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工程四宝
第一宝阀门
1.1阀门的分类
阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：
第一类自动阀门：
依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：
借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：
一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1．截门形：
关闭件沿着阀座中心移动。
2．闸门形：
关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3．旋塞和球形：
关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5．碟形：
关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6．滑阀形：
关闭件在垂直于通道的方向滑动。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：
1．开断用：
用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：
用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：
用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：
用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：
在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：
如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1．手动：
借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：
借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：
借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1．真空阀：
绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2．低压阀：
公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3．中压阀：
公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：
公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：
公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1．普通阀门：
适用于介质温度-40425℃的阀门。
2．高温阀门：
适用于介质温度425600℃的阀门。
3．耐热阀门：
适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：
适用于介质温度-40-150℃的阀门。
5．超低温阀门：
适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1．小口径阀门：
公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：
公称通径DN50～300mm的阀门。
3．大口径阀门：
公称通径DN350～1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：
公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分：
1．法兰连接阀门：
阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：
阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：
阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：
阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：
采用卡套与管道连接的阀门。
1.2金属阀门的腐蚀及合成材料阀门的应用
阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。
由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，因此，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，则成为人们普通关注的问题。
众所周知，金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。
机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。
阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。
对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。
由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。
因此，金属阀门的防腐方法（或措施）及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。
一、金属阀门的防腐，可理解为在金属阀门上涂覆保护其不受腐蚀的条件保护层（如漆、颜料、润滑材料等等），使阀门无论是在制造、保存、运输还是在其使用的全部过程中都不受腐蚀。
金属阀门防腐的方法决定于所需求的保护期限、运输和保存条件、阀门构造特点和材料，当然，适应考虑解除防腐的经济效果。
金属阀门及其零部件防腐的方法主要有4种：
1、将易挥发的腐蚀抑制剂放入蒸汽的大气中（用阻化纸包裹，吹动抑制空气通过制品腔室等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、将防腐（保护）材料薄层涂于阀门及其零部件表面。
4、将被阻化的薄膜或聚合物的薄层涂于阀门及其零部件表面。
（注：
目前的阀门生产企业，广泛应用润滑材料和水阻化溶流来防腐。
）
二、材料阀门的应用
合成材料阀门，在许多腐蚀性工况中都优于金属阀门，首先是抗腐蚀性，其次是净重，至于其强度，要取决于增强纤维的形状、排列和数量。
（一般来说，纤维的百分比越大，合成材料的强度越大。
）在阀门应用中，纤维的重量含量基本范围为30%-40%，而其化学稳定性主要由在最终产品中灌封纤维的树脂本体特性决定。
在合成材料阀门中，其固态聚合物本体既可以是热塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙烯、PPS-聚苯硫醚等），也可以是热固性树脂（如聚酯、乙烯其及环氧树脂等）。
热固性树脂在介温状态下保持其强度的性能优于热塑性塑料，（即热固性树脂具有较高的热变形温度）。
（注：
在使用工况中，合成材料的抗热性能的测定被称为热变形温度。
）
目前，化工流程阀门最常用的合成材料为乙烯基环氧树脂（热塑料材料），其增强纤维为切碎的玻璃纤维（1/4英寸长）和切碎的石墨纤维（1/4英寸长）。
下表就最广泛使用的合成材料的性能与耐腐蚀金属的性能作一比较。
玻璃增强型乙烯基石墨增强型乙烯基石墨增强型PPS316SSHast-C
拉伸强度（Psi）40006000260008500090000
弯曲强度（Psi）80001200035000NANA
压缩强度（Psi）1400018000210008500090000
热变形温度（°F）2957320520NANA
热膨胀系数（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6
注：
NA即不适用的（或无效的）
从表面分析，玻璃和石墨增强合成材料与金属相比，其抗拉强度较低，因此，合成材料阀门受应力较大的部位应有较厚的截面并附有加强筋以达到与金属相同的性能。
由于合成材料阀门的耐腐蚀性能、高强度和轻重量，使其成为在许多金属或玻璃纤维增强塑料管道系统腐蚀性工况中，较经济的可选阀门产品。
在化工流程工况中，合成材料阀门的使用前景极佳。
在阀门工业中，有机材料和合成材料的使用，已不是传统上金属与非金属阀门材料的概念。
陶瓷（可以把阀门的使用温度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防锈耐蚀的特点）、合成材料（具有耐腐蚀、重量轻、强度高的特点）、记忆合金（利用形状记忆合金或温度记忆合金的可逆性和高弹性来制造的阀门）等。
新型材料，正在开发出大批具有高性能的阀门新产品。
新技术的发展，使各种工程材料应用于阀门制造业已成为可能。
1.3阀门选购和管道设计的选型与注意事项
1．根据使用场所、用途，且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门；
2．确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度；
3．确定与管道相匹配的公称通径：
DN（mm）；
4．确定与管道相连接方式：
法兰式、内（外）螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等；
5．确定阀门的操作方式：
手动、蜗轮动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等；
6．确认阀门的类型：
闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀及其它特种阀；
7．确定阀门的使用形式：
开关型、调节型、安全型等；
8．确定阀门壳体及内件的材料：
灰铁、球铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金、塑料等；
9．确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量；
10．确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求；
11．特殊需要的阀门还应确定：
结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数；
12．确定阀门的安装位置及姿势。
1.4采购阀门所涉及的八个必要技术因素
阀门采购时只明确规格、类别、工压就满足采购要求的作法，在当前市场经济环境里是不完善的。
因为阀门制造厂家为了产品的竞争，各自均在阀门统一设计的构思下，进行不同的创新，形成了各自的企业标准及产品个性。
因此在阀门采购时较详尽的提出技术要求，与厂家协调取得共识，作为阀门采购合同的附件是十分必要的。
1.通用要求
1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2.阀门标质
2.1阀体材质，应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。
2.2阀杆材质，力求不锈钢阀杆（2CR13），大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
2.3螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.4阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.5密封面的材质①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一；②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁晴橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.6阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3.变速传动箱
3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡。
3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内或设在箱外，但需专用工具才可作业。
3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑。
3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体，否则应有可靠的防串漏措施。
3.6箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护。
4.阀门的操作机构
4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。
4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。
4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240N-m。
4.4阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。
带轮盘的阀门不适用于地下管网。
4.5阀门启闭程度的显示盘①阀门启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。
4.6若阀门埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。
也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。
5.阀门的性能检测5.1阀门某一规格批量制造时，应委托权威性机构进行以下性能的检测：
①阀门在工压状况下的启闭力矩；②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
5.2阀门在出厂前应进行以下的检测：
①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。
6.阀门的内外防腐
6.1阀体（包括变速传动箱体）内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。
特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。
6.2阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。
6.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应权威机关的检测报告。
化学物理性能亦应符合相关要求。
7.阀门包装运输
7.1阀门两侧应设轻质堵板固封。
7.2中、小口径阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。
7.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。
8.阀门的出厂说明书
阀门是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：
阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。
第二宝水泵
第三宝水表
第四宝管材
4.1塑料管材的特点使用方法及注意事项
简介：
塑料管材与传统金属管道相比，具有自重轻、耐腐蚀、耐压强度高、卫生安全、水流阻力小、节约能源、节省金属、改善生活环境、使用寿命长、安装方便等特点。
管径比公称直径大一号。
如PPR32就相当于DN25，PPR63就相当于DN50。
管径具体分为DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN63、DN75、DN90、DN110。
管件种类繁多三通、弯头、管箍、变径、管堵、管卡、支架、吊架。
分冷热水管，冷水管为带绿色条管，热水管为带红色条管。
阀门有PPR的球阀、截止阀、蝶阀、闸阀、有外为PPR材料内为铜芯的。
预算和提料时一定要注意管径的转换。
如图纸表这段为DN20就要提PPR25的管材（件）。
一定要用同一厂家的产品，因为不同厂家的产品所含成分的比例不同，会造成粘接不牢或更本粘接不上。
关键词：
聚丙烯管（PPR）硬聚氯乙烯管（UPVC）硬聚氯乙烯消音管塑料波纹管施工问题
关键字：
塑料管材
4.2给水管道新型管材
给水管材的发展初探
沈之基
［提要］本文探讨了上海市在部分建筑内禁止使用镀锌管作给水管之后,使用什么管材这一问题。
文中分析了ＵＰＶＣ管、ＰＥ管、ＡＢＳ管、ＰＶＣ衬里钢管、ＰＥ粉末树脂衬里钢管、铝塑复合管、薄壁不锈钢管几种有代表性管材的性能,提出了发展新给水管材的看法。
［关键词］给水管材发展
一、前言
今年上海市建委作出了在上海市自来水系统中逐步淘汰镀锌管的决定,自10月1日起,上海市新建、改建的多层建筑将不准再用镀锌管作给水管。
早在二十几年前,国外就已经开始禁止在给水系统中使用镀锌管。
例如日本的横滨、大阪水道局,在1970年就作出了禁止新建建筑中用镀锌管作给水管的决定;新加坡公共事业局水道部在1980年也作出相似的决定,并在10年内将所管辖的给水管全部以铜管、不锈钢管替换。
上海地区的镀锌给水管的锈蚀结垢极为严重,从60年代起,上海自来水公司就因里弄给水镀锌管锈蚀结垢问题而不得不在8～10a更换新管。
当时由于没有合适的替代管材等原因,不可能有更积极的办法。
如今,上海地区率先在国内作了积极的导向,应为此叫好。
镀锌管在给水业上风光了大约半个世纪,曾经是主要应用的给水管管材,很多地区的给水管几乎90%以上使用的是镀锌管。
在镀锌管禁止作给水管之后,将用什么管材呢?
这里仅以个人对各种给水管的理解向同行报告,以抛砖引玉。
二、升级的给水管及其形象特性
作为镀锌管之升级管材,大致可以分为三类,见表1。
表1中所列管材在国外已均有国家标准或行业标准,均能作给水管,但也有各自的形象特性。
一般来说,塑料管耐蚀、不结垢,长期保持良好的卫生性能、输水性能,但强度较低;耐蚀金属管强度高,但价高且对水的稳定程度不及塑料管,如长期输送纯净水,也会有铜绿、锈水问题出现。
复合管能发挥材料各自的优点而避免它们各自的缺点,应是一种合适的组合。
以衬里钢管为例,其塑料衬里层有相当厚度,基本上保持了塑料管原有的全部优点;而作为本体的钢管不再接触输送的水,因此强度高的优点得以发挥而腐蚀结垢得以避免;复合管的问题是制作工艺较复杂,从而造成高成本,若制作工艺有所发展突破,管材价格合适,复合管应是最有前景的管材,它将较耐蚀金属管更稳定而价低,较塑料管强度高而价格相近。
三、对几种代表性管材的认识
下面对几种较有代表性的,如使用量大的、有发展前途的管材谈点个人认识。
１ＵＰＶＣ管（不增塑聚氯乙烯管）。
这是国外５０年代就规模发展的、也是最早得到开发的塑料给水管材,其价格较镀锌管低。
开发之始目标仅是为节约金属,但实践中其耐腐蚀不结垢特性给人们带来极好的使用效果,所以在许多国家和地区的建筑中得到应用,成为使用量最大的给水管材。
其代表性连接方法为粘接,同用水器具的连接须用专用过渡接头。
ＵＰＶＣ管（指直径５０ｍｍ及以下的直径较小部分）作为埋地给水管,由于强度、冷脆方面的问题,很多国家、地区持有保留意见。
国内发展建筑中ＵＰＶＣ管材应用所遇到的最大问题是安装后时有漏水,从而影响发展应用。
本人认为,这主要是设计、施工人员特别是施工人员对ＵＰＶＣ管了解不够所致。
国内要发展建筑中应用ＵＰＶＣ给水管,最需要解决的是对施工队伍的
培养。
最近福建等地已有用ＵＰＶＣ作建筑给水管的工程例子。
ＵＰＶＣ作在低温时较脆,在温度较高时,如８０℃时就呈软状,因此在冬季冰冻地区应用或作热水管应用时是不合适的。
为此国外发展了高冲击型ＰＶＣ管及高温型ＰＶＣ管,可用于要求管材有较高机械性能的场合,或作热水管用。
但用量规模无法同ＵＰＶＣ给水管相比。
ＵＰＶＣ管是一种很成熟的技术,在很多国家是应用最为广泛的给水管,是迄今用量最大的给水管材。
２ＰＥ管（聚乙烯管,包括高密度ＰＥ管及低密度ＰＥ管）。
６０年代国外规模发展的、聚烯烃系中得到应用最多给水管材。
耐蚀、有韧性,特别适用于寒冷冰冻地区室外埋地使用。
其连接方法为熔接、机械式胶圈压紧接头,一般埋地使用较多。
对于在建筑物内使用,由于材料较软,冷热胀缩量大、可燃性等等,其发展不及ＵＰＶＣ。
近年,开发商又发展了许多新品种。
ＰＥＸ交联聚乙烯管,“交联”使材料分子结构由链状转为网状,强度、耐热性等方面大有提高,可用作热水管。
ＰＢ（聚丁烯管）,具有很好的韧性可作小尺寸的热水管。
ＰＰ（聚丙烯管）,许多特性同聚乙烯相近,它使用温度较聚乙烯管高,但低温时脆性突出,宜用于热水而不宜用于给水管。
因此,近年有开发商用加入橡胶弹性体的方法对其改性,使其能作为给水管而进入市场竞争,ＰＰＲ即是一种。
目前这些新品种用作给水管的量还不大。
ＵＰＶＣ管、ＰＥ管,是较成熟的技术,许多国家３０年前就已有国家标准。
３ＡＢＳ管（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）。
三种组分的共同作用使ＡＢＳ成为一种综合性能良好的树
新型建筑给水管材的选用与施工
重庆建筑大学城市建设学院张勤徐立新
[摘要]从冷镀锌钢管给水管材的问题引出了现代新型的给水管材，并从管材的耐温耐压、线膨胀系数、导热性、抗水锤能力、价格、安装等多方面进行了比较分类，并根据各种管材在建筑中的运用范围分成了三个部分；室内给水各分区主干管，卫生间配水支管，给水引入管、室外给水及室内高压管，针对不同部分的管材运用及施工情况进行了归纳和总结。
关键词：
管材、分类
一、新型管材产生的历史背景
镀锌钢管应用在建筑物内供水管道上已有近百年的历史，其良好的强度、刚度和抗冲击能力，一定的耐温、耐压能力，适中的价格，原材料易于获取且易于加工，因而用为一种给水主材广泛地应用地工农业及建筑内部各供水管道及消防管道，但由于镀锌钢管因其管材自身的缺陷，在使用中易产生腐蚀、生锈、结垢、泄漏及堵塞等弊病从而对水质造成严重的二次污染，微观上表现为水样大肠肝菌及细菌总数严重超标，宏观上出?
quot;黄水"、"黑水"、"红水"等现象，水质恶化；另一方面因锈蚀渗漏破坏了用户的居住及工作环境，干扰正常生活，影响人们的生活质量，并导致水资源的巨大浪费。
随着人们居住环境和生活品质的提高，对水的使用提出了更高的要求，迫切要求一种新型的绿色环保和替代产品出现。
同时，由于镀锌钢管要消耗大量的钢材，浪费大量能量，不利于国家以塑代钢的环保政策，为此进入九十年代，建设部下决心推广塑料及复合材料管材，传统的度锌钢管将逐步退出历史舞台。
二、新型给水管材的涌现
正如人们的生活质量不断更新一样，给水管材也盼来了它朝气蓬勃的更新换代时代，在有机化学工业的发展推动下，在国家政策的支持下使得大批新型给水塑料管材及复合材料管材相继涌现，其中塑料给水管材主要有：
硬聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（HDPE），交联聚乙烯管（PEX），聚丙烯管（PP-R、PP-C），聚丁烯管（PB），丙烯睛丁二烯-苯乙烯管（ABS），氯化聚氯乙烯管（CPVC）等。
复合管材有铝塑复合管、涂塑钢管、钢塑复合管、塑复铜管、孔网钢带塑料复合管等。
所有这些新型给水管材的出现，再加上传统优良的铜管，薄壁不锈管，为我们采用适合的给水管材提供了更多的选择，使我们可以根据建筑物的功能、性质、规格档次进行适当的选用。
三、管材指标分类及选取用
由于新型建筑给水管材大多采用热塑性塑料材料制成，故在考察和选用新型管材的时候，应注意从以下几个方面进行比较：
1.耐温耐压能力2.线性膨胀系数、膨胀力3.热传导系数及保温4.抗水锤能力5.壁厚、重量、水力条件6.安装连接方式7.价格8.管材尺寸范围9.寿命10.原材料来源
11.卫生指标12.耐腐蚀性13.施工难易程度
下面就以上主要性质指标作适当阐述并附性能参数比较表（见表一）：
**************
1.耐温耐压能力：
热塑性塑料给水管路系统的设计工作压力，一般是指输送介质温度为20℃时塑料管材的承压能力。
选择冷水管道时，一般以此值作为选择标准，但随着被传输介质温度的升高和塑料给水管路使用年限的增加，其承压能力将逐渐下降，因此选择热塑性塑料管材作热水管时，应考查其在热水温度下的长期承城市力能作为选择标准；复合性管材主要材料仍以热塑性材料为基础，金属材料能增加其刚度和抗拉、抗冲击能力，但浊国庆节的变化有能改变管道承压能力，故复合材料管道应针对输送冷，热水选择不同管
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