贵州省高速公路建设小型预制构件质量检验评定标准.docx
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贵州省高速公路建设小型预制构件质量检验评定标准
贵州省高速公路建设小型预制构件
质量检验评定标准
贵州省交通建设工程质量监督局
二０一四年六月
前 言
目前，小型预制构件并无国家或行业标准，为了进一步推进我省高速公路建设标准化，强化小型预制构件施工质量控制，规范行业管理和提高全省高速公路建设水平，增强精品意识，根据省交通运输厅《关于在全省高速公路建设中全面推行小型预制构件集中预制的通知》（黔交建设〔2013〕206号）和《关于进一步加强小型预制构件质量控制有关要求的通知》（黔交质监〔2014〕1号）的要求，结合我省高速公路建设实际，同时参照相关国家及行业标准综合制定《贵州省高速公路建设小型预制构件质量检验评定标准》，为小型预制构件大规模的工厂化生产和安装，提高预制成品合格率，提供可靠的技术保障，并作为施工单位在施工过程中的自检标准，监理单位在监理过程和验收过程中的标准，以及项目交（竣）工验收时的评定标准，从而形成“实施有程序、操作有标准、过程有控制、结果有考核”的质量管理体系，进而弥补现行部颁技术规范和有关质量检验评定标准的空白。
请各有关单位将执行本标准中所发现的问题和意见函告省交通建设工程质量监督局（地址：
贵阳市金阳知识经济产业园区长岭南路10-01-02号（金阳高新区管委会正对面，即65路车终点站;209、218路快巴贵阳高新区站；70路高新产业区站），邮编：
550081）。
1小型预制构件总体
1.1 一般规定
1.1.1[适用范围] 本标准所称小型预制构件具体是指路基边沟盖板、隧道电缆沟盖板、路缘平石、路面中央分隔带道牙等小型构件（以下简称小构）。
1.1.2[施工单位要求]小构施工单位应当具有相应的资质、健全的质量管理体系以及质量控制和质量检验制度，配备相应的技术人员和必要的试验、检验设备。
小构生产还应当制定施工组织设计或技术方案，建立首件工程认可制，并经审查批准。
1.1.3[预制场规划要求]小构的生产进行集中预制，预制场应因地制宜、合理选址，原则上应尽量利用服务区、停车区场地设置集中预制场，避免多占施工用地，减少征地费用。
1.1.4 [场站规模要求] 为了保证土建及路面小构集中预制的需要，预制工程数量里程每20～50Km设置一处集中预制场，且配置不少于1条生产线，场地面积应不少于4000㎡；当预制工程数量里程达50Km以上时，预制场地必须配置2条以上生产线，且场地面积不少于6000㎡。
对于工期紧，产量大的预制场，根据实际情况增加生产线及养生、堆放场地。
1.1.5 [预制场功能化模块区域要求] 小构集中预制场必须采用工厂化建设布局模式，功能区域齐全并挂牌标识，形成固定模块化生产流水线。
模块区域包括原材料堆放区、混凝土拌和区、构件生产区、模具存放区、钢筋加工区、封闭养生区、模具清洗区、成品堆放区、样品展示区、混凝土试件养生室、办公区等。
1.1.6 [场站建设要求] 为了保证小构的施工和连续流水作业，在进行功能化区域规划时，要保障养生区域面积与生产养护期产能规模相匹配，养生区域堆放半成品数量应大于生产养护期生产数量总和；养生场地平面坡度应采取有效措施，避免混凝土成品厚薄不均，保证成品预制外观质量。
1.2 控制要点
1.2.1[构件规定] 小构预制应严格按照设计图纸、施工规范和有关技术操作规程要求进行,其中，路基边沟盖板和隧道电缆沟盖板的外观形状及标识应符合附录Ａ的规定。
1.2.2[构件模具要求] 小构预制生产时必须采用按照设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作的具有足够刚度、强度和耐久性，且壁厚不小于4mm的塑钢模具。
1.2.3[钢筋制安规定] 小构的钢筋制作及安装必须按照施工标准化要求配置专用钢筋加工机具和定位胎模。
1.2.4 [工艺控制] 为了保障小构的内在及外观质量，应当根据实际情况试验确定混凝土的各项控制指标，其塌落度宜控制在50～70mm，同时采取有效措施保证钢筋定位及空间位置使其不上浮，确保钢筋保护层厚度达到设计要求。
1.2.5 [模具清洗] 小构预制所使用的模具宜用10%～15%盐酸溶液清洗，再用清水稀释冲洗，晾干备用。
严禁模具未晾干直接涂刷脱模剂施工。
为了防止盐酸溶液腐蚀破坏导致墙体渗漏水，模具盐酸清洗池内壁应采用防腐蚀材料处理。
1.2.6 [成品养生] 小构的成品养生分为室内洒水养生和室外覆盖养生，室内采用喷淋、喷雾等有效措施进行分区集中养护，集中养生时间不低于2d，室内养生完成且混凝土的养护强度不低于设计强度的85%后方可进行拆模、打包。
1.2.7 [打包码垛及转运] 小构养生完成后，采用塑料托盘进行打包码垛，打包码垛时，盖板数量宜为6块，路缘平石和中央分隔带道牙根据实际情况确定，但垛高不得高于1.5m。
小构在成品打包堆放时上下块与块之间需采用保护垫块支垫，垫块必须具备足够强度及抗变形能力，建议采用20g以上泡沫垫支垫，下层板采用托盘托底对齐堆放，每托盘的荷载控制在2000Ｋg以内，经捆绑打包之后转运至堆放区域整齐堆放。
小构成品在预制场地内装运宜采用叉车转运装车，长途运输至施工现场时宜采用随车吊等专用车辆运输，以提高运输效率和避免装运对小构造成不必要的损伤。
1.2.8 [成品打包规定] 打包前对小构成品逐一进行表面清理，对存在质量问题的小构成品进行报废处理，保证打包的小构符合外光内实的质量要求，检查合格的小构应进行相应标识，且标识应注明：
小构名称、生产批次、生产日期、混凝土强度、检验状态、检验人等信息。
1.2.9 [成品外观基本要求] 小构成品外观质量存在以下情况之一即作报废处理：
1）棱角缺角掉块、一个面缺边两处以上；2）蜂窝、麻面深度超过10mm；3）混凝土表面出现非受力裂缝，且裂缝宽度超过0.15mm；
1.2.10[安装基本要求]安装小构时，其外露面的标识和徽标的朝向应与路线的上下行方向相协调。
1.3 钢筋加工及安装
1.3.1 基本要求
1）所用钢筋必须符合国家现行标准规定和设计要求；机械性能符合规范要求。
2）钢筋应平直，无局部弯折,表面不得有裂纹、油污和片状老锈。
1.3.2 实测项目
见表1.3.2。
表1.3.2钢筋安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
受力钢筋间距（mm）
±3
尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%抽查
3
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
绑扎
±3
尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%抽查
2
焊接
±2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%抽查
1
宽或高
±5
4
保护层厚度（mm）
距表面
±3
尺量，按同一工作（台）班完成总量的10%抽查
2
距底面
±5
1.3.3 外观鉴定
钢筋表面无铁锈及焊渣。
不符合要求时减0.5～1分。
1.4 路基边沟盖板（含中央分隔带纵向排水沟盖板）
1.4.1 基本要求
1）预制路基边沟盖板的质量应符合设计要求。
2）混凝土不得出现露筋、空洞、边角破损等现象。
3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，线形直顺，曲线段线形圆顺美观。
1.4.2实测项目
见表1.4.2－1和1.4.2－2。
表1.4.2－1路基边沟盖板预制及主要尺寸允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1－2004附录D检查
3
2
边长（mm）
+3-2
尺量两端及中部三个部位，取大值
1
3
厚度（mm）
±3
尺量两端及中部三个部位，取大值
2
4
对角线差（mm）
±2
尺量
1
5
表面平整度（mm）
2
直尺和塞尺
2
表1.4.2－2路基边沟盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
棱廓直顺度（mm）
±3
20m拉线：
每200m测4处
3
2
相邻两块板最大高差间隙（mm）
3
直尺和塞尺，每200m测4处
2
3
顶面安装平整度（mm）
5
3m直尺和塞尺：
每200m测4处，每处连续测3尺
2
4
相邻两块
缝宽（mm）
主线
＜5
尺量：
每20m测1处
1
匝道
内缘
＜5
外缘
＜15
5
盖板搭接长度（mm）
±10
尺量：
每20m测1处
1
1.4.3外观鉴定
1）混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。
不符合要求时，每处减1～2分。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者作报废处理。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。
4）路基边沟盖板与路面衔接无阻水现象，排水口通畅、整齐。
不符合要求时，每处减1～2分。
1.5隧道电缆沟盖板
1.5.1基本要求
1）预制隧道电缆沟盖板的质量应符合设计要求。
2）混凝土不得出现露筋、空洞、边角破损等现象。
3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，线形直顺，曲线段线形圆顺美观。
1.5.2实测项目
见表1.5.2－1和1.5.2－2
表1.5.2－1隧道电缆沟盖板预制及主要尺寸允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1－2004附录D检查
3
2
边长（mm）
+3-2
尺量两端及中部三个部位，取大值
1
3
厚度（mm）
±3
尺量两端及中部三个部位，取大值
2
4
对角线差（mm）
±2
尺量
1
5
表面平整度（mm）
2
直尺和塞尺
2
表1.5.2－2隧道电缆沟盖板安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
权值
1
棱廓直顺度（mm）
±3
20m拉线：
每200m测4处
3
2
相邻两块板最大高差间隙（mm）
3
直尺和塞尺，每200m测4处
2
3
顶面安装平整度（mm）
5
3m直尺和塞尺：
每200m测4处，每处连续测3尺
2
4
相邻两块缝宽（mm）
＜5
尺量：
每20m测1处
1
5
盖板搭接长度（mm）
±10
尺量：
每20m测1处
1
1.5.3外观鉴定
1）混凝土外观色泽一致，表面平整，棱线顺直，无啃边、掉角。
不符合要求时，每处减1～2分。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者作报废处理。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。
1.6路缘平石
1.6.1基本要求
1）路缘石的质量应符合设计要求。
2）混凝土不得出现露石、边角破损等现象。
3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线段线形圆顺美观。
1.6.2实测项目
见表1.6.2－1和1.6.2－2
表1.6.2－1路缘平石预制及主要尺寸允许偏差
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1－2004附录D检查
3
2
外形尺寸（长、宽、高）（mm）
±2
尺量两端及中部三个部位，取大值
2
3
对角线差（mm）
±2
尺量
1
4
表面平整度（mm）
2
直尺和塞尺
2
表1.6.2－2路缘平石安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
棱廓直顺度（mm）
±3
20m拉线：
每200m测4处
3
2
相邻两块板最大高差间隙（mm）
3
直尺和塞尺，每200m测4处
2
3
顶面安装平整度（mm）
5
3m直尺和塞尺：
每200m测4处，每处连续测3尺
2
4
相邻两块
缝宽（mm）
主线
＜10
尺量：
每20m测1处
1
匝道
内缘
＜5
外缘
＜15
5
顶面高程（mm）
0，－10
水准仪：
每200m测4处
1
6
流水坡度（mm）
不小于设计值
坡度尺：
每200m测4处
1
1.6.3外观鉴定
1）混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。
不符合要求时，每处减1～2分。
2）勾缝密实均匀，无开裂、脱落和无杂物污染现象。
不符合要求时，每处减1～2分。
3）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者作报废处理。
4）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。
5）路缘平石按照设计流水坡度安装，无阻水现象。
不符合要求时，每处减1～2分。
1.7路面中央分隔带道牙
1.7.1基本要求
1）道牙的质量应符合设计要求。
2）混凝土不得出现露石、边角破损等现象。
3）安装砌筑稳固，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线段线形圆顺美观。
4）做好与集水井标高调整，并衔接平顺。
1.7.2实测项目
见表1.7.2－1和1.7.2－2
表1.7.2－1道牙预制及主要尺寸允许偏差
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTGF80/1－2004附录D检查
3
2
边长（mm）
±2
尺量两端及中部三个部位，取大值
1
3
厚度（mm）
±2
尺量两端及中部三个部位，取大值
2
4
对角线差（mm）
±2
尺量
1
5
表面平整度（mm）
1
直尺和塞尺
2
表1.7.2－2道牙安装实测项目
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法或频率
权值
1
棱廓直顺度（mm）
±3
20m拉线：
每200m测4处
3
2
相邻两块板最大高差间隙（mm）
3
直尺和塞尺，每200m测4处
2
3
顶面安装平整度（mm）
5
3m直尺和塞尺：
每200m测4处，每处连续测3尺
2
4
相邻两块缝宽（mm）
＜10
尺量：
每20m测1处
1
5
顶面高程（mm）
±5
水准仪：
每200m测4处
1
1.7.3外观鉴定
1）混凝土外观色泽一致，表面平整，外露面清洁，棱线顺直，无啃边、掉角。
不符合要求时，每处减1～2分。
2）勾缝密实均匀，无开裂、脱落和无杂物污染现象。
不符合要求时，每处减1～2分。
3）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
不符合要求时，每超过0.5%减3分；深度超过10mm者作报废处理。
4）混凝土表面出现非受力裂缝，减1～3分；裂缝宽度超过0.15mm作报废处理。
2检验评定规则及频率
2.1一般规定
1）小构成品的检验分中间检验和质量评定，其中中间检验采用合格制，质量评定参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）要求采用评分制。
2）由相同原材料、相同工艺生产且不超过一个月的同一种规格的小型预制构件每生产2000件组成一个受检批次，并进行相应检验。
（组批规则）
3）构件成品每批次均需检验。
施工单位从构件受检批次中随机抽取5%的构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验；监理单位在施工单位抽检数量基础上抽取20%的构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验，并分别填写《中间检验表》。
（抽样检验）
4）构件成品在出厂检验阶段采用单个指标合格制，不使用权值。
在施工单位自检和监理单位抽检中，同批次的小构成品按照规定的检查项目、检查方法或频率，其规定值或允许偏差有任一指标不合格或不符合基本要求的需对本批次其他成品逐一复检，采用单个合格制，不合格构件成品逐一作报废处理。
5）在质量评定阶段采用综合评分制，使用权值和外观扣分。
6）混凝土抗压强度应以相应时段内在小构浇筑地点随机取样制作的混凝土试件抗压强度为依据，其检验方法及强度检验评定标准应按JTGF80/1－2004附录D的规定执行。
2.2中间检验表格
2.2.1小型预制构件钢筋安装检验表
项目名称：
小型预制构件名称
钢筋工程量
施工单位
检验日期
年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
施工单位实测值
合格点数
合格率（%）
监理单位检验记录
1
受力钢筋间距（mm）
±3
2
箍筋、横向水平钢筋间距（mm）
绑扎
±3
焊接
±2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽或高
±5
4
保护层厚度（mm）
距表面
±3
距底面
±5
检验结果
共检测 点，共合格 点，合格率 ％
评定意见
施工单位
检验人：
年月日
监理单位
检验人：
年月日
2.2.2路基边沟盖板中间检验表（含中央分隔带纵向排水沟盖板）
项目名称：
施工单位
检验日期
年月日
生产批次
生产日期
年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
施工单位实测值
监理单位检验记录
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
边长（mm）
+3-2
3
厚度（mm）
±3
4
对角线差（mm）
±2
5
表面平整度（mm）
2
外观鉴定
施工单位检验评定结果
检验人：
年月日
监理单位检验评定结论
检验人：
年月日
2.2.3隧道电缆沟盖析中间检验表
施工单位
检验日期
年月日
生产批次
生产日期
年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
施工单位实测值
监理单位检验记录
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
边长（mm）
+3-2
3
厚度（mm）
±3
4
对角线差（mm）
±2
5
表面平整度（mm）
2
外观鉴定
施工单位检验评定结果
检验人：
年月日
监理单位检验评定结论
检验人：
年月日
2.2.4路缘平石中间检验表
施工单位
检验日期
年月日
生产批次
生产日期
年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
施工单位实测值
监理单位检验记录
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
外形尺寸（长、宽、高）（mm）
±2
3
对角线差（mm）
±2
4
表面平整度（mm）
2
外观鉴定
施工单位检验评定结果
检验人：
年月日
监理单位检验评定结论
检验人：
年月日
2.2.5路面中央分隔带道牙中间检验表
施工单位
检验日期
年月日
生产批次
生产日期
年月日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
施工单位实测值
监理单位检验记录
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
2
边长（mm）
±2
3
厚度（mm）
±2
4
对角线差（mm）
±2
5
表面平整度（mm）
1
外观鉴定
施工单位检验评定结果
检验人：
年月日
监理单位检验评定结论
检验人：
年月日
2.3质量检验评定表格
在质量评定阶段使用的质量检验评定表格，参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1－2004）附录J执行。
附录Ａ 路基边沟盖板和隧道电缆沟盖板的外观形状及标识
1 路基边沟盖板及隧道电缆沟盖板，应具有统一标识、徽标。
2 边沟盖板左右两侧镌刻“贵州高速”四个大字，字高11cm，宽7.6cm，中间为建设单位所属集团总公司徽标（图例中徽标仅为示例），下为承建施工单位名称或简称，字高5cm，字宽根据字数调节大小。
字体统一采用楷体，文字及徽标采用凹进阴文形式，且凹进深度不应小于2mm。
（边沟盖板示例）
（隧道电缆沟盖板示例）
3 为保证全省小型预制构件边沟盖板及隧道电缆沟盖板外观相对统一，必须统一外观形式。
统一边沟盖板尺寸及形状如下：
（边沟盖板平面示意图）
（边沟立面示意图）
隧道电缆沟盖板示例形状如下：
（隧道电缆沟盖板平面示意图）
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