e）在上下转变温度之间进行焊后热处理。

焊件在制造过程中,经常受到不同程度的加热，如热卷筒体、加热校圆、消氢、中间热处理、消除焊接应力热处理等。

究竟加热到多少温度才当作焊后热处理，NB/T47015－2011标准4.6.1条规定，对于碳钢、低合金钢的焊件低于490℃的热过程，高合金钢低于315℃的热过程，均不作为焊后热处理对待。