强力胶带接头硫化安全技术措施.docx

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强力胶带接头硫化安全技术措施

主斜井强力胶带接头硫化安全技术措施

一、工作任务

主斜井强力胶带接头硫化。

二、施工时间

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

三、施工组织

为保证主斜井大倾角皮带xx接头硫化工作顺利进行，矿成立领导小组。

1、领导小组

组长：

xxx

副组长：

xxx

成员：

xxxxx

领导小组负责整个工程的安排、协调与指挥。

安全监察部负责现场安全监督，调度室负责人员协调与安排，生活服务部负责后勤保障，供应部负责材料、配件供应。

2、项目负责人：

xxx

负责整个工程项目的现场施工指挥与协调。

3、现场安全负责人

一班：

xxxx

二班：

xxx

三班：

xxx

负责施工现场本班作业安全工作，安监部指派专人现场监督。

4、现场技术负责人：

xxxxx负责整个施工项目的技术支持与检查、验收，并指导各班现场工作，机电科指派技术人员现场指导。

5、各班带班人员

一班：

xxx负责，人员xx人。

二班：

xxx负责，人员xx人。

三班：

xxx负责，人员xx人。

xxxx负责材料供应，xxx负责地面作业场所设备维护。

四、施工方法

1、提前清理井底机尾处张紧小车处所有浮煤及杂物。

2、停机时应准确找到xx接头并准确停到硫化位。

硫化位确定在猴车下平台向下约5m处，提前在xx接头做记号划白线，精准定位，一次成功。

3、硫化位确定停机后，停主皮带高压配电柜电源并闭锁，挂警示牌。

拆皮带支架，清障。

4、在机头下带位置和机尾上带位置各打一组皮带夹板，并有效固定牢固。

5、上拖张紧车至最高位置（至少上移4m，并固定牢固）。

6、搭建硫化平台。

7、根据平台位置准确将xx接头裁去，开始硫化作业。

8、硫化结束后，拆除硫化平台，清理杂物。

9、下放张紧车至皮带完全放开。

10、安装皮带支架。

11、拆去机头、机尾皮带夹板。

12、拆除高压开关柜警示牌，解除闭锁，送电。

13、试运行

五、技术措施

1、硫化平台应保证水平，高度合适，长度不低于6m，木垛要固定牢靠，不得出现晃动、窜动等现象。

2、硫化前应将工作现场清理干净，并保持清洁。

3、裁头前，应进行精确计算，测量准确，测量时找好测量基准以便找正。

如下图示，首先在接头胶带处根据开口线尺寸划出开口线，再确定L1、L2、L3、L4四个尺寸．L1一般在30mm左右，确定L2时应保证x2点在开口线以内，L3、L4一般在1500～2000mm之间，确定这四个尺寸应保证x1、x2两个点在开口线以内，x3、x4两个点在开口线以外。

根据这四个尺寸再分别找出各自的中心点x1、x2、x3、x4并保证这四个点在一条直线上，与胶带中心线相重合，并在各自的点上划上如图1所示的小三角（注意要划得浅一些，以能看清为原则），在做接头时，两边胶带的x1、x2两个点分别被剥去，而各自的x3、x4两个点被保留下来，在确定接头胶带中心线时除了保证两边胶带的x3、x4四个点在一条直线上外，还应校对接头对角线的尺寸，两条对角线尺寸应相等，其误差应控制在2mm以内,测量线应与原中心线留痕相重合，误差不超过1mm。

图1：

接头中心线确定示意

4、将旧接头从接头两端完整裁下，并及时升井送机电部，对接头粘接情况进行分析，接头裁切要平直，裁口应与皮带中心线垂直。

5、操作人员应穿干净工作服，戴手套，保持胶料、钢丝绳及工作平台干净。

6、剥带时严禁损伤钢丝绳，特别是当开剥接头用手工抽拉钢丝绳时，用力要均匀，不得生拉硬拽，严防钢丝绳扭曲、变形。

剥带长度为1.8m，接头硫化长度1.7m。

7、在刮钢丝绳时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，严防刀具损伤钢丝绳，最后用砂布将钢丝绳打磨干净。

8、截取钢丝绳前应认真校对，严防截错，截取后长度为1.6m，误差不超过±5mm。

9、皮带接头找正时，中点不少于4个（参考示意图），新带头应找好中心线，距开带线0.2m以外留下2个中心点痕，找正后用钉子固定牢靠。

10、硫化胶料铺放前应用甲苯冲洗干净，并均匀刷浆。

11、接头钢丝绳的排列要均匀、整齐，排列时从中间往两边排，严禁排错。

排列后钢丝绳应平直，不得出现翘头、打弯现象。

12、皮带接头硫化完成后，两端胶带中心线，10m范围内偏差不大于±5mm。

13、硫化期间猴车运行严格按规定时间运行，特殊情况必须经项目总指挥同意。

14、硫化时，升温至140℃开始缓慢升温至145℃-150℃之间后，开始保温。

保温期间保证温度不低于145℃，不高于150℃。

保温时间不少于60分钟，冷却后拆硫化板前温度不超过65℃。

15、水压保持在1.8MPa左右，不得低于1.6Mpa。

16、硫化板应按顺序安装且固定牢固，所有螺栓应均匀拧紧。

六、安全措施

1、所有参加该项工作的人员，工作开始前必须认真学习本措施，了解本项工作的全部工作程序，并在工作中相互配合，协调一致。

2、主井底使用角磨机时，严格按照主井底使用角磨机安全措施执行。

3、工作开始前应清理工作现场及巷道内所有杂物及浮煤，不影响行人及材料搬运。

4、在煤仓余煤开完后，准备停带前应从主井底以上密闭后设专人观察找寻xx接头，并将xx接头准确停至硫化位，硫化位设定在猴车机尾上下人平台下方5m处。

5、确定硫化位定位准确后，主井底通知机头，停皮带高压设备电源并闭锁开关柜，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。

6、高压停电后通知机尾，机尾检修人员进入工作现场。

7、皮带定位后，下硫化位向上5m、向下10m打密闭，以防滚落物件伤人，上拖机尾至最大位，打好地锚固定好机尾。

8、在井口下皮带打一组地锚固定皮带，不得滑移。

9、在井底硫化位下15m打一组夹板，用地锚固定。

并检查硫化区段巷道顶板情况，确认无不安全因素后方可开始工作。

10、安装移动硫化平台时，应安一件取一件，搬抬时要相互配合，严禁随意放下一头，严禁材料在巷道内堆放。

11、较大物件搬运时，密切关注脚下，并要一件一件搬运，严禁平行作业，较重物件在井筒内搬运时要系棕绳防滑。

12、精密器件要轻拿轻放。

13、井筒内任何工作严禁平行作业，施工人员看管好自己随身物品，施工前首先确认工作地点安全状况，站稳扶好，脚踏实地，必要时系安全带或采取防滑措施。

14、搭建硫化平台要牢固可靠，长度不小于6m，主支架要用地锚锚固，做好防下滑措施。

15、平台木板要逐块用铁丝捆绑牢固，防止松动。

16、新、旧带头向平台铺设时，现场工作负责人要统一指挥，工作人员要号令一致，人工上带困难时要用麻绳或手拉葫芦配合拖带。

17、带头在平台展放后，要根据接头硫化技术措施精确计算裁带长度。

18、硫化必须保证接头硫化质量，硫化时应按硫化技术措施执行。

19、井筒作业期间，无当班带班负责人批准，材料车严禁私自运行。

20、电气设备通电前必须首先检查绝缘情况，特别是电缆，严防漏电。

21、所有电气操作必须由专人进行，并派专人负责看管电源，坚持谁停电，谁送电原则，没有电气操作人员批准，严禁私自送电。

22、电气操作负责人：

由现场负责人指定后记录备查。

23、电源看护人：

由现场负责人指定后记录备查。

24、使用电气设备，必须确认其工作电压等级。

主井底使用角磨机安全措施

工程项目：

主井底硫化xx接头使用角磨机

施工单位：

xxxx

施工时间：

xxx

安全负责人：

xxx

施工目的：

主井底硫化接头需要使用角磨机，为保证施工安全，特制定本措施。

安全措施：

1、所有参加该项工作人员在施工前应认真学习本措施，在工作中严格执行。

2、操作电器设备应严格执行停送电制度，并由专人负责看管电源及其引线，做到谁停电、谁送电。

3、现场必须配备两个灭火器和充足水源，有接收火星装置，工作时发现异状立即停止工作。

4、施工前要认真检查各种装置及工具的安全性能，如：

角磨机、连接线、防爆装置等，以及工作地点的安全状况，不安全不施工。

5、施工前及施工中由瓦斯检查员不间断检查工作地点20m范围内的瓦斯浓度。

瓦斯浓度超过0.5%时应立即停止工作。

主斜井强力胶带接头硫化进度计划表

项目

序号

施工程序

计划时间

施工

工序

1

停机定位

0.5小时

2

上拖机尾，拆除支架，井口平台下带向下6m打夹板

2小时

3

井底硫化位上带打拖带夹板上拖皮带4m

1.5小时

4

搭建平台、裁带

2小时

5

开带、打磨

4.5小时

6

上胶、上板

3小时

7

加温

1小时

8

保温

1小时

9

降温

4小时

10

拆除硫化机

1小时

11

拆除硫化平台

0.5小时

12

放机尾

1小时

13

安装支架、护网、拆除夹板

1小时

14

试运行

1小时

共计24小时