市区道路改造工程人行道施工方案修订版.docx
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市区道路改造工程人行道施工方案修订版
市区道路改造工程人行道施工方案
人行道施工方案
第一章、工程概况
1、工程简介
中山路是位于某城区内一条南北向的主干路。
本项目全线从江兴西路至流虹路，全长1.252km。
本次施工图设计范围工程起点位于江兴西路交叉口北侧（K0+888.028），终点位于流虹路交叉口北侧（K2+140），路段全长1.252km。
本项目道路等级为城市主干路，设计速度50km/h，规划红线宽度40-50m，。
工程范围内共有平面交叉口4处。
现状江兴西路-工农路段为沥青路面，工农路-流虹路段为水泥混凝土路面。
该段中山路建成通车时间较长，现状道路局部路段存在不同程度的病害。
为满足行车舒适性、安全性和设计速度的要求，以及人、非通行和周边街坊的使用需求，现对该条道路进行改造。
中山路（江兴西路～工农路）为双向六车道，六快两慢的断面形式，机非共板断面，标准断面布置：
600cm（人行道）+450cm（非机动车道）+1100cm（机动车道）+700cm（中央分隔带）+1100cm（机动车道）+450cm（非机动车道）+600cm（人行道）=5000cm。
中山路（工农路～流虹路）为双向四车道，四快两慢的左右分幅断面形式，机非共板断面，标准断面布置：
500cm（人行道）+300cm（非机动车道）+600cm（机动车道）+200cm（人行道）+（景观河）+250cm（人行道）+600cm（机动车道）+300cm（非机动车道）+500cm（人行道）。
道路两侧人行道宽度仅供参考，实际范围2m-8m，具体根据现场实际情况结合平面图确定。
机动车道采用1.5％直线路拱，人行道采用反向1.0％直线路拱。
本工程范围内全线不设置超高
a、新建机动车道（江兴西路～工农路段）
（1）填高H<25cm（起点-K1+290），在原有路面结构上加铺水稳调平层和面层，但需保证一层水泥稳定碎石厚度（15cm），不满足时，对原路面铣刨至路面设计标高下25cm，新建如下路面结构：
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层（不计入厚度）
调平层15cm水泥稳定碎石基层（水泥含量4%）
（2）填高H≥25cm（K1+290-K1+400），调平层采用水泥稳定碎石分层填筑，新建机动车道结构如下：
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层（不计入厚度）
调平层水泥稳定碎石基层（水泥含量4%）（≥15cm）
b、新建机动车道（工农路～流虹路段）
挖除原水泥混凝土路面结构，采用C20水泥混凝土调平后，新建机动车道路面结构如下：
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
封层改性乳化沥青封层（不计入厚度）
基层36cm水泥稳定碎石基层（水泥含量4%）
调平层C20水泥混凝土
c、新建非机动车道
非机动车道除上面层为4cm彩色沥青混合料AC-13，其余结构同机动车道。
d、新建人行道
4cm25x15x4花岗岩道板
3cm1：
3干拌水泥砂浆
15cmC20水泥混凝土基层
e、桥面铺装
上面层4cm细粒式橡胶沥青混合料ARC-13
下面层6cm中粒式橡胶沥青混合料ARC-20
本次改造平面交叉口共计4处，包括绣江兴路、工农路、永康路、流虹路交叉口。
交叉形式与原设计相同，仅对路面进行改造。
排水主要是对雨污水管道系统进行沟通完善，新建雨水边井。
对保留的雨污水管道进行清通，路面上所有保留窨井的井面高程随路面标高调整，对现状破损的井盖座更换为钢纤维砼井盖铸铁座。
中山北路（江兴西路-流虹路）道路改造工程道路两侧主要为店面、饭店、商铺、小区等，人口流量大、车辆较多。
本工程因工期短、任务重，既要保证车辆正常运行，又要在合同工期内完成建设任务，为确保安全文明施工，杜绝安全事故的发生，分阶段对快慢车道进行封闭施工。
2、工期要求
本工程合同总工期为248天（2014年2月15日至2014年10月20日）；合同总造价为3121万元。
3、主要工程项目及数量
老路拆除：
1735m3
10cm厚碎石垫层：
3470m2
10cm厚C20砼：
3470m²
铺砌人行道砖:
3470m2
4、人员及机械安排（见附表）
第二章、施工方案及技术措施
各分部分项工程的施工方法
一、施工现场准备
项目部已提前进场，对场内树木、电杆、垃圾等与建设单位协商解决，提早达到“三通一平”条件。
施工现场平面布置：
工程开工前安排布置现场临时设施，进行施工平面布置：
修建临时道路，临时排水沟，敷设临时上水管，临时电源，修建临时办公室、仓库、水泥库、砂石料堆场、工具库、电锯棚、钢筋加工场及围墙等临时设施，所有临时设施的建设必须符合安全生产文明施工有关标准。
（1）施工道路
主要利用原有马路，新修的道路要夯实，上铺5cm石渣,现场雨水顺原有马路排泄，以保证雨期施工正常进。
（2）主要临建布置
由于施工场地狭小，办公区和施工区分开布置。
现场机具设备、三大工具和原材料及劳动力准备
在A段的西侧设置三大工具堆放场地；在A、B区段中间部位设置一座搅拌站，用于混凝土和砂浆的现场搅拌；在搅拌站的西侧是砂、石料堆放场地；水泥库设在办公区北侧。
根据工程进度要求，积极与机械租赁公司、材料供应商、施工班组联系协商，以便及时进场。
（3）临时供排水的管线：
施工用水管道沿工程施工场地外围埋设，埋设深度500mm。
楼层施工用1"水管随楼层增高，每层留设水龙头以解决楼层施工用水，用水管道铺设途经混凝土砂浆搅拌棚、钢筋加工场、生活区、办公区。
（4）施工用电准备：
供电线路采用三相五线制，接引至各配电箱。
施工用电总容量:
安装200KVA变压器一台。
总用电量P＝1.1（K1∑P1/cos∮＋K2∑P2＋K3∑P3）
取K1＝0.6K2＝0.6K3＝1.0cos∮＝0.68
P=1.1×（0.6×137.8/0.68＋0.6×43.5＋1.0×10）＝157.68kW
根据临时用电负荷计算，本工程安装一台200KVA变压器即能满足要求。
线路截面选择供电线路采用三相五线制。
总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。
临时用电线路沿工程施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等处留设施工用电配电盘。
（5）施工用水准备
供水管径直径d=100mm。
（6）机械设备、周转材料和建筑材料的准备
a.基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
b.由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织
的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
（8）加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）
二、施工测量
施工测量技术要求:
（1）水平角的施测
①水平角的观测，一个测回中的误差不大于±2秒；
②消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜头对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
（2）垂直度的投测
①严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平。
②圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。
③视准线与仪器机轴复合。
（3）施工测量的精度控制，如下表：
（4）主体工程测量
①轴线控制点点位的布置
本工程根据“整体控制、自成体系”的原则，在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。
在施工层楼面设置内部控制点，因为是分段施工，各施工段中的内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，从而保证测量轴线的准确无误。
②轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线1.0m远的位置上，即习惯于称做附线，它的主要作用不但在于控制轴线，还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的模板上应留一个100mm×100mm的孔洞。
在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，预留孔采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到东西两端，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。
定线后马上弹墨线并交付工长使用。
另外随即封闭预留洞，并弹上墨线备上一层使用。
③高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物四周的牢固物
体上设正负零标志（±0），在基础施工期间，每隔二个星期做一次闭合检测，各施工段根据±0标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层墙体模板拆除后，将±0引测至建筑物周边外墙上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用，施工段施工用50m钢卷尺引测至需要部位，要用水准仪进行施工测量。
（5）沉降观测点控制
①沉降观测点埋设：
按照设计院对大楼沉降观测布点的位置和要求埋设。
②主楼沉降观测：
如发现因沉降差造成竖向测量的误差，应及时调整其测量误差，以保证结构最终竖向偏差在允许范围内。
③沉降观测的时间控制：
当工程施工至±0.00时，在外墙面-0.20m位置按设计规范要求埋设沉降观测点，一星期后进行首次观测。
观测仪器用自动安平水准仪（俗称S2型），以后每月定期观测，观测时间为早晨8时左右（如遇雨天，可推迟一天或待雨停），为减少各类误差，做此项工作时，采取定人、定仪器、定塔尺。
（6）测量记录
①每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
②工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
三、基础土石方开挖
1、施工准备
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。
2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。
（1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
（2）开挖顺序：
1）2台挖掘机分别从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。
2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。
5）基槽上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。
3、边坡支护：
每层土方开挖后，应及时钉短钢筋挂钢丝网，抹水泥砂浆护壁，达到一定强度后，方可开挖下一步土层。
四、土石方回填施工
1、土方回填施工机具
基槽土方回填施工主要机具：
载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。
必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。
每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：
必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。
试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
五、建筑工程
1、钢筋工程
（1）钢筋必须具有出厂质量证明书或试验报告，并按批进行外观检查后，按规定抽取试样做力学性能试验。
合格后方可使用。
（2）钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：
1）钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
2）钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。
3）钢筋的最小锚固长度见附表
钢筋最小搭接长度表
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
30d
25d
二级钢筋
40d
35d
钢筋最小锚固长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
一级钢筋
35d
30d
二级钢筋
47d
41d
4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
（3）质量要求：
钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
2、混凝土工程
（1）混凝土
1）原材料
采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。
采用大粒径粗骨料、中粗砂。
混凝土内掺加粉煤灰、FS防裂剂、膨胀剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热，提高混凝土的抗渗能力。
2）按混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。
3）采用自拌混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
4）混凝土浇筑时，采用斜面分层法，从西北角开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。
5）底板混凝土施工时，分层进行浇筑，每层层厚不超过50cm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。
6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。
7）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。
（2）质量验收标准：
混凝土结构工程允许偏差（mm）
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、梁
5
2
标高
±5
水准仪、尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
墙、梁
±2
4
垂直度
5
经纬仪、吊线
5
表面平整度
3
2m靠尺楔型、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
六、施工方法
1、拆除原有人行道板及基层
2、三七灰土基层施工
（1）清理基土
铺设灰士前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
（2）弹线、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填灰土厚度的标准。
（3）灰土拌合
A灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（或粉质黏土、粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于100mm。
黏土含水率应符合规定。
B灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为石灰：
黏土＝2：
8 或3：
7。
通过标准斗，控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定的湿度，加水量宜为拌合料总重量的16％。
工地检验方法是：
以手握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。
（4）分层铺灰土与夯实
A灰土垫层应铺设在不受地下水浸泡的基土上。
施工后应有防止水浸泡的措施。
C灰土垫层应分层夯实，经湿润养护、晾干后方可进行下一道工序施工。
D灰土摊铺虚铺厚度一般为150～250mm（夯实后约100-150mm 厚），垫层厚度超过150mm应由一端向另一端分段分层铺设，分层夯实。
各层厚度钉标桩控制，夯实采用蛙式打夯机或木夯，大面积宜采用小型手扶振动压路机，夯打遍数一般不少于三遍，碾压遍数不少于六遍；人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交错。
灰土最小于密度（g／cm3）：
对黏土为1.45；粉质黏土1.50；粉土1.55。
灰土夯实后，质量标准可按压实系数（λc）进行鉴定，一般为0.93～0.95。
每层夯实厚度应符合设计，在现场试验确定。
E质量控制
灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度。
也可用贯入度仪检查灰土质量，但应先进行现场试验确定贯入度的具体要求，以达到控制压实系数所对应的贯入度。
环刀取样检验灰土干密度的检验点数，对大面积每50～100m2应不少于1 个，房间每间不少于1 个。
并注意要绘制每层的取样点图。
（5）垫层接缝
灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土垫层标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将柱子垂直切齐。
接缝不要留在地面荷载较大的部位。
（6）找平与验收
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3、石材人行道板安装
施工工艺：
熟悉图纸→弹线→基层清理→铺砂浆→试排→铺石材板→清洁
1）熟悉图纸：
熟悉人行道铺装方案和做法；材料种类和规格。
弄清轴线、柱、伸缩缝等部位之间位置关系，确定石材排版图。
2）弹线：
在主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上。
3）基层清理：
在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石材板），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。
4）铺砂浆：
根据设计找平层厚度3cm，拉十字线，铺粘结层水泥砂浆，粘结层采用 1:
3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。
铺好后拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的粘结层厚度。
5）试排：
在人行道的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对不同型号和材料板块的相对位置。
6）铺石材板：
铺贴按2.0mm留缝；石材伸缩缝处按6～8mm留缝。
铺前在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在石板背面上抹一层水灰比1:
2的素水泥浆，然后正式镶铺。
安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板），根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行铺贴。
7）灌缝、擦缝：
在板块铺砌后7天进行擦缝。
根据花岗石颜色，勾兑专用擦缝材料进行擦缝（可分几次进行）。
擦缝完毕后将板面清理干净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实。
8）清洁：
当各工序完工不再上人时可清洁干净。
9）地面石材养护：
石材铺贴完毕后，需经过不少于7天的防护和自然养护，防护采用搭设硬质护栏的形式进行。
10）石材留缝：
为了弥补石材加工缺陷，方便施工，石材之间留缝2.0mm,偏差控制在±0.5mm。
并勾填缝剂。
11）坡度：
根据场地坡度，坡度按设计要求控制在2%。
三、质量检验
1、主控项目
（1） 石材强度、外形尺寸应符合设计及本规范要求。
检查数量：
每检验批，抽样检查。
检验方法：
查出厂检验报告或复验。
（2） 砂浆平均抗压强度等级应符合设计规定，任一组试件抗压强度最低值不得低于设计强度的85％。
检查数量：
同一配合比，每1000m21组（6块），不足1000m2取1组。
检验方法：
查试验报告。
（3）一般项目
表面应平整、稳固、无翘动，缝线直顺、灌缝饱满，无反坡积水现象。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（4） 料石面层允许偏差应符合表11.3.1的规定。
表11.3.1 料石面层允许偏差
四、注意事项：
1、砌筑砂浆中采用的水泥、砂、水应符合下列规定：
（1） 宜采用现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》GB 1344中规定的水泥。
（2） 宜用质地坚硬、干净的粗砂或中砂，含泥量应小于5％。
（3） 搅拌用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
宜使用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6～8。
2、 铺砌应采用干硬性水泥砂浆，虚铺系数应经试验确定。
3、 铺砌控制基线的设置距离，直线段宜为5～10m，曲线段应视情况适度加密。
4、 当采用水泥混凝土做基层时，铺砌面层胀缝应与基层胀缝对齐。
5、 铺砌中砂浆应饱满，且表面平整、稳定、缝隙均匀。
与检查井等构筑物相接时，应平整、美观，不得反坡。
不得用在料石下填塞砂浆或支垫方法找平。
6、 伸缩缝材料应安放平直，并应与料石粘贴牢固。
7、 在铺装完成并检查合格后，应及时灌缝。
8.铺砌面层完成后，必须封闭交通，并应湿润养护，当水泥砂浆达到设计强度后，方可开放交通。
五、清理工程
垃圾外运
（1）事先将垃圾进行分类，建筑工地垃圾：
分为剩余混凝土（工程中没有使用掉的混凝土）、建筑碎料（凿除、抹灰等产生的旧混凝土、砂浆等矿物材料）以及木材、纸、金属和其他废料等类型。
将废料统一进行堆放，配备专业清运工人进行清运处理。
且分类堆放应符合下列要求：
建筑垃圾可采取露天或室内堆放方式，露天堆放的建筑垃圾应及时苫盖，避免雨淋和减少扬尘；建筑垃圾堆放区应至少保证3天以上的建筑垃圾临时贮存能力。
如无专用提升设施，建筑垃圾堆放高度不宜超过3m；建筑垃圾堆放区地坪标高应高于周围场地不小于15cm，堆放区四周应设置排水沟，满足场地雨水导排要求；放区应设置明显的分类堆放标志。
（2）建筑垃圾运输单位必须经当地建筑垃圾管理部门核准，并应满足如下要求：
运输车辆、船舶应有合法的行驶证，并通过年审；运输单位应具有当地主管部门颁发的准运证或营运证；具有建筑垃圾经营性运输服务资质。
（3）建筑垃圾运输车辆应按核准的路线和时间行驶，并到核准的地点处
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