有限公司综合楼工程招标控制价Word格式.docx
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1.2施工准备工作计划 2
1.3施工部署 3
1.4施工方案 3
1.4.1工程测量 4
1.4.2土方工程 8
1.4.3模板工程 11
1.4.4钢筋工程 12
1.4.5混凝土工程 17
1.4.6脚手架工程 18
1.5编制说明 19
1.6编制依据 20
第二章招标控制价汇总表 21
2.1单位工程招标控制价汇总表 21
第三章工程量清单与计价表 26
3.1分部分项工程量清单与计价表 26
3.2措施项目清单与计价表
（一） 26
3.3措施项目清单与计价表
（二） 27
3.4其他项目清单与计价汇总表 27
3.5规费、税金清单计价表 28
第四章工程量清单综合单价分析表 28
4.1分部分项工程清单综合单价分析表 28
4.2措施项目清单费用分析表 45
第五章主要材料汇总表 48
5.1主要材料一览表 48
结语 52
参考文献 53
致谢 54
第一章工程概述
第一章 工程概述
1.1项目概况
XXX综合楼工程位于徐州XXXX新安镇建邺路。
本工程建筑面积一层924平方米，总建筑面积5478.30平方米。
工程为框架结构，室内外高差150㎜，建筑高度25.600m。
本工程机构体系为现浇钢筋混凝土结构，基础为桩基础，地基设计基础等级为丙级，桩基设计等级为丙级。
本工程结构安全等级为二级，耐火等级为二级，框架抗震等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。
本工程现场已经完成了三通一平，施工围墙已砌筑完成。
施工现场已设置配电房，从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。
1.2施工准备工作计划
1.施工总进度计划说明
根据合同对项目分阶段完成的要求，我公司将根据业主的要求按时提前完成各个规定项目。
1.1.工程分区段
本工程进度计划按照施工阶段分为：
进场平面布置阶段、桩基施工阶段、上部结构施工阶段、安装装饰施工阶段、室外总体施工阶段、竣工收尾阶段。
2.施工进度保证措施
2.1.建立进度保证体系
项目经理部的进度保证体系分为下述四个子体系：
计划管理体系、组织管理体系、资源供给体系、生产调度体系。
2.2.运用网络计划技术、控制进度计划
本工程将采用现代化管理技术，编制网络进度计划，并进行优化、完善，以此控制各分项分部进度并达到总工期的目标。
严格控制关键线路、关键节点的完工日期，不拖工期，实施工期目标管理。
在现场设立计划统计人员，每天收集进度执行情况，技术反馈，并调整网络计划。
2.3.保障物质供给
制定资源供应计划，进行资源优化，做到均衡供求，及时到场。
做好机械设备的进场和维修保养工作，设备进场完好率100%，确保正常使用。
大宗材料库存充足，零星材料提前进场，满足一线生产需要。
2.4.组织生产调度会议，落实安排短、中、长期计划
每月召开生产大会，动员全体员工，明确生产目标，落实工程计划。
每周召开生产调度会议，布置周生产计划，检查一周完成任务情况，协调各专业施工。
每天布置当日生产任务，落实班组实施计划。
做好与工程外部的联络与协调工作，解决与外部单位及有关部门的矛盾，全方位保证工程顺利进展。
2.5.工作时间安排
作业时间安排如下：
每天工作12小时，每周工作7天，节假日均不休息，以确保工
10
程如期完成。
3.进度计划控制措施
3.1.编制施工总体进度计划，分阶段施工进度计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划，进口设备、材料定货进场计划，进退场计划等。
3.2.根据施工进度总体计划分解编制分部分项工程施工进度计划，使分部分项工程进度计划在总进度计划的控制之下，满足总工期的要求。
3.3.根据施工进度总体计划编制月计划、周计划、日计划，每日填写日报用于检查计划的落实情况。
3.4.日进度计划最重要，是保证整个工程进度计划实施的重要条件。
日计划编制按不同工种及不同作业项目划分，将作业开始时间、完成时间、责任人、落实人、作业人数均写明，用于现场作业指导和现场日报检查管理。
3.5.劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
3.6.本工程根据甲方工期要求配备足够的劳动力，根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
4.过程跟踪检查、及时组织验收
4.1.在现场的控制方面认真贯彻“一案三工序”，按施工方案进行施工，检查上道工序、控制本道工序、服务下道工序。
主持分部分项工程的检查验收工作，自检通过后通知设
计代表、监理工程师对各主要分项工程进行验收，并落实他们所提出问题的整改，并组织复验。
协调各工种、各工序之间的交接工作，交接以书面方式进行。
4.2.建立奖励竞争机制，实施奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。
对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以降职、直至除名。
4.3.建立材料报批手续，经监理工程师或设计代表批准的材料方可使用。
4.4.认真学习合同，确保所报材料符合合同要求。
4.5.加强进厂材料的检验，进场材料必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，并按规范要求经检验合格后方可使用。
4.6.为提高施工人员的成品保护意识，任何专业施工时都不得破坏其它专业的劳动成果，施工技术组制定成品保护条例，发现违反者，予以严厉惩罚。
5.施工总进度计划方案
1.工程测量
1.1.仪器选用
序号
.
名 称
规 格
数 量
备 注
1
全 站 仪
1600
测量精度±
1’
2
经 纬 仪
3
2’
水 准 仪
0.3
4
标 尺
5
6
钢 卷 尺
100
7
50
8
20
9
对 讲 机
1.2.测量依据
根据业主移交的规划红线、地界线及水准点图纸进行验收、复核建筑物定位轴线，布设控制网及高程引测。
1.3.平面控制测量
1）平面控制网：
Ø
根据总平面控制网，建立施工坐标网,布置三横三纵轴线控制网，确定建筑物的定位。
其余各轴线加密在原总平面测量控制网主轴线方向上采用内插法进
行。
考虑到挖土、基础等施工过程对控制网影响较大，将控制网标桩延伸到施工影响区外，确保测量精度。
2）基础阶段轴线控制及放样：
基础阶段轴线控制及放样，利用建筑物轴线控制网作外控制，投线时采用 2
级经纬仪投点及50钢卷尺测距。
进行轴线投测时,必须利用场外控制网对现场内建筑物轴线控制网进行复测并校正后方可实施。
将 2经纬仪架设基槽边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在
该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
3）±
0.000以上控制点的垂直投递及轴线放样
当基础承台、基础梁完成后，将各单位工程轴线引测至基础承台和基础梁表面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面控制线.
屋面楼层轴线控制点引测，利用经纬仪进行垂直投递控制点。
1.4.高程控制网的测设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
根据施工区域内或区域附近，规划部门提供的有效水准点布设场区高程控制网。
1）水准点的埋设
地面水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方。
点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少3个水准点，水准点间的距离控制在50--100。
2）对水准点的检测及要求
对场内测设的水准点，每间隔一定的时间联测一次，以作相互检校。
检测后的数据成果必须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
1.5.标高传递
1）高程控制点的联测
在向基槽内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被破坏，经联测确认无误后，方可向基槽内引测所需的标高。
2）±
0.00以下标高的传递
施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基槽内，以此标高为依据，进行槽底抄平。
为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。
并作相互校核，校核后三点的偏差不得超过3 ，平均值作为该平面施工中标高的基准点。
0.00以上标高的传递
利用水准仪，将高程基准点标高，通过直接或转点的方法，将高程引测需要位置。
框架及混合结构墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出结构一米线（1米线相对于每层设计标高而定），并注明其相对高程和绝对高程。
4）标高校测与精度要求
每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量
偏差不应超过±
3cm。
1.6.沉降观测
沉降观测是建筑施工一项重要的内容。
现根据《工程测量规范》、《地基基础设计规范》的要求，制订如下观测方案。
1）沉降观测基准点根据各工程高程测量时设置的临时水准控制点。
2）沉降观察做到系统化，为保证观测成果的正确性，本工程施工阶段沉降观 测做到四定：
固定人员观测和整理资料，固定仪器，固定基准水准点，按规定的日期、方法、路线进行观测。
观察采用2级精密水准仪，作业时采用往返闭合法，做到当场检查，两次测量差不大于1 。
3）沉降观测次数和时间，应按设计要求。
基础完观测一次，结构完工、装饰工程完工、竣工验收前观测一次。
4）在施工过程中每次沉降观测时，都必须请监理工程师复测，并在沉降观测成果表上签字认可。
5）沉降观测资料应及时整理和妥善保存。
6）工程竣工应附下列资料：
每次测得的各点的高程和沉降量、累计沉降量；
沉降观测成果表；
建筑物沉降观测点平面位置布置图。
2.土方工程
2.1.土方开挖
1）基础土方开挖方式：
采用机械开挖和人工开挖相结合。
2）测量放线及测量桩点的保护
在基础开挖前，要根据施工图纸、基础开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基
础开挖上下口白灰线。
在基础开挖前，基础开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。
所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。
3）土方开挖质量保证措施
开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。
施工要配备专职测量人员进行质量控制。
要及时复测灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。
及时控制开挖标高，做到5 扇形挖土工作面，标高白灰点不少于2个。
施工过程中遇到下雨，必须及时将积水排除，确保基槽干燥。
认真执行项目部制订的技术、质量管理制度。
施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
2.2.素土回填
1）回填方法：
采用机械与人工回填相结合，大面积填土采用机械压实，局部人工夯实。
2）土方回填施工要点
如果填土超过30 ,由下而上分层铺填，以粘性土回填，每层土虚铺厚度不大于
30 。
3）回填土在夯实或压实后，由专职质量员对每层回填土的质量用环刀取样抽检测定土的密实度以满足设计要求。
4）回填土测定的干密度，保证有92％以上的土样符合设计要求。
3.模板工程
3.1.模板设计
1）设计原则：
结构构造合理，满足强度、钢度、稳定性要求；
拼缝严密，规格、尺寸准确，加工、组装、支拆方便灵活；
面层平整光洁，无漏浆、无错台。
2）为减少投资，模板设计时，要兼顾的对后续工程的通用性，分块尺寸要适宜，多作标准型，少作异型，尽量增加周转次数。
3）梁柱节点是模板设计的重要环节，也是保证混凝土外观质量最为重要的因素，因此必须有专人放样，专人负责把关。
3.2.模板制作
1）九夹板进货要选用正规厂家，厚度要均匀一致，误差控制在1毫米以内，外观表面要平整，密实，强度，刚度要符合要求。
2）模板制作要严格方案进行，要有专人负责，先制作样板，经检查合格后再进行在面积制作。
3）切割多层板宜采用专用切割机，防止毛边，飞边，破茬；
截口处用封边漆保护，防止毛边膨胀松散变形，影响拼缝质量，减少周转次数。
3.3.模板安装原则
1）安装时确保位置、轴线、标高、垂直度符合设计要求；
2）门窗、予留洞口、水电线盒、予埋件等位置准确，固定牢固；
3）梁板按规范要求的起拱高度支模，起拱线要顺直，不得有折线；
4）梁柱节点、主次梁节点、墙板阴角、楼梯、线条、檐口等模板应尺寸准确，拼缝严密，边角顺直。
3.4.模板安装
柱模施工注意点
1）顶板模板，顶板模板采用多层板。
顶板模板接缝处用塑料胶带封严，防止漏浆。
2）梁模板：
加工制作要有专人负责，根据图纸不同规格的梁进行分类，放样。
加工时，要认真细心，确保规格，尺寸正确无误，侧模底部和中间加中 12拉杆，间距600拉杆外加塑料套管，使拉杆能周转使用，梁底模两侧设不少于50宽的清扫口。
梁底模与柱模接缝处用海绵胶条封严，注意海绵条不要进入梁截面，防止缝隙夹渣。
3.5.模板拆除
1）必须有主管工长的拆模通知书方向可拆模；
2）结构混凝土强度符合设计要求或规范规定；
3）侧模拆除以混凝土强度能保证其表面及棱角表面及棱角不因拆模而受损时再拆除；
4）梁板底模拆除后，其上部严格控制堆放料具及施工荷载，必要时应经过核算加临时支撑。
4.钢筋工程
钢筋工程是保证抗震和结构安全的关键分项工程，是一细致而又繁复的工作，必须层层把关，确保万无一失，施工中要注意以下几个环节：
4.1.进场钢材应符合国家规范，标准和有关规定；
有出厂合格证和复试报告；
建立严格的出入库台帐；
现场码放按批，分钢种、品种、规格，标牌上标识明确。
4.2.严格控制钢筋半成品的加工质量。
平直、切断弯曲、焊接必须符合规范、规程、标准抗震等要求。
半成品的加要有专人检查，不合格品严禁进入作业面使用。
4.3.钢筋调直拉伸率的控制. 钢筋进行冷拉调直时，应严格按规范要求将冷拉伸长率控制
在4%以内，具体控制方法如下：
测量钢筋盘条直径，根据盘条匝数确定待拉钢筋的
实际自然长度1，每次拉直钢筋时载取同自然长度的钢筋。
自钢筋固定端量尺寸自然长度为拉伸起点并在此点设置标志。
计算拉伸长度：
=（1—钢筋两端固定用长度）×
3.5%（为避免发生超拉，将拉伸控制在3.5%）的拉伸起点量长度为拉伸终点，并在此点设置标志，钢筋端头被拉至此点后应立刻停止拉伸。
4.4.箍筋加工质量的控制：
加工平台上应画出加工全过程各步骤的标尺线（包括弯折点位置，弯折角边线）。
加工人员开始加工前必须首先对下料长度进行验证。
方法是在加工平台上用粉笔画出规定下料长度，每根钢筋加工前先把钢筋与粉笔标迹长度相符合才可开始加工，此条用以确保箍筋成形后弯钢平直长度相等。
4.5.成形钢筋的检查验收，标识和发放
1）检查：
钢筋加工成型后，应由钢筋加工负责人进行检验，合格后方可集中到指定地点码放。
2）标识：
标识工作由钢筋加工负责人执行，现场应制作统一的标识牌，由钢筋加工负责人填齐内容后置于钢筋码放地，标识牌的内容应有下列内容：
钢筋的规格，等级，部位等。
3）发放：
成形钢筋的发放由现场钢筋加工负责人负责，具体作法是建立钢筋发放台帐，台帐中应对发放时间，领料人，所发钢筋使用部位，钢筋规格等级等内容进行详细记录。
4.6.框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊：
1）施工工艺：
安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源“造渣”工作电压20-25→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面溶化
→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具
2）施工技术措施：
焊接钢筋：
用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致；
安放引弧铁丝球，抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。
焊接过程：
先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。
安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏；
接通电源，引弧造渣：
按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微提起，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间；
“电渣过程”：
随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。
工作电压控制在20-25 之间。
顶压钢筋，完成焊接：
“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头，然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。
4.7.钢筋绑扎：
1）墙体钢筋搭接采用三绑扣，搭接长度必须跨三条平筋。
2）梁筋在柱内锚固，保证弯拐处与主筋不紧贴，至少有25 距离。
3）框架柱筋绑扎，绑扣必须弯向柱体内。
4.8.竖向钢筋位移控制
1）框架钢筋位移控制：
短钢筋头焊卡口，卡口间中心距等于柱主筋距离，卡口内间距等于主筋直径），楼板模板支完后，在模板上放柱身位置线，调整主筋到正确位置，顶板筋帮
12
完后，将柱箍套上，混凝土浇筑时要有专人检查看护。
框柱保护层用标准的塑料卡子，间距1000。
框柱绑筋时在柱子上口加绑两道箍筋，浇筑混凝土时随时检查，调整。
2）梁板筋控制：
板筋绑扎前，在模板上按底筋间距弹好线；
梁筋绑扎要拉通线检查；
主次梁节点处，因主筋叠加而导致梁截面变大或变小，解决此问题时，相应降低骨架高度，箍筋尺寸作相应调整。
5.砼工程
5.1.配合比要求
水灰比：
泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为0.46-0.60。
坍落度要求：
影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度见下表：
泵送高度
＜30
30-60
60-100
坍落度
100-140
140-160
160-180
水泥用量：
在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300 /3。
砂率：
根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。
5.2.浇捣方向和设备确定
机械设备：
采用混凝土固定泵管道泵送入模及汽车泵泵送方法，固定泵采用德国产
550 型
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