精品空港国际城花天锦地商业街外装工程施工组织设计.docx
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精品空港国际城花天锦地商业街外装工程施工组织设计
蓝光·空港国际城花天锦地商业街外装工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
四川艺海建筑智能化装饰设计工程有限公司
二零一二年四月九日
编制总说明
1、编制依据及说明
2、工程概况与施工目标
3、施工组织机构及人员机具配备
4、施工部署
5、分项工程施工方法
6、成品保护
7、施工过程的质量控制
八、施工质量保证措施
九、施工安全文明保证措施
九、施工现场的环境保护措施
十、工程验收交工
十一、完善竣工服务
十二、施工进度表（横道图）
编制总说明
1、本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由安装及装修有机组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。
3、根据本工程特点，本投标施工组织设计力求施工组织设计重点突出，科技含量高，实施性强。
4、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
一、编制依据及说明
１、编制说明
1.1根据本工程设计特点、整治要求，本着对甲方资金合理利用，对工程质量负责，切实按进度保质保量施工，以“科学、经济、优质、高效、按时”为编制原则。
1.2我公司对此次施工组织的编制高度重视，召集和聘请了参加过类似工程施工，有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究、分析工程特点，充分了解施工环境，准确把握甲方要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广义、博采众长，力求本方案切合工程实际，针对性强、且操作性强的完整施工组织设计。
２、编制依据
2.1峨眉安娜塔酒店二期建筑外装工程施工图及招标文件。
2.2本公司现有的机具设备、技术、人力及施工管理水平、及公司历年来积累的施工经验和施工能力；
2.3国家相关建设法律、法规文件与《建设工程工程量清单计价规范》（GB50500-2008）。
2.4国家和行业现行的施工及验收规范。
《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73—91）；
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）；
《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）；
《建筑工程安装质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46—88）；
《建筑施工现场供电安全规范》（GB50194—93）；
《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80—91）；
《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206）。
二、工程概况与施工目标
1、工程概况
1.1工程名称：
蓝光·空港国际城花天锦地商业街外装工程
1.2建设地点：
成都双流县航空港
1.3建设单位：
成都双流和骏置业有限公司
1.4计划施工工期：
60天（日历天）
1.5执行规范：
<<建筑装饰工程施工及验收规范>>
1.6工程简述：
本工程采用综合单价包干的承包方式，主要施工内容为空港国际城花天锦地商业街外装工程幕墙、钢结构、百叶、屋面瓦（甲供）、面砖、室内轻质隔墙、雨落系统、外墙涂料、外墙文化石、栏杆、GRC装饰构件等的施工。
2、施工现场状况
2.1采用全封闭施工
2.2安全防护措施
2.3文明施工与噪声、尘土防污等措施
2.4施工材料堆放，半成品、成品的保护
2.5交叉配合施工
3、工程施工目标
3.1施工方针：
本公司完全按“质量、安全、工期、文明、服务、管理”六个一流的要求，以ISO9001—2001的质量保证模式，竭诚为用户和甲方提供“高起点、高质量、高速度”的服务，使甲方满意。
3.2质量目标：
“以质量第一”为宗旨，工程一次交验合格率达到100％，工程优良率不低于80％，做到“做一个工程，争一个口碑，创一个精品，树一块品牌”。
4、安全生产目标
施工现场严格按照建设部颁布的“一标三规范”和四川省、成都市有关安全生产的规定组织施工，做到无死亡及重伤事故，轻伤率控制在2‰以下，安全防护、安全措施到位。
安全操作规范，安全管理落实到人。
安全责任由项目经理亲自抓，内、外安全指标相同。
5、施工总工期目标
本工程工期为60天。
本公司承诺甲方对工期的要求，严格按合同工期完成工程施工，确保工程全面竣工。
交付甲方使用，本公司不以任何借口拖延工期。
6、工程成本造价控制目标：
完成计划成本的100％，无返工、无超计划购料，无被盗窃现象；
机械设备完好率达95％，利用率达75％；
非计划控制成本100％，
不确定工程成本协商率100％，对于工程量清单中不确切，变动范围大的工程造价与甲方沟通，就低不就高。
千方百计为甲方着想。
7、环境保护和文明施工目标：
根据本工程特点，本公司对施工现场的环境保护是做到无噪声干扰（当地居住户休息时间）、无粉尘污染。
施工现场（除绿化外）干扰行人与交通的封闭率达到100％。
创文明施工现场，本公司严格按照建设部《施工现场安全文明标准化工地》的要求，现场材料堆放规范有序、便道平整畅通，各种警示或指示牌明显并到位。
涉及危险部位与危险操作时有专人管理。
三、施工组织机构及人员机具配备
1、施工组织机构
根据本工程规模及特点，公司选派施工经验丰富、责任心强的技术人员和各种人员组成工程项目部。
项目部人员按工程内容设置机构：
施工技术组、质量安全组、物资供应组。
各施工专业组，其管理层次如下：
栏杆安装班组
钢结构施工班组
焊工班组
2、项目经理部机构成员职责框图
项目经理部机构成员职责框图如下
职别
职责内容
项目经理
全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；
工程质量第一终身责任人；
安全生产第一责任人；
现场文明施工。
技术负责人
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。
对工程质量负主要负责。
项目施工现场负责人
按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理装饰各专业施工员和现场劳动力的使用和分配。
分项工长
负责现场各个工种管理、工程进度和质量。
项目技术总监
负责工程技术、施工，甲乙丙方的现场协调，技术审定。
内业技术员
工程结算（预算由公司编制）；
工程技术档案管理；
技术核定、设计变更。
质量检查员
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查。
安全员
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查。
3主要施工机具
根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素，综合考虑，公司拟投入的主要施工机械情况。
（见下表）
拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备
名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
生产
能力
备注
1
交流电焊机
BX—330
20台
成都
2003年
2×22KVA
正常
2
木工园盘锯
MJ225
5台
日本
2003年
2．4
正常
3
木工平刨机
MB106
3台
日本
2002年
2．8
正常
5
质检设备
1套
国产
2004年
正常
6
氧割设备
2套
国产
2005年
正常
7
空压机
8台
德国
2003年
正常
8
电锤
15台
德国
2004年
正常
9
直钉枪
10支
台湾
2003年
正常
10
马钉枪
12支
台湾
2003年
正常
11
纹钉枪
10支
台湾
2003年
正常
12
管道机具
5套
国产
2003年
正常
13
卧式搅灰机
5台
国产
2005年
正常
14
切割机
14台
日本
2003年
1
正常
注：
1、以上所机械将根据实际再作调整；
2、生产能力为单台设备台班产量。
4、劳动力安排计划
工种
人数
电焊工
40
电工
5
木工
30
泥工
40
涂料工
60
测量工
5
GRC安装工
30
普工
35
合计
245
四、施工部署
根据对施工现场的调查了解，工程施工的要求及现行土建、装饰、安装的施工技术操作规程要求，工程中交叉施工多的特点，同时与建筑工程设施衔接，整个工程门类、种类繁多，多工种，多材料，工期要求紧。
结合本公司技术力量，工人状况，机器设备及管理水平，确定施工步署。
1、施工准备
1.1项目经理部会议：
熟悉与核对甲方提供的施工图、资料及施工说明，吃透甲方的要求和相关指令。
项目部在施工过程中与甲方、监理方进行进一步的技术交底，补充施工图纸，在此基础上认真组织技术安排，施工人员熟悉图纸及技术规范、标准、了解现场各种情况，明确各自职责。
1.2班组长联席会议：
组织班组长及技术骨干进行施工技术交底，熟悉了解相关施工图，制定各分部工程施工措施，操作施工程序、要求，进行安全学习，加强质量、安全意识。
1.3操作人员的组织与培训：
项目部根据工程特点、本行业特点、人员结构特点与工期要求，做出劳动力计划安排，若本公司操作人员不够时可以外聘技术人员，同时在施工前必须针对工程特点与情况进行岗前培训。
1.4施工准备
1.4.1资金的调度、计划、筹措、划拨、保证开工前资金投放；
1.4.2编制主要机具、材料、劳动力的统计计划，提交项目部负责人统筹安排；
1.4.3做好现场临时设施规划，搭建或租用、借用、材料库房，材料加工场地、办公室等。
1.4.4落实施工用水、用电、封闭现场，设置安全警示标志、护栏；
1.4.5落实施工所需机具，架管、架料；
1.4.6材料按供应计划即时签定供货合同，保质、保量、按时入库到现场；
1.4.7落实现场消防器具和安全设施；
1.4.8清理形响工程施工的障碍物，尤其是该工程拆改部分先行施工。
2、工期
工期：
一旦签定合同，本公司一定按合同日期进场施工，以科学的管理，协调有力的后勤作保证，保证在甲方要求的工期以内提前完成全部施工任务交付甲方使用。
本工程，我公司在保证质量前提下，结合自身管理水平，技术力量，机械设备力量，分层同时进行交叉施工作业，力争60天完成完成本工程，施工进度计划见附表。
3、安全
安全：
本公司将严格按国家施工管理规章、规定、条例进行规范化管理，特别在机械、电气及施工危险部位加强管理，杜绝一切安全事故。
必须达到以下目标：
3.1施工方面
施工现场无重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率＜2‰。
3.2消防安全方面
施工现场杜绝火灾，无火警事故。
3.3治安管理方面
施工现场治安管理达标，无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。
4、文明施工
文明施工：
本工程完全按照省市文明施工规定进行，力争不污染环境，做到绿色施工现场，不发生治安事件，施工场干净、整洁、争创文明施工先进单位。
五、分项工程施工方法
1石材：
1.1主要施工工艺流程：
底面处理→岩石准备→岩石粘接面的准备→底面涂粘接剂→岩石底涂粘接剂→贴岩石→岩石尺寸的调整→修整吸→水防止处理
1.2施工要点：
1.2.1底面处理
将底面上的脏东西、灰尘等清除干净。
如是重新装修，要将以前的油漆、墙纸、粘贴剂、油等物清洗干净，并加工成粗糙的表面。
如底面是塑料质、木质等低吸水性光滑面，须钉铺铁丝网，做出泥浆底面，充分养生后，再施工。
1.2 .2岩石准备
考虑到整体平衡，勿将同颜色岩石集中在一起，最好先将文化石在地上排列，看一下效果，相近的尺寸、形状、颜色的石头不要相邻。
1.2.3岩石粘接面的准备
为使岩石与粘接剂粘接良好，要将其充分浸湿。
1.2.4底面涂粘接剂
粘接剂是普通水泥亦可，建议用陶瓷砖粘接剂在底面涂布约3-5mm厚粘接剂。
1.2.5岩石底涂粘接剂
在岩石底中央涂布粘接剂，要堆起呈山形状。
1.2.6贴岩石
充分按压，使石周围可看见粘接剂挤出。
贴岩石时，先贴角石。
注意要水平堆砌。
1.2.7岩石尺寸的调整
若岩石的尺寸不符合要求，可以对四周进行切割来调整；切割时，请对底面进行切割来调整。
1.2.8灰缝加工
用装有灰缝料的袋子来将灰缝填充。
注意灰缝宽度不要超过20mm. *有的品种不需要灰缝。
1.2.9修整
确认灰缝料完全硬化后，用竹片等将多余的灰缝了刮掉，并加以压实。
另外将在施工过程中沾在岩石表面的粘接剂、灰缝料等待其干燥后用刷子除去。
1.2.10吸水防止处理
岩石在室外使用时，养生一周，使粘接剂和灰缝料完全干燥后，可喷涂防水剂进行防水处理。
2、室外墙面涂料工程
2.1外墙涂料工艺流程：
清扫基层→填补腻子，局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷抗碱封闭底漆→弹性面漆两遍
2.2施工要点
清理基层：
基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。
刮腻子：
腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时对缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂子打磨光滑。
刷弹性面漆：
涂刷前，先将乳胶漆搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每一个刷面应一次完成，以避免出现接头。
第一遍刷底漆，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。
涂刷遍数应根据颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况决定，面漆至少二遍。
3、屋面瓦铺装
3.1屋面瓦施工工艺流程：
基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦（屋面瓦的安装、脊瓦的安装、檐口瓦的安装、排水沟瓦的安装、结点防水处理）→淋水试验→验收
3.2施工要点
3.2.1放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。
3.2.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。
3.2.3屋面檐口第一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定，需用18号双股铜丝穿过瓦孔系于挂瓦条上，或用钢钉直接钉在挂瓦条上。
3.2.4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟的长度不应小于50mm
4、围护栏杆及扶手
4.1维护栏杆施工工艺流程：
施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。
4.2铸铁件的工艺要求：
4.2.1施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。
4.2.2按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。
4.2.3选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。
4.2.4脱脂去污处理：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。
否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。
4.2.5焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。
焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。
4.2.6杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。
对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。
抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
4.2.7临空高度在24m以下时,栏杆高度不应低于1.05m,临空高度在24m及24m以上（包括中高层住宅）时,栏杆高度不应低于1.10m。
（注:
1、栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度计算,如底部有宽度大于或等于0.22m,且高度低于或等于0.45m的可踏部位,应从可踏部位顶面起计算。
2、栏杆的计算高度要以建筑最终的完成面向上计算的值为准。
）
4.3木扶手的工艺要求
4.3.1木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。
4.3.2扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。
4.3.3整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。
弯头粘结时，温度不宜低于5℃。
弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。
4.3.4木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。
5、油漆施工
5.1施工工艺流程：
清扫、除油污→刮生漆腻子→磨光→复补腻子→磨光→用丝团上漆两遍（每遍干后用砂纸打磨）→湿布擦净→待干透后用细水砂纸蘸水轻磨，漆至表面平整光滑→上光腊、揩擦出光。
5.2施工要点：
油漆施工时，木质制品含水率应不高于18%。
油漆工程施工应在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。
施工前应按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后，方能大面积施工。
6、外墙GRC工程
本工程部分外墙面采用GRC板，为保证施工质量，施工如下：
6.1定位弹线
按接设线要求，弹线GRC板位置
下料按设计要求尺寸与大小，规格下料
6.2安装
6.2.1基础钢架安装
GRC板的安装按规范要求，例如GRC与墙面的连接，先在墙面焊接固定角钢，角钢与墙面的连接采用φ12钢膨胀螺栓打入墙内。
角钢与螺栓向采用螺纹连接加焊接。
6.2.2GRC板与基础钢架的连接
将GRC与钢架连接的点内拔开表面,将φ6拉筋将其GRC内钢筋与基础钢架角相连{焊接}焊接质量及要求及相关规范。
6.2.3GRC线条修整,-填缝等
修整GRC线条的各焊接点并将与墙面连接缝用腻子填好,线型修套好,并作好清理工作。
6.2.4刷漆
按设计要求颜色涂刷GRC线条，其工艺与做法与外墙涂料做法相同。
7、钢结构工程
1.钢结构的制作
1.1.钢材矫正
1.1.1钢材在下料前和拼接后的变形，超过技术要求时，均应进行矫正
1.1.2矫正方法和矫正工具应根据钢材变形位置、程度和材料品种进行选取。
薄板与厚度小于１２mm的中板以及小规格型钢，宜用手工矫正。
大规格的型钢矫正变形，宜用型钢调直机进行。
1.1.3对于型钢材料采用冷矫正。
冷矫正在常温下进行，工作环境温度不得低于－16℃。
1.1.4钢材矫正后的允许偏差（mm），见下表：
项目允许偏差
钢板的局部不平度t≤141.5
t＞141.0
型钢弯曲矢高L1000
5.0
角钢肢的垂直度b100
双肢栓接角钢的角度不得大于90℃
槽钢翼缘对腹板的垂直度b80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B100
2.0
1.2放样和号料
为了保证尺寸的准确，钢结构构件及节点应经实际放样号料后方能下料制作（下料时应预留焊接的收缩量和加工余量），框架上设备支座孔应与设备实体核对后方能制作，安装螺栓孔其相对尺寸经放样后决定。
1.3构件标识
所有钢结构下料后，不同品种、规格的零件，须分别堆放，明确标识，不得混放。
1.4切割
1.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板机切割。
1.4.2型钢类可采用砂轮切割机或氧－乙炔火焰切割
1.4.3切割后应清除边缘上的氧化铁和飞溅物。
1.5制孔
1.5.1制孔机械选择：
孔的加工视具体情况分别采用钻床、磁座钻钻孔。
1.5.2精度要求：
Ⅰ类孔（A、B级）：
应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。
Ⅱ类孔（C级）：
孔壁表面粗糙度Ra=25μm。
Ｃ级螺栓孔的允许偏差见下表
项目允许偏差
直径＋1.0
0
项目允许偏差
圆度2.0
垂直度0.03t且不大于2.0
1.6组装
组装前，零件、部件应经检查合格，合格后开始组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
项目允许偏差
对口错边（△）t10且不大于3.0
间隙（a）±1.0
搭接长度（a）±5.0
缝隙（A）1.5
高度（，倾斜度不大于11500。
在腹面板及翼缘上均加补强板。
1.2.3坡口形式：
1.8横梁加工及装配
1.8.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。
1.8.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
2.构架立柱安装
2.1基础验收
2.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋地脚位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
2.1.2放安装标高线和柱纵横中心线。
2.1.3基础表面铲麻面，放垫铁处铲平，并安放垫铁。
2.2钢结构的运输和存放
2.2.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
2.2.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
2.2.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
2.3检查和矫直
2.3.1构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
2.3.2组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
2.3.3钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
2.3.4利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计部门、监理和业主同意，并应进行验算，采取相应措施。
2.3.5钢结构安装时要考虑设备吊装的相互配合，必要时要根据设备吊装的要求调整钢结构的安装顺序。
2.3.6连接和固定
2.4.6.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
2.4.6.2螺栓孔不得采用气割扩孔。
2.4.6.3拼装前，应清除飞边、毛刺、飞溅物。
3.平台板、梯子、栏杆的安装
3.1平台板铺设安装应牢固无松动。
3.2梯子、栏杆接应牢固，栏杆转角处应圆滑，扶手接头应修磨平
3.3平台板、梯子、栏杆安装要求见下表：
项目允许偏差
平台标高±10.0
平台梁水平度L1000
20.0
平台支柱垂直度H1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲L1000
10.0
承重平台梁垂直度H250
15.0
栏杆高度±10.0
栏杆立柱间距±10.0
直梯垂直度L1000
15.0
4.钢结构的焊接和焊接检验
4.1焊接
4.1.1焊工必须持证上岗。
4.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
4.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
4.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
4.1.5定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的23。
4.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
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