应急池施工组织设计文档格式.docx
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3924m2,高度为2.9m
建筑耐火等级
二级
结构设计使用年限
50年
抗震设防烈度/等级
六度/四级
结构安全等级
基础设计
乙级
备注
按国家规范及设计要求设置沉降观测点，并定期定人观测。
未尽事宜按国家现行规范、规定和标准执行。
第三章工程的难点及重点
1、施工工期紧
本工程计划工期40天，施工期间受当地天气等影响，实际施工工期非常紧。
加强工期节点的控制，确保总体目标的实现是工程施工一大重点。
2、建筑“三线”控制
轴线、标高、垂直度类似于建筑物的经络。
“三线”的控制是高层建筑的一大重点。
3、基坑深，基坑安全管理至关重要
本工程基坑开挖深，总面积4765.5平方米，基坑平均深度高程为-3.30m，，地下结构施工历时较长，地下施工阶段为2013年7月至2011年8月，确保基坑的安全是保证人身财产安全和施工顺利进行的关键。
第四章组织机构
我司对本项目实行项目管理，对项目的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理。
该单位工程在项目部的管理组织机构如下：
（见组织结构图）
组织机构图
第五章施工总进度计划
根据要求，开工日期为2013年7月10日，计划全部竣工日期为2013年8月20日，即工期为40日历天。
根据现场的施工条件及工期进度计划，将本工程验收划分如下：
计划于2013年7月17日前进行土方开挖及验收；
基础控制在2012年8月1日前，剪力墙控制在2012年8月16日前完成；
附属工程控制在2012年8月20日前完成，于2012年7月22日前进行竣工验收。
我们的任务是根据要求，利用这些时间，以科学的管理、合理的流水作业计划、严格的质量要求，保质保量完成施工任务。
第六章施工准备及主要资源配置计划
第一节施工准备
一、技术准备
做好人员、机具、物质的调配和搬迁及其它开工前准备工作，确保现场施工全面展开。
其主要准备工作如下：
1．现场场地交接。
2．施工人员准备。
3．施工机具准备。
4．施工物资准备。
5．质量检查一级控制点的确认。
6．规范、标准和有关施工资料的准备。
7．图纸会审和技术交底。
8．向业主提交开工报告。
二、施工阶段保证措施：
1．本工程施工阶段，我们在保证机具，周转材料满足该工程的条件下，将加大人员的投入，实行轮班作业，采取强有力的措施保证施工工期，
2．实行以总体施工计划为核心的计划管理，充分运用系统工程原理，进行多层次、全方位的动态计划管理，我们将以总体施工计划为核心，制定各施工阶段、各主要工种的施工进
度计划或专项施工计划、施工资源计划、施工费用成本计划，对投入的人力、机具、物资进行平衡，并以工期，进度目标主要控制点和工程量累计完成百分比等指标来进行工程进度考核和予控。
在总体施工计划的指导下，专项进度计划等多层次的动态计划管理体系，并通过现场实际执行情况的信息反馈和不定期的专题协调会来纠正在计划执行过程中出现的偏差，确保总体施工计划的实现。
3．实行严格的工程进度责任制。
项目经理对进度全面负责，主管生产的项目施工经理、项目总工程师具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作。
土建队长负责该工程的进度计划实施，并对项目部负责。
项目部将工程进度作为考核指标。
4．采用新技术、新工艺、开展技术革新，以缩短工期。
5．开展劳动竞赛，在现场营造一个抢工期、抓进度、多劳多得光荣的气氛。
对工期提前者予以重奖，对拖延工期者重罚，使全体工作人员共同努力，以保目标工期的完成。
6.施工安排：
①．做好施工前的一切准备工作后方可开工。
如场地交接，施工临时设施的完善，技术物质准备，工程材料的报验，等各种试验。
②．做好测量放线工作。
第二节劳动力配置计划
本工程施工高峰期在主体结构和装饰期间。
劳动力投入计划中的人数是该工种最大用量，各工种的最大用量不会同时出现，劳动力计划详见下表。
劳动力投入计划一览表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
木工
10
待岗
开工
竣工
钢筋工
砼工
5
机动组
抹灰工
第三节主要原材料配置计划
主要材料用量一览表
物资名称
规格型号
单位
数量
供货单位
备注
钢材
Ф6.5-25
T
160
公司材料供应部
商品砼
C25-C30
m3
3000
混凝土公司
石
5-31.5
50
砂
中砂
水泥
普42.5
20
华润水泥
第四节周转材料配置计划
主要周转材料配置一览表
序号
品种
规格
使用部位
1
钢管
Φ48×
3.0
500T
脚手架、支模
2
扣件
各种规格
8万只
3
模板
基础、剪力墙
第5节主要施工机械设备配置计划
序
号
机械或
设备名称
型号
国别产地
使用年份
定额功
率（KW）
使用情况
投入时间
搅拌机
JS350
国产/
7.50
存放于项目部仓库
开工——竣工
2
交流电焊机
WSME-200
国产/2
30KVA
钢筋切断机
GQ-40A
国产/1
4
钢筋弯曲机
GW-40A
国产/3
钢筋对焊机
UN100
75
6
木工圆盘锯
MJ105-JA
5.5
7
插入式振动器
ZN70C
1.5
8
潜水泵
WQ-18
2.8
基础
9
挖机
PC450
450
公司自备
自卸汽车
BL320
320
第六节主要计量、检测、试验设备计划
主要计量、检测、试验设备计划表
名称
规格
GPS
X90
全站仪
NTS-370
工程水准仪
DS3
钢卷尺
50m
30m
5m
第六章主要施工方法
第1节施工测量放线
施工测量是各类建筑结构各施工阶段的先行工序，是确保工程按图施工和工程进度的基本工作之一，是各项工程放线的依据。
本工程建立由三人组成的专门测量小组，负责整个工程的测量放线工作。
测量工具配备：
GPS一台、全站仪一台，水准仪一台，经检查校正的50m钢尺一把。
熟悉图纸，通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放射线人员则要着重了解工程现场情况和定位条件，主要轴线尺寸和相互关系，地下地上标高以及设计对测量的精度要求等。
工程进场后测量人员首先应对现场仪器进行检查、校核、并复核水准点，确保测量放线原始依据的准确性。
所测量结构应依据《工程测量规范》GB50026-93的要求进行校核，其误差在允许范围内。
在实施测量前，必须对测量仪器进行校验，校验合格后方可使用，施工过程中的测量工作，应随时检查仪器是否完好。
测量工作必须由专人负责测量，防止因多人操作产生误差。
测量工作必须进行测量复核控制，每次测量工作经技术负责人或项目经理复核无误后，方可进行下道工序。
每次测量必须有测量记录，使测量工作有可追溯性。
第二节工程施工方案
本节内容主要为工程施工方案，主要包括：
放线、垫层、钢筋、模板、砼浇捣、内外墙抺灰、附属工程等
一、施工顺序
定位—放灰线—挖土方—桩基验收—基槽验收—垫层砼垫层验收、弹线—绑扎钢筋—钢筋验收—浇基础底板砼—弹线—扎剪力墙钢筋—剪力墙模—钢筋、模板验收—浇柱、剪力墙砼—内外墙抺灰—验收—回填土—附属工程。
二、施工测量
（一）、平面控制
根据设计总平面建筑定位图以及甲方提供的坐标点。
根据设计图纸上的坐标尺寸，采用角度交合法，闭合法,在现场拟定主轴线控制
网点，网点设在施工不影响的地方，并用砼四周固定和作明显标志，由此轴线控制网点用经纬仪准确的将轴线投入到消防水池四周的±
0.000m龙门板上。
（二）层高控制
根据已知的水准点为原始点，采用IV级水准手段往返测，将正确的标高先引到施工场地上，在施工场地埋设3-4个水准标志点，以形成水准网，采用S3水准仪往返测量取平均值，计算为引进的绝对标高±
0.000m值。
（三）测量保证措施
1、测量工具及仪器专人保管使用。
2、所有测量采取换人复测。
三、底板施工
（一）、底板施工流程
测量放线定位→土方开挖→垫层施工→1#池底板绑扎钢筋→1#池底板模板支设→2#底板绑扎钢筋→2#底板模板支设→1#、2#池底板砼浇捣。
（二）、放线定位
水池土方开挖前，先用GPS及钢卷尺定出水池轴线位置，标出基坑开挖界线，离基坑开挖边线4—5米处打入定位桩，控制底板轴线位置。
（三）、挖土前的准备
1、认真学习,熟悉图纸。
2、组织施工人员学习方案，进行安全技术交底，并安排组织施工。
3、安排好卸点。
为保证顺利出土，预选做好卸土点的临时道路，回车道、倒土点；
夜间配备充足的照明。
4、土方开挖前，基坑内进行预降水。
（四）、挖土方案
1、本工程在消防池施工时的土方开挖主要是底板,集水井,采用后退式挖土方,人工开挖的范围主要是机械开挖后基坑边角修整,土方的外运采挖运至运土车上。
2、基坑土方开挖后，及时通知勘察单位、设计单位验槽，合格后继续施工。
3、施工技术措施：
1）为有效地保证施工进度，本工程采用大面积全部开挖，挖土时不得超深、超挖，
机械挖土时为了保护基底不要破坏。
2）基坑四周按1：
1比例放坡，并且留有施工操作面及排水沟。
3）挖土期间专人跟随测量标高。
既挖好一块，清理一块。
（五）、施工技术措施
1、严格控制垫层平整度、水平标高，垫层表面用木蟹二次搓平。
2、待垫层干燥硬结后，重新引测轴线，并根据基准线，用墨线弹出水池梁柱子壁板轴线。
四、钢筋工程
（一）钢筋绑扎
1、施工前必须准确按轴线和控制边线，柱、壁板的弹线绑扎，施工必须确保钢筋的保护层厚度，以满足设计和施工验收规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校到位。
2、水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作。
在垫放时，原则上1米间距垫一块，双层钢筋需加设钢筋马蹬。
钢筋保护层和外侧保护层应先垫好，保护层均匀、扎垫牢固。
在浇捣之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，以避免今后发生露筋。
3、壁板插筋应加设定位环并用电焊与基础钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响。
4、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，梁筋如二、三排平置时相互间距不得大于75mm，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样汇同技术员先根据图纸画出大样，然后在加工绑扎，钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。
5、抗震要求：
受拉区域，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大弯距处。
6、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋绑扎网必须是顺、直，严禁扭曲。
7、钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，报公司质量员验收，整改通过后，再分区分批逐一提请监理验收。
验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。
每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞全部通过监理验收由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证，另外在结构施工中，各种预埋管要紧密配合结构施工，及时预埋，确保结构的浇捣按计划工期进行。
（二）钢筋施工技术措施
1、认真审图，如果在局部结构钢筋过密，难以保证施工质量时，事先提请设计部分作相应的代换修改，确保施工质量。
2、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）和焊接试验合格证明。
对各钢厂的材料均进行抽样试验，并有复试报告，不得未经试验盲目使用。
3、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直。
沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
4、为了满足设计规定的保护层要求，按设计规定的厚度事先采用1:
2砂浆做好铅丝垫块，设置间距一般为1.0m设一块。
5、为了保证砼浇捣时顺利下料和振捣，在绑扎时必须注意钢筋的排列。
若不能按设计要求排列时，会同技术部门与设计协商解决。
三、钢筋工程质量标准
钢筋分项工程质量允许偏差及检测方法：
分项名称
允许偏差（MM）
骨架的宽度、高度、骨架的长度
±
受力筋
间距
排距
箍筋、构造筋间距
受力筋保护
梁柱
墙、板
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3、-0
钢筋施工必须符合：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
五、混凝土工程
1、材料选用
A、严格按照P6抗渗、C30商品混凝土。
2、、引用标准
3、混凝土浇筑的一般要求
（1）、浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分的1.25倍，最大不超过500cm，平板振动器的分层度为200mm。
（2）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍,振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（3）、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
（4）、浇筑混凝土时应派专人检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
4、砼养护
砼浇筑完毕后，用草袋覆盖，派专人定时撒水养护14天。
5、成品保护
1）、混凝土浇筑期间,及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。
2）、水池底板、顶板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在底板、顶板上进行操作。
3）、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角且大于7天后不因拆模而受损坏时，方可拆模。
4）、不能用重物冲击模板。
5）、使用振动棒时，注意不要振动钢筋或埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。
6）、雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖，下雨雨期间应避免露天作业。
6、水池底板、壁板、顶板施工缝处理
根据业主单位提供的设计蓝图，经过认真熟悉图纸，结合岛内无法提供商品混凝土实际情况，该工程施工质量控制主要是混凝土的整体性及密实性，施工缝、伸缩缝的留置定以施工图中的伸缩缝（止水带）为界，池壁、池底分二次浇筑，即半个水池作为一个施工段，施工缝做法按图纸祥图进行施工。
六、模板工程
（一）本工程模板配制
基础、剪力墙均采用多层胶合木模板或钢模。
（二）模板及支撑设计的依据
1、计算模板及支撑时应考虑以下荷载：
（1）模板及支撑自重；
（2）新浇砼重量；
（3）钢筋重量；
（4）施工人员及施工设备重量；
（5）振捣砼时产生的荷载；
（6）新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
（1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
（2）具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）构造简单、拆装方便；
（4）模板接缝严密不得漏浆。
三、顶板支模方法及保证质量技术措施
1、支模排架采用Φ48×
3.5钢管，立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×
1000mm。
2、支模顺序：
搭设简易脚手→安装剪力墙模板→加固模板。
3、保证措施：
（1）所有剪力墙均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。
（2）多层胶合板模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣，垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
在墙底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼进程中应有技术好、责任心强的木工和关切“看模”发现问题用时报告施工组，技术组。
（7）所有墙壁板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
（8）、模板的拆除：
模板拆除时的混凝土强度要求：
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率（%）
壁板、柱
≧75
梁、板
≦8
（1）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
（2）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
模板施工必须符合：
七、抹灰工程
1，该项工作内容为水池内壁用1：
2防水砂浆抹面压光。
2．砼按规范要求全部凿毛，清理干净，抹灰前将表面浮浆清除，基层用水润湿，涂刷一层素水泥砂浆，然后抹平、压光。
3.池底抹灰应在池壁完以后，按设计要求找坡打标准灰饼，用2m靠尺刮平找平整度。
水池抹灰用的水泥浆内掺入水泥重5%的防水剂。
八、回填土施工
在基坑内每侧布置两台蛙式打夯机,做到每填30~50cm打夯一遍。
九、附属工程
栏杆安装工艺流程
找位划线→焊接固定→焊接→修整挫平→油漆粉刷
1、找位与划线
2、安装扶栏杆的固定件：
位置、标高、形状找位校正后，弹出栏杆纵向或横向中心线。
3、按设计构造，根据位置、角度，划出栏杆直线段或折弯段的起点和终点的位置。
4、固定
1）金属件焊接
2）金属减件及镀铬件与固定铁件焊接时，应采取措施控制焊接焊痕在最小范围，避免影响装饰效果。
3）凡露明焊缝应满焊，并保持焊缝均匀，再经锉平，磨光。
4）油漆粉刷油漆可根据装修标准和设计要求，进行油漆涂刷
第七章管理进度、质量计划
1、实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。
2、根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下交任务。
3、根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以及材料的及时进场。
4、根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。
5、加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品与半成品，减少损坏及返工。
6、按照计划安排政府质监部门及时对工程进行分阶段的验收，合格后即进行下阶段施工。
7、制定好进度计划，明确目标，只能提前，不能延误。
同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。
8、施工中抓主导工序，找关键矛盾，安排合理的施工顺序，利用空间组织进行交叉流水作业，做好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期的实现来保证总工期控制目标的实现。
第8章安全管理计划
第一节安全管理方针：
安全第一，预防为主；
安全施工，人人有责。
第二节安全管理目标：
1、杜绝重大事故。
2、负伤率为零。
3、安全管理措施
安全管理归口项目安全工程师管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工作。
施工班组长参加项目部安全大检查，组织施工班组安全检查；
组织班组作业前安全交底和安全检查。
负责施工班文明施工，组织本班开展“五Ｓ”（整理、整顿、清扫、清洁、素质）活动。
第三节安全教育
1、项目部各级领导和有关部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工的安全施工意识。
2、职工进入施工现场前必须进行安全教育，由项目部安全工程师组织，重点讲解本项目安全管理制度和安全技术规程。
3、施工班组每天作业前进行安全交底。
第四节文明施工及措施
1、搞好文明施工是现场安全施工的重要防范措施
2、目标：
做到工完料净场地清,达到全优工程标准。
措施：
1、制定文明施工规章制度（包括奖惩办法）；
2、立体交叉作业过程中，应互相照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。
3、施工人员按规定正确使用劳动保护用品（安全带、安全帽、防护服等），严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、进入施工现场。
4、各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和工作区。
第九章工程档案资料管理计划
一职责：
1.实行技术负责人负责制，逐级建立、健全施工文件管理岗位责任制，配备资料员，负责施工资料、施工文件的收集和整理。
2.建设工程项目由承包负责收集、整理、立卷
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