钻探工区岗位作业标准修改.docx
《钻探工区岗位作业标准修改.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻探工区岗位作业标准修改.docx（19页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
钻探工区岗位作业标准修改
钻探工区岗位作业标准
千米钻机司机
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照千米钻机操作手册检查千米钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。
4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1固定钻机：
5.1.1观察顶板、敲帮问顶，支护完好,存在重大隐患及时汇报。
5.1.2清净钻机安设地点的浮煤及钻场内杂物。
5.1.3将钻机开到位后，调整好方位角，根据倾角和开孔高度，分别将钻机的上方和下方的三根、四根液压支撑柱打起；用道木、背板将钻机履带下发垫平、垫实。
5.1.4升柱时要有专人看护顶板，防止伤人及损坏设备。
5.1.5固定后要用地锚将钻机进行加固，防止打钻过程中，孔内压力大，钻机移动，将钻杆折断。
地锚要合格并起作用。
5.2开孔、安装封孔管、注浆：
5.2.1开孔前，检查钻机周围的瓦斯情况，将钻机上瓦斯探头挂好，瓦斯探头及瓦检仪位置悬挂正确。
5.2.2采用CHD钻杆连接Φ153开孔钻头，慢速旋转钻进开孔，根据设计封孔长度确定开孔深度。
注：
开孔时有轻微向上或向下的倾斜角度。
开孔速度不能过快，钻头钻杆不能倾斜，防止钻孔打弯。
5.2.3开孔后，要用水或高压风将钻孔冲洗干净。
5.2.4用快速水泥将封孔管的尾部封住。
5.2.5利用绝缘胶带将注浆管和排气管捆绑在封孔管上，并分别做好标记。
5.2.6将封孔管插入钻孔内，孔外露出200—300mm。
5.2.7将钻杆推进封孔管内，确保把封孔管密封在钻孔的中央，与前后夹持器中心线保持一致。
5.2.8利用快速水泥或聚氨酯将孔口的封孔管进行密封，凝固10—15分钟。
5.2.9开始准备注浆，在拌浆前，将注浆泵内的污渍清洗干净；开始拌浆：
每10升水，1袋普通水泥。
5.2.10把注浆管连接在注浆泵上，然后将浆液注入孔内，直至从排气孔内排出，停止注浆，把注浆管和排气管折弯，并用胶带密封住。
5.2.11注浆结束后，用清水将注浆泵洗干净，让浆液凝固4小时以上。
5.3孔口装置的安装和准备：
5.3.1将Φ100的孔口阀门、孔口抽放五通管连接到封孔管上。
5.3.2将非磁性孔底马达穿过装上Φ96的钻头，并安装好其它的孔口装置，使马达滑过五通管进入封孔管。
5.3.3将弯头方向设置在12点位置并做记号。
5.3.4将DGS和孔底马达装好后，套上法兰盘和封孔器。
5.3.5将DGS穿过钻机的前后夹持器，与孔底马达用粘胶（262）将两者连在一起，并在12点位置做下标记。
5.3.6将孔底马达装进后，用螺栓把封孔器与T型管的法兰盘连接在一起，用螺栓把钻杆的密封压垫与封孔器连接在一起。
5.3.7将孔底导向系统慢慢地送入封孔管。
5.4DGS定向系统的操作（打钻）：
5.4.1开始打钻时，确定DGS的方位：
用数据传输线把孔外单元和DGS连起来，选择开新孔，设定磁偏角，重设钻头角度等。
5.4.2加一根铜钻杆，然后在DGS尾部安装上水尾，铜钻杆钻进结束后，加上第一根钢钻杆然后开始打钻；确保水泵流量在200—250升/分；空转时水压控制在250—300Psi之间，打钻时水压控制在300—500Psi之间。
5.4.3打钻结束3米后，开始测量，输入测量长度，然后确定。
5.4.4开分支：
会拉动力头至要开设分支的位置，在电脑中找到设分支点号；在电脑的命令菜单中设置分支，按“设分支”键，然后在开分支处或该点3米后输入测量点号，完成一次测量；设置钻头方位（左7—8点）或（右4—5点）；分支在没有绕开主孔前，打钻应慢速进行，一旦绕开主孔，分支应沿着设定方位角和煤层进行钻进。
5.4.5钻进时，机长密切关注压力表，尤其是水压表，压力异常（超过待机100Psi）及时停止钻机，拉出钻杆。
5.4.6操作记录：
详细的记录当班打钻时的一些具体情况，如孔内情况、停钻原因、顶底板情况、上下、左右图、测量数据、返水返渣情况等详细信息，为下一班打钻提供详细的资料。
5.4.7拷贝数据的机长，要负责在下班时将一天的数据拷贝到井上电脑上。
5.4.8开新孔后，当班机长要将新孔的孔号写到台帐上面。
5.5退钻：
5.5.1钻进完成一个孔后，反复清洗钻孔将钻孔清洗干净。
如果钻孔钻进到设计深度后（进行测量），必须向值班室进行汇报，然后进行冲孔30分钟。
5.5.2利用钻机液压自卸钻杆。
5.6撤钻搬家：
5.6.1将地锚松开，取下大链或导链等。
5.6.2将钻机上下方的七根液压支撑柱收起来，注意顶板变化。
5.6.3将钻机水泵的高压管、电缆等设施收起来。
5.6.4专人在前方看路，开钻机到下一个打钻地点。
5.6.5将钻杆、工具箱等设施运至下一打钻位置，码放整齐。
5.7特殊问题处理：
5.7.1塌孔处理：
打钻过程中若发现排渣量大，钻孔不返水、夹钻、压钻等塌孔征兆时，要及时停止钻进，前后来回拉动钻杆，进行旋转反复冲孔，反复排除钻孔内煤渣，直到排完为止。
若钻杆被压住，转动、进退困难等情况时，要及时往回退钻杆，缓缓退出，退到正常位置。
5.7.2顶钻喷孔等处理：
打钻过程中若遇到顶钻、喷孔等异常情况时，要停止钻进，退钻杆到正常位置，切断钻机电源，向值班干部汇报，进行处理。
5.7.3掉钻的处理：
若孔内掉入钻杆，则要用打捞钻杆扩孔送入孔内掉钻位置，套死后，缓缓退出；或用公锥或母锥送入孔内进行套钻杆，套死后缓缓退出。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到后钻机司机人员要把钻杆退出2米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。
交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班
7.1执行《通用标准》。
7.2升井后要向值班室汇报，并将现场交接单、记录数据等材料交至值班室备案。
MK系列钻机司机
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务进行接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照MK系列钻机操作手册检查钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。
4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1开钻、扩孔
5.1.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器面上（因此时夹持闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
5.1.2副泵转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位）。
在夹持器前方人工拧上无芯岩钻头，准备钻进。
钻进9米后，退出更换扩孔钻头进行扩孔9米，退出再次更换无芯岩钻头。
5.1.3、将气水分离器上好，并用辅抽蛇形管进行连接，准备正常钻进。
2钻进
5.2.1接上水尾，向孔内进入静压水。
5.2.2待孔口见到返水后，操作程序如下：
（1）、将给进起拨手把拉向起拨位置，使回转器后退到极限位置。
（2）、将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。
（3）、反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
（4）、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）
（5）、将给进起拨手把打回中位。
（6）、将起下钻手把置于中间位置。
5.2.3根据具体情况调整回转速度，和给进压力进行钻进。
将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，（此时给进压力最小），把给进手把推到进位置（前位），顺时针给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进压力达到规定值，开始正常钻进。
3倒杆：
5.3.1减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器与油路关闭），夹持器夹住钻具。
5.3.2退回回转器（倒杆）。
5.3.3借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。
4加杆：
5.4.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
5.4.2停供冲洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的钻杆，再接上水尾，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把到中位，即可开始钻进。
5停钻：
5.5.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推动夹持器功能手把。
5.5.2将钻具提离孔底一段距离。
5.5.3停供静压水。
6完孔退钻
5.6.1当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。
退钻前，要在气水分离器上连接至少两根辅抽蛇形管进行退钻抽放。
5.6.2停钻，停供静压水，卸下水尾。
5.6.3将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
5.6.4扳动给进起拨手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250--300毫米时停止，马达反转，拧开钻杆即可（注意：
开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70毫米以上的后退余地，以便回转器能卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则。
将会损坏机件或钻杆丝扣）。
5.6.5前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5.6.6拉出下一根钻杆，再按2、3、4部分操作，如此循环反复，直到拨出孔内全部钻杆。
在退出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。
退钻完毕后及时用封孔管（至少10米）进行封孔，封孔标准严格按照钻探工区封孔安全技术措施执行。
5.6.7钻孔施工完毕后要及时挂钻孔管理牌，并在封孔管上留负压观测孔，用橡皮圈套牢，以便随时观察钻孔抽放情况。
5.6.8打扫钻机和施工场地的清洁卫生。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到场后钻机司机人员要把钻杆退出2米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。
交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班
7.1执行《通用标准》
7.2升井后要将现场交接单等材料交至值班室备案。
瓦斯抽采工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务进行接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对打钻工具、打钻设备、机电配件进行现场交接。
2.2要对上班钻孔施工情况、上班现场质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
2.3接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
3、现场检查
3.1严格检查打钻现场安全设施，如防水、防火、通风设施是否齐全完好。
3.2检查打钻现场电缆、水管悬挂是否符合标准，煤泥堆放、钻杆码放是否整齐。
3.3严格检查打钻现场瓦斯情况，对已施工完毕的钻孔要严格检查，保证不漏气，抽放负压足。
3.4严格按照MK系列钻机操作手册检查钻机运行情况，确保设备完好可靠，无任何隐患，并试运转钻机。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。
4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1开钻、扩孔
5.1.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器面上（因此时夹持闭合，不能穿入）。
若从回转器后端不能插入钻杆时，可关掉钻机，待钻杆插入回转器后，重新启动钻机。
5.1.2副泵转换阀手把推到前位（即溢流给进位），夹持器功能推到分离位（即前位），将起下钻转换手把推到下钻位置，向前推给进起拨手把，使钻杆进入夹持器（此时回转器应在前死点位）。
在夹持器前方人工拧上无芯岩钻头，准备钻进。
钻进9米后，退出更换扩孔钻头进行扩孔9米，退出再次更换无芯岩钻头。
5.1.3、将气水分离器上好，并用辅抽蛇形管进行连接，准备正常钻进。
2钻进
5.2.1接上水尾，向孔内进入静压水。
5.2.2待孔口见到返水后，操作程序如下：
（1）、将给进起拨手把拉向起拨位置，使回转器后退到极限位置。
（2）、将转换手把置于起钻位置，使夹持器完全打开，随之扳动夹持器功能转换手把，使其置于中位，让夹持器处于打开状态。
（3）、反时针旋转给进背压调节手轮，使其关小。
（4）、扳动马达回转手把，让回转器正向旋转（切勿反转）
（5）、将给进起拨手把打回中位。
（6）、将起下钻手把置于中间位置。
5.2.3根据具体情况调整回转速度，和给进压力进行钻进。
将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位置，（此时给进压力最小），把给进手把推到进位置（前位），顺时针给进压力调节手轮，当钻具开始移动时，旋转给进压力调节手轮，使给进压力达到规定值，开始正常钻进。
3倒杆：
5.3.1减小孔底压力，先停止给进，然后停止旋转，向前推夹持器功能手把（即夹持器与油路关闭），夹持器夹住钻具。
5.3.2退回回转器（倒杆）。
5.3.3借助于给进，打开夹持器，将夹持器功能手把扳到中位（即夹持器油路关闭），然后重新开始钻进（操作同前）。
4加杆：
5.4.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推夹持器功能手把。
5.4.2停供冲洗液，卸下水尾。
5.4.3接上加的钻杆，再接上水尾，退回回转器，打开夹持器，夹持器功能手把到中位，即可开始钻进。
5停钻：
5.5.1减小孔底压力，停止给进和回转，向前推动夹持器功能手把。
5.5.2将钻具提离孔底一段距离。
5.5.3停供静压水。
6完孔退钻
5.6.1当钻孔施工至设计深度后，应进行一次洗孔，以确保退钻顺利和抽放通道畅通。
退钻前，要在气水分离器上连接至少两根辅抽蛇形管进行退钻抽放。
5.6.2停钻，停供静压水，卸下水尾。
5.6.3将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。
5.6.4扳动给进起拨手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250--300毫米时停止，马达反转，拧开钻杆即可（注意：
开始卸钻杆时回转器绝不能后退到极限位置，须留70毫米以上的后退余地，以便回转器能卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则。
将会损坏机件或钻杆丝扣）。
5.6.5前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。
5.6.6拉出下一根钻杆，再按2、3、4部分操作，如此循环反复，直到拨出孔内全部钻杆。
在退出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。
退钻完毕后及时用封孔管（至少10米）进行封孔，封孔标准严格按照钻探工区封孔安全技术措施执行。
5.6.7钻孔施工完毕后要及时挂钻孔管理牌，并在封孔管上留负压观测孔，用橡皮圈套牢，以便随时观察钻孔抽放情况。
5.6.8打扫钻机和施工场地的清洁卫生。
5.7连孔接抽
5.7.1钻孔施工完毕后，要用蛇形管及时将钻孔与主管路接抽，且连孔标准执行钻探工区封连孔技术措施执行。
5.7.2对接抽后的钻孔要定期检查，定期维护，确保钻孔不堵塞，保证钻孔抽放效果。
6、交班
6.1交班前的准备与自查：
接班人员到场后钻机司机人员要把钻杆退出1.5米，使钻头离开孔底或者提至安全孔段，对钻孔进行冲孔。
交班前应对当班所完成的工作进行一次全面检查，钻孔是否按要求施工，钻机部分是否完好，运转是否正常。
6.2向接班人汇报本班工作情况，要把孔内情况及当班所存在的问题交代给接班人员，清点本班用具。
6.3协助接班人现场检查，发现问题立即协同处理，对遗留问题，落实责任向上汇报。
接班人员对现场验收后，并在现场交接单本上签字认可，由交班人员将现场交接单交到值班室。
7、下班
7.1执行《通用标准》
7.2升井后要想值班室汇报，并将现场交接单等材料交至值班室备案。
管路安装工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行集体现场交接班制度，并对现场管路等进行现场交接。
2.2对所管辖现场管路质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
3、现场检查
3.1严格检查现场抽放管路设施，保证完好可靠；
3.2严格检查管路连接、阀门等管路系统完好性，确保安全可靠。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。
4.2交班人员要协同接班人员一起处理检查中发现的问题。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1管路运输：
5.1.2在搬运过程中要轻拿轻放，严禁碰手碰脚现象的发生。
5.1.2人力搬运时注意协调一致，使用同侧肩膀，用力要均匀，轻抬轻放,人要站稳防止脚下打滑，严禁从肩上向下猛甩。
5.1.3用花车运输管路时严格遵守辅助运输各项规定并设好警戒。
5.1.4搬、抬管路时不得少于4人，必须有专人指挥，口号一致、齐抬齐放。
5.2管路安装及拆除：
5.2.1管路拆除及安装时必须有施工负责人或跟班干部现场指挥，确保施工的安全顺利进行。
5.2.2拆除瓦斯管路前，必须测量管内的瓦斯浓度，超过1%时，必须立即处理，待瓦斯浓度降低后方可继续施工。
5.2.3拆除管路前，应在螺栓部位涂抹松动剂，确保螺栓拆除方便。
5.2.4安装管路前要及时清理管路内的杂物，防止堵塞管路。
5.2.5在安装管路接头螺栓时，人员要精力集中，配合默契。
严禁发生碰手碰脚现象。
5.2.6安装前，仔细检查吊挂点的牢固情况，达不到安装标准的严禁铺设。
5.2.7抬管人员，应在同一肩膀，并喊齐口号，不得两端同时放，以免伤手。
5.2.8安装后管路应达到平、直标准，管路铺设应保持一致。
5.2.9吊挂管路间隔距离为3米，且符合质量标准化规定，无漏气现象的发生。
5.2.10吊挂管路中部不得有大的起伏或弯曲，必须保证瓦斯管内的水自流到下部。
6、交班
6.1管路安装工要严格执行集体现场交接班制度。
6.2接班时，交班人要与接班人共同巡检完所辖区域所有抽放管路，并对所管辖现场管路质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
7、下班
7.1执行《通用标准》
7.2升井后要认真填写管路安装台账。
管路巡检工
1、班前准备
1.1必须按时参加班前会，详细了解上班安全生产情况，并对本班生产任务接收。
1.2了解上班安全生产中存在的问题、隐患，并作出相应的准备工作。
2、接班
2.1要严格执行现场交接班制度，并对现场抽放系统等进行现场交接。
2.2对所管辖现场抽放系统质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
3、现场检查
3.1严格检查现场抽放系统设施，保证完好可靠；
3.2严格检查所辖区域抽放系统完好性，确保安全可靠。
4、问题的处理与移交
4.1坚决执行“小问题不过班，大问题不过天”的问题处理原则。
4.2交班人员要协同接班人员一起巡检发现所辖区域抽放系统，发现问题及时处理。
4.3不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报，并作好记录。
5、正常作业
5.1班中认真巡检仔细填写放水牌板，严禁提前填写或填写不完整。
严格执行电话汇报制度，班前、班后各汇报一次，班中每隔三小时汇报一次。
（三个班用不同颜色填写牌板早班用白色、中班用红色、夜班用蓝色）
5.2要及时对放水器进行放水，放水器水满超过二分之一或煤泥堵塞放水嘴均视为放水不及时。
杜绝因放水不及时，抽放主管路上水。
5.3放水器上有杂物或摆放不规范（下部垫背板或道木、放水口一律向外、不得出现铁锈或坏放水器），有问题要及时处理。
5.4升井后认真填写巡检记录本。
5.5巡检班长每周一、周五必须对井下所有主管路、支管路全面巡检一次，对发现的问题及时处理，处理不了的汇报值班室。
（包括：
管路、放水情况、牌板、负压表、负压表合格证等）。
5.6巡检时对本区域钻孔、管理牌板、区域管理牌板和放水牌板等要保持干净整洁，牌板齐全不能丢失，如有丢失因及时补齐。
每班巡检工发现瓦斯总管和支管等如有其它队组损坏，发现后要及时汇报处理。
5.7各区域交接班要在指定地点、指定电话现场交接班,跨区域巡检时，如到一个区域巡检放水或离开时要汇报值班室。
5.8各区域有漏气、管路积水、堵孔等情况及时处理。
6、交班
6.1要严格执行现场交接班制度，并对现场抽放系统等进行现场交接。
交班人、接班人向值班室电话汇报交接班。
6.2接班时，交班人要与接班人共同巡检完所辖区域所有抽放管路，并对所管辖现场钻孔质量标准化进行现场交接，保证无隐患、无遗留。
7、下班
7.1执行《通用标准》
7.2升井后要认真填写管路巡检工台账。
通用标准
1、基本要求
1.1每个上岗职工，必须按时参加班前会，熟悉情况，明确工作任务，了解注意事项。
1.2值班干部、跟班干部、当班班长要认真组织好班前会，任务要交待清楚，安全注意事项要讲明白。
1.3上岗人员必须身体健康，能够胜任本岗位工作。
1.4所有上岗人员，都必须经过培训，持证上岗。
1.5所有上岗人员，严谨饮酒。
1.6所有下井人员，必须接受入井检查，不得携带烟火，不得携带易燃易爆物品。
1.7任何职工有权拒绝违章指挥和违章
升级会员 