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2质量控制资料

脱硫电气装置安装

单位工程资料核查表

序号

资料名称

应有

份数

实有

份数

备注

1

设备、材料出厂试验报告及合格证登记表

5161.1 表5.0.3

2

设计变更及设备缺陷处理

1

设计变更及材料代用通知单登记表

5161.1 表5.0.2

2

设备缺陷通知单

5161.1 表5.0.4.2

3

设备缺陷处理报告单

5161.1 表5.0.4.3

3

施工、检验及安装调整记录

1

高压配电装置母线检查记录

5161.4 表8.0.4

2

低压配电装置母线检查记录

5161.4 表8.0.5

3

100kW及以上电动机检查记录(每台1表)

5161.7 表3.0.8

4

电动机干燥记录

5161.7 表3.0.10

5

100kW以下电动机检查记录(多台1表)

5161.7 表3.0.12

4

质量评定、验收记录

1

单位工程质量验评表

5161.1 表4.0.3

2

分部工程质量验评表

5161.1 表4.0.2

3

分项工程质量验评表(可不移交)

5161.1 表4.0.1

5

调整试验记录

列入调整试验

记录表中

1

一次设备试验记录

2

二次设备试验记录

3

仪表校验记录

4

保护校验及整定记录

质检机构

核查结论

签    名

施工单位

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表

表号:

DL/T5161.1 表5.0.3

设备、材料名称

及试验报告内容

出报告单位

报告

总页数

归档

编号

备注

单位工程设计变更及材料代用通知单登记表

表号:

DL/T5161.1表5.0.2

通知单名称

原编号

本单位工程登记编号

修改内容在通

知单中的编号

备注

设备缺陷通知单

编号:

表号:

DL/T5161.1 表5.0.4.2

单位工程名称

 

分项工程名称

设备名称

发现日期

主送

抄送

设备缺陷情况:

 

施工班组:

                            年月日  

施工单位

技术部门

制造厂

监理

建设单位

建议处理方案:

 

   工地技术负责人:

              

年月日  

质检机构

缺陷处理意见

签名

施工单位技术部门

年月日

制造厂

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

设备缺陷处理报告单

原缺陷通知单编号:

                     表号:

DL/T5161.1表5.0.4.3

单位工程名称

分项工程名称

设备名称

处理日期

缺陷处理情况:

 

班组技术员:

年月日

缺陷处理结论:

 

施工单位技术部门:

年月日

质检机构

验收意见

签名

施工单位

质检部

年月日

制造厂

代表

年月日

监理

年月日

建设单位

年月日

脱硫高压配电装置母线隐蔽前检查(签证)记录

 表号:

DL/T5161.4表8.0.4

母线材质

母线尺寸

额定电流

A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

检验结果

备注

母线表面漆层或绝缘护套

 

 

绝缘子是否完好并擦拭干净

母线是否受额外应力

母线金具是否形成闭合磁路

母线与上部压板间隙

mm

母线接头接触面是否平整

母线接头是否涂有电力复合脂

母线连接螺栓规格

     mm

抽检螺栓连接力矩值

N·m

母线连接螺母是否均在维护侧

螺杆露出螺母扣数

母线伸缩节完好

检查结论:

(经检查,上列检查项目施工质量符合规范要求)

质检机构

验收意见

签名

班组

年 月日

工地

年 月日

质检部

年 月日

监理

年 月日

(配电装置名称)V段低压配电装置母线检查签证

表号:

DL/T5161.4表8.0.5

母线材质

母线尺寸

额定电流

A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

检验结果

备注

母线表面漆层或绝缘护套

 

 

绝缘子是否完好并擦拭干净

母线是否受额外应力

母线金具是否形成闭合磁路

母线与上部压板间隙

mm

母线接头接触面是否平整

母线接头是否涂有电力复合脂

母线连接螺栓规格

     mm

抽检螺栓连接力矩值

N·m

母线连接螺母是否均在维护侧

螺杆露出螺母扣数

母线伸缩节完好

检查结论:

(经检查,上列检查项目施工质量符合规范要求)

质检机构

验收意见

签名

班组

年 月日

工地

年 月日

质检部

年 月日

监理

年 月日

(主设备名称编号)电动机检查记录

表号:

DL/T5161.7表3.0.8

型号

额定容量

kW

结线方式

额定电压

V

额定电流

A

转速

r/min

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检查项目

检查人

轴承编号

对轮侧:

风扇侧:

轴承内润滑脂牌号

轴承内套润滑脂量

空气间隙(可测量)

测量值

对轮侧(mm)

风扇侧(mm)

不均匀度

% 

% 

绝缘检查

绕组绝缘

温度:

 ℃

湿度:

 %

绕组吸收比

R60/R15

轴承绝缘

   MΩ

接地检查

检查结论:

 

(有未抽芯检查及其原因应在本栏说明)

 

班组

年 月 日

质检部

年 月 日

工地

年 月 日

监理

年 月 日

(主设备名称编号)电动机干燥记录

表号:

DL/T5161.7表3.0.10

型号

额定容量

kW

结线方式

额定电压

kV

额定电流

A

转速

制造厂家

出厂编号

出厂日期

电机绝缘

等级

干燥前绝缘

电阻值

温度:

℃   湿度:

 %

干燥方法

干燥结线示意图;

 

干燥曲线:

R(MΩ)

I(A)

 

 

Ot(h)

干燥后绝缘

   MΩ

温度:

 ℃  湿度:

  %

干燥后

吸收比

        R60/R15

温度:

 ℃ 湿度:

  %

班组

年 月 日

质检部

年 月 日

工地

年 月 日

监理

年 月 日

脱硫装置100kW以下低压电动机检查记录

第页共页 表号:

DL/T5161.7表3.0.12

电动机命名编号

型号

额定

容量

kW

额定

电流/电压

A/V

额定

转速

r/min

有未芯检查

轴承

牌号

轴承套内润滑脂量

绝缘

电阻

检查日期

1

/

2

/

3

/

4

/

5

/

6

/

7

/

8

/

9

/

10

/

11

/

12

/

13

/

14

/

15

/

16

/

17

/

18

/

19

/

20

/

检查结论:

  (经检查,上列各台电动机符合规范要求,可以进行下阶段工作)

班  组

年  月  日

工  地

年  月  日

质检部

年  月  日

监  理

年  月  日

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