大同富力城 S2地块二期车库 预应力施工方案.docx
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大同富力城S2地块二期车库预应力施工方案
目录
1.编制依据1
1.1施工图纸1
1.2国家规范/行业标准1
2.工程概况1
2.1结构设计概况1
3.施工安排3
3.1预应力工程施工责任范围3
3.2预应力施工部位进度计划4
3.3劳动组织及职责分工6
4.施工准备8
4.1技术准备8
4.2机具准备8
4.3材料准备8
5预应力施工方法及技术措施10
5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求10
5.2制定预应力施工工艺流程10
5.3预应力筋制作要求11
5.4预应力筋的铺设12
5.5混凝土浇注和振捣13
5.6预应力张拉13
5.7锚具保护16
6质量验收与标准16
6.1质量保证体系16
6.2预应力专项工程质量验收资料19
6.3质量验收标准19
7安全文明施工管理措施20
7.1安全管理措施20
7.2雨季安全管理措施21
7.3文明施工管理措施21
8环保管理措施22
8.1组织措施22
8.2环境保护主要措施23
9生活管理措施23
10材料节约措施23
附图24
1.编制依据
1.1施工图纸
表-1
图纸名称
出图日期
预应力深化设计图纸
2013年4月
1.2国家规范/行业标准
表-2
类别
名称
编号
国家
《建筑抗震设计规范》
GB50011－2010
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》
GB/T14370-2007
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011）
《预应力混凝土用钢绞线》
GB/T5224-2003
行业
《无粘结预应力混凝土结构技术规程》
JGJ92—2004
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85—2010
《建筑工程预应力施工规程》
CECS180:
2005
2.工程概况
2.1结构设计概况
2.1.1设计概况
预应力筋根据结构受力需要，分为结构强度预应力筋和结构温度预应力筋二大类型；预应力混凝土结构按施工特征可分为两大类，即先张法和后张法。
后张法中根据施工工艺不同，分为后张有粘结预应力筋和后张无粘结预应力筋二种。
本工程属于后张法施工的无粘结预应力工程，所用的预应力钢筋均为无粘结预应力筋。
本工程地下室为解决结构受力问题，地下室顶采用预应力无梁楼盖体系。
混凝土强度等级为C40。
结构平面典型跨度为8.1和8.7米，板中钢绞线间距有160mm，按照抛物线布置，最低点放置在板底铁上部，最高点跨过梁上铁，张拉端、固定端考虑受力影响按照图纸位置于过柱中线2.5米、3米交错布置，采取斜向出板面张拉的方式。
预应力筋采用Φs15.2高强1860级低松弛钢绞线，其标准强度
=1860N/mm2。
设计张拉控制应力为0.75
=0.75*1860Mpa=1395Mpa。
无粘结预应力张拉端采用单孔夹片锚，固定端均采用挤压锚具。
预应力筋的张拉根据情况不同，采用单端张拉和双端张拉两种形式，一般情况下采取单端张拉，如果钢筋特别长，为防止预应力损失过大，保证钢绞线的有效应力，在现场允许情况下并且按照图纸采取双端张拉的方式。
2.1.2预应力技术难点及解决处理办法：
1）预应力张拉是实现预应力作用，满足设计意图的关键步骤，张拉范围内预应力板全部浇注完成且混凝土强度达到100%后，方可张拉。
具体张拉流程详见本方案中单根钢筋张拉流程。
2）预应力张拉端和锚固端的精确安装，锚下受压区构造配筋，决定着预应力的施工质量，张拉端和锚固端应安放牢固，以保证质量；
3）铺设板底铁，完成板底铁以后穿预应力筋，预应力筋铺完以后盖板上铁。
在完成板底铁之前2-3天需通知预应力施工单位进行下料以及相关的准备工作，完成板底铁之后，应给预应力工种至少一天的作业时间，以保证预应力工程按质按量完成。
4）由于本工程预应力工程量大，加之总包方施工顺序影响，我方在施工过程中工作量大，工作时间紧，前期甩筋较多，给我方下料及其他配合工作造成较大困难，所以希望总包方按区域顺序依次施工，避免作业面过于分散，另外前期甩筋希望各方给予配合，做好成品保护工作。
现场甩筋如图所示：
3.施工安排
3.1预应力工程施工责任范围
预应力分包合同项目内容：
（1） 提供预应力成套技术的实施方案和关于预应力项目对土建施工的具体要求措施的书面资料。
（2） 提供预应力施工和技术服务所需的1860MPa级的钢绞线（按图下料、组装）和张拉端锚具、固定端锚具及配件。
（3） 负责预应力筋铺放及节点安装。
（4） 根据设计要求进行预应力筋的张拉。
（5） 张拉验收后预应力筋端部的切筋处理。
（6） 负责预应力筋、配件和机具设备运输至现场。
（7） 解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。
（8） 按建设单位和设计的变更洽商执行修改要求。
（9） 参加预应力项目的施工隐检验收。
（10）接受监理单位的检查验收和指导，接受总包的管理。
（11）负责在不同施工阶段提供相应的技术资料，并在结构验收时将各种预应力资料整理齐全，报总包、监理公司。
（12）预应力施工将配合总包进度，按时完成预应力各项工作。
总包或其他分包单位需配合的工作及注意事项
（1）总包应协调各工种与预应力施工单位之间的关系；
（2）总包应提供现场下料场地和机具存放场地，提供工人宿舍，协助分包进行现场成品保护；
（3）梁板内各线管分包方应在预应力之后再铺设线管，优先保证预应力曲线高度；
（4）预应力张拉条件（100%设计强度）达到后，总包方提供混凝土强度报告，并提前3天通知预应力施工单位；
（5）预应力周围各分包方避免使用电焊，禁止破坏预应力筋；
（6）线管分包方必须在预应力之后再铺设线管，优先保证预应力曲线高度；
（7）预应力张拉端面模板开孔由木工配合施工；
（8）预应力施工时，由脚手架方提供脚手架支持，板底张拉时，于张拉端边下侧500mm处搭架子上铺平板（如下图所示），外立面张拉时，提供2排脚手架上铺平板；
（10）提供必要的现场施工面，夜间施工照明，就近设备电源380V/15（20）A及220V交流电源；
3.2预应力施工部位进度计划
3.2.1工期保证体系构成
预应力施工工期由项目部全面负责协调各职能部门，组成工期保证体系。
3.2.2工期进度计划
其它工作能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行预应力施工，基本不占用土建结构施工日历天数。
预应力张拉在上部结构施工的同时进行，基本不会影响总工期。
预应力施工应密切配合总包工程进度安排。
预应力混凝土板混凝土（包括后浇带混凝土）同条件试块达到设计强度的85％且由总包方出具相关的书面报告后，我司张拉工作将随即展开。
3.2.3工期保证措施
实行以项目经理为核心的管理体系，项目部及时解决施工中各类重大问题，保证施工中各环节、各系统、各工种之间的协调布局，确保现场施工正常进行。
（1）预应力筋生产加工
预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，根据施工进度计划提前运到施工现场并加工组装，与土建总体施工进度相一致，既不耽误工期又不会造成过多的积压，同时节省施工场地。
（2）预应力筋铺设
根据土建总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设。
为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各道工序施工。
在劳动力组织方面，可根据流水施工要求安排若干个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。
“抓重点，抢难点”。
在保证工程质量的前提下进行突击施工。
（3）预应力筋张拉
混凝土浇筑完毕，将预应力筋张拉端提早清理出来。
当混凝土强度达到设计要求，具备张拉条件后，立即组织进行张拉。
（4）计划管理保证
在总包工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。
加强现场调度。
设调度一人，负责全线工程所需劳动力、机械和材料的整体计划调度。
若出现单项工程滞后于计划进度，则须进行原因分析并提出修改方案。
（5）劳动力安排保证
根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。
（6）物资设备保证
保证材料供应，不因材料机械耽误施工。
投入足够数量的机械设备，保证设备正常运转。
根据各工序的需要，合理调配施工人员，避免出现误工和窝工现象。
利用不良气候进行工程设备的维修保养，保证各工种施工机具设备完好，由专人负责维修保养，保证其正常工作，杜绝因机械设备故障造成的误工现象。
（7）技术措施保证
根据总包确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。
（8）强化中控手段
强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。
（9）奖罚制度
对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。
优化组织，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴手段，稳定施工队伍，确保队伍不减员，保证施工正常进行。
（9）安全制度
做好安全生产的各项工作，杜绝因伤亡事故造成工期延误。
3.3劳动组织及职责分工
3.3.1项目部组成成员
成立预应力项目部，由项目负责人、技术负责人、施工工长及技术工人等组成。
3.3.2劳动力需用量计划
预应力工程的劳动组织应充分考虑本工程预应力施工的特点，即：
各工种同时交叉作业，每层作业面大工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑初步确定劳动力安排如下：
预应力劳动力需用量计划表-3
工种
钢筋工
张拉工
维修工
人数
35人
10人
1人
3.3.3岗位责任制
管理层及操作层人员岗位职责：
（1）项目经理岗位责任制
对项目管理、工程质量、安全、进度等负总责。
（2）技术负责人岗位责任制
负责编制施工方案，指导对施工人员的技术交底，负责各种施工措施的落实，负责施工技术资料的整理及落实。
（3）质量负责人岗位责任制
负责工程质量的检查，按图纸、规范及合同的要求对工程的进度和质量落实进行检查、把关，确保质量。
（4）工长岗位责任制
负责施工现场全面管理，组织施工，协调各单位的关系，确保工程质量、工程进度及工程安全的落实、实施。
（5）材料负责人岗位责任制
负责工程物资的供应，做到材料及时，材证齐全，不合格材料不准进场，负责张拉设备的标定管理，检验检查。
（6）铺筋人员：
4－5人/班，6－7班，每施工段一班，每班设班长一名。
施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务任务，并监督任务的落实和完成情况。
施工人员原则上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工队长应在施工前一天提出人员申请，施工队在确定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工，以保证工程的工期、质量。
张拉人员：
3人/台。
（7）维修人员：
现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
（8）施工队长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好工作面。
（9）所有钢筋工、特种作业人员、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1技术准备具体过程：
（1） 根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。
（2） 根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。
（3） 准备有关材质检验试验资料。
（4） 向监理、总包报送有关施工资料。
（5）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术安全交底。
4.2机具准备
预应力开始施工，根据现场总包施工进度，预应力施工机械根据主要材料进场计划提前逐步投入到本工程。
拟投入本工程的主要施工机械表表-4
编号
名称
规格
数量
备注
1
千斤顶
25t
10套
标定后使用
2
液压剪子
Φ15/25t
2台
检测合格
3
砂轮锯
180mm/220v/750w
1个
配套锯片
4
大砂轮锯
400mm/380v/1600w
2个
配套锯片
5
电焊机
3000w/380v
2台
与总包合用
6
配电箱
220v
2套
检测合格
7
配电箱
380v
2套
检测合格
4.3材料准备
预应力开始施工，根据现场土建施工进度，本工程的预应力筋及相关配件按总包施工进度进场。
4.3.1预应力筋
钢绞线尺寸及性能表-5
钢绞线结构
钢绞线公称直径mm
强度级别（N/mm2）
截面面积mm2
整根钢绞线的最大负荷kN
伸长率%
1×7
15.2
1860
140
260
3.5
（1）根据设计要求，本工程预应力筋采用高强低松弛钢绞线，直径15.2mm，钢绞线抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2。
（2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合现行标准中的有关规定。
材料进场后，由具有相关资质的专业检测部门，按国家检验标准的规定，复检合格后方可进行使用。
预应力钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，材料的极限强度和延伸率须符合规范的有关规定。
（3）预应力筋由预应力专业公司自行制作以保证钢绞线质量，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。
一端张拉的预应力筋锚固端挤压锚的挤压工艺：
将挤压锚夹片套装在预应力筋端部，套入夹片后，预应力筋外露长度20mm为宜。
在装好挤压锚夹片外面穿入锚环。
将锚环外清理干净，并涂抹二硫化铝润滑脂或石腊。
将装好的端头穿入挤压模内，开泵给油，完成挤压锚锚固端的组装。
挤压锚锚固端组装件检查合格后，在专用组装设备紧楔机将挤压锚固端组装在挤压锚座上，并压实。
（4）本工程采用的无粘结预应力筋，系由抗拉强度为1860MPa的Φs15.24低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种预应力筋。
4.3.2预应力锚具
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求：
锚具效率系数μA>=0.95，试件破断时的总应变εu>=2.0%。
其质量应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的规定。
锚具按有关规定进场验收，每2000套锚具作为一批进行检查和验收。
张拉端：
无粘结筋采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。
固定端：
均采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
挤压锚包括挤压套筒和内衬套，采用挤压机制作，挤压力应控制在
，挤压力如果低于
或超过
应切去，换上新挤压锚具重新制作。
见下图：
固定端挤压锚示意图
4.3.3主要材料需用量计划
根据现场实际使用情况，由项目工程师提前两天向生产车间下达生产任务，考虑到现场的空地，预应力筋及配件在完成生产任务后先在车间场地存放。
在现场铺筋需要的前几天安排运输至现场，做到既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
5预应力施工方法及技术措施
5.1预应力工程施工顺序及工序配合要求
5.1.1施工顺序应根据结构平面尺寸、总包工期应逐段进行铺设，张拉应根据结构布置情况及混凝土强度情况按平面位置顺序张拉。
5.1.2无粘结预应力筋为温度钢筋，曲线按照图纸要求布置，预应力筋布置应按总包事先定好的流水段进行逐段铺设。
5.1.3在开工前对工人进行有针对性、可操作性的技术交底，同时加强与结构施工和安装队伍的沟通，积极配合相互的交叉作业；如钢筋工、木工、混凝土工等；明确各自的配合要求。
5.2制定预应力施工工艺流程
——无粘结预应力板施工流程
5.3预应力筋制作要求
5.3.1预应力筋加工、运输、储存
（1）预应力筋按照施工图纸规定在现场进行精确放样后下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求。
预应力筋下料应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
（2）预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏预应力筋表面及配件。
（3）预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏锚具。
锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。
5.4预应力筋的铺设
5.4.1无粘结预应力筋铺放
a..铺筋前的准备工作
准备端模：
预应力梁端模必须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25mm。
支梁板底模和铺设普通钢筋骨架。
b.铺放预应力筋：
1）预应力筋的铺放位置
平面位置－－根据预应力施工翻样图，预应力筋在板内应铺放的部位及布置根数，将每根筋的位置划在板的底模上。
剖面位置－－按照设计所要求的预应力筋剖面位置定位。
2）预应力筋的铺放原则
根据施工图所示的预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调；预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
c.节点安装：
节点安装应参照张拉端节点图，要求：
①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）满足张拉要求。
②将木端模固定好。
③凸出混凝土表面的张拉端承压板应固定牢固。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于规定要求。
⑥预应力筋必须与承压板面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
d.预应力筋的铺放原则：
预应力筋需制定严格的铺放顺序。
按照流水施工段，顺着混凝土浇筑方向，并保证预应力筋的设计矢高，且避免施工中的混乱。
预应力筋与上下铁的关系：
预应力筋通过暗梁时，从梁上铁上部通过，但是在经过钢绞线两端部的暗梁时，需从梁上铁下部通过。
e.预应力筋的成品保护：
预应力筋铺放前和铺放后应进行严格的成品保护，防止预应力外皮及预应力筋经受电焊的电流通过，所以应该禁止在预应力钢绞线的周围使用电焊，如确实需要应事先做好防护措施。
预应力筋的外皮应再铺放完安排专人进行看管，发现破损及时用胶带进行包裹。
预应力筋张拉端节点泡沫严防踩踏破坏，如已破坏，需通知预应力施工单位进行更换，否则造成预应力张拉端无法安装锚具。
5.5混凝土浇注和振捣
预应力筋铺放完成后，应由施工单位、质量检查部门、监理会同设计单位进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。
土建单位浇筑混凝土，应认真振捣，保证混凝土的密实。
尤其是承压板、锚板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。
振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。
5.6预应力张拉
混凝土达到设计要求张拉强度（100%）后方可进行预应力筋的张拉。
张拉前总包单位应提供同条件养护的混凝土试块强度试验报告单，如有后浇带则应在后浇带封带并达到设计要求的张拉强度后才能张拉。
预应力张拉前不得拆除预应力板底受力支撑系统。
5.6.1预应力筋张拉前标定张拉机具
张拉机具采用千斤顶和配套油泵。
其压力表精度高于设计要求的1.5级，且用来校验张拉设备用的试验机精度高于±2%。
根据设计和预应力工艺要求的实际张拉力对泵顶进行定期标定。
实际使用时，由此标定曲线上找到控制张拉力值相对应的值，并将其打在相应的泵顶标牌上，以方便操作和查验。
标定书在张拉资料中给出。
预应力张拉用千斤顶
5.6.2控制应力和实际张拉力
根据设计要求的预应力筋张拉控制应力为σcon=1395Mpa，张拉力为195kN，实际张拉力根据实际状况进行3%的超张拉。
5.6.3混凝土强度等级要求
待混凝土达到设计要求的强度（100%混凝土强度等级）后方可进行混凝土梁板预应力筋张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行。
张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。
5.6.4张拉顺序及张拉方法
预应力张拉施工前首先计算出预应力的张拉伸长值，然后根据预应力张拉设备的标定曲线
计算出本工程预应力的张拉力对应的油压表读数。
应变控制由预应力伸长值核对先记录原始缸长；
由于本工程无需考虑前批张拉的预应力筋的影响，混凝土梁预应力筋张拉可根据平面图及混凝土强度情况依次顺序进行，逐根进行张拉。
单端筋，一端张拉。
双端筋，先张拉一端，再补拉另一端。
每束预应力筋张拉完后，应立即测量校对伸长值。
如发现异常，应暂停张拉，待查明原因，并采取措施后，再继续张拉。
5.6.5预应力筋张拉工艺流程
无粘结预应力筋张拉施工流程:
5.6.6操作要点
①穿筋：
将预应力筋从千斤顶的前端穿入，直至千斤顶的顶压器顶住锚具为止。
如果需用斜垫片或变角器，则先将其穿入，再穿千斤顶。
②张拉：
油泵启动供油正常后，开始加压，当压力达到2.5MPa时，停止加压。
调整千斤顶的位置，继续加压，直至达到设计要求的张拉力。
当千斤顶行程满足不了所需伸长值时，中途可停止张拉，作临时锚固，倒回千斤顶行程，再进行第二次张拉。
张拉时，要控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
③测量记录：
应准确到毫米。
5.6.7理论伸长值计算
千斤顶张拉时，影响预应力筋伸长量△L的主要因素是：
张拉控制应力和摩擦阻力，为便于施工采用简化法计算伸长值：
ΔL=
式中：
P──预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值（见图1），
AP──预应力筋的截面面积；取140mm2
LT──预应力筋的实际长度；
Em──预应力筋的弹性模量；
Pj──预应力筋张拉端张拉力。
图1
在预应力筋张拉之前，根据实际情况计算出预应力筋的理论伸长值以便实际张拉操作时校核。
5.6.8张拉记录
张拉前逐根测量外露无粘结筋的长度，依次记录，作为张拉前的原始长度。
张拉后再次测量无粘结筋的外露长度，减去张拉前测量的长度，所得之差即为实际伸长值，用以校核计算伸长值。
5.6.9质量控制方法和要求：
（1）采用张拉时张拉力按标定的数值进行，用伸长值进行校核，即张拉质量采用应力应变双控方法。
（2）认真检查张拉端清理情况，不能夹带杂物张拉。
（3）锚具要检验合格，使用前逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。
锚具的包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；夹片及锚环的硬度检验符合标准；锚具静载锚固性能试验，钢绞线－锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2％。
（4）张拉严格按照操作规程进行，控制给油速度，给油时间不应低于0.5min。
（5）预应力筋应与承压板保持垂直，否则，应加斜垫片进行调整。
（6）千斤顶安装位置应与预应力筋在同一轴线上，并与承压板保持垂直，否
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