火力电厂除盐系统质量检验及评定标准.docx
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火力电厂除盐系统质量检验及评定标准
∙火力电厂除盐系统质量检验及评定标准
∙
第一节 离子交换器
4.1.0 离子交换器安装
4.1.0.1 适用范围：
软化、除盐及树脂再生设备
4.1.O.2 检查数量：
逐台检查
4.1.0.3 质量标准：
水—15
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂
直度
H≤5.0m
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
（H为设备高度）
H＞5.0m
1.2H/1000 （H为设备高度）
中心位移
mm
≤lO
≤5
以出水法兰中心为准吊线锤用尺测量
标高偏差
mm
±10
±5
以进水法兰水平中心线为准用尺测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电检查
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104#p#分页标题#e#
～2.O×104V）全部防腐层表面
内
部
装
置
检
查
进排水装置水平偏差
mm
≤4
用水平或拉线测量
进排水装置与筒
体中心线偏差
mm
±5
测装置中心至筒壁，
圆周分四点的水平距离
支管水平偏差
mm
≤4
以母管中心线为准，在支管端部测量
支管与母管垂直偏差
mm
≤3
以母管为准，用角尺测量
相邻支管中心距偏差
mm
±2
用尺测量
孔径及孔眼角度
符合图纸要求
管内清洁度
畅通无杂物
目察（必要时解体检查）
泄水帽缝隙
mm
符合厂家设计规定
用塞尺检查
泄水帽与容器底板间隙
mm
符合厂家设计规定
附
件
安
装
纤维网套化学稳定性
符合设计要求
检查产品合格证（外购料应做耐酸碱试验）
纤维网套目数
符合设计要求
检查合格证
纤维网套安装
缝制严密，绑扎牢固
目察
不锈钢绕丝
符合设计要求
泄水帽安装
不松动、不少于5扣
手拧试
多孔板与筒体严密性
不泄漏树脂
目察胶泥填塞情况
取样管位置度
位置正确、整齐美观、便于操作
目察
分
部
试
运
配水装置通水试验
布水均匀
通水检查
泄水帽喷水试验
主要
无脱落、无堵塞、无破损
装料前按反洗压力试2～3次
水压试验
主要
严密不漏
参加系统水压（筒体是大法兰形式连接的，安装前应单做O.6MPa水压试验）
第二节除二氧化碳器
4.2.1 大气式除二氧化碳器安装
4.2.1.1 适用范围：
软化及除盐系统。
4.2.1.2 检查数量：
逐台检查。
4.2.1.3 质量标准：
水—16
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
按水—15执行
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
中心线偏差
mm
±lO
±5
以底部法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±lO
±5
以进水法兰水平中心线为准测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
按水—93，水—95外观检查
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5x104#p#分页标题#e#～
2.O×104V）全部防腐层表面
内部
装置
检查
进水分配装置水平偏差
mm
≤8
用水平或拉线测量
多孔板或格栅水平偏差
mm
≤8
用水平或拉线测量
进风口方位
弯头朝下
目察
附件
安装
浮漂灌水试验
严密不漏
目察
浮漂吃水深度
浮漂体积的50%～60%
调整配套、用尺测量
水位调节机构灵敏度
传动灵活、无卡涩
试运时检查
4.2.2 真空式二氧化碳器安装
4.2.2.1 适用范围：
软化及除盐系统。
4.2.2.2 检查数量：
逐台检查。
4.2.2.3 质量标准：
水—17
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
按水—15执行
在筒体上部90°方位吊线锤用尺测量
中心线偏差
mm
±10
±5
以底部法兰为准对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±10
±5
以进水法兰水平中心线为准测量
进出口管方位
符合图纸要求
防腐层
检 查
外观检查
按水—93，水—95检查
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104#p#分页标题#e#～
2.O×104V）全部防腐层表面
附
件
安
装
脱气塔
符合厂家要求
稳压水箱
符合设计要求
浮漂灌水试验
严密不漏
目察
浮漂吃水深度
浮漂体积的50%～60%
调整配套、用尺测量
水位调节机构灵敏度
传动灵活、无卡涩
试运时检查
分部
试运
真空严密性试验
主要
符合厂家说明书规定或
《验标》（汽轮机篇）的规定
第三节 树脂贮存槽
4.3.O 树脂贮存槽安装
4.3.O.1 适用范围：
无压贮存槽
4.3.O.2 检查数量：
逐台检查
4.3.O.3 质量标准：
水—18
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
不垂直度
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒体上部90°方位吊锤用尺测量
（H为设备高度）
中心线偏差
mm
±15
±10
器体外圆等分四点，对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±15
±10
以槽底为准测量
管口方位
符合设计要求
内
部
装
置
安
装
筛板框架倾斜度
符合设计要求
纤维网布目数
符合设计要求
框架压条不平整度
基本平整
目察
纤维网布安装
搭接良好、紧固严密
目察或搬手拧试
多孔板与筒体间严密性
主要
不泄漏树脂
目察胶泥填塞情况及排水取样检查
环形布水管清洁度
畅通、无杂物
通水检查
防腐层
检 查
外观检查
涂层完整，附着良好
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104#p#分页标题#e#～
2.0×104V）全部防腐层表面
分部
试运
灌水试验
无渗漏、无变形
满水后保持24h进行检查
喷射器调整及性能试验
符合设计要求
检查试运记录
第四节 酸碱贮存罐
4.4.O 酸碱贮存罐安装
4.4.O.1 适用范围：
水处理配套设备。
4.4.0.2 检查数量：
逐台检查。
4.4.0.3 质量标准：
水—19
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
本
体
就
位
中心线偏差
mm
±lO
±5
以罐体底座中心线为准测量
标高偏差
mm
±10
±5
以罐体下弧面为准用尺或水准仪测量
纵向不水平度
≤2L/1000
≤1L/1000
以罐体上部人孔法兰平面为准测量
（L为容器长度）
横向不水平度
≤2D/1000
≤1D/1000
以罐体上部人孔法兰平面为准测量
（D为容器直径）
倾斜度（自流式）
符合设计要求
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查
（1.5～2.O万V）全部防腐层表面
分
部
试
运
液位指示灵敏度
指示准确、无卡涩
灌水试验
水压试验
主要
严密不漏
空气顶压式：
试验压力
为顶压空气工作压力的1.25倍
灌水试验
主要
严密不漏
开口式：
灌水后保持24h进行检查
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第五节 酸碱计量器
4.5.0 酸碱计量器安装
4.5.0.1 适用范围：
酸碱系统。
4.5.O.2 检查数量：
逐台检查。
4.5.O.3 质量标准：
水—20
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
就
位
及
附
件
安
装
不垂直度
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒壁90°方位用水平测量
（H为容器高度）
中心线偏差
mm
±10
±5
器底外圆等分四点，对照基础中心线测量
标高偏差
mm
±10
±5
以箱底为准测量
进出口方位
符合图纸要求
箱体内清洁度
清洁无杂物
目察
液位计刻度
标志明显、刻度均匀
目察
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104#p#分页标题#e#～
2.O×104V）全部防腐层表面
分部
试运
灌水试验
主要
严密不漏
满水后检查
通水试运
计量准确
参加酸碱系统模拟试验
第六节 酸碱喷射器
4.6.0 酸碱喷射器安装
4.6.O.1 适用范围：
水处理系统的各种喷射器。
4.6.O.2 检查数量：
逐台检查。
4.6.O.3 质量标准：
水—21
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
检
查
外形尺寸
符合图纸的要求
材质
符合设计要求
检查产品合格证
喷嘴及扩散管光洁度
光滑无毛刺
目察
粘合制品牢固度
黏接牢固、无分层、裂纹
防腐层漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104#p#分页标题#e#～
2.0×104V）全部防腐层表面
组合
及
安装
喷嘴与扩散管组合间距
主要
符合图纸的要求
用尺测量
垫片材质
符合输送介质的耐蚀性能
检查产品合格证
螺栓紧力
均匀适度
手感
支架牢固度
牢固
手试
分部
试运
真空度试验
主要
符合厂家说明书的规定
流量调节
符合设计要求
参加系统模拟试验
第七节 酸雾吸收器
4.7.O 酸雾吸收器安装
4.7.O.1 适用范围：
酸系统。
4.7.O.2 检查数量：
逐台检查。
4.7.0.3 质量标准：
水—22
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
本
体
安
装
不垂直度
≤2.5H/1000
≤1.5H/1000
在筒壁90°方位用水平测量
（H为器体高度）
中心偏差
mm
±10
±5
以器底外圆等分四点对照基础划线测量
标高偏差
mm
±10
±5
以器底为准测量
进水管与酸雾管位置
符合设计要求
防腐层
检 查
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×10～
2.0×104v）全部防腐层表面
填料
粒度、高度、材质
符合设计要求
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第八节 树脂捕捉器
4.8.O 树脂捕捉器安装
4.8.O.1 适用范围：
除盐及凝结水系统
4.8.0.2 检查数量：
逐台检查
4.8.O.3 质量标准：
水—23
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
检 查
防腐层
外观检查
无损伤
目察
漏电试验
不漏电
用电火花检验器检查（1.5×104～
2.0×104V）全部防腐层表面
滤
网
安
装
网布目数
符合设计要求
检查产品合格证
网布绑扎
主要
牢固
目察
滤元间隙
主要
mm
≤O.2
用塞尺检查
方向
符合图纸的要求
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第九节 水 箱
4.9.1 金属结构水箱安装
4.9.1.1 适用范围：
各种金属结构的水箱。
4.9.1.2 检查数量：
逐台检查。
4.9.1.3 质量标准：
水—24
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
箱
体
检
查
及
安
装
外形尺寸允许偏差
符合《验标》（加工配制篇）的规定
接管座开孔位置
符合设计要求
焊接质量
符合《验标》（焊接篇）的规定
中心线偏差
mm
±20
±10
箱体底部外圆等分四点
对照基础中心线测量
箱体不垂直度
≤2.5H/1000
≤2.5H/1000
在箱壁90°位用水平测量
（H为水箱高度）
箱内清洁度
清洁、无杂物
目察
液位计刻度
标志明显、刻度均匀
分部
试运
灌水试验
主要
无明显变形，严密不漏
满水后保持24h进行检查
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4.9.2 混凝土结构水箱安装
4.9.2.1 适用范围：
各种混凝土结构的水箱。
4.9.2.2 检查数量：
逐台检查。
4.9.2.3 质量标准：
水—25
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
箱
体
检
查
及
安
装
外形尺寸允许偏差
符合《验标》（建筑工程篇）的规定
接管座开孔位置
符合设计要求
中心线偏差
mm
±20
±10
用尺测量
箱体内外壁质量
箱内外壁平整光洁、无
蜂窝麻面、露筋、裂缝
目察
防腐层检查
主要
按水—95执行
预埋件
符合设计要求
箱内清洁度
清洁、无杂物
目察
液位计刻度
标志明显、刻度均匀
分部
试运
灌水试验
主要
无明显变形，严密不漏
满水后保持24h进行检查
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4.9.3 浮顶水箱的安装
4.9.3.1 适用范围：
硬、软浮顶结构的水箱。
4.9.3.2 检查数量：
逐台检查。
4.9.3.3 质量标准：
水—26
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
箱
体
检
查
及
安
装
外形尺寸允许偏差
符合《验标》（加工配制篇）的规定
接管座开孔位置
符合设计要求
中心线偏差
mm
±20
±10
箱体底部外圆等分四点
对照基础中心线测量
水箱不垂直度
按水—24执行
焊接质量
符合《验标》焊接篇
浮顶导向孔中心偏差
mm
±2D/lO00
±1D/1000
用尺测量
浮顶周边立面水平度偏差
mm
1.5D/1000
1D/1000
用水平仪测量
（D为浮顶直径）
导向杆与水箱周
边中心距偏差
mm
±15
±10
用尺测量
导向杆不垂直度
≤1.5H/1000
≤1H/1000
（H为导向杆高度）
密封圈安装外观质量
牢固可靠、胶板宽度厚度一致
目察
密封圈安装水平度偏差
mm
1.5D/1000
1D/1000
用水平仪测量
（D为浮顶直径）
浮顶外圆密封圈
与水箱内壁接触
接触紧密，上下活动自如
目察
浮顶导向孔内圆与水箱
中心导向杆外壁的接触
间隙均匀、上下活动
自如，无卡涩现象
连接板工艺质量
平整光洁、无毛刺
目察
连接板安装后的不水平度
≤1.5D/1000
≤1D/1000
用水平仪测量
（D为水箱直径）
胶囊外观质量
平整无皱折、无气孔，
橡胶硫化处理适度
目察
胶囊安装质量
严密不渗漏，平整无皱折，
随水位变化浮动自如
箱内清洁度
清洁、无杂物
目察
液位计刻度
标志明显、刻度均匀
分部
试运
灌水试验
主要
无明显变形，严密不漏
满水后保持24h进行检查
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第十节 填 料
4.10.0 填料装填
4.10.O.1 适用范围：
各种过滤器、离子交换器、除二氧化碳器及滤池。
4.10.0.2 检查数量：
逐台检查。
4.10.O.3 质量标准：
水—27
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
垫
料
及
滤
料
填
充
外观检查
无杂物、无粉末
目察
化学稳定性、机械强
度、粒度、不均匀系数
符合设计要求
检查材料合格证或试验报告
级配
符合设计要求
目察
分层不平整度
基本平整
分层高度误差
主要
mm
±15
±lO
在内壁圆周上划线测量
滤料总高度误差
mm
+15
在内壁圆周上划线测量
回
料
填
充
外观检查
不冻、不裂、不脱水、
不混淆、无杂物
目察
型号
主要
符合设计要求
填装前按图纸及说明书
逐件核对包装标志
分层不平整度
基本平整
目察
高度误差
主要
mm
+15
在内壁圆周上划线测量
外观检查
清洁无杂物、无破损
目察
不平整度
基本平整
填装高度
符合设计要求
预
处
理
滤料及垫料冲洗清洁度
清洁无杂物
目察出水澄清
垫料硅、铁残留量
符合设计院要求
10%～15%的盐酸浸泡24h后
取冲洗水化验检查
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第十一节 分部试运
4.11.1 系统严密性试验
4.11.1.1 适用范围：
软化、除盐水系统。
4.11.1.2 检查数量：
参加试验的全部设备及管道。
4.11.1.3 质量标准：
水—28
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
严
密
性
试
验
承压系统水压试验
主要
严密不漏
以工作压力的1.25倍
（且不小于0.2MPa）试压，
保持5min后降至工作压力全面检查
装有隔膜阀的承
压系统水压试验
主要
严密不漏
以系统的工作压力试压，
保持5min后全面检查
不承压系统通水试验
严密不漏
通水后，在设计流量下全面检查
无压设备灌水试验
严密不漏
按各设备的检验方法检查
4.11.2 系统冲洗
4.11.2.1 适用范围：
软化、除盐水系统。
4.11.2.2 检查数量：
参加冲洗的全部设备及管道。
4.11.2.3 质量标准：
水—29
工序
检验指标
性 质
质量标准
检验方法和器具
单 位
合 格
优 良
冲洗
系统清洁度
主要
清洁无杂物浊度小于5mg/L
出水澄清，浊度仪检侧
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4.11.3 系统模拟试验
4.11.3.1 适用范围：
软化、除盐水系统。
4.11.3.2 检查数量：
逐项检查。
4.11.3.3 质量标准：
水—30
工序
检验指标
性质
质量标准
检验方法和器具
单位
合 格
优 良
模
拟
试
验
转动机械8h试运
主要
温度、振动、压力、出力等符合设计或厂家说明书规定
检查试验记录
箱槽液位指示灵敏度
传动灵活、指示准确
目察
安全阀及减压阀定值
符合设计要求
目察安全阀起跳压力、减压阀门后压力
气动阀门通气试验
主要
全行程启闭灵活、开度准确
在工作压力下，做2～3次启闭试验
喷射器流量调节试验
符合设计要求
检查试验记录
再生系统水运行
符合设计要求
检查试运记录
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