35kV变电所施工组织设计.docx
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35kV变电所施工组织设计
编制依据
我公司具有完善的施工组织管理机制，公司“竭诚服务，质量第一，技术精湛，客户满意”的质量方针已成为全体员工的行为准则，工程施工信誉较高，多次受到地方政府和有关部门的赞誉和表彰。
工程施工质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系健全，有一整套的工程管理标准、制度，在全市同类施工资质的企业中率先通过IS09001：
2000质量管理体系的认证，目前质量、环境和职业健康安全管理体三标一体化的体系运行阶段。
在长期的输变电工程施工中积累了丰富的施工经验，技术装备精良，施工力量雄厚。
如本次中标，我们将以先进的施工机具、严密的组织体系、精干的施工力量和完善的质量管理体系、安全管理体系投入本工程。
为响应招标文件所有条款，使本工程质量达到优良并达标投产，本着保证工程质量和工期要求，降低消耗，保护环境，为顾客提供优质服务的原则，我们认真考察了现场，研究招标文件，总结以往的施工经验，编制本纲要。
本组织设计纲要编写依据：
★35KV&&变电所内电气安装工程施工招标文件；
★&&电力设计院设计的本工程施工图纸；
★本公司以往35KV变电工程施工现场调查资料；
★&&&&35KV输变电工程招标竞赛评标办法；
★《&&供电局110千伏输变电工程投产达标考核暂行办法》
★《电业安全工作规程》和《电力建设安全工作规程》及有关安全管理的规章制度。
★本公司质量、环境和职业健康安全管理体系三标一体的《管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》及有关标准、制度。
一、工程概况及特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
工程名称：
35KV&&变电所所内电气安装工程
工程地址：
江苏省&&县境内
项目单位：
江苏省电力公司&&县供电公司
设计单位：
&&电力设计院
工期:
50日历天，计划于2005年4月2日开工
1.1.2工程规模
本工程为35KV变电所的新建项目，建设规模为：
1*8MVA。
1.1.2.1主变压器本期1*8MVA，远景2*8MVA台,主变选用SZ9-8000/35型有载调压变压器,电压等级为35±3×2.5%/10.5KV,接线组别为YN,d11,短路阻抗为Ud=7.5%。
1.1.2.235KV进线本期一回，采用线变组接线；远景两回，采用内桥接线。
1.1.2.310KV出线本期四回，采用单母线接线；远景十回，采用单母线分段接线。
1.1.2.4无功补偿采用TBB型成套并联电容器补偿装置，容量本期1*900Kvar组，远景2*900Kvar。
1.1.2.5所用电源：
变电所所用电源设两台变压器，一台接于35KV线路侧，型号为S9-50//35/0.38Kv；另一台并接于10KVI段母线，型号为SC9-50/10/0.38Kv，两台所变互为备用。
1.1.2.6110KV冈西变35KV配电装置新上35KV出线柜一台,II段避雷器空柜、II段PT空柜各一台（仅上一组隔离开关）
1.1.3工程承包范围
1.1.3.1配合土建做好预埋件的敷设；
1.1.3.2全部招标项目中的施工、调试、维护、保修、验收、移交、配合整套系统调试和参加法定联合试运行；
1.1.3.3自购材料的采购、运输及保管；
1.1.3.4项目建设单位提供的设备、材料自交接地点至施工现场的运输和保管。
1.2工程特点
1.2.1变电施工在总平面布置上可利用的施工场地不大，要合理安排施工次序，避免影响后续施工。
1.2.2为了确保工程进度，土建施工、构架吊装、设备安装将形成交叉作业，因此必须认真做好安全文明施工管理、工序交接验收。
严把质量关，并做好土建和安装的材料设备保护管理工作。
1.2.3变电工程一经投运，检修工作变得相当困难，因此在确保设备质量的同时，还必须确保构架等主材的质量符合要求后才可吊装。
1.2.4施工中专业间接口的管理与配合
1.2.4.1施工中接口多，如土建与安装接口，安装与调试的接口等，必须认真做好过程的控制和交接验收工作，上道工序不合格，严禁下道工序开工，而且为避免返工，在施工管理上，后续施工管理人员应尽早介入上道工序，比如：
土建在预埋件施工或盘柜孔洞预留时电气施工人员应尽早介入检查等。
1.2.4.2土建道路施工应在电气接地扁钢埋设穿越到位、电缆保护管预埋结束后方可进行。
浇注路面应在电气埋管、接地实施后进行。
临时路面应符合设备运输及构架吊装要求。
安装作业中应对电缆沟加以保护。
二、施工现场组织机构
2.1组织机构关系图
2.2 工程主要负责人简介
2.2.2 项目部管理人员工作职责
2.2.2.1工程项目经理：
负责现场施工调度，全面领导工程施工及负责工程安全、质量和环境的监督管理工作。
指挥工程施工及安全措施管理工作。
2.2.2.2工程项目工程师：
全面负责工程施工的技术工作，对工程施工方案和技术措施负责。
并直接负责本工程的质量工作；审核工程质量计划，质量保证措施，对工程质量进行预控，对发生的质量事故进行分析处理，组织工程中间验收，对工程质量缺陷落实整改措施。
2.2.2.3质量管理：
全面负责现场施工的质量工作，对施工现场的各施工工序进行质量跟踪和验收，并配合工程监理人员做好现场的验收签证工作，以确保工程符合设计图纸和国家验收规范的要求，对全工程的质量负责。
和兼职质管员同时负责施工现场材料设备出厂资料的收集。
2.2.2.4安全管理员（环境管理员）：
全面负责施工现场的安全和环境管理的监察工作。
兼职安全员同时也是兼职环境管理员。
负责各自班内的安全和环境保护工作，监督工程《施工组织设计》的实施，对工程施工中发现的不安全苗头和影响环境因素的事件及时向工程负责人汇报，采取相应的措施。
2.2.2.5材料管理员：
负责施工材料设备的供应，和材料管理负责。
和兼职材料员共同负责所有进入工程材料设备的验证、保管、供应负责。
2.2.2.6计划管理员：
编制工程施工进度计划、劳动力计划及项目成本计划，对工程成本按规定实行控制和管理，对工程实施全过程计划管理负责。
2.2.2.7施工管理员：
负责监督施工过程各项计划的执行情况，负责施工过程中与建设单位和外部有关部门的联系工作及项目部内部的各种协调工作，以确保工程如期、安全施工。
2.2.2.8施工队队长：
负责施工队的施工全过程管理工作和施工过程各项施工计划的执行，负责施工队各施工班组的领导、协调工作，认真执行ISO9001:
2000质量管理体系有关要求确保施工质量,负责本队的安全管理工作。
2.2.2.9车辆调度员：
负责工程车辆的调度工作，确保施工现场用车的及时,并对工程施工现场车辆和安全管理负责。
2.3项目部主要人员简介
2.3.1项目经理：
***，男，32岁，变电检修安装公司副经理，大专学历，工程师，三级项目经理资格。
在公司从事工程施工的技术工作已有十年，历年来先后负责和参加过110kV&&变、35kV南苑变、35kV恒济变电所等十几项110kV及以下变电工程施工的技术管理工作，技术全面，施工实践经验丰富。
2.3.2项目工程师：
&&，男，58，岁，公司副总工程师，大学学历，高级工程师。
该同志自参加工作以来，一直从事送变电方面技术工作，先后负责110kV&&变、35k南苑变、35kV恒济变等近百项110kV及以下送变电工程的技术工作，工程质量屡次受到上级部门和客户的好评。
2.3.3质量管理专职：
&*&，男，32周岁，公司质管专职，大专学历，技术职称：
助理工程师。
持工程质检员资格。
该同志自1995年参加工作以来，一直从事变电的施工工作，在公司也从事多年的工程施工质量管理工作，历年来先后负责施工了35kV南苑变、35kV恒济变等变电工程的质管工作，都使工程的质量管理井然有序，工程一次投运合格率均达100%。
2.3.4安全管理：
&&*，男，33周岁，大专学历，助理工程师，公司专职安全员。
该同志自参加工作以来，一直工作在变电工作第一线。
先后负责了35kV恒济变、35kV南苑变等几十项变电施工工程的安全和环境管理工作，安全和环境监督管理工作到位尽责，负责的工程从未发生过人身伤亡事故和设备事故及影响环境的事件，工作有声有色。
2.3.5材料管理员：
**&，男，53岁，中专学历，助理工程师，工具材料保管员。
该同志自参加工作以来，一直从事变电工作，在本岗位也已多年，对施工现场的材料管理比较得心应手，经验丰富，曾参加过35kV南苑、35kV沿河变电所等工程，深得建设单位和施工队伍的好评。
2.3.6计划管理员：
*&*，男，34岁，大专学历，公司变电专职。
该同志从事变电管理工作，具有一定的计划管理知识，原则性强，理论和实践经验都比较丰富，先后负责公司的110kV&&变、35kV南苑变等十几项工程施工的计划管理工作。
2.3.7施工管理员：
*&*，男，44岁，中专学历，公司生产经营部主任。
该同志在公司多年以来一直从事变电工程施工的技术和管理工作。
历年来负责了110KV&&变、35kV南苑变，35kV沿河变、用户工程等百项110kV及以下送变电工程的施工管理，工程施工管理经验丰富，协调能力较强。
2.3.8施工队队长：
*&*，男，34岁，大专学历，助理工程师，变电检修安装公司副经理。
该同志在公司多年以来一直从事变电工程施工的管理工作。
历年来负责施工了110kV&&变、35kV南苑变，35kV恒济变等几十项110kV及以下变电工程的施工管理，工程施工管理经验丰富，协调能力较强。
2.3.9车辆调度员：
*&*，男，39岁，大专学历，汽车运输公司经理。
该同志在公司多年以来一直配合工程施工的车辆调配管理工作。
三、施工现场总平面布置图
3.1布置说明
3.1.1主变场地的构支架、设备中转场场地平整夯实，并垫高，做好地面排水。
根据到货情况和施工进度分开放置，并尽快安装就位。
3.1.2生活设施在所外自行解决。
3.1.3施工用电设一级一只配电箱，二级电源箱根据实际情况临时布置。
3.1.4施工水源、电源按建设单位指定地点引接。
3.1.5施工用临时设施可根据现场实际情况作适当的调整。
3.2消防设置
在各建筑设施处配置相应数量的1211灭火器和其它消防器材，并在施工场地临时配备适量的1211灭火器。
3.3施工现场平面布置图（见附录一）
四、施工方案
4.1施工准备
4.1.1施工技术资料的准备：
开工前编制本工程施工组织设计、施工作业指导书、验评项目划分表，编制相关专业的工艺标准卡，并经审批，且取得监理及建设单位的认可后正式实施；施工前对施工图和相关施工资料进行审查（请监理及建设单位参加），以保证施工使用的施工图和资料均为有效版本；认真做好图纸会审工作，发现由于设计、设备或施工方面的原因需变更原设计时，按设计变更程序进行。
4.1.2施工通讯设施的准备：
请建设单位协调解决外线电话一路（话费自理），以便工作联系。
我方同时为施工主要负责人配备手机（或小灵通）对外联系；在施工现场采用无线对讲机作为内部联系。
4.1.3施工总平面布置：
现场施工工具房、办公室及仓库采用塑钢装配式工具房，职工生活设施在所外自行解决。
4.1.4施工场地准备：
施工场地内的道路要求地基夯实、砖碴碾平、路面无凹坑、无虚陷、无乱石及两侧有临时排水沟；变电所场地道路路基应先施工完毕，创造构架和设备进场条件。
4.1.5施工材料的准备：
对甲供设备，根据施工进度计划提前提出交付计划；由我方负责采购的材料及时报物资部门采购，对进场的材料设备严格按公司《物资采购控制程序》进行验证，严禁不合格品进入施工现场或下道工序。
并按规定做好相关标识。
4.1.6施工机械和施工力量的准备：
安排技术熟练、经验丰富、能独立施工的作业人员进驻现场，具体安排见“施工人员配置表”和“主要施工机械、机具配置表”。
4.1.7在整个施工准备过程中我方愿意接受监理及建设单位的协调和监督。
4.1.8施工人员配置表
说明：
1、人员配置在实际施工中，可根据现场施工情况进行调整，以满足施工进度要求。
2、所有从事电气施工的人员和其他特殊工种人员全部持证上岗。
3、所有人员必须经现场安全教育并经考试通过，且年轻力壮，身体健康。
4.1.9施工人员配置计划曲线
4.1.10主要施工机械、机具配置表
序号
施工工器具名称
规格
单位
数量
1
数字式微水分析仪
USHB
台
1
2
开关特性测试仪
KZY-Ⅲ
台
1
3
避雷器交直流参数测试仪
台
1
4
交直流高压试验变压器
TQSB
套
1
5
电子经纬仪
2”
台
1
6
全站仪
OTS
台
2
7
单相继电保护试验装置
AD310B
台
1
8
大电流试验器
AD901B
套
1
9
智能型真空度测试仪
HYLB
只
1
10
精密露点仪
PDS2002A
台
1
11
伏安特性测试仪
台
1
12
智能化介质损耗测试仪
HJY-2000C
台
1
13
变压器直流电阻测试仪
HBY-Ⅲ
台
1
14
变压器变比测试仪
HBB-Ⅲ
台
1
15
核相仪
DHY-Ⅱ
台
1
16
双臂电桥
QJ44
台
1
17
绝缘油介电强度测试仪
ZIJJ-Ⅱ
台
1
18
高压开关测试电源
GKCD-300A
台
1
19
数字式接地电阻测试仪
RAYTEK3ILRSC
台
1
20
真空滤油机
WG-20
台
1
21
进口液压钳
CPC-240
套
1
22
电动弯排机
台
1
23
切割机
台
2
24
电焊机
BX1-300300A
台
3
25
铝材切割机
台
1
26
自动弯管机
台
1
27
汽车吊
16T/8T
台
1/1
28
钻床
台
1
4.2施工工序总体安排
4.2.1遵守先土建后安装的原则，但在土建施工阶段要认真做好电气预埋工作，整个0m以下接地网的施工要与土建密切配合，避免施工遗漏造成返工。
4.2.2屋外配电装置工程遵守先构支架吊装、后电气设备安装的原则；电气设备安装时遵守从高到低的施工原则，即按照先安装母线，再安装其它电气设备的顺序。
4.2.3主变屋外配电装置安装程序
4.2.435KV、10kV屋内配电装置安装程序
4.2.4主控室电气设备安装程序
4.3关键工序和特殊工序的施工方法
4.3.1母线安装
4.3.1.1软母线的安装
（1）施工前准备
1）钢结构吊装结束，经验收符合质量要求，交付电气安装。
2）机具、工器具准备完毕、充分。
3）导线、金具到货型号、数量符合设计，产品说明书及试验报告齐全。
（2）施工流程
基础构架验收及材料检验→施工工器具准备、检查并试验合格→施工现场布置→线长计算→导线展放→导线量测、复测→导线切割→导线压接→挂线→弛度初测→引下线、设备连接线安装→驰度复测、调整→施工记录整理→验收签证。
（3）施工流程中的注意要点：
1）母线、金具及绝缘子检查
2）检查软母线应具有质量合格证，规格符合设计要求。
3）母线不得有断股、松股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。
4）金具规格、数量符合现场要求，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层无脱落。
5）悬式绝缘子应无裂纹，釉层完好，表面光洁。
钢帽无锈蚀，瓷轴无裂纹，粘结牢固。
清扫绝缘子并进行交流耐压试验，不合格者剔除另放并做好标识，以免误用。
（4）绝缘子及金具组装
1）绝缘子及金具组装按图进行，每串绝缘子的数量符合图纸设计。
2）组装后悬式绝缘子的W销应复位，以防止自动弹出的可能；金具螺栓开口销打开，螺帽无自动脱落的可能。
（5）线长计算及导线展放、测量
1）用钢皮尺逐相量取导线悬挂点间距离，去除绝缘子串及金具（包括耐张线夹钢锚应扣除部分）的实测长度，再根据设计计算出导线线长。
2）档距测量的同时，检查钢梁上的挂线板，其厚度及孔到边的距离应满足U型挂环安装的要求。
3）母线施放时在地面铺以保护垫（采用橡皮垫），确保软母线不在地面拖磨。
4）为确保导线测量的正确性，放样尺寸以及量取尺寸由专人自始至终负责。
5）测量的导线要有明显记号，编好间隔名称和相别。
（6）软母线切割
切割处两侧应绑扎，避免切割后母线散股，钢芯铝绞线的切割应防止损伤钢芯。
导线切割过程中速度均匀，不宜过快，切口垂直与导线轴线。
（7）软母线压接
1）母线压接前检查使用的钢模应与钢锚及铝管规格一致。
2）压接时，先测量钢锚及铝管的深度，并在导线上划好插入长度标记，确保导线插到钢锚或铝管的底部。
3）清除导线和线夹的污物和氧化层，并涂导电复合脂。
4）压接时，必须保持线夹的正确位置，不得歪斜。
每模压至合模后不应马上泄压，应稳压5秒钟左右，相邻两模应重叠15-20毫米（间隔压接除外），六角对准。
5）接续管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2%，接续管表面应光滑，无裂纹，接续管口附近导线不应有隆起和松股。
6）外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
7）软母线压接前，应先对试件进行压接，试件进行拉力试验合格后方可采取原机具和工艺进行施工，压接机压接应达到规定压力。
8）引下线金具在地面组装时进行压接。
为防止误差过大应先将软母线按实际跨度悬空，在保证弧垂情况下确定引下金具确切位置。
（8）软母线架设
1）母线架设采用上滑轮方案，用牵引角必须≤45°。
2）母线架设到位后，复测驰度，调节可调金具螺母，使母线三相驰度一致并满足设计要求。
3）母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状，自然下垂，其与构架及线间的距离不应小于规范要求。
4）软导线与电器接线端子连接时，不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
（9）施工注意事项
1）架设软导线时，导线下方不得有人，下方有设备时，应采取可靠的安全防护措施。
2）软母线引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬空摆动。
3）施放软导线应统一指挥，线盘架设应平稳。
4）母线压接机油压表应经校验，指示准确，压接过程中有专人监视压力表，严禁超压使用。
4.3.1.2硬母线安装
（1）母线配制前应矫正平直，切断面平整；母线的搭接连接及与设备接线端子连接都应符合标准要求。
（2）母线弯制时应符合下列规定：
母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm，距母线连接位置不应小于50mm；螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm；弯曲处不得有裂纹及显著折皱，最小弯曲半径平弯2.5倍母线厚度，立弯2倍母线宽度。
（3）相同布置的主母线、分支引线，线下线及设备连接线应对称一致，横平坚直，整齐美观。
（4）矩形母线应使用弯排机进行冷弯，不得进行热弯。
（5）母线接触面加工平整、无氧化膜，经加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
接触面连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。
（6）母线固定金具与支持绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
（7）母线与支持夹板间应保持1-1.5mm的间隙，支持金具不应成闭合磁路。
（8）母线固定装置应无棱角和毛刺。
4.3.2主变安装
4.3.2.1设备检查
（1）变压器到达现场后，应立即进行本体和附件的外观检查，随机文件资料应齐全，本体及附件应无锈蚀和机械损伤，密封应良好，带油的部件无渗油，运输监测用的冲击记录仪显示的冲击数值，应符合规定的要求。
（2）对变压器的附件箱，不管是整批交货还是分批交货，都应进行检查：
核对数量应与设备清单、设计一致，外观应无损坏，确保全部的安装件齐全、完好，满足安装要求。
4.3.2.2安装程序
（1）变压器本体就位
1）变压器就位前应核对土建施工部分的尺寸，标高，中心线预埋件是否符合变压器安装图及厂家资料和规范要求。
施工好变压器的基础应水平，水平度小于3mm，并根据所测坐标，划出变压器中心线，就位时要确定好方向并使变压器的中心线与基础中心线相吻合，避免变压器的多次移位。
2）主变压器运输和就位由大件运输公司负责，运输单位负责制定主变压器运输和就位措施。
3）将变压器接地端子与接地网相连。
接地应可靠并满足规程规范要求。
（2）安装准备
1）机工具准备见5.1.10。
2）材料准备：
白布、胶合剂、滤纸、砂布、橡皮手套，白纱带，真空滤油机、耐油软管、安装工具等。
3）劳动力组织:
安装主职1名，熟练安装工4名，助手2名，试验人员3名，起重工2名，油务处理人员2名。
4）油处理
·变压器油应取样进行油试验分析并有记录，用小桶装的油进入集中容器前放油时应对每桶油进行试管取样观察和气味辨别，并检查其每桶油的牌号,各桶油的商标一致。
·油箱储油前内部应清理干净,无积水残油，油箱密封应良好。
·变压器油处理采用真空滤油机，油管路采用耐油软管，油处理时从油箱底部吸油，滤油机出口油温控制在50℃-70℃,真空度0.1MPa以上,油流80L/min，油处理期间应定期检查并记录进出口油温、油压、真空罐真空度、油流速度等。
进出油泵应定期检查有无摩擦，以防摩擦引起油劣化。
·油处理操作程序按滤油机说明书要求进行。
·油箱、滤油机应接地可靠。
·油处理后简化分析应合格、电气强度＞40KV/2.5mm，水分≤15ppm，tgδ＜0.5%（90℃）。
（3）内部检查及初注油
1）内部检查
·内部器身检查应满足天气晴朗、无风，周围空气温度不低于0℃，器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中时间不超过16h，时间由开始放油时起到开始注油止。
·内部检查前应进行本体放油，带油运输的变压器排油应打开器身顶部的堵塞，有防落物措施并从下部放油。
·检查器身铁芯、线圈有无松动、位移及变形。
所用螺栓紧固，防松措施完好。
铁芯各部绝缘良好，铁芯、夹件绝缘电阻符合厂家要求，铁芯只有一个接地点，接地正确可靠。
有载调压分接开关接触良好，传动灵活，引线连接正确、牢固。
线圈绝缘各层绝缘良好排列整齐、固定牢靠、无损伤，围屏绑扎可靠。
引出线绝缘包扎牢固，无破损拧弯现象。
引出线绝缘距离合格，牢固可靠。
·检查工作应在制造厂代表指导下进行，进入内部检查人员应身无杂物，穿无口袋，无钮扣的连体工作服，和耐油防滑清洁的球鞋。
检查后应清理油箱。
进入内部检查人员不得带任何与工作无关的物品，所用工具应用白纱带系牢并固定在箱体外并记录数量，检查人员离开油箱时再检查带出的工具数量应相符，不得将工具和杂物遗留在油箱内。
2）初次注油
·注油前应将与器身联接不能受压的附件隔离,根据厂家要求。
·应注入合格的变压器油,注油使用真空滤油机。
注油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm。
（4）附件安装
1）油枕安装
油枕在安装前应进行内部检查清洗,放尽残油，呼吸畅通，油位表动作灵活，油位表指示与油枕真实油位相符，油位表的接点位置正确，动作可靠。
油枕检查结束后进行油枕支架、油枕的安装。
在瓦斯继电器经校验合格后，使之安装在变压器本体油管与油枕连接油管之间，瓦斯继电器箭头方向应指向油枕。
将相关的检查结果记录在与油枕安装有关的检查安装记录表上。
2）套管安装
·此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行
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