无缝钢管尺寸规格表讲解.docx
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无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表讲解
无缝钢管尺寸规格表
单位：
Ｋg/m
壁厚 外径
3
3.5
4
4.5
5
5.5
6
32
2.146
2.460
2.762
3.052
3.329
3.594
3.847
38
2.589
2.978
3.354
3.718
4.069
4.408
4.735
42
2.885
3.323
3.749
4.162
4.562
4.951
5.327
45
3.107
3.582
4.044
4.495
4.932
5.358
5.771
50
3.477
4.014
4.538
5.049
5.549
6.036
6.511
54
3.773
4.359
4.932
5.493
6.042
6.578
7.103
57
3.995
4.618
5.228
5.826
6.412
6.985
7.546
60
4.217
4.877
5.524
6.159
6.782
7.392
7.990
63.5
4.476
5.179
5.869
6.548
7.214
7.867
8.508
68
4.809
5.567
6.313
7.047
7.768
8.477
9.174
70
4.957
5.740
6.511
7.269
8.015
8.749
9.470
73
5.179
5.999
6.807
7.602
8.385
9.156
9.914
76
5.401
6.258
7.103
7.935
8.755
9.563
10.358
89
6.363
7.380
8.385
9.378
10.358
11.326
12.281
108
7.768
9.020
10.259
11.486
12.701
13.903
15.093
133
11.178
12.725
14.261
15.783
17.294
18.792
159
13.422
15.290
17.146
18.989
20.821
22.639
219
18.601
21.209
23.805
26.388
28.959
31.517
273
23.262
26.536
29.797
33.046
36.283
39.508
325
27.750
31.665
35.568
39.458
43.337
47.202
355
38.897
43.158
47.406
51.641
377
41.339
45.871
50.390
54.897
426
46.777
51.913
57.036
62.147
450
480
530
630
单位：
Ｋg/m
壁厚 外径
6.5
7
8
8.5
9
10
12
32
4.088
38
5.049
42
5.691
45
6.172
50
6.973
7.423
8.286
8.699
54
7.614
8.114
9.075
9.538
57
8.095
8.632
9.667
10.167
60
8.576
9.149
10.259
10.796
63.5
9.137
9.754
10.950
11.529
68
9.858
10.530
11.838
12.473
70
10.179
10.876
12.232
12.892
13.539
14.797
17.164
73
10.660
11.394
12.824
13.521
14.205
15.537
18.052
76
11.141
11.912
13.416
14.150
14.871
16.277
18.940
89
13.225
14.156
15.981
16.875
17.756
19.483
22.787
108
16.270
17.436
19.729
20.858
21.973
24.168
28.410
133
20.278
21.751
24.662
26.098
27.522
30.334
35.809
159
24.446
26.240
29.791
31.548
33.293
36.746
43.503
219
34.064
36.598
41.629
44.126
46.610
51.543
61.259
273
42.720
45.920
52.283
55.445
58.596
64.860
77.240
325
51.056
54.897
62.542
66.346
70.137
77.684
92.629
355
55.865
60.076
68.460
72.634
76.796
85.082
101.507
377
59.391
63.873
72.801
77.246
81.679
90.508
108.018
426
67.246
72.332
82.468
87.518
92.555
102.592
122.519
450
71.093
76.475
87.203
92.549
97.882
108.511
129.621
480
75.902
81.654
93.122
98.837
104.540
115.909
138.499
530
83.917
90.286
102.987
109.319
115.638
128.240
153.296
630
99.947
107.549
122.716
130.281
137.833
152.902
182.890
注：
计算常用型材理论重量计算公式：
m=F×L×ρ
m—质量Kg；F—断面积m2/m；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3
☆其中：
F断面积计算方法：
1、方钢 F=a2
2、钢管 F=3.1416×＄（D-＄） D—直径 ＄—厚度
3、钢板、扁钢 F=a×＄ a—宽度
密度：
钢材：
7.85*103kg/m3
铝：
2.5～2.95*103
铜：
8.45～8.9*103
铸铁：
6.6～7*103
尼龙：
1.04～1.15*103
1、钢材的概念：
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。
钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类、为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢、线材、中厚钢板、薄钢板、电工用硅钢片、带钢、无缝钢管钢材、焊接钢管、金属制品等品种。
2、钢材的生产方法
大部分钢材加工都是钢材通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形。
根据钢材加工温度不钢材同以分冷加工和热加工两种。
钢材的主要加工方法有：
轧制：
将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产钢材型材、板材、管材。
分冷轧、热轧。
锻造钢材：
利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢材寸较大的材料。
拉拨钢材：
是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
挤压：
是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材
一、黑色金属、钢和有色金属在介绍钢的分类之前先简单介绍一下黑色金属、钢材钢与有色金属的基本概念。
1、黑色金属是指铁和铁的合金。
如钢、生铁、铁合金、铸铁等。
钢和生铁都是以铁钢材为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。
生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品，主要用来炼钢和钢材制造铸件。
把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁（液状），把液状铸铁浇铸成铸件钢材，这种铸铁叫铸铁件。
铁合金是由铁与硅、锰、铬、钛等元素组成的合金，铁合金是炼钢的原料之一，在钢材炼钢时做钢的脱氧剂和合金元素添加剂用。
2、把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。
钢的产品有钢锭、连铸坯和直钢材接铸成各种钢铸件等。
通常所讲的钢，一般是指轧制成各种钢材的钢。
钢材钢属于黑色金属但钢不完全等于黑色金属。
3、钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。
另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以改善金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。
以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：
铂、金、银等和稀有金属，包括放射性的铀、镭等钢材。
二、钢材的分类
钢是钢材含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7%。
钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种钢材多样，其主要方法有如下七种：
1、钢材按品质分类
（1）普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
（2）优钢材质钢（P、S均≤0.035%）
（3）高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化学成份分类
（1）碳素钢：
钢材a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
（2）合金钢：
a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、钢材按成形方法分类：
（1）锻钢；
（2）铸钢；（3）热轧钢；（4）冷拉钢。
4、钢材按金相组织分类
（1）退火状态的：
a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共钢材析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
（2）正火状态的：
a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
（3）钢材无相变或部分发生相变的5、按用途分类
1）建筑及工程用钢：
a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
（2）钢材结构钢
a.机械制造用钢：
（a）调质结构钢；（b）表面硬化结构钢：
包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；（c）易切结构钢；（d）冷塑性成形用钢：
包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
（3）工具钢：
a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
（4）特殊性能钢：
a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：
包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
（5）专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。
6、综合分类
（1）普通钢
a.碳素结构钢：
（a）Q195；（b）Q215（A、B）；（c）Q235（A、B、C）；（d）Q255（A、B）；（e）Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
（2）优质钢（包括高级优质钢）
a.钢材结构钢：
（a）优质碳素结构钢；（b）合金结构钢；（c）弹簧钢；（d）易切钢；（e）轴承钢；（f）特定用途优质结构钢。
b.工具钢：
（a）碳素工具钢；（b）合金工具钢；（c）高速工具钢。
c.特殊性能钢：
（a）不锈耐酸钢；（b）耐热钢；（c）电热合金钢；（d）电工用钢；（e）高锰耐磨钢。
7、按冶炼方法分类
（1）按炉种分
a.平炉钢：
（a）酸性平炉钢；（b）碱性平炉钢。
b.转炉钢：
（a）酸性转炉钢；（b）碱性转炉钢。
或（a）底吹转炉钢；（b）侧吹转炉钢；（c）顶吹转炉钢。
c.电炉钢：
（a）电弧炉钢；（b）电渣炉钢；（c）感应炉钢；（d）真空自耗炉钢；（e）电子束炉钢。
（2）钢材按脱氧程度和浇注制度分
a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊镇静钢。
钢管知识术语总结
一.通用术语
①交货状态
是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。
般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。
订货时，交货状态需在合同中注明。
②按实际重量交货或按理论重量交货
实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；
理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。
其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：
钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：
W--钢管每米理论重量，kg/m；
D--钢管的公称外径，mm；
S--钢管的公称壁厚，mm。
③保证条件
按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。
保证条件又分为：
A、基本保证条件（又称必保条件）。
无论客户是否在合同中注明。
均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。
B、协议保证条件：
标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?
quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。
上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。
因此，这些条件又称为协议保证条件。
有协议保证条件的产品，般均要加价的。
④批
标准中的"批"是指个检验单位，即检验批。
若以交货单位组批，称交货批。
当交货批量大时，个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，个检验批可分为几个交货批。
"批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）：
A、每批应由同牌号（钢级）、同炉（罐）号或同母炉号、同规格和同热处理制度（炉次）的钢管组成。
B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同牌号、同规格和同热处理制度（炉次）的钢管组成。
C、焊接钢管每批应由同牌号（钢级）、同规格的钢管组成。
⑤优质钢和高级优质钢
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"字者，为高级优质钢，反之为般优质钢。
高级优质钢在下列的部分或全部优于优质钢：
A、缩小成分含量范围；
B、减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；
C、保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；
D、保证较高力学性能和工艺性能。
⑥纵向和横向
标准中称纵向是指与加工方向平行（即顺加工方向）者；横向是指与加工方向垂直（加工方向即钢管轴向）。
做冲击功实验时，纵向试样的断口因与加工方向垂直。
故称横向断口；横向试样的断口因与加工方向平行，故称纵向断口。
二.钢管外形，尺寸术语
①公称尺寸和实际尺寸
A、公称尺寸：
是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。
B、实际尺寸：
是生产过程中所得到的实际尺寸，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。
这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
②偏差和公差
A、偏差：
在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有差值。
差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。
B、公差：
标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做公差，亦叫"公差带"。
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。
③交货长度
交货长度又称用户要求长度或合同长度。
标准中对交货长度有以下几种规定：
A、通常长度（又称非定尺长度）：
凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。
例如结构管标准规定：
热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。
B、定尺长度：
定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某固定长度尺寸。
但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。
三.以结构管标准为：
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。
加价幅度各企业不尽致，般为基价基础上加价10%左右。
C、倍尺长度：
倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。
实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单倍尺长度应留切口余量。
以结构管为例，规定留切口余量：
外径≤159mm为5～10mm；外径＞159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。
倍长尺度同定尺长度样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：
范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某固定范围长度时，需在合同中注明。
例如：
通常长度为3000～12000mm，而范围定尺长度为6000～8000mm或8000～10000mm。
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。
因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度般在基价上加价4%左右。
1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.流体输送用无缝钢管（GB/T8163-1999）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。
3.低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
5.化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。
钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。
碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管。
13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
选用精密无缝钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。
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