BROTHER兄弟机报警说明书.docx
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BROTHER兄弟机报警说明书
警报号码
讯识
原因
解决方法
0000（conv）
5000（nc）
Watchdog（main）
检测到问题（主板）
主板出现错误
通知有关人仕
0001（conv）
5001（nc）
Watchdog（slave）
检测到问题（副板）
副板出现错误
通知有关人仕
0002（conv）
5002（nc）
Watchdog（local）
检测到问题（现存）
现存板出现错误
通知有关人仕
0003（conv0
5003（nc）
Ramerror（main）
暂存体错误（主板）
主板出现错误
通知有关人仕
0004（conv）
5004（nc）
Romerror（slave）
永存体错误（主板）
主板出现错误
通知有关人仕
0005（conv）
5005（nc）
Ramerror（main）
暂存体错误（副板）
副板出现错误
通知有关人仕
0006（conv）
5006（nc）
Romerror（slave）
永存体错误（副板）
副板出现错误
通知有关人仕
0007（conv）
5007（nc）
Ramerror（local）
暂存体错误（现存板）
现存板出现错误
通知有关人仕
0008（conv）
5008（nc）
Romerror（slave）
永存体错误（现存板）
现存板出现错误
通知有关人仕
0009（conv）
5009（nc）
Ramerror（main-loc1）
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0010（conv）
5010（nc）
Ramerror（main-loc2）
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0011（conv）
5011（nc）
Ramerror（main-slv）
暂存体错误
电子板出问题
通知有关人仕
0012（conv）
5012（nc）
Timererror（slave）
定时器错误（副板）
副板出现错误
通知有关人仕
0014（conv）
5014（nc）
Calcerror（main）
计算错误（主板）
主板出现错误
通知有关人仕
0015（conv）
5015（nc）
Calcerror（slave）
计算错误（副板）
副板出现错误
通知有关人仕
0016（conv）
5016（nc）
Calcerror（slave）
计算错误（现存板）
现存板出现错误
通知有关人仕
0017（conv）
5017（nc）
Maininitialimpsble
主板不能激活
主板出现错误
通知有关人仕
0018（conv）
5018（nc）
Slvinitialimpsble
副板不能激活
副板出现错误
通知有关人仕
0019（conv）
5019（nc）
ACpowersupplydrop
交流电供应下降
交流电下降多过30%
检查火牛的输出
0020（conv）
5020（nc）
DCpowererror（24V）
直流电（24V）下降
供给控制器的24vdc直流电下降
1/检查是否短路
2/检查电源供应负苛是否过重
0021（conv）
5021（nc）
Specialintial（*）
特别激活问题
电源被特别的操作激活
关电源并重新开机
0022（conv）
5022（nc）
Thermal（trans）
过热（火牛）
火牛的负苛太重
检查机械条件和操作途径,去减少引致的原因,并要关机等30分钟才能重新开机
警报号码
讯识
原因
解决方法
0023（conv）
5023（nc）
Thermal（cntlbx）
过热（电箱）
1/温度过高
2/机床条件不良
1/检查温度是否高过40度
2/检查机床条件
0024（conv）
5024（nc）
Airpressurelow
气压低
气压低
检查气源供应及气压制
0025（conv）
5025（nc）
Dataerr（m/cparam）
机械参数问题
机械参数被毁
重新检查及输入机械参数
0026（conv）
5026（nc）
Nom/cparamdata
机械参数问题
无机械参数
重新检查及输入机械参数
0027（conv）
5027（nc）
100Vpowersupplyer
100V电源供应错误
负荷过重及短路
检查原因
0028（conv）
5028（nc）
Powerturnedoff
电源被关
电源制被关及外接电源被关的信号被开
通知有关人仕
0029（conv）
5029（nc）
Posdetecterr
位置检测错误
检查到刀盘的放大器的绝对位置与NC绝对位置有异
0030（conv）
5030（nc）
I/OCRCerror1
传送问题
键盘与NC纟统的沟通有问题
减少粗音的影响或换键盘及电线
0031（conv）
5031（nc）
I/Otimeover1
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触
0032（conv）
5032（nc）
I/OCRCerror2
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触
0033（conv）
5033（nc）
I/Otimeover2
传送问题
粗音的影响或换键盘及电线不良接触
0034（conv）
5034（nc）
I/OCRCerror3
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良
0035（conv）
5035（nc）
I/Otimeover3
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良
0036（conv）
5036（nc）
I/OCRCerror4
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良
0037（conv）
5037（nc）
I/Otimeover4
传送问题
粗音的影响或I/O板或电线的不良
0038（conv）
5038（nc）
I/OCRCerror5
传送问题
粗音的影响或EXIO板或电线的不良
0039（conv）
5039（nc）
I/Otimeover5
传送问题
粗音的影响或EXIO板或电线的不良
0046（conv）
5046（nc）
Thermal（chipshower）
过热（冲碎片泵）
1/马达负荷过重
2/过热RELAY值的设定错
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0047（conv）
5047（nc）
Thermal（chipshower）
过热（冲碎片泵）
1/马达负荷过重
2/过热RELAY值的设定错
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0048（conv）
5048（nc）
Thermal（spmotor）
过热（主轴马达）
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0049（conv）
5049（nc）
Thermal（coolant）
过热（冷却泵）
先将电源关上15至20分钟,然后详细检查及解决所预见问题
0050（conv）
5050（nc）
Thermal（spthrough）
过热（高压泵）
1/马达负荷过重
2/过虑器被塞住
1/处理所引致的原因,并重开电源
2/换新的过虑器
0051（conv）
5051（nc）
Absoluteclearerr
绝对数清除错误
电子板问题
0052（conv）
5052（nc）
Commanderror
指令错误
电子板问题
0053（conv）
5053（nc）
Thermal（ATCmotor）
过热（刀盘马达）
1/马达负荷过重
2/刀盘操作条件不当
0055（conv）
5055（nc）
Ramerror（main-loc3）
缓存器问题
电子板问题
0056（conv）
5056（nc）
Servorelay1error
司服relay1问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半
0057（conv）
5057（nc）
Servorelay2error
司服relay2问题
1/司服电源供应relay1激活
2/司服电源供应relay1只关了一半
0058（conv）
5058（nc）
Spservo（***）
主轴司服问题（***）
原因视乎（***）
0059（conv）
5059（nc）
Xservo（***）
X轴司服问题（***）
原因视乎（***）
0060（conv）
5060（nc）
Yservo（***）
Y轴司服问题（***）
原因视乎（***）
0061（conv）
5061（nc）
Zservo（***）
Z轴司服问题（***）
原因视乎（***）
0062（conv）
5062（nc）
*servo（***）
*司服问题（***）
发生在第4轴,原因视乎（***）
0063（conv）
5063（nc）
*servo（***）
*司服问题（***）
发生在第5轴,原因视乎（***）
0064（conv）
5064（nc）
*servo（***）
*司服问题（***）
发生在第5轴,原因视乎（***）
0066（conv）
5066（nc）
*servo（***）
*司服问题（***）
发生在M轴,原因视乎（***）
0068（conv）
5068（nc）
至
0090（conv）
5090（nc）
电子板问题
（程序体跟NC板的程序体的联击出现问题。
）
参考Instructionmanual,去解决问题,然后重新开机
0091（conv）
5091（nc）
Mexcptintrpt（*）
干扰
主处理器检测到干扰
句号（）的号码代表干扰号码
0093（conv）
5093（nc）
Lexcptintrpt（*）
干扰
现存处理器检测到干扰
句号（）的号码代表干扰号码
0094（conv）
5094（nc）
Pulseerror（spindle）
脉冲错误（主轴）
脉冲信号传送到主轴马达不能正确地读取
0095（conv）
5095（nc）
Pulseerror（X-Axis）
脉冲错误（X轴）
脉冲信号传送到X轴马达不能正确地读取
0096（conv）
5096（nc）
Pulseerror（Y-Axis）
脉冲错误（Y轴）
脉冲信号传送到Y轴马达不能正确地读取
0097（conv）
5097（nc）
Pulseerror（Z-Axis）
脉冲错误（Z轴）
脉冲信号传送到Z轴马达不能正确地读取
0098（conv）
5098（nc）
Pulseerror（*Axis）
脉冲错误（第4轴）
脉冲信号传送到第4轴马达不能正确地读取
0099（conv）
5099（nc）
Pulseerror（*Axis）
脉冲错误（第5轴）
脉冲信号传送到第5轴马达不能正确地读取
0100（conv）
5100（nc）
Pulseerror（*Axis）
脉冲错误（第6轴）
脉冲信号传送到第6轴马达不能正确地读取
0102（conv）
5102（nc）
Pulseerror（*Axis）
脉冲错误（M轴）
脉冲信号传送到M轴马达不能正确地读取
0500（conv）
5500（nc）
Emergency3swon
紧急停止制激活
1/紧急停止制被按下
2/外接紧急停止制被开动
0501（conv）
5501（nc）
Systemerror（main）
系统错误（主板）
错误信号被检测到,但无发现任何相关的警报
0502（conv）
5502（nc）
Notclosingdoor
门没有关
门被打开当内部门锁有效时
0503（conv）
5503（nc）
Servomotorstopped
司服马达停止
门被打开在操作中当内部门锁有效时
0504（conv）
5504（nc）
Positionerror（sp）
位置错误
刀爪不在原点当主轴转动时
0505（conv）
5505（nc）
Overrun（+X）
超程（+X）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0506（conv）
5506（nc）
Overrun（-X）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0507（conv）
5507（nc）
Overrun（+Y）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0508（conv）
5508（nc）
Overrun（-Y）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0509（conv）
5509（nc）
Overrun（+Z）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0510（conv）
5510（nc）
Overrun（-+Z）
超程,而方向是在警报中所指示的
按手动模式,然后按【RST】及同时按下【relse】及按同一轴的相反方向
0511（conv）
5511（nc）
Deviationerror1sp
扁离值错误1（主轴）
主轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATIONSPINDLE】的值
1/检查参数【maximumdeviationspindle】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0512（conv）
5512（nc）
Deviationerror1X
扁离值错误1（X轴）
X轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATIONX】的值
1/检查参数【maximumdeviationX】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0513（conv）
5513（nc）
Deviationerror1Y
扁离值错误1（Y轴）
Y轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATIONY】的值
1/检查参数【maximumdeviationY】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0514（conv）
5514（nc）
Deviationerror1Z
扁离值错误1（Z轴）
Z轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATIONZ】的值
1/检查参数【maximumdeviationZ】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0515（conv）
5515（nc）
Deviationerror1*
扁离值错误1（第4轴）
第4轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATION4】的值
1/检查参数【maximumdeviation4】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负荷内
0516（conv）
5516（nc）
Deviationerror1*
扁离值错误1（第5轴）
第5轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATION5】的值
1/检查参数【maximumdeviation5】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0517（conv）
5517（nc）
Deviationerror1*
扁离值错误1（第6轴）
第6轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATION6】的值
1/检查参数【maximumdeviation6】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0519（conv）
5519（nc）
Deviationerror1M
扁离值错误1（M轴）
M轴马达扁离值超出设定在【MAXIMUMDEVIATIONM】的值
1/检查参数【maximumdeviationM】的值是否正常
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0520（conv）
5520（nc）
Invertererr（ATC）
变率器错误（刀盘）
1/刀盘马达的负苛过大
2/电压问题
1/检查刀具的重量是否跟所指定的值敏合
0521（conv）
5521（nc）
Deviationerror2SP扁离值错误2（主轴）
主轴马达扁离值超出设【SPINDLEPOSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUMSPPOSITIONDEVIATION】的值
1/检查参数【spindleposideviationmagnif】及【minimumsppositiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0522（conv）
5522（nc）
Deviationerror2X
扁离值错误2（X轴）
X轴马达扁离值超出设定在【XPOSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUMXPOSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【Xposideviationmagnif】及【MINIMUMXPOSITIONDEVIATION】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
警报号码
讯识
原因
解决方法
0523（conv）
5523（nc）
Deviationerror2Y
Y轴马达扁离值超出设定在【YPOSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUMYPOSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【Yposideviationmagnif】及【minimumYpositiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0524（conv）
5524（nc）
Deviationerror2Z
Z轴马达扁离值超出设定在【ZPOSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUMZPOSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【Zposideviationmagnif】及【minimumZpositiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0525（conv）
5525（nc）
Deviationerror2*
第4轴马达扁离值超出设定在【4POSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUM4POSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【4posideviationmagnif】及【minimum4positiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0526（conv）
5526（nc）
Deviationerror2*
第5轴马达扁离值超出设定在【5POSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUM5POSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【5posideviationmagnif】及【minimum5positiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0527（conv）
5527（nc）
Deviationerror2*
第6轴马达扁离值超出设定在【6POSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUM6POSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【6posideviationmagnif】及【minimum6positiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0529（conv）
5529（nc）
Deviationerror2M
M轴马达扁离值超出设定在【POSIDEVIATIONMAGNIF】或【MINIMUMPOSITIONDEVIATIN】的值
1/检查参数【magazineposideviationmagnif】及【minimummagazinepositiondeviation】的值
2/检查机械条件是否在马达的负苛内
0531（conv）
5531（nc）
致
0533（conv）
5533（nc）
*-Axisposshifted
*轴的位置变
1/轴的位置变在抓紧的值大过参数【LMTpulseforpositionalrm】
2/当【in-positionwidth6】的值大过【LMTpulseforpositionalrm】及当轴位置的变大过【in-positionwidth6】时出现
1/按【RST】
2/检查现在轴的位置是否在正确仃的位置上
3/检查【LMTpulsefor6positionalrm】的值是否太细
4/当错误发生在memory操作中,请将加工深度减小
0534（conv）
5534（nc）
Spin-poschcktmout
主轴问题
由于设定在参数【spindleinposichecktimeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-positionwidthspindle】的值
1/检查在纟统参数的【in-positionwidthspindle】及【spindleinposichecktimeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0535（conv）
5535（nc）
Xin-poschecktmout
X轴问题
由于设定在参数【Xinposichecktimeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-positionwidthX】的值
1/检查在纟统参数的【in-positionwidthX】及【Xinposichecktimeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0536（conv）
5536（nc）
Yin-poschecktmout
Y轴问题
由于设定在参数【Yinposichecktimeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-positionwidthY】的值
1/检查在纟统参数的【in-positionwidthY】及【Yinposichecktimeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0537（conv）
5537（nc）
Zin-poschecktmout
Z轴问题
由于设定在参数【Znposichecktimeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-positionwidthZ】的值
1/检查在纟统参数的【in-positionwidthZ】及【Zinposichecktimeout】的设定值
2/按【RST】制取消错误
0538（conv）
5538（nc）
*in-poschcktmout
第4轴问题
由于设定在参数【4inposichecktimeout】所设定的时间己过,而主轴的相差值末能细过参数【in-positionwidth4】的值
1/检查在纟统参数的【in-pos
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