装备工程部安环境及职业健康管理体系.docx
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装备工程部安环境及职业健康管理体系
厂坝铅锌矿装备工程部2014年工作总结
2014年，按照矿整体工作要求，围绕建成安全、效益、创新、和谐、一流的铅锌矿山目标，紧紧围绕实现规模效益持续增长，全面深入创新变革，落实设备管理责任，结合我矿的实际情况，对今年的机动能源工作要点做了新的安排和部署，通过今年来各项工作的积极、有效开展，重点工作的全面实施，机动能源管理工作成效显著。
现就我矿2014年设备、能源管理各项工作的实施情况总结如下：
一、今年所做的工作
（一）设备点检定修工作的开展
1、根据2012年点检定修的实施情况，对点检定修的基础资料进行了修订和完善，此项工作已于3月底前完成，通过对点检标准的修订和完善，加强了点检标准的指导性和可操作性。
2、加强了对大型设备、重点设备、井下提升系统设备以及影响矿采选系统的瓶颈等设备、设施的点检，选矿区域车间级点检员要求必须每天不少于2次点检，井下区域车间级专职点检员要求每天必须进行一次点检，矿专职点检员选矿区域必须每周进行三次以上点检，井下区域必须进行一次点检，从上半年的执行来看效果良好。
3、装备工程部坚持了每月一次的精密点检与全面检查。
今年以来我部坚持每月定期进行了设备设施、特种设备、无泄漏及能源管理综合大检查，组织矿及车间级专职点检员和相关技术人员进行全面检查，通过检查发现不足、提出改进意见，进行经验交流，限期整改，逐项落实，严格考核，找差距，寻不足，抓落实，提高了岗位点检的实现率和隐患整改的时效。
4、加强了对生产岗位精心操作设备、岗位点检设备、润滑、维护保养设备的职责，每月对岗位工点检标准和点检的实施进行定期抽查，使每一名岗位点检人员都熟知了各自岗位的点检标准，点检的路线、部位及方法，杜绝了谎检、漏检和走形式的现象，使点检定修工作向全员设备管理迈进了一大步。
5、实行岗位点检的正向激励，发挥考核的经济杠杆作用，通过正向激励，激发了岗位点检的积极性，提高了岗位点检的实现率，岗位点检人员的工作责任心得到了加强。
6、根据点检情况和设备运行情况，对设备和备件的劣化情况进行分析，使定修计划的准确性得到了明显提高，选矿区域每月一次的定修得到了有效的实施，充分的遏制了非计划停车的次数，设备的运转率和完好率得到明显提高。
根据设备的运行及劣化情况，安排采掘三区二月份进行了设备大检修；综选一车间陆续对成华、陇成共四个系统分别进行了大修；选矿4500T系统及采矿系统于4月16日至24日进行了年度大修；2014.3月更换采掘三区3m提升机一根制动绳，2014.4.18日更换了主井主提升钢丝绳，2014.5.14日更换了副井副提升尾绳，2014.4.17～18日更换西部竖井主、副提升钢丝绳，2014.6.17更换东风井提升钢丝绳，2014.8.22更换采掘三区3m提升机主提升钢丝绳。
设备的运转率，完好率统计：
2014年元月92.6%，二月92.4%，三月94.4%，一季度运转率93.1%，一季度运转率超指标1.1%。
四月92.6%，五月92.22%，六月94.69%，二季度运转率93.17%，二季度运转率超指标1.17%，七月92.99%，八月92.47%，九月92.53%，三季度运转率92.66%，三季度运转率超指标0.66%，十月92.46%，十一月92.49%。
完好率一月97%，二月96.4%，三月96.28%，一季度96.56%，一季度超指标6.56%，四月96.28%，五月98.57%，六月98.47%，二季度97.77%，季度超指标7.77%，七月98.85%，八月98.07%，九月98.12%，三季度98.35%，季度超指标8.35%，十月98.27%，十一月98.17%。
磨浮车间1-11内部平均运转率98.58%。
设备运转正常，为我矿高效组织生产提供了有力的设备保障。
截止11月份已完成生产任务1539613.35万吨。
完成锌金属量55022.796吨，完成铅金属量9306.114吨。
2014年选矿系统设备运转情况
序号
月份
理论运行时间
停车次数
停车时间
实际运转时间
总体运转率
内部运转率
内部影响
外部影响
内部影响
外部影响
月、年度定修
1
1月
744
5
2
12.17
3.67
0
728.16
97.87%
98.36%
2
2月
744
4
0
14.67
0
36
693.33
93.19%
98.03%
3
3月
672
4
0
13.33
0
24.33
634.34
94.40%
98.02%
4
4月
744
2
2
10.33
7.5
227.67
4988.5
67.00%
98.61%
5
5月
720
6
1
18.01
4.42
0
697.57
96.88%
97.50%
6
6月
744
7
4
18.01
15.58
11.93
698.58
93.90%
97.58%
7
7月
720
4
11
4.08
30.68
24.33
660.91
91.79%
99.43%
8
8月
744
6
14
6.41
32.34
15.67
689.58
92.69%
99.14%
9
9月
720
1
11
3.5
45.92
45.17
647.91
89.99%
99.51%
10
10月
744
3
4
12.49
10.17
27.83
693.51
93.21%
98.32%
11
11月
720
1
4
0.83
9.83
34.67
675.5
93.82%
99.88%
12
12月
合计
8016
43
53
113.83
160.11
447.6
11807.89
91.34%
98.58%
7、选矿区域维修中心大维修运作更为成熟，不管是在平时的维修，还是每月的定修都能有条不紊的按计划组织，保质保量按时完成各项检修任务，检修质量有了很大的提高，大大降低了非计划性检修，保证了选矿区域设备的正常运转，截止11月份共计完成定修239项，定修项目的完成率103%。
8、对井下提升悬吊设备进行重点监控，规定防坠器的静负荷试验必须每月进行一次，通过今年强制执行，确保了井下提升悬吊设备的安全运行。
9、从2014年9月份开始，利用网络资源，qq平台，建立设备管理群，制定了点检信息网络化流程试行方案，实现了设备管理与点检的信息化，在群内进行信息反馈，技术交流、学习，提高了隐患处理的时效性，消缺的及时性。
通过3个月来的试行，运作效果良好。
10、实现了对提升机钢丝绳的精密点检，从2014年10月开始，采购了便携式钢丝绳检测仪，对提升机钢丝绳的检测进行了规定，竖井提升钢丝绳每月检测一次，斜井提升钢丝绳2～3月检测一次，精密点检检测由装备部点检员与车间点检员一同完成，从目前使用情况来看，对钢丝绳的检查有很大的指导意义，肉眼检测未发现的地方，用仪器检测完后再去检测，很有珍对性，且问题所在，对车间在岗位点检钢丝绳时应着重检查的部位就比较明确。
11、从5月份开始，实行了专职点检员月例会制度，通过例会制度，搭建专职点检互相交流和学习的平台，在例会上，点检员把各自单位做得好的介绍给大家，分享点检中积累的经验，装备工程部也及时的把各种信息，要求传递给了各个专职点检员，专职点检工作取得了显著成效。
前三季度共点检出避免非计划停车23次，避免设备事故17次，节约费用39.119万元。
（二）、能源管理
1、加强基础管理做好能源体系认证工作
全面配合公司装备工程部能源体系认证工作，认真做好我矿各种体系文件，包括能源报表、电能分配、峰谷时用电统计、300kw设备用能台账、水电等能源分布明细图等。
同时收集整理各车间（队）月能耗分析，上报公司装备工程部。
各车间队、采掘作业区认真的进行了能源制度建设，能源因素评价，能源成本优先控制分析，以及完成了能源流程图，能源网络图的编制工作，经过装备工程部检查，已基本完成了能源体系认证工作初步工作。
公司年度能耗指标中制定的我矿采掘综合能耗0.0020吨标煤/吨、选矿综合能耗0.0072吨标煤/吨，年节约新水35万吨，节约标煤50吨，为确保定额指标的完成，我部制定了相应的措施和方案，把指标分解到各个单位，落实各单位职责，超出指标的严格按照矿《经济责任制考核办法》及《能源管理办法》对用能单位进行考核。
2、加强现场管理，积极技改、共同为节能降耗献计献策。
自今年开始，加强了对各车间（队）、采掘作业区的现场检查，在每月一次能源设备大检查中对现场能源进行全面的检查。
加强现场管理，杜绝现场一切跑、冒、滴、漏，杜绝现场长流水、长明灯，设备空运转现象，并制定了能源管理考核，从严管理。
另外每周由装备工程对全矿各线路及总电量峰谷分时电量进行统计核算，及时发现问题，及时进行整改。
对检查出的问题，也都在第一时间进行整改与处理，对需要调整开车时间的，也都进行了有关调整。
通过调整对各变电所电容投切，改善了供电质量，补偿无功损耗，降低了电量损失。
2014年主要完成工作：
（1）、为了降低能耗，装备工程部先后提出了90kw电机技改方案，把原浮选电机4台90KW改造为110kw，改造后电机电流下降了10%左右，电机温度也相应降低了。
一年可节约电耗15万度左右。
（2）、综选二车间循环水泵为满足生产需要及达到节能目的，经过反复的现场调试最终2台循环泵安装为调频运行，频率由原来的50HZ调整为30HZ，电流由110A变为50A左右，经过1个月的试运行，每小时可以节约电耗180度，每月节约电耗13万度左右，有效节约了电量。
（3）、由于磨浮车间使用的30kw浮选电机电流温升较高，为保证设备的正常运转和起到良好的节能效果，装备工程部又提出将30kw电机改造为永磁电机，根据每天运行24小时,一年可节约电耗2.75万度左右。
技改方案通过之后,磨浮车间及时的配合落实方案,严格的按照要求进行跟踪监测,每半月进行记录汇报。
使技改项目从提出、审核、落实、反馈每一环节都认真完成并确保节能技改项目顺利实施。
（4）、经过装备工程部积极协调，恢复128#黄小线，已于9月份对采掘三区供电，保障我矿供电线路的安全可靠运行。
并且由于供电距离减小，提高了电压质量，使采掘三区能够更好地节约电能。
（5）、将原来陇成四车间东河取水泵拆除，移至张庄净化站。
并联系陇南电力公司等相关部门从114黄张线T接高压线路供电，并安装高压计量、真空断路器，保证张庄净化站正常运行。
（6）、4月份对兰天选厂的供电线路及供配电设备进行了全面细致的检查，保证了供配电设备的安全可靠。
同时对兰天选厂尾矿渗滤液泵房供电线路及供电设施进行了增容项目，新增砼杆2级、架设线路150米、160kva变压器一台、真空断路器1台、高压计量1台，从而保证兰天选厂按期投产。
（7）、针对近几年来线路频发雷击现象影响正常供电，提出在总降压变电所的受电场的技改，617#、619#、613#、611#线路上线路加装避雷装置，完成安全接地网的改进和避雷设施安全隐患的整改，解决了雷击事故的发生，为我矿供电系统的安全提供了有力保障。
（8）、2014年3月28日619#供电线路因采掘一区地基塌陷，造成采掘一区619供电线路全部停运。
因无法在原线路架杆安装，根据地性进行测量、测绘，最终确定线路改造方案，绘出施工线路图，最终完成该线路的敷设任务，节约了费用，该方案实施费用仅为电力局设计的1/5，节约费用60多万元。
（9）、对频繁开车和开车过程中造成电网故障的设备设施，制定规范开车时间。
（10）、为降低成本，有效减少我矿动力费用支出，对部分用电线路进行了改造，把一些不经济近乎闲置的变压器进行了退出。
（原铸造厂400KVA变压器、二期通风巷250KVA变压器，磨浮一系统400KVA、630KVA变压器，磨浮三系统1000KVA变压器），减少了变损。
（11）、实施节能电力变压器改造，给贾坝家属区更换了2台630KVA箱式变压器（小车班旁和25栋楼旁边）。
（12）、4月份组织动力车间对全矿电气设备设施进行春检，对各个单位高压用品、安防设施进行检验，保证了各个设备设施的正常运行。
（13）、组织安装调试井下902水仓、782水仓等排水设施，完善我矿井下排水系统，保障了井下排水的正常运行。
（14）、为了加强井下安防措施，组织安装了井下视频监控系统，汽车队视频监控系统、铸造厂视频监控系统，使管理更加的便捷，消除安全隐患。
（15）、组织对梁家沟渗滤液泵房电气设施的安装与调试。
（16）、提出设计井下中央变电所和西部变电所无人值守方案，论证方案的可行及经济效益分析。
通过改造成无人值守后，值班人员将缩减至4-8人，大大节省了人力资源。
地面电力调度值班人员可以通过计算机对井下变电所内所有设备的停送电进行远程控制，使井下供电做到实时监控、远程操作，此项工作正在进行。
（17）、加大了回水再利用，新投入生产的综选二车间生产上全部利用回水，节约了新水。
（18）、对采掘一区空压机电机进行了保养改造，使电流减小了20A，预计一年可节约电能2.7万kwh。
（19）、对全矿白炽灯进行更换，使用节能灯，实现绿色照明。
（20）、通过对各车间（队）作业区电气材料备件的使用情况及库存情况的了解，严格每月电气材料备件计划，保证了计划的真实准确。
（21）、通过对井下各排水设施、各大型用能设备合理组织开停车，对提升卷扬进行改造，实现双罐运行等措施，2014年1-11月份大矿（3513线路）峰时比谷时少消耗174470KWh，小厂坝（王小线）峰时比谷时少消耗66360KWh，合计峰时比谷时少消耗240830KWh，节约电费10.08万元。
3、完善能源管理考核办法、优化管理
（1）、修订完善了《设备、能源工作管理考核办法》，分别就设备日常管理、运行管理、检修管理、事故管理、能源管理提出了细致的考核内容和标准，明确了岗位职责，加大了考核力度；
（2）、加大动力能源稽查工作力度，挖潜增效，强化节能降耗，进一步完善能源稽查制度，明确用能考核标准。
对全矿各车间（队）的用电设施进行了新一轮的核准，取缔不合理的用电设施，同时坚持能源稽查，对违规用能现象和行为进行严肃查处。
实行动力能源动态全过程管理。
（3）、加强调度管理，提高设备运行效率。
以调度指挥为中心，严格执行调度指令，通过加强对大型设备的开、停车管理，进一步减少开空车现象，减少非计划停车，有效的节约能源，同时对井下生产区域风、水、电采取分段控制的措施，坚决做到人走灯熄、停风、停水，杜绝了浪费。
（4）、对精矿运输车辆进行了跟踪调查，在油耗方面不断总结经验，建立单机单台消耗台账，确定了每台车的油耗指标，每月考核，实现了油耗指标责任到人。
4、2014年1-11月份能源消耗情况
（1）、2014年1-11月份累计总用能情况：
1-11月份，全矿工业生产综合能源消费量为19714.4630吨标煤，其中原煤5679.69吨；汽油151.25吨；柴油777.127吨；电力1121.8793万kwh；蒸汽30528吨；新水415.5091万吨。
采掘系统综合能源消费量为3124.7341吨标煤，选矿系统综合能源消费量为11403.0499吨标煤。
辅助生产与非生产总能耗6017.8589吨标煤。
（2）、2014年1-11月份单位产品用能情况：
1-11月份选矿单位产品综合能耗0.0068吨标煤/吨，与去年同期相比降低4.2%（去年同期0.0071吨标煤/吨）；1-11月份年采掘单位产品综合能耗0.0019吨标煤/吨，与去年同期相比降低5%（去年同期0.0020吨标煤/吨）；
1-11月份处理矿量新水单耗0.9t/t，根据公司节水措施，节约新水51万吨。
一年来加强了能源检查和考核的力度，各单位违规用能的现象得到了控制，未办理电炉使用证的地方，再未发现电炉子的使用，各施工单位用电线路得到了规整，员工的节能意识有了很大提高，认识和思想观念都有了很大的转变。
违规用能的现象得到了有效遏制。
（三）、无泄漏工作的巩固与提高。
今年以来，加强了无泄漏工作管理，按照一零（重大设备事故为零）、二净（门窗场地净、设备净）、三清（仪表刻度盘清晰、设备标牌清晰、管道色彩清晰）、四无（无灰尘、无油垢、无杂物、无腐蚀）、五不漏（不漏水、不漏气、不漏风、不漏油、不漏料）开展无泄漏工作，以无泄漏管理的各项要求为标准，坚持了每月一次的现场与基础资料的检查，加大了无泄漏工作的管理与考核力度，推行班组“6S”管理，现场“跑、冒、滴、漏”等能源浪费现象得到了有效遏制，规范了现场管理与定置摆放，减少了浪费，节约了成本，提高设备运行的效率，使我矿无泄漏工作得到了巩固和提高。
（四）、积极推行修旧利废工作，挖潜增效，小改小革，节能降耗
今年以来加强了对修旧利废，挖潜增效和小改小革实施的流程管理，安排专人负责，加大了考核的激励机制，奖励的发放实行谁干活谁多得的原则，对奖励的发放进行监督和跟踪，使激励真正的下发到干活的人手里，极大的激发了员工对此方面工作的积极性，今年以来，计划修旧利废项目全矿共计完成修旧利废246项，节约资金775411元；修旧利废共计奖励52593元；完成挖潜增效项目8项（除水电项目外），节约资金53835元；完成小改小革项目14项，共计奖励11501元。
（五）设备大修与检修管理
我矿今年的年度大修于4月16日至4月24日进行的，由于计划周密，组织紧凑，比预计大修时间提前一天顺利完成大修工作，共计全矿检修项目136项。
为提高天车的利用率，确保维修进度在4月14日完成了浮选跨与球磨跨天车轨道改造，针对本次大修涉及范围广、项目多、任务重的不利因素，在检修前期由装备工程部组织召开年度检修准备会，要求各车间队对检修项目做到五落实，落实备品备件，落实实施方案、落实安全防范措施、落实大修项目专人负责制、落实大修工期进度。
同时成立矿年度大修领导小组，明确责任，分工负责。
对相关的职能部室进行相应的职责分工。
对于检修人员的配属，本次检修矿领导摒弃以往由各工程队支援的情况，从生产车间抽调人员，由各自车间领导带队形成四个班组24小时轮班更换球磨机衬板。
从各部室抽调人员，支援机运队轨道碎石的更换工作。
解决检修人员不足的问题，确保年度了大修顺利进行。
在检修过程中，矿党委组织了以球磨机衬板更换为项目的劳动竞赛，并制作劳动竞赛进度榜，以此激发广大职工的劳动热情。
做到“以比促干，以干竞比”的良好效果，提升了企业文化建设，加强职工凝聚力，锻炼了职工队伍。
现场维修人员以维修技术标准为依据，以维修作业标准为指导，切实做好设备的检修工作。
同时针对大修过程中存在的安全隐患，由矿安全环保部督导，使安全预防措施落到实处，做好现场作业安全预防工作，至使本次年度检修无一起轻伤事故发生。
针对选矿区域的大修工作，维修中心精心准备积极组织实施，确保了选矿区域检修顺利完成。
本次年度大检修：
碎尾车间：
计划检修19项、维修中心完成20项，完成率105%。
增加4#柱塞泵检修。
磨浮车间：
计划检修28项，维修中心完成26项.完成率92%。
未实施项目：
铅、锌精矿泵箱的改造。
由于检修时间缩短未予执行。
脱水车间：
计划检修31项，维修中心完成28项，完成率93%。
未实施项目：
1、溢流总管加装PE三通管。
由于吊车未安排到位未予执行。
2、1#陶瓷机更换不锈钢管路。
不锈钢管未领用到位。
3、3#浓密机送矿泵更换过流件。
备件领用不全未予执行。
采掘一区：
计划检修6项，实际完成3项，完成率50%
未实施项目——东风矿井提升机液压制动系统、空压站2#、3#未能按计划实施，主要是因为东邦619#供电线路改造无法实施。
采掘二区：
计划检修4项，结合点检又增加5项，共计9项，全部完成，完成率100%。
提升运输队：
本次检修计划安排检修34项实际完成31项，完成率91%。
（1）主井提升系统14项，其中罐笼防坠装置抓捕器的检查与维护保养因提前压矿未能实施；1222m、1022m中段井口轨道24kg/m改43kg/m，因43kg/m道轨不到位，未能实施。
（2）副井提升系统计划检修10项，因主、副井排水系统施工（下放电缆）未能按计划全部完成。
（3）西部竖井提升系统计划检修10项，按计划全部完成。
机运队：
大修项目9大项，实际完成5项，完成率86%
未实施项目：
1、7#、14#、15#小溜井更换放矿台板。
由于主巷轨道检修任务量大、人员紧张未予执行。
2、翻车机挡矿板更换挡矿板钢轨.11kg/m钢轨未到。
全矿总检修136项。
实际完成121项，完成率88%。
未完成项目在后面月度定修时都以完成。
今年，在全公司全力挖潜，确保增量的形势下，结合我矿设备的实际情况，依据点检劣化分析判断，对大修项目进行了审定，最后确定今年大修计划项目69项，实际完成66项，计划费用1317.1万元，实际发生费用7151954.07元，其中大修费用6541352.388元，技改费用610601.682元。
大修及技改费用明细表
总费用为：
7151954.07元（其中大修：
6541352.388元，技改610601.682元
单位
计划大修（万元）
实际大修（万元）
超（+）节（-）（万元）
技改（万元）
大修及技改总费用（万元）
动力车间
28.3
46.324661
18.024661
13.43815
59.762811
采掘作业一区
17.9962
17.205991
-0.790209
0
17.205991
采掘作业二区
30.93524
21.865118
-9.070122
0
21.865118
采掘作业三区
3.55368
4.803418
1.249738
16.909771
21.713189
综选一车间
88.93312
83.877955
-5.055165
0
83.877955
综选二车间
0
29.873772
29.873772
0
29.873772
碎尾车间
141.6916
143.404109
1.712509
0
143.404109
脱水车间
40.3206
24.640886
-15.679714
0
24.640886
机运队
39.865
85.5413798
45.6763798
7.7965812
93.337961
磨浮车间
166.70404
190.567055
23.863015
22.915666
213.482721
提升运输队
52.6218
6.030894
-46.590906
0
6.030894
总计
610.92128
654.1352388
54.1352388
61.0601682
715.195407
依点检的情况，实施了每月的定修，全年共计定修计划项目238项，完成239项，定修项目的实现率103%，月度定修计划的实现率，月度定修的质量，计划的准确性都得到了提高。
2014年选矿区域月度定修项目完成情况
序号
执行月份
申报项目数量
完成项目数量
完成率
备注
1
2月
26
27
104%
2
3月
18
17
89%
磨浮浮选天车影响项目未执行
3
4月
33
30
91%
4
5月
9
9
100%
5
6月
23
24
104%
6
7月
25
25
100%
7
8月
17
19
112
升级会员 