耐酸砖铺砌施工方案.docx

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耐酸砖铺砌施工方案

耐酸砖铺砌

施

工

方

案

编制日期：

2016年10月1日

耐酸砖铺砌施工方案

一、编制依据：

1、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）

2、《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）

3、《建筑防腐蚀构造》（96J333）

4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229－91

6、《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

二、施工要求及施工工艺：

1、玻璃钢衬里施工：

施工内容：

环氧树脂玻璃钢衬里

施工要求：

一布二油，即一道底漆，二道面漆

2、耐酸砖衬里施工

施工准备——砖板预排——铺砌耐酸砖——铺砌质量检查——缺陷修补——检查合格——养护固化——酸化处理——移交验收

三、施工方法：

1、施工前的准备

1.1施工环境条件

施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。

当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

施工环境内不许接触水、水蒸气与火源。

1.2原材料的准备

施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，施工前必须检查原材料（如树脂、固化剂、溶剂、增塑剂、填料及玻璃布）规格、质量是否符合施工要求，是否在有效期内。

并分别放于指定地点。

1.3施工器具准备

施工器具准备：

如毛刷、压辊、铲刀、剪刀、刮板、大小胶液桶、手锤、灰刀、扁铲、灰盆、量筒、钢丝刷、切割机等。

1.4安全措施

施工前备足劳保用品与灭火设备。

2、基层处理

2.1施工前将施工区域所有垃圾、灰尘清理干净，用水冲洗。

2.2制模找平基层标高不一处，以便防腐施工。

2.3制模新建施工区域增加的围堰，详见平面图。

2.4基层养护，待达到强度后开始隔离层施工。

3、隔离层的施工：

3.1表面处理后应尽快进行玻璃钢隔离层的施工，刷隔离层底涂料。

3.2施工场地温度一般不低于20℃，湿度不大于80%，以利于玻璃钢的成型和固化。

3.3胶液的配制：

3.3.1配制胶泥的容器、搅拌器等工具应保持清洁、干燥、无油污。

3.3.2应按材料生产厂家使用说明书所规定的配比及工艺要求配制胶料，配制时按计算用量准确称量。

3.3.3称取定量的环氧树脂加入适量的稀释剂，充分搅拌均匀，待温度降至常温后，加入定量的固化剂，并迅速搅拌均匀。

配置好的胶料应熟化10min～15min后使用，在30min～40min内用完，严禁将已初步胶凝的胶料加入稀释剂后继续使用。

3.4玻璃纤维及其制品（布、带、毡）在施工之前，按施工需要进行脱蜡和化学处理，所用玻璃布不能受潮和污染。

在贴衬之前进行必要的剪裁，凡是潮布、霉布、污染布等不合格布，不能使用，以保证施工质量。

3.5涂刷底漆底漆要求与基层粘接力强。

涂刷1～2层，每0.1mm厚。

3.6刮腻子基层表面有不平整凸凹部分，可用腻子刮平或抹成圆弧过渡。

3.7贴衬玻璃布先在基层表面贴衬部位刷涂一层配好的胶液，涂刷胶液应均匀、仔细、迅速，要防止漏刷。

3.8一般玻璃布贴衬的顺序可与流体方向相反，从上到下、先左后右。

3.9贴衬玻璃布时不要拉得太紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。

贴衬平整后，应立即毛刷、刮板或压辊滚压，均匀的刮平、压实，从布的中央向两边赶出气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。

3.10玻璃布一定要被胶液浸透，布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。

圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。

3.11第一层玻璃布贴妥后，涂刷1层胶液，要求薄而均匀，自然固化24h后，仔细检查隔离层表面的毛刺、气泡等。

其后贴2、3层玻璃布时操作同第一层，但每一层玻璃布的贴衬，应在前一层玻璃布表面的胶液初步固化而不粘手并将毛刺、突边、气泡整修检查合格后，方可进行。

3.12面层贴衬玻璃布完毕后，固化24h修补缺陷，然后涂刷面漆。

3.13环氧隔离层完工后，隔离层需常温或加温固化，常温固化时间不得少于3d。

4、质量检查

4.1施工过程中的质量检查

4.1.1罐体基层表面处理应符合GB/T8923中的规定，应照进行目测评定。

4.1.2检查底漆是否有涂刷不均匀、漏涂、流挂等现象。

4.1.3施工中应仔细检查隔离层毛刺、气泡等现象。

4.1.4涂刷面漆前应检查防腐层是否有缺层、未浸透、气泡等缺陷。

4.2环氧隔离层的最终质量检查

4.2.1环氧隔离层养护完毕后应对其外观、固化度、厚度、针孔和粘结力进行检查，检查合格应做好记录。

4.2.2外观质量检查应符合下列规定：

A.色泽均匀、平整光滑、无其他杂物、无起鼓、裂纹、脱层、发白和玻璃纤维外漏等现象。

B.不存在直径大于3mm的气泡，否则应将气泡划破并修补。

5、耐酸砖铺砌施工：

5.1砖的品种、规格及等级应符合设计要求，并应清洁干燥。

5.2耐酸砖的质量指标应符合《耐酸砖》（GB8488—87）的规定。

5.3施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。

当施工温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。

5.4环氧胶泥在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触，并防止暴晒。

施工场所应通风良好。

5.5铺砖前，应将砖块材和基层表面清理干净，重要部位宜先试排。

5.6砖铺砌时必须错缝排列，同层中纵缝应错开砖宽度的1/2，最小不得小于1/3；两层以上砖衬砌不得出现重缝。

层与层之间纵缝与横缝都应错开砖宽度的1/2，最小不得少于1/3；相邻两砖高差不得大于1.5mm，相邻两砖高差不得大于1mm。

5.7砖板选型：

对于规整平面，选用标准型砖板衬砌；对于圆形面、弧面或锥面，需采用弧形、楔形等异形砖板，以确保胶接缝间隔符合有关规定。

5.8耐酸砖衬砌时，结合层和灰缝应饱满密实，灰缝表面随时压光。

5.9环氧胶泥配比

名称

胶泥配比

（质量比）

环氧胶泥

100

氟硅酸钠

15～18

胶泥KPI粉料

250～280

5.10环氧胶泥的配制

环氧胶泥的密度为1.38～1.45，

5.11拌制胶泥的容器、工具必须清洁、干净，不残存已固化的胶泥、赃物。

5.12拌好的环氧胶泥，严禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般30min）用完。

5.13铺砌完后勾缝必须填满压实，不得有空隙，表面应铲平，清理干净。

5.15环氧胶泥衬里层常温固化期应不少于5昼夜。

四、质量保证措施：

1、项目质量控制必须按照企业质量体系的要求运行，在全过程中贯彻企业的质量方针和目标，兑现合同承诺，满足顾客要求。

2、项目质量必须满足工程施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

3、所有的施工过程都应按规定要求进行检验，对查出的不合格的应及时、有效的处理，严禁进行下一道工序。

4、施工中，严把质量关，不得存在丝毫侥幸心理。

5、我方抱着“保质、保量、保期”的信心，保证给甲方交上一个满意度工程。

6、施工技术质量要求

（1）玻璃钢隔离层之间的粘结应牢固，无分层脱层、无返白，无纤维裸露、无树脂结块、无起壳、无异物夹杂等;

（2）面层应无漏涂、无流挂、无气泡；

（3）固化完全表面平整，色泽均匀；

（4）砖结合层及灰缝应饱满密实、粘接牢固，不得疏松，裂纹、起鼓和固化不完全等缺陷。

灰缝表面平整、色泽均匀。

（5）铺砌层应平整，用线锤或2米直尺检查，允许表面凹凸不得大于5mm。

（6）衬里层相邻砖之间的高差，不得大于1.5mm。

（7）坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2%，做泼水实验时，水能顺利排出。

（8）用5～10倍的放大镜检查胶泥衬砌砖的质量，胶泥不得有气孔和裂纹现象。

（9）用手锤轻轻敲击砖面，如发生金属清脆声，证明衬砌良好，质量合格；若有空音，则胶泥与砖结合不好，应返工重衬。

五、施工安全措施：

1.所有施工人员在上岗之前，必须进行岗位教育，学习安全技术规程和规章制度，安全防护设施的性能和应用，个人防护用品的使用和保管等，经考核合格后方可上岗操作。

2.防腐蚀施工绝大多数是在存在易燃、易爆、有害气体环境下作业的，应严格控制在有害气体环境中的作业时间，一般连续作业时间不超过0.5小时，并戴好防毒面具。

3.在施工作业区严禁明火和吸烟，应设置足够的消防设备，对部分有机溶剂要控制浓度在安全范围内。

4.施工现场不许任意堆放易燃易爆物品，应统一存放。

5.施工现场应通风良好，附近严禁烟火。

当风级大于5级及以上时，应停止施工。

6.主要机具、电器、运输设备等，应制定人员，严格执行交接班制度。

接班时，必须机具检查一次并做好记录严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器严禁使用。

7.操作人员必须戴好劳保用品。

玻璃钢隔离层作业时应加戴防毒口罩。

禁止使用合成纤维或毛织品做工作服或擦布。

8.玻璃钢隔离层施工时要有专人负责安全工作，保证施工人员安全。

9.参加本次施工的操作人员，应经过专门的安全教育，掌握施工过程中的注意事项和安全规程。

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