乳胶漆施工注意事项.docx

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乳胶漆施工注意事项

乳胶漆施工注意事项

乳胶漆施工注意事项

墙面必须干燥，一般新房经过处理自然干燥二周以上，而混凝土墙面要自然干燥三周以上，墙面含水率低于10%。

2.涂料应贮存在0℃以上阴凉干燥的地方。

3.加水量应尽可能参照产品的有关说明，加水过多会影响涂层的光泽，遮盖力，及成膜和耐久性。

4.温度5℃以下应停止施工，空气湿度太大（85%以上）应停止施工，0℃以下严禁施工。

5.外墙施工遇到雨天应停止施工，若施工结束12小时内遇雨，尽可能遮挡，以免涂层被雨水冲“花”。

6.扇灰用107胶水，扇灰后很容易被微生物侵蚀，从而使墙面很快被粉化，发霉，漆面就会起皮剥落，因而扇灰时最好添加一些防霉剂，同时应待扇灰面干透后才能涂装面漆。

7.没用完的漆要密封，以免干燥浪费，用完之后的工具马上用清水冲洗干净。

乳胶漆施工工艺

一）外墙装修

墙面处理——封固底漆一遍——外墙乳胶漆两遍。

（二）内墙装修

墙面处理——封固底漆一遍（视情况也可不涂）——内墙乳胶漆两遍。

（三）墙面的一般处理

1.新墙面应彻底干燥，如其表面颜色较深，则表示其水分含量仍很高。

2.墙面滴溅的水泥砂浆粒和任何松脱的附着物应彻底去除。

3.整平表面较大裂缝和凹陷。

4.有龟裂、起泡、剥落、粉化等现象的旧漆面应彻底刮除。

5.表面积灰、油脂、苔藓和霉菌应清除

聚酯漆施工工艺

（一）木地板装修

地板白坯——→刷1-2遍底得宝（封闭漆或刷1-2遍透明底漆）

打磨———→刷水晶耐磨地板油（或哑光耐磨地板油）2-3遍。

1000目砂纸打磨

（二）门框、窗框、墙裙、扶手、木线装修

白坯——→刮透明腻子1遍——→刷1-2遍底得宝（封闭漆）或

打磨打磨刷1-2遍透明底漆—————→刷亮光（或哑光）清面漆2遍。

1000目砂纸打磨（三）贴纸家俱、贴纸装修

白坯——→刷喷透明底漆1遍——→贴木纹纸——→刷喷底得宝

打磨待水干后（或特清底漆）1-2遍—————→刷喷亮光（或哑光）清面漆1-2遍。

1000目砂纸打磨（四）色深而木眼浅的高质板材装修

白坯——→刷底得宝（或特清透明底漆）2遍——————→刷亮光

打磨1000目砂纸打磨（或哑光）清面漆2遍。

（五）有色透明面漆涂装

白坯——→刮透明腻子1-2遍——→喷透明底漆（或特清底漆）

打磨打磨2遍———————→喷有色透明面漆1遍———————→罩亮光

1000目砂纸打磨1000目砂纸打磨（或哑光）清面漆。

（六）有色透明底漆涂装

白坯——→刮透明腻子1-2遍——→喷透明底漆1-2遍——→喷有色透

打磨打磨打磨明底漆1遍——————→喷亮光（或哑光）清漆.

1000目砂纸打磨（七）木纹底漆涂装

白坯——→刮透明腻子2遍——→喷木纹底漆2遍—————→喷

打磨打磨1000目砂纸打磨亮光（或哑光）清面漆.（八）清面漆涂装

白坯——→刮透明腻子1遍——→喷透明底漆（或特清底漆）2遍—————

打磨打磨1000目砂纸打磨

→喷亮光（或哑光）清面漆2遍.（九）实色面漆涂装

白坯——→刮灰底——→喷封闭漆1遍——→喷白底漆（或黑底漆）

打磨打磨打磨2遍——→喷实色面漆1-2遍.

打磨

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一）针孔

涂膜出现如针状大小的小孔

【原因】

1.木材表面木眼太深，填充困难，打磨不好，起手。

2.连续喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥。

3.被涂面有灰尘、水，压缩空气中有水、油污。

4.油漆配好搅拌后静止时间不够。

（一般应静放10-15分钟）

5.一次性厚涂，表面干燥而底层未干透，底层内溶剂继续蒸发而凸起。

6.使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂。

7.固化剂加入太多，或错用固化剂。

8.稀释剂用量太小，涂料粘度过高。

9.施工环境温度过高，湿度太大。

10.喷涂压力过大或距离太远。

【解决方法】

1.木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求。

2.多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥。

3.处理好被涂面灰尘和水，打水磨后，应晾干2-3小时充分干燥方可继续施工。

4.搅拌均匀后静置5-10分钟才能用，让气泡充分消除。

5.分两次或多次施工。

6.使用配套产品。

7.按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。

8.增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度。

9.设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）。

10.调整好喷涂压力和距离。

（二）起泡

涂膜表面出现气泡

【原因】

1.木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡。

2.使用过高粘度的涂料。

3.喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多。

4.加热干燥过于激烈。

5.物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行。

6.空气压缩机及管道带有水分。

7.固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够。

8.采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快。

9.一次涂太厚或连续喷涂，层间间隔时间太短。

【解决方法】

1.刮透明腻子，充分填补木眼，在喷漆前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气。

2.适当调整涂料粘度。

3.调整适当的空气压力，减少空气的混入。

4.加热干燥时，待溶剂挥发后进行。

5.改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后应晾干2-3小时以上。

6.使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。

7.搅拌后应静置5-10分钟。

8.选用配套稀释剂，可加5-10%慢干溶剂（如环已酮、CAC、PU专用防白水等）。

9.分多次施工，多次涂装时，延长主涂时间，让下层充分干燥。

（三）皱纹

【原因】

1.表面干燥快，涂膜干澡不均匀。

2.一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧。

3.下涂层干燥不完全，即涂上层。

4.上下层涂料不配套。

5.底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解太强，使底漆溶胀。

6.固化剂加入量太小。

7.下层涂膜没有充分打磨，即予上层涂装。

【解决方法】

1.使用较慢干的稀释剂和适当溶解力的溶剂。

2.分两次或多次涂装，每次喷涂时间要让溶剂充分挥发。

3.待下层膜干燥充分，再予上涂。

4.使用性质相合的涂料，避免较软涂料在下层。

5.避免涂得太厚，底层要彻底干透再涂面漆。

6.适当增加固化剂加入量。

7.聚合型干燥涂膜，干燥后砂光应尽量充分。

（四）咬底

上层施工后将下层咬起溶涨或脱落

【原因】

1.上下层涂料不配套，醇酸漆上喷硝基，聚酯漆；硝基漆上喷聚酯漆；

2.上下层施工间隔时间不够。

3.底层未干透，面漆稀释剂溶解力过强。

【解决方法】

1.使用性质相合的涂料，避免较软（或不耐溶剂）的涂料在下层。

2.延长底层干燥时间，待底层完全干燥后，再涂上层。

3.底层要彻底干燥后再涂面层，选用厂家配套稀释剂。

（五）起粒

涂膜表面附着灰尘等颗粒状物

【原因】

1.打磨过的底材有灰尘，杂质没擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净。

2.调漆时，杂质混入漆中。

3.施工环境不洁，施工工具不洁。

4.换不同类型油漆后，工具未洗净。

5.喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太近，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾指定落在已涂好的物面上。

6.油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒。

7.固化剂添加过多。

8.使用溶解力差的稀释，无法充分溶解涂料。

【解决方法】

1.把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水。

2.漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷。

3.保持施工环境工具清洁，装修房子时，可关闭门窗刷油漆，待表干后（1-20分钟）立即开窗开门。

4.不同类型的油漆不能混合使用，工具用一次，一定洗干净。

5.按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离不超过25㎝，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备。

6.调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好。

7.正确调配固化剂，并搅拌均匀。

8.使用厂家提供的配套稀释剂。

（六）桔皮

涂膜表面不平滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样

【原因】

1.油漆太稠，稀释剂太少。

2.喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远。

3.施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦。

4.作业环境风速过大。

5.使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发。

6.加入固化剂后，放置时间长才施工。

【解决方法】

1.注意油漆配比，注意合理调漆。

2.充分熟练喷枪使用方法。

3.改善施工场所条件。

4.防止有风处涂装。

5.使用适当的稀释剂调漆。

6.加入固化剂调漆后尽快用完，加入少量的流平剂。

（七）鱼眼（火山口开花、走样）

涂膜产生凹陷、或小部分不附着

【原因】

1.被涂物有水分，油分或油性蜡等。

2.空气压缩机及管道带有水分油污。

3.工作环境被污染，喷房设施及喷涂工具不洁。

【解决方法】

1.被涂物避免污染，且需打磨彻底。

2.使用油水分离器分离，并定期排水，二小时一次。

3.作业场所，器具避免污染油污、蜡等，手、衣物、擦拭布被污染应清洗洁后才可碰触作业物，施工中注意不主杂物掉入漆桶。

保持设施、调漆罐、工具干净。

4.旧涂膜在涂漆前用溶剂擦拭干净及打磨彻底后再予施工，也可加入抗油剂，流平剂。

（八）失光

涂膜成雾状不能获得预期的光泽

【原因】

1.被涂物面粗糙多孔，吸油量大。

2.稀释剂加量太多，油漆喷涂量太少。

3.排气不良，喷涂漆雾在已喷好的膜面上。

4.选用沸点底的稀释剂，挥发干燥过快。

5.抛光的涂装，未充分干即打磨抛光，或抛光蜡太粗。

6.施工环境温度太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化。

7.打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有砂眼。

8.被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除。

9.油漆加入固化剂后放置时间太长。

【解决方法】

1.选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补孔隙。

打磨平坦。

2.控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适中漆膜。

3.保持良好的排气。

4.选取用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂。

5.持漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度。

6.要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂。

7.选用较细的砂纸认真仔细打磨好。

8.清理干净被涂面。

9.调好油漆后应尽快在4小时内施工完。

（九）发白

涂膜颜色比原来较白，呈白雾状

【原因】

1.空气高温高湿，相对湿度高于80%以上时，一般春夏季阴雨天常见。

2.用了低沸点，快干的稀释剂。

3.涂膜含有水份未清除干净。

【解决方法】

1.降低室内湿度，避免在高湿下涂装作业，或在稀释剂中添加3-10%防白水搅匀后施工。

2.选用慢干的稀释剂。

3.待涂膜的水分完全挥发后再作业。

4.如湿度特别大，加入防白水后仍发白应停止施工。

（十）不干或慢干

涂膜经一段时间后，仍未干，不硬化

【原因】

1.被涂面含有水分。

2.固化剂加入量太少或忘记加固化剂。

3.使用含水，含醇高的稀释剂。

4.温度过低，湿度太大，未达干燥条件。

5.一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。

【解决方法】

1.待水分完全干后再喷涂。

2.按比例加固化剂调漆。

3.使用厂家提供的配套稀释剂。

4.在正常室温内喷涂。

5.两次或多次施工，延长层与层之间施工时间。

涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。

（十一）流挂

油漆下垂、流泪

【原因】

1.加入过多的稀释剂。

2.一次喷涂太多太厚，重涂时间太短。

3.物面不平，不洁，含油水，喷涂角度重叠不当。

4.喷嘴过大，喷嘴与物面距离太近，喷涂速度在慢，喷涂量太多。

5.湿度高，温度低，干燥迟缓。

6.使用高沸点溶剂过多的稀释剂，因而干燥过慢。

【解决方法】

1.按比例加入稀释剂。

2.应分两次或多次施工，延长重涂时间。

3.处理好喷涂表面不得有水或油，调整好喷涂角度。

4.调整好喷枪与物面的距离，喷枪行走速度，每道不宜过厚