车间班组管理考核制度.docx
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车间班组管理考核制度
车间班组管理考核制度
车间班组管理考核制度
为给车间营造良好的竞争气氛，鼓励班组以及班组积极的工作，提高生产效率、严把产品质量。
制定以下评优方式：
车间设定优秀班组一个，设置流动红旗。
（奖金1000元）
优秀班组长1名（奖金400元）
优秀员工1名（奖金300元）
优秀新员工1名（奖金300元）
一、优秀新员工
优秀新员工的评选范围：
入职一个月到1年内的所有车间员工。
根本要求：
1、工作积极主动，服从领导安排；
1、能保质保量的完成班组长交予的生产任务；
2、月未因个人原因出现平安事故
3、考核月未因个人出现质量事故
4、能对自身负责区域和设备做好清洁和保养
评选方式：
采用组内推荐的方式，车间内部筛选出候选优秀新员工，候选优秀新员工名额4名。
由车间主管、班组长，质检部主管组成评审团，投票决定。
（投票人员必须附投票的原因和理由）。
二、优秀员工
优秀员工的评选范围：
入职满1年以上的所有车间员工。
根本要求：
1、工作积极主动，服从领导安排；
2、能保质保量的完成车间交予的生产任务；
3、本月未因个人原因出现平安事故；
4、本月未因个人出现质量事故；
5、能对自身负责区域和设备做好清洁和保养；
6、能够每班长分忧解难；
7、能处理所在班组技术难题；
评选方式：
采用组内推荐的方式，车间内部筛选出候选优秀员工，候选优秀员工名额4名。
由车间主管、班组长，质检部主管组成评审团，投票决定（投票人员必须附投票的原因和理由）。
三、优秀班组长
优秀班组长的评选范围：
车间所有班组长
根本要求：
1、能带着班组成员顺利完成车间下达的生产任务：
2、本月内所在班组未出现质量、平安事故
3、本月内6S检查全部合格
4、按公司、车间流程组织生产，无违规操作等情况
5、无超定额使用原材料、易耗、半成品等
6、班组出勤情况良好
评选方式：
车间根据各项指标提名2位优秀班组长。
由车间主管、班组长，质检部主管，仓运主
管组成评审团，投票决定（投票人员必须附投票的原因和理由）。
四、优秀班组
优秀班组的评选范围：
车间所有班组
根本要求：
1、班组完成车间下达的生产任务；
2、考核月内所在班组未出现质量、平安事故；
3、考核月内6S检查全部合格；
4、班组成员无违反公司、车间等行为；
5、班组在本月内思想积极向上，无情绪，工作充满热情。
6、班组人员出勤率高（婚假、丧假列外）。
评选方式：
车间根据各项指标提名2个优秀班组。
由车间主管组成评审团，投票决定（投票人员必须附投票的原因和理由）。
备注：
假设考核月达不到相应的评优标准，那么相应的考核评优奖励累计到下一个月的考核。
奖金采用红包的方式发放，每月早会统一进展表彰和奖金发放。
川净生产部
xx年7月12日
车间班组长考核制度xx-08-1913:
59|#2楼
1、目的
根据公司开展的需要。
为了充分调动班长、工位长的工作积极性，发挥班长、工位长的聪明才智与组织能力，为公司持续高速开展效劳，特定本管理方法。
2、班长、工位长的条件
车间班长、工位长应具备懂管理，善管理，自身业务水平较好并具有生产管理及组织能力。
3、班长、工位长的产生
班长、工位长产生的方法有二种，第一种：
由下而上，由班组全体成员推荐一至二名班长、工位长候选人报车间及生产部审核后，由公司领导研究确定班组人选；第二种：
由上而下，由车间主任推选班长、工位长人选，报生产部审核后，经公司领导批准。
4、班组长职责及考核指标
①根据车间下达的生产方案合理地利用本班组的资源组织并安排生产，保证按方案完成；班组生产方案考核指标：
生产方案完成率100%；
班组生产方案最低考核指标：
在确保市场供应的前提下，不得低于96%；
②保证班组生产统计的完整、及时与准确；
班组生产统计考核指标：
小件准确率大于或等于98%，大件100%准确；
班组生产统计最低考核指标：
小件不得低于95%，大件100%准确；
③保证自检、互检、下道工序检查上道来件与专检制度的贯彻执行；
班组质量考核指标：
产品合格率大于或等于99.5%；
班组质量考核最低指标：
不得低于95%；
④保证班组平安生产，不出中等或中等以上的平安事故；
班组平安考核指标：
小事故不得超过1起（200元以内费用的不计考核）；
班组平安考核最低指标：
小事故不得超过2起；
⑤保证生产现场整洁，半成品标识清晰并摆放整齐（符合5S现场管理要求）；
班组现场管理考核指标：
到达现场管理良（评分在90分以上）；
班组现场管理考核最低指标：
到达现场管理一般（评分在80分以上）；
⑥保证班组成员正确使用或保养设备，不出设备平安事故；
班组设备考核指标：
设备完好率大于或等于98%；
班组设备考核最低指标：
不得低于95%；
⑦保证班组严格执行工艺纪律；
班组工艺纪律考核指标：
工艺纪律执行率大于或等于99%；
班组工艺纪律最低考核指标：
不得低于95%。
1
生产部—班长、工位长考核制度
⑧班组每周例会，并有会议记录，无会议记录不作开会考核，班组人员必须签字。
5、考核程序
①生产方案完成率统计程序：
班组生产方案完成率的统计由车间根据车间下达的生产任务来统计各班组当月生产方案完成率，在月末30日报生产部审核后，报生产副总审核各班组长的奖金。
②产品合格率统计程序：
班组产品合格率的统计在月末30日根据各班组的质量报检单由质量部统计产品合格率后报质量副总经理批准，交财务结算各班组长的奖金；
③平安考核指标考核程序：
月末30日由公司平安组对各班组的平安指标进展统计，将统计报表报生产副总经理批准交财务结算各班组长的奖金；
④5S现场管理考核指标考核程序：
公司安委会应每周一次5S现场检查时对各班组进展现场管理考核，由各位参加检查人员对各班组考评，每月各班组考核指标统计按统计百分比的上下来定考评结果。
月末30日公司安委会对各班组的平安指标进展统计，将统计报表报生产副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；
⑤设备完好率的考核程序：
月末30日设备管理组对各班组的.设备完好情况进展统计，将统计报表报生产总经理批准后交财务结算各班组长的奖金；
⑥工艺考核指标的考核程序：
技术部每月一次对各班组进展工艺纪律执行情况进展考核，月末30日生产部对各班组的工艺纪律执行情况进展统计，将统计报表报技术副总经理批准后交财务结算各班组长的奖金。
⑦班组例会记录检查程序：
由各车间每月收集一次，交生产部核后，交生产副总经理检查批准后交财务结算各班组长的奖金。
6、班组长的权力
公司、车间赋予班组长以下的权力：
①根据公司或车间下达的生产方案有权调动班组人力资源；
②根据公司有关规定，按劳取酬或按技艺取酬的原那么对班组成员进展二次分配；
③根据公司有关规定，对班组成员不服从管理的人员有权提出处分的意见报车间或公司。
7、奖励班长、工位长岗位津贴考核
①当月完成各项考核指标的班长，公司奖励班长400元，每完成一项奖励50元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否那么取消没完成项的奖励，假设发生重大平安事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；
②98%≤当月完成生产方案＜100%，其它指标到达：
97%≤统计准确率，97%≤产品合格率＜98%，平安小事故不超过2起，97%≤设备完好率＜98%，96%工艺纪律执行率＜97%，现场管理达良，例会记录不得低于4次，全部达标公司奖励班组长320元。
每完成一项奖励40元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否那么取消没完成
2
生产部—班长、工位长考核制度
项的奖励，假设发生重大平安事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；
③97%≤当月完成生产方案＜98%，其它指标到达：
96%≤统计准确率＜97%，96%≤产品合格率＜97%，平安小事故不超过2起，96%≤设备完好率＜97%，95%≤工艺纪律执行率96%，现场管理达良，例会记录不得低于3次，全部达标公司奖励班组长240元。
每完成一项奖励30元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否那么取消没完成项的奖励，假设发生重大平安事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；
④96%≤当月完成＜97%生产方案，其它指标到达：
96%≤统计准确率＜97%，95%≤产品合格率＜96%，平安小事故不超过2起，95%≤设备完好率＜96%，94%工艺纪律执行率＜95%，现场管理达良好，例会记录不得低于2次，全部达标公司奖励班组长105元。
每完成一项奖励15元，有几项计算几项，没完成项不得低于最低考核指标，否那么取消没完成项的奖励，假设发生重大平安事故及质量事故（经济损失超过2000元）将取消所有奖励；
⑤当月完成生产方案＜96%，或者其它指标为：
统计准确率＜95%，产品合格率＜95%，平安小事故超过2起，设备完好率＜95%，工艺纪律执行率＜95%，现场管理评分＜80，例会记录低于1次，即8项考核指标中有任意三项以上低于最低考核标准，公司不予班组长奖励；
⑥副班组长的奖励按照当月处在班的班长所得奖励资金的75%计算。
工位长津贴按所在班组班长的50%执行。
⑦每半年进展奖励一次。
8、奖励资金
用于班长、工位长的奖励资金由公司财务从企业奖励资金中支出。
9、处分
连续三个月达不到最低考核标准的班长、工位长，公司将考虑免除其班组长职务，另行安排班长、工位长。
10、其他
本管理方法由生产部负责解释，经公司领导批准后执行。
生产部
xx年1月1日
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生产班组长考核制度xx-08-1922:
47|#3楼
第一条：
实施目的与权限
生产是车间工作整体开展实施主体，生产班、组长是车间生产直接执行与管理者，其工作质量与管理技能直接影响到车间工艺、品质、本钱的改善与控制方向；为了使每一项工作开展都有相应的动力与明确考核指标；特制定对跟班主管、设备组长、物料组长、丝印组长等行为考核细那么，本细那么仅限生产组全体管理人员。
第二条：
考核内容
（一）负鼓励项每条2分
1、未按要求按时完成生产任务项，以每项为考核基准；
2、生产员工调配不当，过程跟踪不力使产能下降8%以上；废品大件增加10件，小件增加20件以上；
3、生产员工调配不合理，致使员工月底公分差异偏大，投诉率达1
5%以上；
4、对设备、模具存在隐患而班组有能力未及时组织人员进展处理；
5、人为损坏设备、模具等车间资源的；
6、辱骂员工及对员工态度粗劣的；
7、未按规定转模、转料影响生产进度与产品质量的；
8、月度设备使用率低于95%；
9、月末库存超过100万元；
10、定额工时与实际工时偏差超过10%；
11、未特别要求，超订单生产大件50件，小件100件；超订单生产产品超库龄10天以上；（以车间数据为准）
12、生产执行不力，影响总装误工工时超过“0”小时；
13、未及时将生产中较大问题反响到生产主管及车间主任处；
14、对班组无能力解决的设备、模具等问题未及时联系相关员处理；
15、员工窜岗及与员工在车间争吵；
16、重新开机或换模换料组织不当，致使停机烘料时间超过30分钟；
17、停机时对模具、机台处理不当；
18、生产任务单未按规定及时挂放与更换；
19、对班组内问题未组织人员及时整改；
20、换模不当致使员工待机生产时间超过10分钟；
21、班组内一般性平安事故；
22、换、加错料，（材料无法回用另计）
23、生产中未及时发现与处理工艺、设备、模具等问题；2
24、未及时填写、更换与提交相关报表；
25、未合理对生产员工进展技能等，致使生产中产量损失；
26、生产员工记数时未认真核对，致使需重新装模补数生产；
27、未充分配合完成车间其它模块工作；
28、未按规定进展详细工作交接；
29、未按规定执行车间制度和车间临时工作；
30、对班组内管辅人员工作指导监视不力；
31、设备维修跟踪不力，使模具不能上机生产，影响车间3天内排产。
32、未按要求执行设备检修与维护工作；
32、对设备违规使用未及时纠正；
33、未按规定完成好设备检修工作；
34、对车间平安隐患未及时组织人员进展整改；
35、对新设备、新工具的平安使用未组织培训而使用；
36、公司内平安检查有5项不符合要求的；
37、设备完好率低于99.5%，设备使用时维修工时超过50小时；
38、对设备抢修夜班30分钟，白班5分钟未到现场的；
39、物料未及时入库，影响总装排产；
40、物料未做到先进先出；
41、未按要求配送物料影响生产暂停或停机待烘料的。
42、无特别要求领取物料致使月底物料积压；
43、未执行物料进出仓管理；
44、未按时完成盘点任务及公司复盘有过失的；
（二）正鼓励项
1、月末库存小于80万元，加3分；
2、影响总装误工工时连续3个月为“0”加3分；
3、月度设备使用率超过98%加3分；
4、月度人工效率超过110%加3分；
5、月度设备完好率到达99.99加3分；
6、月度员工投诉率为“0”加3分；
7、连续3个月班组员工流失率为“0”加5分；
8、及时发现与防止重大模具、设备等事故；加5分
9、合理化建议及工作方法使生产一次合格率提升10%；加5分；
10、合理化建议及工作方法使某产品生产本钱下降5%；加5分；
11、平均换模转产时间在30分钟以内，加5分；
12、参加公司比赛拿第一名，事业部比赛拿前三名；加5分；
第三条：
考核方法
1、月度考核分为95<100分为优秀班组长，直接与月底考核
挂钩，增加0.2考核系数；连续三个月获得优秀班组长人员，列入主管级储藏人才；
2、月度考核分为90<95分为合格班组长，月底工资福利按正常
班组长待遇升幅；
3、月度考核分为85<90分为见习班组长，月底工资福利按留职
降薪发放；降薪幅度为－0.2；
4、月度考核分为80<85分为不称职班组长，月底工资福利按降
职降薪发放；降薪幅度为－0.4；
5、连续2个月被评为为不称职班组长，立即调岗处理；
第四条：
本制度由生产制造部注塑车间负责制定和修改及最终解释。
第五条：
本制度方法自发行起正式执行。
注塑车间二OO六年十一月十五日
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