高支模专项技术方案设计.docx
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高支模专项技术方案设计
高支模专项方案
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编制：
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一、编制依据
二、工程概括
三、高支模施工目标
1、质量目标：
2、安全目标
3、文明施工目标
4、环境目标
5、管理目标
四、施工准备
1、施工技术准备：
2、高支撑支模架施工准备
五、主要施工方法
1、材料选用情况
2、材料要求
3、模板支撑形式
4、高支模施工
4.1高支撑架搭设程序
4.2高支撑模板架搭设
4.3模板制作
4.4施工要求
4.5质量要求
4.6混凝土浇筑方法
5、模板拆除
5.1强度要求
5.2拆模申请
5.3安全防护
5.4技术要求
六、高支撑架施工安全
1、规X《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》强制性条文
2、高支撑模板架安全管理组织3、高支撑支模架安全管理措施
七、模板计算
砼看台高支模施工专项方案
一、编制依据：
1、施工图纸：
。
2、国家和行业规X和标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《混凝土结构工程施工质量验收规X》（GB50204-2002）；
《建筑结构荷载规X》（GB50009-2001）；
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）；
《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；
3、安全方面标准、规程：
《建筑施工模板安全技术规X》（JGJ162-2008）；
《建筑施工安全检查评定标准》（JGJ59-99）；
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《施工现场临时用电安全技术规X》（JGJ46-2005）；
《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规X》（JGJ130-2001,2002年版）；
二、工程概括
本工程为地上一层层高为2.9m～5.9m，局部为高支模。
总面积为1143.41㎡：
2.9～5.9m层高斜看台约550.8㎡，特别是看台部分其斜梁最大截面尺寸为300×800，次梁截面尺寸为250×600，看台板厚度150，属于重点结构支模，更要特别重视模板的支撑安全和施工质量的严格控制点。
高支模区域内结构概况如下：
梁
2.9～5.9m看台斜梁300×800、次梁250×600。
板
150、130
矩形柱
截面尺寸为650×650、600×600、450×450、500×500等。
三、高支模施工目标
1、质量目标：
主体结构所含模板分项工程检验批100%验收合格，主控项目合格，观感质量合格，模板工程拆模后混凝土结构主体分部验收达到优良标准。
2、安全目标：
模板工程施工阶段施工人员负伤事故为零，现场临时用电和大型机械事故为零。
3、文明施工目标：
模板高支撑架施工区域施工环境做到干净、整洁。
4、环境目标：
模板施工阶段噪音控制标准：
昼间<70dB，夜间停止施工。
施工垃圾及时清扫，模板施工垃圾集中堆放、集中清理。
模板废料及时清理出现场，重视模板施工的消防工作。
5、管理目标：
及时整改施工现场质量和安全文明施工、消防存在的问题，施工技术数据、消防和安全文明施工各项记录齐全、完整、标准，现场考评真实，达到优良标准。
四、施工准备
1、施工技术准备：
1.1根据高支撑支模架施工的特殊性，由项目工程师曾奇军负责主持编制高支撑支模架施工专项方案，由项目质量、安全部门负责高支撑支模架日常的技术、安全的管理工作。
1.2根据技术管理的工作部署，由项目各管理人员根据自己的岗位职责做好高支撑架施工各层次的技术与质量的交底工作，由专职人员检查技术工作落实情况。
1.3学习图纸：
了解混凝土结构的承载力情况，确定高支撑模板架支模方案，并计算模板支撑系统的承载力，进行作业设计。
1.4施工技术交底准备的内容有：
高支撑支模架施工方案、施工进度、施工质量要求安全文明施工技术交底：
模板支撑架及楼板的承载力，现场安全设防，安全管理制度，安全操作规X、现场消防管理；
2、高支撑支模架施工准备：
2.1项目经理：
项目经理对实现高支撑模板架施工目标负有直接责任。
布置和组织高支撑模板架工程施工全过程的工作，及时提出工程施工资源使用计划，工期控制计划，落实施工专项方案工程质量、安全文明施工、环境保护所实现的目标要求，组织好施工阶段的质量、安全、环境保护检查工作，将创优计划中有关模板工程施工内容落到实处。
认真、无条件接受甲方代表和监理工程师对工作的检查和改进意见。
2.2项目专职安全员：
布置好高支撑模板架工安全和文明施工、环境保护工作，按施工专项方案检查高支撑模板架安全情况，推行模板工程安全文明施工、环境保护奖罚制度，在安全、文明施工、环境保护方面有否决权。
2.3高支撑模板架施工作业组：
按高支撑模板架专项方案要求，进行高支撑架的搭设，接受安全、质量管理人员的监督检查，保证高支撑模板架的施工安全。
五、主要施工方法
1、材料选用情况
主要模板材料使用情况如下表所示：
序号
材料名称
材料规格
力学特征
1
木板
12mm厚木胶板
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50。
2
木方
50×80mm木方
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）：
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）：
10000；方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）：
1.50。
3
钢管
Φ48×3.5钢管
及配套扣件
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
10.78；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
4.49；钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00。
4
对拉螺植
M14全螺纹螺杆
对拉螺栓直径（mm）:
M14。
抗拉强度设计值，取186N/mm2
5
对拉螺植
M12止水螺杆
对拉螺栓直径（mm）:
M12。
抗拉强度设计值，取170N/mm2
2、材料要求
2.1钢管
钢管包括立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、附墙杆等。
钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准《直缝电焊钢管》
（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术要求》中A3钢的要求。
弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。
脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg。
钢管上严禁打孔。
2.2扣件
扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。
扣件及其附件应符合GB978-67《可锻铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁的制作性能，其附件的制造材料应符合GB700-79中A3钢的规定，螺纹应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB95-76《垫圈》的规定。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。
脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
2.3不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
3、模板支撑形式
3.1梁模板
3.1.1基本做法
序号
材料名称
材料规格
材料间距/mm
脚手架
立杆
Φ48×3.5钢管及配套扣件
立杆间距梁长方向900，垂直于梁长方向1200，梁底每排设3根承重杆。
横杆
同上
扫地杆离地200，横杆步距1500mm。
竖向剪刀撑
同上
每根主梁下设一道，与地面成45°～60°角。
水平剪刀撑
同上
从顶层向下每隔2步设一道。
梁侧模板
面板
12mm厚胶合板
满铺
内楞
50×80mm木方
竖向布置，间距200以内
外楞
2根Φ48×3.5钢管
水平布置，从底梁向上间距分别为230，460。
当梁高小于700mm时，可仅用木板在底部1/3高处斜撑，不用加对拉螺杆。
对拉螺杆
M14全螺纹螺杆
矩形布置，水平间距460mm，
竖向间距460mm。
梁底模板
面板
12mm厚胶合板
满铺
小楞
50×80mm木方
与梁长方向垂直，间距150mm
顶撑
1根Φ48×3.5钢管
与梁长方向一致，每根立柱上一组
3.1.2本方案的支撑简图
为了说明支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案按一层梁板的支模情况绘制了以下高支模示意图，其余规格梁板的高支模可以按方案设计的要求参照本图施工。
高支模的竖向剪刀撑的设置办法如下：
3.3楼板（130、150mm厚）
序号
材料名称
材料规格
材料间距/mm
脚手架
立杆
Φ48×3.5钢管及配套扣件
立杆间距梁长方向1000，垂直于梁长方向1000。
横杆
同上
扫地杆离地200，横杆步距1500mm。
竖向剪刀撑
同上
每根主梁下设一道，与地面成45°~60°角。
水平剪刀撑
同上
从顶层向下每隔2步设一道。
板底模板
面板
10mm厚竹胶板
满铺
小楞
50×80mm木方
100、120mm厚板
托梁
2根Φ48×3.5钢管
间距1200mm
3.4柱模板（600×600mm截面）
3.4.1基本做法
本方案按截面为600×600mm高度为5900mm的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适用本方案。
墙体模板做法与柱子模板相同，仅需将柱箍改成墙体的水平外楞钢管即可。
序号
材料名称
材料规格
材料间距/mm
柱箍
横向柱箍
Φ48×3.5钢管及配套扣件
高度方向间距450mm，第一道柱箍离地200mm。
对拉螺杆
M14全螺纹螺杆
矩形布置，水平间距400mm，竖向间距450mm。
第一道离地200mm。
独立柱支撑
Φ48×3.5钢管及配套扣件
每个柱面应有2个支撑点。
每2000mm设一道斜撑，与地面成45°~60°角。
也可每2000mm做一道水平支撑，但应保证水平支撑不会发生位移。
柱身模板
面板
12mm厚胶合板
满铺
5
50×80mm木方
中心间距不大于200mm，从柱边上起排内部均分。
4、高支模施工
4.1高支撑架搭设程序
4.1.1施工技术及安全交底→搭设场地放线、排好立杆位置→双向扫地杆就位→立杆安装→第一步水平杆→第二步水平杆→第三步水平杆→剪刀撑→立杆对接一部分→设抛撑→根据搭设情况铺脚手板→安装连墙件→按程序铺到设计标高→铺脚手板→验收合格→铺梁底模板→铺楼板模板。
4.1.2搭设准备：
根据设计高支撑架搭设构造要求，在楼板上进行排尺，确定立杆位置并作好标记，准备搭设。
在高支撑模板架周围结构施工时，按照高支撑架搭设程序，在浇灌混凝土时埋设好预埋件，在高支撑模板架搭设到该位置时，及时和框架连接，加强高支撑模板架整体稳定性。
4.1.3确定好高支撑模板架剪刀撑位置，剪刀撑沿高支撑模板架设置时，应连续布
置，不得断开，若结构部位影响剪刀撑连续布置时，搭设时应尽量避开，无法避开时，
剪刀撑断开部位应与结构作水平连接。
4.1.4高支撑模板架搭设时宜从一个位置开始往四边延伸搭设。
4.1.5搭设开始时应根据搭设现场实际情况，进行现场交底，包括连墙件、搭设构造要求、安全等进行交底。
4.2高支撑模板架搭设：
4.2.1人员组织：
搭设三步以下支撑架时，每一小组操作人员不得少于3人。
在搭设5步以下支撑架时，每小组操作人员不得少于5人。
在支撑架搭设到5步以上时，每小组不得少于8人。
4.2.2开始搭设高支撑支模架时，应从一端开始向四周辐射搭设，先将平杆两端立杆固定，设好抛撑，再安装中间立杆，然后搭设垂直于90°方向的支撑架，这样稳定了架体，就可向四周辐射搭设。
4.2.3立杆
130、150厚楼板立杆间距1000×1000。
截面尺寸300×800梁立杆纵距1000，横距1200。
8立杆底部垫δ=12mm厚木胶板，楼板立杆顶部设可调支座，U形支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，梁底小横杆与立杆采用十字扣件连接。
4.2.4水平杆
在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支座的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。
看台部分的水平横杆应根据斜梁放坡度顺斜梁底模板均匀分布，横杆下用双直角扣扣牢固，确保支撑和模板的稳定。
4.2.5剪刀撑
由于本工程支模高度为框架部分5.9m，看台部分2.9～5.9m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑。
满堂模板支架立柱，在外侧周围圈设由下至上的竖向连续性剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续性剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑与地面成45°~60°角。
4.2.6脚手板
脚手板采用竹架板,铺设须满足支模架搭设要求，宽度采用0.25m和0.15m宽度的两种,铺设时应平铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，杆距接缝的距离均不大于15cm，保证脚手架搭设操作人员的安全。
4.2.7连接件
连接件采用刚性连接，采用φ48×3.5的钢管套箍，与脚手架和四周结构连接采用直角扣件，以加强支模架的整体稳定性。
连接方法：
在结构每一外框架柱处、地面上1.0m和梁下1.0m处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。
4.3模板制作
4.3.1木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
4.3.2梁板模、墙模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
4.4施工要求
4.4.1顶板施工
⑴顶板施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
⑵施工中应注意楼板厚度及板面标高，特别是卫生间和阳台应注意板面降板高度。
4.4.2梁模板施工
⑴梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
⑵按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000～3/1000，且不超过3cm。
⑶梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
4.4.3剪力墙、柱模板施工
⑴为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
⑵剪力墙的上部板的局部位置采用铁丝和花蓝螺丝进行调节，使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。
4.5质量要求
4.5.1本工程的施工质量按下表控制：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水平仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.5.2预留和预埋质量要求如下
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
4.5.3板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
板缝拼接应达到下图的质量要求。
4.6混凝土浇筑方法
4.6.1为保证高支模的整体稳定性，墙柱砼和梁板砼分开浇筑，墙柱砼达到一定的强度要求后，采用抱柱钢管箍与高支模架连接，加强支模架的稳定性。
4.6.2浇筑梁板砼时，须先浇筑梁，再浇筑板，梁板一次成型，不留水平施工缝。
5、模板拆除
5.1强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
序号
模板名称
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
混凝土设计强度标准值%
1
底模
板
2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
2
侧模墙柱按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏
5.2拆模申请
5.2.1拆除梁板模板前，必须经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，经监理和业主同意后方可拆模。
5.2.2上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
5.3安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
5.4技术要求
5.4.1工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
5.4.2拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
5.4.3拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
5.4.4在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
5.4.5拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
5.4.6模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
六、高支撑架施工安全措施
1、根据规X《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006、J10905-2006）强制性条文，必须符合以下要求：
1.1模板支架的钢管应必须采用标准规格483.5mm。
钢管上严禁打孔。
1.2模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆必须采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆必须采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
1.3立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接必须符合下列规定：
⑴立杆上的对接扣件必须交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内。
⑵搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
1.4扣件式钢管模板支架施工前必须编制专项施工方案。
1.5搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。
未经检测或检测不合格的一律不得使用。
1.6模板支架搭设和拆除人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。
上岗人员要定期体检，上岗人员必须体检合格。
1.7作业层上的施工荷载符合设计要求，不得超载。
脚手架不得与模板支架相连。
1.8模板支架使用期间，不得任意拆除杆件。
1.9有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
1.10底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表7.6.1的规定。
1.11拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
2、高支撑模板架安全管理组织
2.1由项目专职安全员负责管理好模板高支撑架的搭折与使用安全，包括：
检查搭设质量、布置日常施工及使用时的检查、高支撑架验收、布置各层次的技术交底工作、高支撑架施工及使用的安全纪录技术数据整理和归档。
下发整改单，并监督其实施。
向监理例会汇报高支撑架安全管理情况。
2.2高支撑架与下列有关的项目管理人员的工作，要认真完成：
⑴项目技术负责：
高支撑模板架专项方案编制及报审。
⑵项目副经理和总施工：
按专项方案要求做好搭设支撑架的施工准备、施工技术交底、保证高支撑架搭设和使用的环境安全、安全的组织好模板高支撑架的施工及拆除。
⑶项目材料员：
保证高支撑支模架钢管、扣件质量，及时对进场材料进行检验。
⑷质检员：
及时验收高支撑模板架，并搞好日常监督检查。
⑸施工员：
做好班前安全技术交底，保证安全施工荷载，协助全员管理好脚手架的安全。
2.3高支撑支模架搭设前，对操作人员进行安全技术教育。
教育好操作人员，高支撑施工时保护好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作时先检查自己操作环境安全情况，再进行操作，发现不安全情况在自己不能排除的情况下，及时通知施工员或安全员排除后再进行操作。
3、高支撑支模架安全管理措施
3.1高支撑架搭设：
模板支撑架搭设间距、稳定性要求必须符合施工专项方案要求，50KN.m≤扣件拧紧力矩≤65KN.m，竖向斜支撑布置符合专项方案要求，确保支撑架支设的可靠性和安全性。
支撑架在检查中出现的问题，要及时、认真整改，整改后通知安全管理人员检查验收。
在承受支撑架荷载部位的楼板，支撑架搭设完毕验收合格后，必须将多余的扣件、钢管清理干净，以防多余的荷载影响楼板的安全。
支撑架所用的钢管、扣件必须经过检验合格，经过认真挑选后才能使用。
3.2施工中的楼板、模板不得集中堆放钢管扣件，钢管扣件应均匀堆放，根据需要量陆续运输到作业面，塔吊运输的材料应轻放，不得对楼板产生撞击力，影响施工安全。
材料堆放应有垫木，使钢丝绳轻轻抽出，严禁用塔吊硬拽钢丝绳。
3.3作业人员操作时安全保护用品使用，应根据作业情况佩戴。
现场作业任何时候必须佩戴安全帽，高空作业和有坠落危险的部位施工必须佩戴安全带，穿防滑鞋。
3.4高支撑架施工安全设防：
高支撑架施工安全设防验收合格后方可进行搭设施工作业，安全设防包括：
临边和洞口设防、高支撑架搭设和拆除时的警戒区域等。
3.5支撑架的拆除：
支撑架的拆除应自上而下进行拆除、拆到底部水平杆时应设置抛撑，防止架体倾覆，拆除支撑架体时至少有3人进行操作，拆除的脚手杆不得集中堆放，应及时运往其它作业面。
不得从高处将钢管扣件抛下，钢管应用人工传递到地面，扣件应用人工吊篮送到地面。
3.6不得在高支撑架水平杆上堆放钢管、支模材料，零时堆放钢管不得超过10根。
3.7有高血压病、恐高症、心脏病症的人员不得进行高支撑架搭设作业。
3.8施工操作时扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，高空抬运钢管时要互相配合，协同工作。
传递扣应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
3.
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