企业内训生产现场管理的提升与改善.docx

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企业内训生产现场管理的提升与改善

企业内训：

生产现场管理的提升与改善

明阳天下拓展

培训主题：

TPM设备保全管理生产现场质量管理仓储管理物料控制天数：

2天

课程背景：

企业经营状况如何取决于市场和现场两个战场的管理与经营。

生产现场也是企业计划、流程、质量、成本、组织、管理、控制等诸多矛盾集中暴露、各类问题集中表现的高发区，许多企业因生产现场管理薄弱、混乱，使企业确定的生产、质量、成本、安全、环保等经营目标无法实现，最终导致企业经营战略上的失败。

因此，加强企业生产的现场管理极为重要，本课程结合企业经营实际，围绕着现场管理的环境6S管理、目视管理、质量检验、设备维护、物料管控、信息统计分析等实际问题的解决展开，为企业提升生产现场管理提供有效的解决方案。

培训收益：

通过学习该课程，将帮助你解决下列实际问题:

1、让你领悟、掌握现场环境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五现管理、5W2H、PDCA等方法；

2、教你如何彻底有效解决现场环境混乱、物料来回搬运问题；让你掌握生产现场物料、产品、半成品管理的有效办法，改变物料、产成品、半成品、不合格品混淆的问题；

3、掌握生产现场劳动力组合配置、OJT培训、消除沟通隔阂、激发员工工作热情的解决方案和方法；

4、让你了解设备TPM保全管理的实质和要领，有效推进TPM设备保全管理的步骤、方法，实现设备的有效维护；

5、教你如何改变设备空运转、设备伤人、仪器出现误差等不良现象的要领；有效解决生产现场停工待料、忙闲苦乐不均的情况；

6、帮助做好现场的质量管控，构建员工自主、自发的质量管理意识和做好自检、互检、末捡的内在驱动力；

7、教你如何建立质量统计制度、设计质量统计报表，开展质量统计分析的工作方法；

8、告诉你生产现场做好质量管理的好办法，改变以往经常出现返工、返修，品质不良问题频发的情况，建立质量责任追究机制。

培训方式：

课程讲解+PPT课件展示+案例研讨+现场照片+工具介绍+管理典故+问题答疑。

培训课程大纲：

（课时2天）

第一讲、现场管理概述

1、现场管理的重要意义：

1）企业经营的两大战场；

2）现场管理的重要意义；

3）提升现场管理的认识；

4）现场管理存在的问题；

5）现场管理水准的分类。

2、现场管理的目标；

1）企业管理的四大要件；①人员；②行为规范；③作业对象；2）现场管理的五大任务；3）优秀现场的六种状态；4）现场管理的理念方法；五现理念：

①现场；②现时；③现人；④现物；⑤现事。

5）走动式管理；①作用；②目标；③误区；④内容与要求。

第二讲、生产现场分析；

1、生产现场的构成：

1）现场管理的四个目标；

2）构成生产现场的5大要素；

3）现场存在的5大问题；

2、现场分析的内容；

1）问题分析；

2）流程分析；3）人员分析；4）作业分析；5）布局分析；7）环境分析；8）效率分析；

3、现场检查方法；4、现场的分析方法；1）5W2H方法；

5、现场改进的方法；1）人机料法环分析法；2）PDCA循环方法；

第三讲、现场环境管理；

1、现场管理问题描述；

2、现场物品摆放管理；

1）6S管理简介；

2）实施6S管理的要点；

3）推行“整理”工作的7个要点和8个方面；

4）推行“整顿”工作的6个要点；

①分析现状；②确定场所；③确定方法；④确定位置；⑤定置放置的技巧；

5）推行“清扫”工作的4大要点；

6）推行“清洁”活动的九个步骤；

7）提升“素养”的工作4大要点；

8）安全。

3、现场物料的标识管理；

1、现场标识管理的作用；

2、使用颜色做标识管理；

3、大力推广目视化管理；

4、现场物料的标识管理；

1）九种常用标识的种类、方法；

2）几种常用标识方法的介绍；

3）几种常用标识的识别举例；

4、现场模具的标识管理。

一组优秀的标识管理照片；

4、看板管理管理方法；

1）为什么要实施看板管理；

2）看板管理的概念；

①看板的定义；②看板的作用；③看板的种类；④各类看板示意图；

3）看板生产的组织方式；①看板生产的组织流程；②看板生产流程示意图；③组织看板生产注意事项；

第四讲、现场人员管理；

1、现场人员管理存在的问题

2、劳动力的合理配置；

3、实现生产线的劳动力平衡配置的方法；

1）优化劳动力配置的原则；

2）生产线平衡改善方法；

3）作业方法上的改善；

2、实施OJT在岗培训；

1）何谓OJT在岗培训；

2）作业指导书的编写要点；

3）做好OJT培训的五个重点；

4）OJT在岗培训的步骤；

5）OJT在岗培训的目的；

6）OJT在岗培训的好处。

3、强化与员工的沟通；

1）正确沟通的流程；

2）消除产生隔阂的12个原因；

3）讲究沟通的方法；

4）消除沟通的障碍；

5）批评人要讲究方法；

4、学会如何激励员工；

1）激励的五大理论；

2）激励员工的四大原则；

3）领导干部要以身作则；

4）激励员工的10个做法；

5）不花钱激励员工的好方法。

第五讲、现场设备管理；

（一）TPM设备管理的理念；

1）TPM问题的提出；

2）TPM设备保养的历史；

3）传统设备管理模式的弊端；

4）TPM设备管理的目标；

5）设备维护管理体系；

6）设备管理的八大支柱；

7）实施TPM管理的好处。

（二）TPM设备管理的方法；

1）TPM的定义；2）设备维修的基本内容；

6）TPM管理的8个支柱；

7）实施TPM的前期准备；

8）做好设备的日常维护管理：

1）设备三定户口化管理；

2）做好设备的点检管理；

3）提高作业人员设备管理技能；

①设备三好管理；②设备四会管理；③五项纪律。

9）做好设备5S管理的六个要求；

（三）TPM设备管理的实施；

1）推展TPM活动的14个步骤；

2）实施TPM活动的措施、方法；

3）消灭设备不良的6个来源；

4）设备点检制的8个要求；

5）提高设备使用效率的6个技巧。

（四）进行人机平衡作业方法；

1）人机平衡作业的定义、目的；

2）人机平衡作业分析；

3）推行人机作业的措施；

4）平衡方法案例介绍；

（五）加强设备防护管理，避免伤人事件；

1）添置、改良夹具和治具；

2）易损、老化工具及时更换；

3）仪器仪表按时校准；

第六讲、现场物料的管理；

1、现场物料的管理：

1）现场物料管理存在的问题；

2）生产不均衡的几种表现；

3）物料摆放要解决的四个问题；

4）如何解决停工待料的问题；

5）减少频繁换料的问题。

2、物料的仓储管理：

1）建立入库物料验收制度；

2）提升仓储管理水平；

3）健全各项规章制度。

3、物料搬运管理；

1）对现场进行合理布局；

2）现场物料搬运管理的原则；

3）物料搬运管理的科学方法；

①不同搬运方法的实例介绍；②实施科学搬运的5个原则；③降低搬运难度的三大对策；④降低搬运难度的五个方法；

4）实施定量包装、搬运；（定量包装示意图）

5）物料堆放的管理。

①物料摆放管理的六个原则；②一组优秀的仓储摆放管理照片。

第七讲、现场的质量管理；

1、质量管理的培训；

1）消除质量上的错误认识；

2）全员培训、提升质量意识；

3）质量培训的课程内容；

4）质量培训的内容要点；

5）构建全员关注质量的内在驱动力；

2、质量工作的组织；

1）明确质量部门的职责；

2）健全质量标准和工作规范；

3）完善质量管理工作制度；

4）开好质量分析会议；

5）做好质量记录和工作报告；

6）抓好日常质量工作的检查；

3、现场的质量管控；

1）现场质检人员的职责；

2）做好自检互检是基础；

3）严格首检是关键；

4）加强巡检是重点；

5）完善末检是保障；

6）一个优秀的现场质量检查表单。

4、质量统计与反馈；

1）建立质量统计报表制度；

2）明确统计管理的六个原则；

3）设计一套满足要求的统计报表；

4）质量统计应包含的18个内容；

5）顾客反馈质量信息的跟踪管理；

6）定期开展质量统计分析的步骤；

7）统计信息指导质量改善的方法；

8）一组常用的质量日报表单介绍。

5、质量问题的解决；

1）描述问题；

2）界定问题；

3）分析原因：

因果分析图、因果分析改善对策表；

4）制定对策；

5）实施计划；

6）检查效果：

质量问题改善的流程；

7）总结经验；

第八讲、现场安全管理；

1）明确安全生产责任；

2）明确安全生产目标；

3）安全生产教育、培训；

4）事故重在预防的四个方面；

5）分析事故发生的原因；

6）从源头上采取措施，防范事故发生的八大措施；

7）完善检查、管理制度；

8）制订应急安全预案；

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