整装锅炉安装监检原始记录.docx
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整装锅炉安装监检原始记录
使用单位概况
使用单位名称：
使用单位代码：
使用单位地址：
使用单位邮编：
锅炉管理部门：
锅炉管理人员：
联系电话：
锅炉安装地点：
备注：
年月日
技术资料审核记录
资料名称
审核情况
锅炉
出厂
资料
和
安装
资格证件
锅炉出厂资料和制造监督检验证书
图样是否审查备案
水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水匹配情况
安全附件
安装告知书
安装持证人员证件
移装
移装前内部检验报告
施工
工艺
文件
安装施工组织方案
接管焊接工艺及相关焊接工艺评定资料
调试和试运行工艺
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
锅炉外观材料检查记录
检查内容
检查情况
锅炉外观检查
辅机外观检查
安全附件、保护装置外观检查
外购成品材料名称
材质
规格
生产厂（供应商）
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
就位检查验收记录
项次
检查项目
允差（mm）
实测偏差（mm）
备注
1
炉体平面位置
纵向
±10
横向
±10
2
垫铁
每组不
超过3块
3
卧式锅炉
纵向倾斜
5
锅筒排污处只允许低
横向水平度偏差
5
4
立式锅炉垂直度偏差
5
5
可分式省煤器
检查结论
锅炉房及锅炉平面布置图（见附页）
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
水位表安装检查验收记录
项次
检查项目及要求
检查结果
1
水位表的数量是否符合规程要求
2
正确标注出最高、最低和正常水位线
3
安装在便于观察处，标高偏差≤±20mm
4
玻璃管式水位计应有安全防护罩
5
装冲洗旋塞，保证正确冲洗水位计
6
放水管通到安全地点，不应再装设阀门
7
汽水连接管内径
长度≤500mm，内径≥18mm
长度＞500mm，内径适当放大
8
汽连管能自动向水位表疏水
9
水连管能自动向锅筒疏水
10
旋塞及玻璃管内径≥8mm
11
汽水连管上应装有阀门，并有启、闭标记
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
压力表安装检查验收记录
项次
检查项目及要求
检查结果
1
安装在与锅筒直接相连便于观察处
2
安装在给水管道的调节阀前便于观察处
3
安装在可分式省煤器出口便于观察处
4
精度不低于2.5级
5
测量最大刻度及表盘直径符合规程要求
6
压力表管路装有存水弯管
用钢管时内径≥10mm
用铜管时内径≥6mm
7
压力表和存水弯管之间装有三通旋塞
8
装用前应校验合格且有封印
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
本体水压试验记录
试验日期
年月日时
锅筒额定
工作压力
MPa
试验
压力
MPa
试验压力时20分钟内降压值
MPa
压力表
有效期
精度
量程
项目
要求值
记录
环境温度
＞5℃
进水温度
20-70℃
试验用水
升降压速度
缓慢
升至试验压力后，降至
工作压力时的检查情况
试验后结论
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
安装验收结果
安装告知书编号
安装单位
制造单位
锅炉型号制造日期
额定出力t/h（MW）出厂编号
额定压力MPa饱和蒸汽温度℃
额定出口热水温度℃进口水温度℃
经甲、乙双方面检查及检验部门监检，本锅炉安装质量符合国家有关法规标准要求，经（）小时试运转正常，验收合格。
工程验收会签
安装单位负责人：
年月日
使用单位负责人：
年月日
监检员：
年月日
省煤器水压试验记录
试验日期
年月日时
锅筒额定
工作压力
MPa
试验
压力
MPa
试验压力时20分钟内降压值
MPa
压力表
有效期
精度
量程
项目
要求值
记录
环境温度
＞5℃
进水温度
20-70℃
试验用水
升降压速度
缓慢
升至试验压力后，降至
工作压力时的检查情况
试验后结论
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
焊接
锅炉
出水管
锅炉
回水管
锅炉
给水管
安装焊口数量
管口规格
材质
焊缝型式
焊接方法
焊接材料
焊工姓名
焊接时环境温度
自检情况
无损探伤
外观检查
试压情况
通球试验
返修次数
备
注
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
保护装置安装记录
项
次
检查项目及要求
检查结果
1
蒸汽锅炉：
（1）应装设高低水位报警器（高、低水位警报信号须能区分）
（2）低水位联锁保护装置（额定蒸发量≥2t/h时）
（3）蒸汽超压报警和联锁保护装置（额定蒸发量≥6t/h的锅炉）
2
安装在多层或高层建筑物内的锅炉：
每台锅炉应当配备超压（温）联锁保护装置和低水位联锁保护装置
3
循环流化床锅炉：
应当装设风量与燃料联锁保护装置
4
室燃锅炉：
（1）全部引风机跳闸时，自动切断全部送风和燃料供应
（2）全部送风机跳闸时，自动切断全部燃料供应
（3）燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时，自动切断燃油或燃气的供应
（4）直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时，自动切断全部燃料供应
（5）热水锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时，自动切断燃料供应
（6）热水锅炉循环水泵突然停止运转，备用泵无法正常启动时，自动切断燃料供应
（7）应当装设点火程序控制和熄火保护装置，并满足《锅炉安全技术监察规》的相关要求
5
有机热载体炉
（1）液相炉有机热载体的出口处应装设超温报警装置和差压报警装置
（2）气相炉有机热载体的出口处应装设超压报警装置
（3）应装有下列功能的自动停炉联锁保护装置：
a.液位下降到极低位置时；b有机热载体炉出口热载体温度超过允许值时；c.有机热载体炉出口热载体压力超过允许值时d.循环泵停止运转时。
备注：
安装单位技术负责人
日期
监检员
日期
阀门试压记录
试压日期
阀门名称
规格型号
试压介质
工作压力
（MPa）
公称压力
（MPa）
试验压力（MPa）
试验
结果
试压
操作者
强度
严密度
备注：
安装单位检验员：
年月日
监检员：
年月日
附属机械设备安装试运行记录
项
次
设备概况
试车开始时间
总计时间
（h）
试运
负责人
试验结果
名称
型号
制造厂
年月日时
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
备注：
安装单位检验员：
年月日
监检员：
年月日
主蒸汽管及主出水管道焊接及探伤记录
管道名称
管子规格
mm
对接焊
缝数量
探伤抽
查比例%
探伤数量
合格标准
探伤结果
焊缝表面
质量
焊工姓名
焊工钢印号
要求
实际
无损探伤单位：
无损探伤编号：
安装单位探伤员：
附：
布片图及探伤报告
安装单位检验员：
年月日
监检员：
年月日
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