矿井供电系统及采区供电安全.docx
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矿井供电系统及采区供电安全
矿井供电系统及采区供电安全
矿井供电电压等级
标准电压平均电压用途
6000V6300V高压电动机及供电电压
3300V3460V部分矿井采区电气设备
1140V1200V综采工作面成套电气设备
660V690V低压动力用电电压
380V400V低压动力用电电压
127V133V照明、信号、电话和手持电气设备
36V----电气设备的控制回路
直流250V、550V架线电机车（道轨为负极，易产生杂散电流）
一、 矿井供电系统
1、矿井供电电压等级
《煤矿安全规程》规定井下供电电压应符合下列要求：
（1）高压不超过10KV
（2）低压不超过1140V
（3）照明、信号、电话和手持电气设备的供电额定电压不超过127V。
（4）远距离控制线路的额定电压不超过36V。
若采区中电气设备使用3300V供电时，必须制定专门的安全措施。
矿井供电系统
2、深井供电系统：
由矿井地面变电所、井下中央变电所、采区变电所、工作面配电点按照一定方式相互连接起来的供电系统，称为深井供电系统。
采区供电系统
综采工作面的用电设备多，单机容量大，工作面走向长度长，采用移动变电站进行供电。
移动变电站由高压开关室、变压器、低压开关室三部分组成，安装在平板车上，在巷道的轨道上移动。
移动变电站的高压总控开关设在采区变电所，采区变电所通过高压电缆将高压电送至移动变电站。
移动变电站将6KV高压降为1140V，通过真空开关和千伏级电缆送到工作面的电气设备。
采区变电所的作用
采区变电所再将电压降到660V（380V），然后用低压电缆将其分别送到各个工作面附近配电点，再分配给工作面附近巷道中的各生产机械。
如果采区内有综采设备（工作面），6KV高压电能则经采区变电所中的高压配电装置，配送到工作面附近顺槽中的移动变电站，然后经移动变电站将6KV电压降到1140V，再送到工作面配电点，分配给各用电负荷。
采区变电所周围的巷道中的照明等低压用电设备，由采区变电所中的矿用照明变压器供电。
3、变压器中性点运行方式
（1）变压器中性点直接接地的危害：
一是人体触电时大大增加了人体的触电电流；二是单相接地时形成单相短路；三是单相短路电流弧光有可能引起瓦斯爆炸。
《煤矿安全规程》规定：
严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电直接向井下供电
2、井下用电安全制度
、 井下十不准制度
⑴不准带电检修；
⑵不准甩掉无压释放器、过电流保护装置；
⑶不准甩掉漏电断路器、煤电钻综合保护装置和局部通风机风电、瓦斯电闭锁装置；
⑷不准明火操作，明火打点、明火放炮；
⑸不准用铜、铝、铁等代替保险丝；
⑹停风、停电的采掘工作面，未经瓦斯检验，不准送电。
⑺有故障的线路不准强行送电；
⑻电气设备的保护装置失灵后不准送电；
⑼失爆电器、失爆设备、不准使用。
⑽不准在井下拆卸矿灯。
三无、四有、两齐、三全、三坚持制度
三无：
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
四有：
有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板，有接地装置。
两齐：
电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。
三全：
防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。
三坚持：
坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻综合保护装置，坚持使用风电和瓦斯电闭锁。
触电的危害及防治措施
1、触电的危害。
人身接触带电导体或因绝缘破坏而带电的设备外壳时，都可以造成触电事故。
由于井下的特殊工作条件，发生触电的可能性较大。
（1） 电流对人体的伤害形式
电击：
电流对人体内部器官的伤害。
电伤：
电流对人体外部器官的伤害。
（2） 触电危害的影响因素
电流强度、电流持续时间、电流性质、电流流通路经、身体健康状况
（3） 安全电流：
30mA.S
2、通过人体的电流交流15-20mA以下，直流50mA下时，一般对人体的伤害较轻。
如果长期通过人体工频交流电30-50mA就有生命危险。
超过上述电流值，则对人的生命绝对危险。
所以30A.S为安全电流。
50mA为致命电流
3、人体电阻：
表皮电阻和体电阻之总和。
人体电阻一般为固定值约500欧，表皮电阻变化较大，干燥无损的表皮电阻可达4000欧，但表皮很难保持干燥，特别是井下作业，常有皮肤破损等。
故表皮电阻一般在1000欧以下，所以井下作业人体电阻选1000欧。
、触电的防治措施
（1）井下不得带电检修、搬迁电气设备（包括电缆和电线）。
检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1%以下时，再用同电源电压相适应的验电笔检验。
检验无电后，方可进行导体对地放电。
控制设备内部有放电装置的，不受此限。
所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电。
2）操作井下电气设备必须遵守的规定：
①非专职或值班人员，不得擅自操作电气设备。
②操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘鞋。
③操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘鞋。
④127V手持电气设备的的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好绝缘。
⑤普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度1%以下的地点使用。
⑥井下防爆电气设备，在入井前应由指定的、经公司（矿务局）考试合格的电气设备防爆员检查其安全性能，取得合格证后，方准入井。
⑦井下防爆电气设备的运行必须符合防爆性能的技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理，不得继续使用。
（3）防止人身触电或接近带电导体。
①将电气设备的裸露带电部分安装在一定高度，或围以遮栏。
例如：
《煤矿安全规程》规定，井下电机车架空导线悬挂高度，自轨道面算起不得小于下列数值：
在行人的巷道内、车场内、以及人行道与运输巷道交叉的地方为2.2m；在不行人的巷道内为1.9m，在井底车场内，从井底到乘场2.2m等。
②井下各种电气设备的导电部分和电缆接头都必须封闭在坚固的外壳中，并在操作手柄和盖子之间设置机械闭锁装置，保证电气设备接通电源后不能打开盖子，盖子打开后，便不能接通电源。
③各变（配）电所的入口或门口都悬挂“非工作人员，禁止入内”牌；无人值班的变（配）电所，必须关门加锁；井下硐室内有高压电气设备时，入口处和室内都应在明显地点加挂“高压危险”牌。
（4）对人员经常接触的电气设备，采用降低的工作电压。
如：
照明、信号、煤电钻都不超过127V；控制回路，不应超过36V等。
、煤矿井下防止触电应注意的事项
（1）非专职电气人员不得擅自摆弄、检修、操作电气设备。
（2）不准自行停电、送电。
（3）谨防触架空线伤人。
①携带较长的金属工具、用具、金属管材在架空线下行走时，严禁扛在肩上；
②乘坐平巷人车或专例人车，上车、下车时必须切断该区段架空线电源。
为了安全，仍要特别注意头顶上的架空线，不能让身体的任何一部分超高，触到架空线。
③下山行走，不能手扶电缆，电缆一旦漏电后果极其严重。
4、④严禁在电气设备及电缆上躺坐，以防触电
井下电气设备安装与搬迁中的注意事项
安装：
井下电气主要是变压器、移动变电站、高低压开关、电动机、煤电钻、照明、信号和综合保护等。
①入井前检查：
检查有无损伤、零部件短缺损坏现象，操作机构是否灵活，并进行必要的性能试验，然后装车。
②运输：
装车运输时对电动机的轴头、裸露的防爆面或怕水、怕碰、怕尘的部位要采取防护措施，捆绑牢固。
在井下运输过程中要控制车辆速度、防止跑车、撞车、掉道等事故。
③安装：
设备运到安装地点时，要准备麻绳、倒链、撬棍、绝缘工具等。
安装地点的空间要宽敞干净整洁，通风良好，支护牢固，有防火、防淋水、防腐蚀措施。
安装时要将设备操平找正，严格按照《煤炭安全规程》、《安装规程》和质量标准操作。
防止损坏防爆面，挤伤人员或造成触电伤亡事故。
2、搬迁：
①停电；
②检验瓦斯；③验电；④操作手把闭锁
三专两闭锁
“三专”是指在瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机实行专用变压器、专用开关、专用线路供电。
如图1—10所示。
风电闭锁：
风电闭锁是指风机没开，掘进机械不能送电的闭锁方式。
实现原理是：
掘进机械的控制回路接风机回路接触器的常开辅助触头。
瓦斯电闭锁：
是指瓦斯含量超过1.5%时，自动切断工作机械高防开关电源的装置。
其实现方式是：
通过瓦斯监控站，接收瓦斯探头测得CH4的含量信号。
当CH4到1.5%时，其常开触点K1闭合，接通断电仪电路，其常开触点K2闭合，接通高压开关内的脱扣线圈TQ电路，使高压开关跳闸，切断掘进工作面电气设备电源，实现瓦斯电闭锁
作用与使用范围
1、适用范围：
掘进工作面。
掘进工作面是独头巷道，CH4和有害气体集聚，而引起爆炸、伤害人员，必须将有害气体排出后，方可工作。
2、作用:
①三专的作用：
保证供电连续性，不间断向掘进工作面供电；
②风电闭锁的作用：
首先吹散瓦斯，当浓度降到1%以下再开始作业；避免事故发生。
③瓦斯电闭锁的作用：
由于瓦斯喷出大时，局扇不能将其及时吹散稀释，则由瓦斯监控系统对掘进工作面动力电源实行闭锁，防止电火花和机械火化引起爆炸。
采区电网保护
第1节漏电保护
第2节过电流保护
第3节保护接地
第一节漏电保护
漏电：
一、漏电的危害及原因当电气设备或导线的绝缘损坏或人体触及一相带电体时，电源和大地形成回路，有电流过的现象，称为漏电。
漏电的分类：
井下电气设备常见的漏电故障可分为集中性漏电和分散性漏电两类。
集中性漏电是指漏电发生在电网的某一处或某一点，其余的部分的对地绝缘水平仍保持正常。
分散性漏电是指某条电缆或整个网络对地绝缘水平的均匀下降或低于允许绝缘水平。
1、漏电的危害
漏电会给人身、设备以致矿井造成很大威胁，其危害主要有四个方面：
（1）接触到漏电设备或电缆时会造成触电伤亡事故。
（2）漏电回路中碰地、碰壳的地方可能产生火花，有可能引起瓦斯煤尘爆炸。
（3）漏电回路上各点存在电位差，若雷管引线两端接触不同电位的两点，可能使雷管爆炸。
（4）电气设备漏电时不及时切断电源会扩大为短路故障，烧毁设备，造成火灾。
2、漏电的原因：
分为11个方面。
（1）电缆和电气设备长期过负荷运行，使绝缘老化而造成漏电。
（2）运行中的电气设备受潮或进水，造成对地绝缘电阻下降而漏电。
（3）电缆与设备连接时，接头不牢，运行或移动时接头松脱，某相与外壳接触而造成漏电。
（4）电气设备内部随意增加电气元件，使外壳与带电部分的电气间隙小于规定值，造成某一相对外壳放电而发生接地漏电。
（5）橡套电缆受车辆或其他器械的挤压、碰砸等，造成相线和地线破皮或护套损坏，芯线裸露而发生漏电。
（6）铠装电缆受到机械损伤或者过度弯曲而产生裂口或缝隙，长期受潮或遭淋水使绝缘损坏而发生漏电。
（7）电气设备内部遗留导电物体，造成某一相碰壳而发生漏电。
（8）设备接线错误，误将一相火线接地或接头毛刺太长而碰壳。
造成漏电。
（9）移动频繁的电气设备的电缆反复弯曲使芯线部分折断，刺破绝缘与接地芯线接触而造成漏电。
（10）操作电气设备时，产生弧光放电造成一相接地而漏电。
（11）设备维护时，因停、送电操作错误，带电作业或工作不慎，造成人身触及一相而漏电。
第二短路保护
一、过电流故障的危害及原因
过电流是指流过电气设备和电缆的电流超过了额定值。
其故障有短路、过负荷和断相。
1、短路
短路是指电流不流经负载，而是两相或三相导体直接短接形成回路。
这时电流很大，可达额定值的几倍、几十倍，甚至更大，其危害是能够在极短的时间内烧毁电气设备，引起火灾或瓦斯、煤尘爆炸事故。
短路电流还会产生很大的电动力，使电气设备遭到机械损坏，也会引起电网电压急剧下降，影响电网中的其他用电设备的正常工作。
造成短路的主要原因是绝缘受到破坏，因而应加强对电气设备和电缆绝缘的维护及检查，并设置短路保护装置。
2、过负荷
过负荷是指留过电气设备和电缆的实际电流超过其额定电流和允许过负荷时间。
其危害是使电气设备和电缆温度将超过绝缘材料允许的最高温度，损坏绝缘；如不及时切断电源，将会发展成漏电和短路事故。
过负荷是井下烧毁中、小型电动机的主要原因之一。
引起电气设备和电缆过负荷的主要原因：
一是电气设备和电缆的容量选择小，致使正常工作时负荷电流超过了额定电流；二是对生产机械的误操作，例如在刮板输送机机尾压煤的情况下，连续点动起动，就会在起动电流的连续冲击下引起电动机过热，甚至烧毁。
此外，电源电压过低或电动机机械性堵转都会引起电动机过负荷。
3、断相
断相是指三相电动机的一相供电线路或一相绕组短线。
此时，运行中的电动机叫单相运行，由于其转矩比三相运行时小得多，在其所带负载不变的情况下，必然过负荷，甚至烧毁电动机。
造成断相的原因有：
熔断器有一相熔断；电缆于电动机或开关的接线端子连接不牢而松动脱落；电缆芯线一相断线；电动机定子绕组与接线端子接触不牢而脱落等。
由于井下过电流发生的机会多而且造成的危害巨大，所以对于电气设备和电缆都必须加以相应的过电流保护。
第三保护接地
漏电保护的侧重点是故障发生后的跳闸时间，一旦发生漏电或人身触电，应尽快切断电源，将故障存在的时间减少到最短。
井下保护接地的侧重点，在于限制裸露漏电电流和人身触电电流的大小，最大限度地降低严重程度。
两种保护在煤矿井下低压电网中相辅相成，缺一不可，它们对保证井下电网的安全运行具有重要作用。
一、井下保护接地网的作用与构成
二、对保护接地的要求
三、保护接地装置的安装检查与维护
、井下保护接地网的作用
保护接地对保证人身触电安全是非常重要的。
由于接地电阻的数值被控制在《煤矿安全规程》规定的范围内，因此，通过接地装置的有效分流作用，就可以把流经人体的电流控制在安全值以内，确保人身安全。
此外，由于装设了保护接地装置，带电导体碰壳处的漏电电流经接地装置流入大地，即使设备外壳与大地接触不良而产生火花，但由于接地装置的分流作用，可以使火花能量大大减小，从而避免了引爆瓦斯、煤尘的危险。
接地电阻的大小，将直接影响到电气设备金属外壳对地电压的高低，而单个接地极很难达到安全要求，因此，井下采用保护接地网以尽量减小接地电阻的数值为好。
根据《煤矿安全规程》对保护接地有如下要求：
（1）电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
（2）接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2欧姆。
每一移动式和手持电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧姆。
（3）所有电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连成1个总接地网。
主接地极应在主、副水仓中各埋设一块。
主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5毫米。
在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2欧姆。
4）下列地点应装设局部接地极：
①采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。
②装有电气设备的峒室和单独装设的高压电气设备。
③低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。
④无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。
⑤连接高压动力电缆的金属接地装置。
局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。
设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6平方米、厚度不小于3毫米的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。
设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35毫米、长度不小于1.5米的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5毫米的透空，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22毫米、长度不小于1米的两根钢管制成，每根管上钻10个直径不小于5毫米的透孔，两根钢管相距不得小于5米，并联后直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75米。
（5）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50平方毫米的铜线，或截面不小于100平方毫米的扁钢。
电气设备的外壳与接地母线或接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25平方毫米的铜线，或截面不小于50平方毫米的镀锌铁线，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁钢。
（6）橡套电缆的接地芯线，除用作监测回路外，不得兼作他用，
三、保护接地装置的安装检查与维护
1、井下保护接地装置的安装
（1）主接地极。
主接地极的安装如图2—7所示。
两个主接地极分别安装在主、副水仓，并保证其工作时总是埋在水中。
为了检修时提升方便，应设置专用吊环和吊绳。
另外，在制作时，主接地极及其接地导线必须焊接在一起。
而安装时，接地导线和接地母线之间只好用螺栓连接，但应保证接触良好，并不承受过大的拉力。
（2）局部接地极。
钢板和角钢局部接地极，最好埋设在巷道旁的排水沟中，钢板和角钢局部接地极与接地导线之间也必须焊接。
钢管局部接地极，一般垂直打入潮湿的地面，并要求埋在地下部分的长度不得小于1.5米,而地表部分应留有100毫米以上的焊接长度，如图2—9所示。
如接地极附近的土壤比较干燥,在其周围应用沙子、木炭和食盐等混合物填满。
沙子和食盐的比例，按体积计算，约为6：
1。
埋设后，再灌水，以降低其接地电阻值。
3、保护接地装置的安装检查与维护
井下保护接地装置的检查与维护
凡有值班人员的机电峒室和有专职司机的电气设备，在交接班时，必须由值班人员和专职司机对局部接地极、接地导线及连接导线等进行一次表面检查。
对于其他电气设备的保护接地，则由维护人员每周至少进行一次表面检查，检查的重点是整个接地网的连接情况，使其保持完好状态。
一旦发现接触不良或有严重锈蚀等情况，应当立即处理，以免使接地电阻增大。
此外，每年至少要将主接地极和局部接地极从水仓或水沟中提出来，详细检查一次。
对于主接地极应是一个检查，一个工作，而不能两个同时提出来，以免影响安全。
为了降低接地电阻值，对于钢管接地极，应经常灌注盐水，以保持良好的导电状态。
电气设备在安装、检修搬迁后，应详细检查其接地装置的完善情况，使其接地良好。
总接地网的接地电阻值的测定，由专人负责，每季至少进行一次，并有测定数据记录。
4、对于具有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井内进行接地电阻测定时，应采用本质安全型测试仪。
如用普通测试仪测定时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点使用，并采取一定的安全措施，报有关部门批准。
第3节矿用电缆
1、矿用电缆的种类及性能
矿用电缆分为铠装电缆、橡套电缆和塑料电缆三种。
1、铠装电缆
所谓铠装电缆，就是用钢丝或钢带把电缆铠装起来。
其最大优点是纸的绝缘强度高，适用作高压电缆，在井下多用于对固定设备和半固定设备供电。
由于钢丝或钢带耐拉力强，所以钢丝铠装电缆多用于立井井筒或急倾斜巷道中；而钢带铠装电缆多用于水平巷道或缓倾斜巷道中。
2、橡套电缆
橡套电缆分普通橡套电缆、阻燃橡套电缆和屏蔽橡套电缆三种，对于井下移动设备的供电，多采用柔软性好、能够弯曲的橡套电缆
（1）普通橡套电缆结构图
1--导电芯线；2—橡胶绝缘层；3—橡套垫心；4—橡胶护套
（2）阻燃橡套电缆。
这种电缆的构造与普通橡套电缆相同，只是它的外护套采用氯丁橡胶制成。
氯丁橡胶同样可以燃烧，但燃烧时分解出氯化氢气体，将火焰包围起来，使它与空气隔离，因而很快熄灭，不会沿电缆继续燃烧。
因此煤矿井下应使用这种阻燃型橡套电缆。
（3）屏蔽电缆。
图3—4是矿用屏蔽电缆的一般结构图。
从图3—4中可看出，它的结构与普通橡套电缆基本相同，其差别是每根主芯线的橡胶绝缘内护套的外面，缠绕有用导电橡胶带制成的屏蔽层；接地芯线的外面没有橡胶绝缘，而是直接缠绕有用导电橡胶带；电缆中心的垫心，也是用导电橡胶制作。
这样，当任一根主芯线的橡胶绝缘损坏时，主芯线就和它的屏蔽层相连接，并通过垫心和接地芯线外面的导电橡胶带与接地芯线相连。
这就相当于一根主芯线通过一定的电阻接地，形成单相漏电，从而引起检漏保护装置动作，切除故障线路电源。
电缆的故障及寻找方法
（一）电缆故障的种类和原因
1、电缆短路故障（俗称电缆放炮）
电缆相间短路，是煤矿井下电缆网路常见的故障之一。
对铠装电缆而言，造成电缆短路故障的原因有：
（1）在制作电缆头时，由于三叉处绝缘受伤或绝缘处理不当，工艺不符合质量要求，经常在电缆头的三叉处发生短路事故。
为了防止这种事故的发生，在制作电缆头时，必须遵守电缆头制作的工艺要求，特别注意处理好三岔口的绝缘，不允许让潮气进三岔口，破坏其绝缘强度。
（2）从电缆铠装钢带裂口、铅包裂纹处进潮气，使绝缘破坏而造成短路事故。
其常见的原因之一是在搬运或敷设过程中，电缆弯曲的半径过大。
为了防止这种事故的发生，在搬运和敷设过程中，应特别注意电缆的弯曲半径不能过大。
（3）由于冒顶、矿车掉道等碰撞、挤压，使电缆直接短路。
如果电缆敷设吊挂适当，便可避免这种事故的发生。
（4）较长时间库存或没有使用的电缆的两个端头没有铅封，在制作电缆头时没有将已经受潮的部分截掉或截掉的长度不够，从而造成短路。
防止措施是库存电缆长期不使用时，对两头进铅封；在制作电缆头时，必须截去一段电缆，长度一般为1～2mm。
对橡套电缆而言，造成短路的主要原因是机械损伤，例如镐刨、放炮崩、冒顶、撞、挤等直接造成相间短跑。
使用时间过长，绝缘老化也是原因之一。
如果电缆吊挂按规定要求做，便可避免这种事故发生。
2、漏电接地故障
矿用电缆一相漏电接地，是井下低压电缆网的常见故障之一。
电缆在潮湿环境中使用，或低压动力电缆长时间浸泡在水中，容易造成绝缘电阻下降到危险值而漏电接地。
还有电缆受机械损伤造成一相绝缘破坏，电缆与设备的连接头毛刺与外壳相碰，线头脱落接外壳，电缆热补质量差等造成一相漏电接地，另外还有电缆网路中有鸡爪子、羊尾巴、明接头，这几乎是造成电缆漏电接地的必然原因。
3、电缆断线故障
电缆整根被打断的故障，其原因是电缆被小绞车的钢丝绳或它所拉的物件挂住，或者是被刮板输送机的链板等挂住硬拉断。
造成这些故障的原因是违章作业，维护不当，选择截面时机械强度考虑不够等。
4、电缆着火
电缆着火事故，其原因是发生相间短路故障后，熔断器、过电流继电器等保护失灵，强大的短路电流产生的高温点燃了橡套电缆的胶皮、引起火灾。
防止措施：
一是加强电缆维护；二是加强电流保护的管理；三是采用非延燃性电缆。
5、橡套电缆龟裂
主要原因是由于长期过负荷运行，造成绝缘老化，芯线绝缘与芯线粘连，如不注意，就容量出现相间短路事故。
产生故障的原因，除电缆的型号和截面选择不当，施工工艺质量不好，电缆质量有问题以外，许多故障都和电缆的管理、运行和维护有关。
因此，对电缆的选用、敷设、吊挂等都要按照《煤矿安全规程》有关规定进行
电缆的故障及寻找方法
电缆的常用故障是短路、接地和断线。
铠装电缆发生短路时，常有放炮声，在表面会有明显的灼痕，并伴有绝缘烧毁的气味。
断线或接地的故障点一般较难确定，目前常用的方法是：
首先判断故障性质，然后再找故障点。
1、判断故障性质
判断故障性质通常用兆欧表摇测绝缘电阻。
（1）判断接地。
将兆欧表E端和L端两根测线一根接地（或铠装电缆外皮），另一根分别与三相芯线的一端接触（电缆另一端开路），哪一相电阻值为零或很低，即是接地相。
（2）判断短路。
将电缆一端开路，另一端三相中任两相相继接于兆欧表的测线，哪两相间电阻为零，即是短路相。
（3）判断断路。
将电缆一端短接，在另一端测两
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