生活污水、雨水管、废水管采用UPVC排水管，承插粘接。
污水系统采用合流制，生活污水经室外化粪池处理后排入小区污水管；雨水采用有组织排水直接排入小区雨水管。
二、工艺流程
2.1地上管道
材料准备→预留→管道预制→支架安装→管道安装→管道冲洗→管道系统试验→防腐保温→管道消毒、系统试运→交工验收
2.2地下管道
材料准备→测量放线→管道预制→管沟开挖→标高测量→基础处理→管道安装→井室砌筑→试验→土方回填→交工验收
三、主要施工方法及技术要求
3.1材料准备及验收
材料采购、进场、检验及保管程序如下图：
材料采购保管程序流程图
3.2材料采购、保管及使用要求
1）对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。
2）材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主、监理审批。
3）材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
4）由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。
5）材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料遮挡严实，避免受日晒雨淋。
材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。
材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。
6）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。
7）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：
（1）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；
（2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
（3）有材质证明或标记。
8）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。
同时阀门的操作机构必须开启灵活。
四、预留、预埋
4.1孔洞预留
1）孔洞预留工艺流程图
模具制作
各专业汇总、审验会签
绘制留洞图
复核确认
配合施工
模具定位
放线标识
孔洞预留工艺流程图
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其他专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
2）套管预埋：
（1）室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
穿楼板套管高出楼面20MM，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的阳终完成面平齐。
设计要求套管大小如表：
穿墙套管选用表
管道直径
15
20
25
32
40
50
65
80
100
不保温管道
25
32
45
57
76
89
108
159
219
保温管道
108
133
159
159
219
219
273
273
273
（2）管道穿越防护墙（楼板）及管道进出口处、集水坑侧墙进水管、消防水池放空管穿墙处均设置刚性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墙处设置柔性防水套管。
防水套管形式见下图。
1—墙体2—预埋管道3—止水环4—石棉水泥捣实
5—预埋套管6—防水油膏7—安装管道
（3）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准备。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（4）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
（5）套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。
（6）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。
（7）同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
五、给水管道安装
5.1管道制作
1）操作程序
定位放线→支架安装→量尺寸→切割→接头加工→预组装→连接→成型并紧固支架→清理接口→试压→恢复防腐层→刷调和漆
另外,安装时要求:
沿墙敷设的主管离粉刷面子3-5CM，暗装管管必须在粉刷层内。
2）套管及洞口预留预埋
配合土建进行，主要掌握好标高、管径、洞口尺寸等。
防水套管要提前加工。
本工程中采用刚性防水套管。
3）切管
用钢锯、割刀断管，割管时管两头要垫平并夹紧。
割刀割管时每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。
手柄不能左右摆动，保证断口平齐。
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
材料的切割下料，具体见下表：
管材切割工具选用
序号
管材
切割工具
1
钢塑复合管
专用割刀
2
PP-R管
专用剪刀
3
镀锌钢管
砂轮切割机
4
铸铁管
管道截断器或砂轮切割机
5
不锈钢管
专用割刀
4）采用螺纹连接的管道丝扣加工全部采用套丝机进行。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的保护层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
5.2管道放线
1）放线程序
管道安装放线控制见下图：
管道安装放线控制
2）管道放线由总管到干管，再到支管进行放线定位。
放线前，逐层、逐区域进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。
对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。
3）管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙、柱、梁为依托。
定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹线，画出管道安装的定位坡度线，在机房、地沟内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线以管线的管底标高作为管道坡度的基准。
4）对立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。
5）放线时，对支吊架的位置也要认真考虑，特别是消防管道的防晃支架设置，要尽可能利用柱子或混凝土墙、梁体边，依托柱或墙做防晃支架。
5.3管道支吊架的制作与安装
管道支架的选择考虑管路敷设的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。
1）支架的位置确定
（1）固定支架的安装位置原则上按施工图纸。
在管路需要固定，在任何方向都不准有位移的位置设置，如伸缩器的一端。
2）支架的安装
（1）支架构件预件预制加工
下料前，先将型钢调直。
下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。
（2）现场安装
A管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
B在此支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
C无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
D管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
E大管径管道上的阀门单独设支架支撑。
F保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。
5.3管道连接
1）各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净，金属管道要将表面浮锈清除干净，然后再刷底漆一道。
2）对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。
安装时要考虑到导道、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。
3）各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝，特别是排水管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
4）暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装各种管道，在隐蔽前，给水、消防管道必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必须做灌水、通水试验。
卫生间、盥洗间、厨房等上层布有管道的房间，在吊顶或顶棚抹灰前，上层地面必须做蓄水试验。
24小时内楼板及管道四周和板墙交接处不渗不漏，否则，不准进入下道工序施工。
5）未注明位置的给水排水立管应尽量靠近墙边角，卫生间未注明标高的给水排水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。
6）管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。
安装坡向正确，给水、热水管道的坡度其正负偏差不得超过设计要求坡度值的1/3，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大而影响观感效果。
管道按标准坡度安装好后要及时固定。
土建与安装应相配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合下表的要求。
管道坡度设置
管道名称
标准坡度
最小坡度
生活热水供应管道
0.003
0.002
给水管道、消防管道的坡度为0.002-0.005坡向泄水装置
7）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。
8）管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现场测绘后绘制与试压检验，发现问题及时整改调整，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
9）管道与设备连接时，宜采用短管先进法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。
5.4管道安装
1）不锈钢管
不锈管道它具有美观、卫生，不易腐蚀，对介质无二次污染等优点，它具有足够的抗拉、抗弯性能，不锈钢管道同时具有一定的可焊性能。
目前国内已有不锈钢快速接头的生产厂家，使用快速接头安装后，管道便于改造和调整。
不锈钢管道及快速接头造价高市场库存量较少，这就要求施工时提出准备的材料计划，提前报知生产厂家进行加工。
（1）参照图纸现场实际测量定位，标准工艺尺寸。
测量用尺必须经过计量部门检测合格。
所测位置必须作显目标志。
所测长度必须为有效长度。
所测长度必须对应地标在加工图上。
（2）钢材到货后检验、保管
管材与管件必须配套，尽量采用一厂家产品。
复核材料质保体系和出厂检验记录。
材料验收后要入库保管，并建立进出库制度。
（3）管道切割
管道待切割部分用色笔划线。
管道切割前要安装木制夹具，夹具与管材不能钢性接触。
切割可用砂轮切割机或手锯切割，但用力要轻且均匀。
砂轮切割机切割后要轻轻去除氧化皮。
（4）非装接口卡箍安装
复核快装端头的同心度。
检查硅橡胶衬垫的完好性，
坚固卫生级卡箍用力适度。
（5）不锈钢管道支吊架
三通的三个方向50cm处都必须设支架。
弯头的三个方向50cm处都必须设支架。
直管段根据管径的大小设支架。
直管支架间距
管径
间距
1′
1*1/2′
1*3/4′
2′
2*1/2′
2
2.5
3
3.5
4
不锈钢管支架尽量采用不锈钢管支架.
六、污排水、雨水管安装
6.1污排水管安装
1）UPVC中空壁螺旋消音管安装（承插粘接）
（1）本工程排水管采用UPVC中空壁螺旋消音排水管，承插粘接，采用成套配件。
安装前先确定所有管件与管材是否配套。
管材内外壁应光滑、平整、无裂口、无明显痕纹和凹陷。
（2）横管安装注意排水管坡度一定要正确，不允许有“拱塌”，现象，同时坡度沿水流方向基本一致，避免产生倒坡。
立管垂直度偏差不得超过规范允许范围。
排水管穿楼板处需设阻火圈。
6.2雨水管安装
雨水漏斗按设计使用，其管道材质采用UPVC中空壁螺旋消音管，承插粘接。
1）雨水管基础应按设计制作。
2）雨水管的铺设严禁产生倒坡现象。
坡度按设计要求进行。
雨水管铺设完毕后，应首先在检查井间作渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3M以内回填土严禁含有土壤硬块和砖块、石头等物。
3）施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。
4）雨、排水管道交叉处不得有接口重叠，且双管间应加密实和粘土隔层。
5）管道发生冲突时，按有压管让无压管原则进行，管道与其它建构筑物。
相碰时现场酌情处理。
七、阀门安装
1.安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2.阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3.水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45。
或者水平安装，不得朝下安装。
4.选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。
5.法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3—1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。
6.法兰连接的管道应注意：
法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。
热水供应管道的法兰衬垫，易采用橡胶石棉垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。
7.连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整。
8.法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰坚固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
9.阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘子中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。
10.大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。
11.螺栓式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。
紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
12.过滤器：
安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸。
13.管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接的管道试压前进行。
温度计、压力表安装要便于观测、便于操作及维修。
八、给水管道试压、冲洗
9.1试压措施
水压试验和灌水（满水）试验要有批准的试验方案，整体试验，参加试验的人员应按岗分工，各负其职，熟悉工作范围，掌握试验标准。
试验管道系统和设备的中间控制阀门应全部开启。
向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气，并由下向上，或由回水向供水进行管道系统注水，侍水注满后，关闭进水阀门，稳定半小时后继续向系统注水，以排气阀门出水无气泡为准，关闭排气阀。
向管道系统和设备加压，启动加压泵加压，先缓慢升压至工作压力，停泵检查，观察各部位无渗漏，压力不降后，再升压至试验压力，停泵稳压，按批准的试验方案进行全面检查，在确认管道系统和设备试验合格后，降至工作压力，再做较长时间的检查，确认全系统各部位仍无渗、漏，无裂纹，则管道系统的严密性和承压能力试验为合格。
经现场参加试验验收的各方同意后，将工作压力逐渐降至为零，填写试验记录。
灌水（满水）试验应注意管道和设备试验和位差，管道和封堵，阀门的启闭。
2.检查方法
各种管道系统水压试验，都是在试验压力下观测10min，压力降不应大于0。
02~0。
05Mpa然后降到工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
设备试验则是在试验压力下10min内压力不降，不渗不漏。
静置设备灌水（满水）试验应在灌水（满水）后，静置24h，面容四周及底部是否渗、漏，水位应不降且无渗、漏为合格。
9.2管道冲洗
1.冲洗和消毒的准备
给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前应将系统内孔板、喷嘴、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。
2.操作方法
首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管、由给水口装置控制阀的前需接上临时水源，向系统供水；关闭其它立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵系统加压，由专人观察出水口水质、水量情况，且应符合下列规定
1）出水口处管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管径小1号，如果出水口管径截面大，出水口流速低，则吹洗无力，如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。
2）出水口流速，如设计无规定，应不小于1.5m/s。
底层主干管吹洗合格后按顺序吹洗其它各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。
吹洗后如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具阀门、配件复位，检查验收人员签字。
3）质量标准：
观察各冲洗环路出水口的水质，无杂质、无沉积物与入口水质相比无异样为合格。
4）安全注意事项：
察看管道是否堵塞，还是阀门未开全，冲洗后应将管道中的水泄空，避免积水而冻坏管道。
九、排水管道灌水试验
10.1施工准备
1）暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。
管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准。
2）管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未做绝热施工，管外壁及接口处均保持干燥。
3）工作环境为+5°C以上。
4）对高层建筑及系统复杂的工程业已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。
10.2施工工艺流程
施工流程：
封闭排出管口→管道内灌水→检查管道接口→认定试验结果
1）封闭排出管口
标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上。
通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊从底层立管检查口放入，将上部管道堵严。
向上逐层灌水，依此类推。
高层建筑需分区、分段、分层试验。
向胶囊充气，观察压力表，当上升到0.07Mpa时停止，最高层不超过0.12Mpa。
2）向管道内灌水
用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌水。
高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水。
边灌水边观察卫生设备水位，直到符合规定水位为止。
灌水高度及水面位置控制；大小便冲洗槽，水泥洗涤池（槽）水泥盥洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，观察地面水排除情况，地漏边缘不得渗水。
从灌水开始应设专人检查监视出户排水管口，地下清扫口等易漏水部位，如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，管道漏水时应立即停止向管道内灌水，进行整修，待管口堵严，胶囊封闭严密，管道修复，达到强度后再重新进行灌水试验。
达到灌水标准，停止灌水后，应详细记录水面位置和停灌时间。
3）检查和做灌水试验记录
停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。
再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。
施工人员，施工技术质量管理人员，建设单位，监理单位有关人员在第二灌水5min以后，管内水面共同检查，水面位置没有下降为合格，应立即填好排水管道灌水试验记录，有并检查人员签字、盖章。
检查中发现水面下降为不合格，应对管道及接口堵口全面复检、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格为止。
高层建筑排水管道灌水试验应分区、分段、分层进行，试验过程中依次做好各个部分的灌水记录。
灌水试验合格后，从室外排水口放净管道内积水，把灌水试验临时接出和短管全部拆除，各管口恢复原标高。
拆管时严禁将污物落入管中。
4）检验方法
满水15min水面下降的后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。
灌水试验必须及时，若在管道全部暴露时进行，应对埋地管道采取临时固定措施。
应严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于本层或底层地面，时间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。
灌水检查有关人员必须全部参加，灌水合格后要及时、认真填好灌水试验记录，存档备查。
十、管道通球试验
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。
胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。
十一、安全注意事项
1.进入管沟检查管道及接口前，首先检查沟壁是否牢固可靠，是否有塌方危险。
2.尽量避免在管沟两边行走、脚踩和停留。
3.使用电气设备时应有电气专业人员接通电路或拆除，不可违章操作。
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