施工组织设计除尘器模板.docx
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施工组织设计除尘器模板
一、工程概况
本方案仅适用于沈阳天润热力供暖有限公司华都热源除尘改造工程。
序号
项目
内容
1
工程名称
沈阳天润热力供暖有限公司
华都热源除尘改造工程
2
工程地址
沈阳市
3
承包单位
沈阳怡森环保科技有限公司
4
设计单位
沈阳怡森环保科技有限公司
5
合同范围
除尘器的设计、安装、调试
6
计划工期
计划开工日期为竣工日期（满足运行条件）为2016.6.14～2016.9.14
注：
如遇不可抗力，工期顺延。
7
质量目标
符合国家、地方、行业相关技术规范要及施工合同中对工程质量的相关要求
8
安全文明施工
杜绝伤亡、火灾事故及人员中毒事件的发生，一般事故发生率小于1.5‰，职业病发生率≤1‰。
设施标准，行为规范，施工有序、环境整洁，达到“安全文明施工工地”标准。
二．编制依据
沈阳怡森环保科技有限公司提供的设计蓝图
GB13223-2003火力发电厂污染物排放标准
GBJ78-85工业企业噪声控制设计规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收
GB50017-2003钢结构设计规范
JB/T8471-96袋式除尘器安装技术要求与验收规范
GB12625-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件
GB/T11653-89除尘机组技术性能及测试方法
GB/T8532-1997脉冲喷吹类袋式除尘器
GBJ232-82电器装置安装工程施工技术条件
GB4053.4-93固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053.4-83固定式工业钢平台
JB/T5917-91袋式除尘器用滤袋框架技术条件
JB/T5916-2004袋式除尘器用电磁脉冲阀
GB50254-6—96电气装置安装工程及验收规程
GBJ54-83低压分配和电路设计规范
GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50275-2010压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
GB50278-2010起重设备安装工程施工及验收规范
GB/T50448-2008水泥基灌浆材料应用技术规范
GB50236-2011现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50185-2010工业设备及管道工程施工质量验收规范
GB50252-2010工业安装工程施工质量验收统一标准
GB50194-2014 施工现场供用电安全规范
JGJ146-2013 施工现场环境与卫生标准
JGJ130-2011 扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范
JGJ59-2011 施工安全检查标准
JGJ80-91 高处作业安全技术规范
GB50720-2011 施工现场消防安全技术规范
JGJ184-2009 作业劳动防护用品配备及使用标准
JGJ276-2012 起重吊装工程安全技术规范
GB50870-2013 建筑施工安全技术统一规范
三、施工组织总体部署
为确保合同的履行，在计划工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我公司施工组织总体部署优先考虑的目标。
为了实现上述目标，我公司组织了由迟大伟为项目经理的项目管理班子，负责整个项目管理和施工的总体协调，负责制订施工项目的总体进度计划和阶段目标计划。
直接调动技术与管理人员，提供专业化支持，同时协调全公司各类专业管理人员，以保证对此项目的快速响应和支持。
3.1施工组织作业人员配置
序号
姓名
职务
备注
1
迟大伟
项目经理
2
王跃波
总工程师
3
高健
电气工程师
4
姜艳君
采购工程师
5
姜红超
设计工程师
6
刘国东
安全员
7
白键
采购员
3.1.1项目部人员安排计划
注：
具体人员数量可根据工程现场实际需求动态调整。
3.1.2项目人员组织机构
项目人员组织机构
四、主要施工机械设备
根据工程需要配备足够的施工机械、工具、测量器具和通讯工具是提高施工效率，确保工程进度、质量和安全生产的重要保证。
序号
设备名称
数量
状况
备注
1
电焊机
10套
良好
2
气体保护焊机
2套
良好
3
千斤顶
4套
良好
4
配电箱
1套
良好
5
手拉葫芦
8台
良好
6
气割设备
4套
良好
7
吊车
1台
良好
注：
焊工、管工、钳工、油漆工等工程所需要常用手动工具，如锉刀、扳手、螺丝刀、刮刀、手锯、刷子、钳子等为技术工人常规配制。
五、施工准备
本次施工工程量较大，质量标准要求高，但受制于客观因素影响，工期非常紧迫，为了保证能够保质、保量、保进度的完成各项施工任务，综合考虑各方面的影响因素，合理安排施工任务、人力资源、施工材料、施工时间、作业空间的总体布局，做到各施工作业面施工紧凑、工序交接平稳顺畅，以确保施工作业按照总进度计划顺利进行。
5.1技术准备
5.1.1认真审查图纸，组织图纸会审会议，并做记录。
项目开工前由技术负责人向全体施工人员进行安全技术交底，另外每日施工活动开始前，由施工班组长向施工班组人员进行交底，对本日施工活动注意事项及要点予以说明。
5.2施工现场准备
5.2.2施工现场达到“五通一平”条件。
5.2.3施工现场附属设施建造完毕。
5.2.4物资准备充分，施工前做好物资供应计划，保证施工顺利进行。
5.2.5施工各项安全措施就位，能够保障施工安全进行。
5.2.6在各项准备工作充分的条件下，经业主允许，方可开工。
5.3进场后施工准备
进场后，随即开始进行现场清理、材料订购进场，深化设计、单体预制等工作，随后各区域分专业，有序组织施工。
为保证各项施工内容有序开展，制定如下具体保障措施：
5.3.1安排所有施工人员在工程正式开工前三天进场，进行相关的培训。
5.3.2如工期需要，施工人员可做适当调整安排夜间加班作业。
5.3.3在安装工作开始后，如果发现施工人员数量不足以满足工期要求，会及时补充相关人员进场，以此保证人力充足，不会因为人力动员影响施工进度。
六、施工平面布置图
6.1施工现场平面布置原则
本项目建设在沈阳天润热力供暖有限公司华都热源厂除尘器区域内，因与居民生活区距离较近，施工产生噪音应符合环保要求，且不可影响居民正常生活。
为了合理安排施工现场空间布局，尽可能的节约空间减小对附近居民生活造成影响，为此本工程施工现场分别设置施工作业区、预制区、材料堆放区、废料回收区、危险品堆放区等施工相关区域，提高施工效率。
七、施工进度计划
7.1施工进度计划安排
由于本工程施工期间正值在雨季，根据气象部门历年晴雨天数统计，雨天较多，为了合理的安排工程施工进度，保障按工期完成施工任务，特制定本进度计划，详见附图
施工时间安排：
2016年6月14日至2016年9月14日
7.2工期保证措施
7.2.1人员管理保障措施
为保证计划完成我们将选曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，具有丰富的现场施工组织管理经验，同时选用经验丰富、精力充沛项目总工程师来组成项目部主要技术负责人。
为了充分利用施工空间和时间，合理安排工序，在保证安全、质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，设备制作、安装以及相关工程的立体交叉作业。
1）选定各作业工种并对实施严格的管理控制。
各作业工种进场前，必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划。
2）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
7.2.2工序管理保障措施
为最大限度地挖掘潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。
设备制作阶段安装预埋随时插入，不占主导工序时间，设备安装阶段各工种之间建立联合制度，以确保施工时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
7.2.3劳动力、机械设备保证措施
1）为确保工期完成，我们将选择优秀专业结构施工队伍，增强其进度的竞争性和可比性，奖优罚劣，激励促进，并且队伍素质高，人员由公司统一调动不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有利及时。
2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配备专用的中、小型施工机具。
3）根据工程需要合理安排施工人员和进场时间。
根据工程需要合理安排机械数量和进场时间。
7.2.4组织管理保证措施
1）组成优秀的项目经理部进行施工管理工作.
2）建立健全项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。
3）根据工程情况，组织协调施工中使用的材料、设备提前进场。
4）定期监督检验施工进度，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。
5）组成优秀的项目经理部进行施工管理工作.
6）建立健全项目管理制度，统筹安排各工种之间的工序交接和配合。
7）根据工程情况，组织协调施工中使用的材料、设备提前进场。
8）定期监督检验施工进度，与总进度计划进行对比，发现拖延立即进行调整。
7.2.5外部环境因素保证措施
积极主动的与甲方相关部门、相关领导联系，积极沟通，预见问题，提前做好准备工作，保证施工进度要求。
7.2.6季节性施工保障措施
制定切实可行的雨期施工方案，在施工期间，通过天气预报及时调整施工作业安排，如遇雨天，根据雨期施工方案安排环境条件允许的施工作业，保证实现施工工期目标。
八、主要施工方案
8.1除尘器安装工序
除尘器本身零部件数量多，有许多部件在安装过程中需穿插进行。
其主要部件的大概施工程序：
施工准备 基础验收 支架安装
灰斗安装 中箱体安装上箱体安装 垂直提升阀安装 滤袋装置安装 喷吹装置安装 插板阀及卸灰阀安装 电气安装及调试
8.2主要部件的安装检查要点
8.2.1支架的安装
1）接要求安装支架，检测基础底面的水平标高符合标准≤2mm，对角线误差≤3mm。
2）安装立柱及斜撑的要求，对角线误差≤3mm；立柱上平面水平标高误差≤2mm/m，其间距尺寸尽量保持正误差。
3）拧紧所有紧固件。
8.2.2灰斗安装
1）现场组装，按设计要求。
2）整体安装，注意下口中心线及标高误差。
8.2.3中、上部箱体的安装
1）复测所有零、部件尺寸。
2）校正变形超差件。
3）按顺序吊装箱体。
8.2.3提升阀安装
1）按设计要求安装。
2）保证气管、阀、气缸连接可靠严密，不能有漏气现象。
3）提升阀动作必须灵活，不能有滞动现象。
8.2.4喷吹装置安装
1）检验所装零件并校正。
2）安装时应注意：
① 喷吹管水平误差不得大于0.5mm；
② 喷吹管上喷吹孔与花板同轴，其偏差不大于2mm；
③ 有关螺栓连接应拧紧并防松；
④ 喷吹管中不能留有焊渣及其它杂物，应彻底清除干净；
⑤ 应保证喷吹弯管进气在同一平面和同一轴线上，确保脉冲阀安装要求；
⑥ 法兰安装处应可靠，不得漏气；
⑦ 分气包施工后，必须清除包内的焊渣、杂物，以免损坏脉冲阀及滤袋。
8.2.5滤袋装置安装
1）检验袋笼是否符合技术要求。
2）安装滤袋上口要妥贴地钳在花板孔中。
3）安装袋笼时要小心轻放，不能一放到底，以免造成滤袋损坏。
8.2.6卸灰系统安装
1）按施工图安装。
2）卸灰阀安装应符合标准，试车要转动灵活，平稳。
8.3除尘器施工方案
8.3.1基础检查及验收：
基础的检查应按下列各项加以检查核实：
1）中心标记原点、基准点的位置及高度。
2）打墨线（各中心线、行列线）。
3）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
4）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
5）各行列线的尺寸应与图纸相符，相同尺寸的对角线应相等。
6）测量工具：
钢尺和水平仪。
8.3.2支柱框架安装
8.3.2.1安装前检查
1）检查各构件有否变形，如有变形，需校正后运至施工现场的堆放处。
2）核对图纸中的件号，将运至现场的构件进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
3）框架在基础上组装：
根据具体情况，先吊装立柱，然后在空中组装，支撑和框架。
8.3.2.2安装次序
1）按照立柱间的顺序，根据现场情况用吊车把每根立柱就位；
2）每组框架组装时，应该按照安装图中框架的节点，先将立柱放正，然后将中横梁放在相应的位置上，将下横梁与下立柱上的连接固定起来；
3）组装斜撑，将下斜撑、中斜撑与下立柱连板的连接位置对准后连接；
4）用钢尺测量柱距，调整对角线相等，然后拧紧各连接处的螺栓；
8.3.2.3支柱框架的吊装：
1）吊车的配置：
将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
2）每吊装一个柱列框架，先把它放在基础上，立柱底板同地脚螺栓连接固定。
第一柱列框架吊装后用临时支撑固定，第二个柱列框架吊装后随即将柱列框架间的横梁、斜撑连接固定。
3）为了安全作业，要框架项部横梁上设必要的临时安全栏杆。
8.3.2.4框架的中心定位及固定：
1.立柱中心定位及固定
1）用水平尺检查各立柱垂直度；
2）若有偏移，可在立柱底板下面放入调整垫板进行调整，直到满足设计要求为止；
3）测定各列框架的对角线的尺寸，检查安装是否符合设计要求，对角线之差达设计要求；
4）中心定位、对角线调整完成以后进行焊接。
8.3.3灰斗安装：
1）在安装灰斗前，先把中间灰斗支撑梁按图下横梁的连接板上调整平面平整度并焊接；
2）将灰斗逐一吊至横梁处的下方，调整中间灰斗接口的方位、轴线位置和垂直度；
3）待相对位置调整结束并符合图纸要求后，与支座底板焊接。
8.3.4除尘器本体方型箱体安装：
1）在安装箱体前，按图把各部件找齐，然后按图纸顺序组装箱体。
从下往上的顺序分别进行吊装，调整平面平整度并焊接；
2）箱体焊接工艺按图纸要求焊接；
3）焊接设备根据实际需要采用电弧焊或二氧化碳气体保护焊；
4）焊条根据图纸要求选用牌号J422焊条。
8.3.4平台、梯子、栏杆现场安装：
1）按安装图将角钢、槽钢分别焊接在相应的位置上，焊接时注意应在同一水平上。
2）铺设钢板并焊接，栏杆与下横梁焊接并与栏杆对接。
3）在立柱上焊支架，安装平台及爬梯，在安装平台一端与下横梁焊接，另一端固定在相应的位置上。
8.3.5设备的焊接补漆
1）现场焊处，焊后清理残渣及飞溅等杂物，并补漆。
2）油漆颜色：
按照技术合同要求进行。
8.3.6滤袋、袋笼及喷吹管的最终安装：
1）检查花板是否变形。
2）将喷吹管拆下、待滤袋、袋笼安装合格后再安装喷吹管。
3）滤袋及袋笼的安装：
安装必须在密封打压实验结束验收合格后，安装前必须对除尘器所有焊接或连接部位，及对除尘器内部全部清理杂物，检验合格无问题进行滤袋及袋笼的安装。
8.3.7焊接工艺要求
焊接是本项目制作和安装过程的关键过程，必须加以严格控制，特别要开展验证、确认、监视、检验和验收。
1）要求操作人员须有相应的焊工资质，没有资质的须进行上岗前的培训，经考试合格技能达标后再上岗
2）焊接工程所用的母材和焊接材料应具有质量合格证书，焊接所用的焊条应按图纸规定的材质选取，其机械性能不低于母材的性能。
3）采用手工电弧焊时，当焊接普通Q235材料时，应选用符合GB/T5117-1995E4303（J422）的低碳钢焊条；根据材料厚度、接头类型、焊口宽度、焊接位置、焊接层数、运条速度，选用相应规格的焊条，在保证焊接质量的前提下尽可能选用大直径焊条；在焊接过程中，焊条直径越粗，所需焊接电流越大，但每种焊条都有一个最合适的电流范围，在施焊前必须进行调节。
根据所焊板材厚度和焊条直径调整电焊机电流,边调边打火,调整到最合适电流为准（注意:
不要在成品料及平台上打火）.电焊机上必须有明确的电流值指示装置,当实际焊接电流与标定电流值相差过大时,应通知电工进行校准,无法校准时,应维修或者更换新电焊机。
4）采用CO2气体保护焊时，保护气体是二氧化碳，采用镀铜焊丝ZHER50-6φ1.0或根据焊接工件的特点来进行选择焊丝直径，但应符合GB/T8110-2008有关规定。
CO2气体的纯度应大于99.5%，含水量和含氮量均不可超过0.1%，使用压力低于0.98MPa时，要禁止使用。
在焊接时，CO2气体的流量随焊接电流的增大、焊接速度的增加和焊丝的伸出长度的增加而加大，一般CO2气体流量范围为8～25L/min。
焊丝的伸出长度10～14mm为宜。
确保施焊周围风速小于1.5m/s。
5）焊接质量要求：
焊接应牢固，焊缝应均匀，不得有影响强度及外观的砂眼、气孔、夹渣、虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤、咬肉、裂纹、弧孔等焊接缺陷，如有裂纹现象，应立即停焊，分析原因。
当焊瘤高度超过焊缝表面2mm时，应用磨光机磨平。
焊渣和飞溅必须在喷底漆前清理干净。
6）各种加强筋的断续焊要求：
已经在图纸上有明确标注的，按图纸规定的焊缝长度、间隔进行焊接；图纸中没有标注的断续焊缝，焊点长度50±5mm,焊点间隔200±5mm.没有明确标注高度的角焊缝，其高度不得低于3mm。
平焊焊缝不得高于板面1.5mm。
有特殊要求的焊件，必须由专人焊接。
加强筋与板面的间隙，焊接后不得大于1.5mm；
7）焊接校正：
因焊接导致的材料变形，必须进行校正，达到图纸所规定的技术要求。
校正方法多种多样，一般用外力校正法和热胀冷缩法。
外力校正时严禁直接锤击材料，避免造成锤痕；
8）多层焊接应连续焊接，每一层焊完后，应及时清理；焊缝出现裂纹，焊工不得自行处理，应申报焊接技术负责人查清原因，定出修正措施后，方可处理；
9）严禁在焊缝区以外的母材区打火引弧，在坡口内起弧的局部应熔焊一次，不得留弧坑；
10）对接和T型接头的焊缝，应在焊件的两端配置引弧板；
8.3.8设备、管道、构件运输:
1）要根据现场施工顺序合理安排材料进场时间，避免过多占用施工场地，影响安装施工的顺利进行；
2）每次收货时要认真核对材料的型号材质，检验无误后签字确认，严禁野蛮装卸，以免构件变形及设备损坏。
超长、超宽、超高构件在卸货时，要有专人指挥，确保吊装安全，保证现场施工需要。
8.3雨期施工措施
8.3.1各施工专业要从防雨物资及技术措施等方面提前做好准备，做到防患于未然。
8.3.2加强物资管理，库房要在雨季到来之前进行检查及防渗漏工作，焊条、机械设备、仪表等材料，入库保管，按各自防火、防潮、防腐蚀等要求，严格落实管理措施，确保存储、运输及使用质量。
8.3.3采取防雨水、防潮、防锈蚀、防风等措施，做好施工成果保护工作。
8.3.4合理保管和使用生产、生活用机具、器具及文件资料，防止因雷雨积水等引起的不良后果，特别是档案资料、计量仪表、电动工器具等，应严格执行保管、检查和使用制度。
8.3.5严禁位置作业。
如：
五级以上大风和强雷雨天气，不得进行室外吊装作业；无防风、防雨措施不得进行焊接作业；无防塌方措施，不得进行地槽管沟开挖作业等。
8.3.6保障安全作业条件，按规定架设安全网、安全护栏、搭设架梯，走到应有防滑措施，照明及施工用电线路，采取架空敷设，安装漏电保护器等安全措施。
机电设备在停止使用或下班时，应确认是否切断电源。
雷雨天气应停止所有用电设备以防雷击，所有塔类设备应做好防雷措施。
8.3.7应根据施工现场制定详细的雨季施工措施，并应在雨季到来之前，组织有关人员对生产、生活设施及进行全面检查，对检查出的问题要定人定期整改。
8.3.8保温的外保护层未安装时，应做好防雨措施。
8.3.9风速大于2级时禁止气体保护焊施工作业。
8.3.10禁止在雨天且无防护措施下进行任何焊接、切割及带火作业。
8.3.11应随时根据气象变化，针对各专业施工的具体特点，项目部须切实做好保护措施，保证雨期施工的顺利进行和正常的生产、生活秩序。
九、施工质量管理
9.1施工质量管理体系
9.1.1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
9.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
9.1.3按照ISO-9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系（见下图），项目设质量安全监督，建立岗位责任制，项目经理要经常检查质量保证体系的运转情况。
9.2项目主要岗位质量职责
建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。
这是保证质量目标实现的关键。
9.2.1项目经理
项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量负责；组织有关人员编制并落实项目质量策划。
9.2.2项目技术负责人
对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动、深化设计工作等，对工程资料的规范要求负有监管责任。
9.2.3采购工程师
负责项目的材料供应。
组织进场材料、设备的检验与验收。
制订材料定货计划和进场计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责限额领料的管理，负责项目材料成本核算；负责各专业材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。
负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。
9.2.4公司级质量监督小组
在公司直接领导下，建立项目监督小组，监督项目经理部的质量管理，参与组织工程质量策划。
负责对产品的交验质量负责，并协同质量员做好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同质量员编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；组织开展QC小组活动。
监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对劳务分包方的的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、劳务方采购材料质量的控制；参加图纸会审。
组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。
9.3质量保证措施
项目在施工过程中，建立质量管理机构，明确各岗位质量责任，完善各项质量管理制度。
同时认真自觉地接受业主对工程质量实施的监督检查。
通过项目质量管理协调运作，使工程质量始终处于受控状态。
全员、全方位、全过程控制工程施工质量，确保工程质量目标的实现。
实现动态控制，做到事前控制为主，事中控制为辅的原则。
9.3.1组织保证
1）组织机构，管理程序保证
项目将建立健全质量管理机构，完善各项管理制度，明确部门、人员的质量职责。
项目各级部门、人员必须严格遵守施工现场各项管理制度。
2）人员素质保证
项目所有作业人员持有相应岗位要求的操作资格证。
按质量管理体系要求，组织进场施工人员岗前培训，保证施工人员素质满足工程质量管理要求。
定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保其按质量标准、施工规范进行
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