万达广场外装饰工程施工组织设计.docx

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万达广场外装饰工程施工组织设计

第一章概况

编制本施工组织设计的目的是：

为青岛李沧万达广场外装饰工程提供完整的纲领性技术文件，用以指导本工程的施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的施工组织完成万达广场的建设任务。

第一节编制依据

本施工组织设计编制的依据是：

1）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标文件。

2）青岛李沧万达广场投资有限公司的招标图纸。

3）国家及青岛现行最新版之相关规范要求。

4）青岛李沧万达广场投资有限公司的质量体系文件、项目管理文件。

5）投标人公司的质量体系文件、项目管理文件。

6）对施工现场的了解。

第二节工程概况

1、工程名称：

青岛李沧万达广场外装饰工程

2、建设地点：

青岛市李沧区，位于黑龙江路以东，中崂路以南，青银高速以西，滨河路以北区域

3、结构形式：

框架剪力墙结构

4、建筑高度：

金街一环最顶标高：

45.300m；金街二三环最顶标高：

47.500m；底商最顶标高：

10.200m

5、设计单位：

金街一、二、三环由青岛北洋建筑设计有限公司；住宅底商外幕墙工程由青岛腾远设计事务所有限公司

6、地面粗糙度类型：

B类

7、建筑物耐火等级：

一级

8、抗震设防烈度：

6度，加速度0.05g

9、幕墙工程概述

本工程位于山东省青岛市李沧区巨峰路以东，中崂路、南崂路、大崂路及滨海路之间。

主要幕墙形式包括以下几大项目：

1）框架式隐框玻璃幕墙；

2）竖明横隐玻璃幕墙

3）铝板幕墙

4）铝合金门窗系统

5）铝合金格栅幕墙

6）铝合金百叶

7）地弹门

8）玻璃雨棚

9）LOGO店招

10）玻璃栏板

第二章各分部分项工程的施工方法

根据本幕墙工程的特点及施工难点，本章详细阐述了该幕墙工程的施工方案及方法，这是工程顺利实施的根本保证。

第一节玻璃幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→后置埋件安装→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→避雷安装→防腐处理→层间防火及保温封修→隐蔽验收→玻璃板块安装→打胶

2、施工工艺及安装方案

（1）弹线定位

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4）置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5）安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）支座及立柱的安装

1）支座与立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用不锈钢螺栓与立柱连接起来，镀锌角钢连接件与铝合金立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。

连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。

（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）钢立柱安装调节

待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。

后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。

经检查符合要求后再进行拧紧，高低、控制在2—3mm之内。

3）立柱的分格安装控制

立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。

4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。

上下连接套筒插入长度不得小于250mm。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。

然后用螺栓固定在立柱上。

横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。

图示：

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。

同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

防火保温材料采用整块岩棉板，固定防火保温材料的封修板应锚固牢靠。

本工程幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙采用防火岩棉填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉采用厚度1.5mm的镀锌钢板承托，承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙填充防火密封胶。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）后置埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

4）幕墙防火、保温安装。

（8）玻璃板块安装

1）横梁橡胶垫块的安装

在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块，垫块放置位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。

每块玻璃的垫块不得少于2块。

2）铝合金压板及压块的安装

A.在未装玻璃板块之前，先将压板及压块固定在横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待玻璃板块安装后，左右、上下调整，调整完后在此期间进行装饰条部位的局部打胶嵌缝，再将螺栓把铝合金压块拧紧，用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上。

B.压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，螺栓距压板端部的距离不应大于50㎜。

隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

3）玻璃安装

A.压板安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地搁在横梁上向左右移动，推入到压板内。

B.玻璃板块安装就位的后将层间铝板推到压板内，调整左右、上下。

C.玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓，另一端用自功钉将铝合金压板固定在铝合金立柱上，相邻二单元板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

D.玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）打胶嵌缝

板块安装就位后在完成后，进行打胶工序。

在装饰条接缝两侧先贴好保护胶带，按工艺要求进行净化处理，净化后及时进行打胶，打胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

1）玻璃板块安装后，检查整个板面是否横平竖直，检查合格后填塞泡沫棒进行打胶。

2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。

3）打胶的厚度为缝宽度的1/2。

打胶必须均匀，连续饱满刮胶必须平滑。

接头不留凹凸，纹路等缺陷。

硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。

4）贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。

胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。

5）打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。

6）打胶的厚度不应打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

7）打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净。

第二节铝单板幕墙的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→保温岩棉安装→铝板安装→打胶

2、铝板幕墙施工工艺及安装方案

（1）测量放线

1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

（2）后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3） 清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4） 置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5） 安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

（3）连接件的安装

1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。

2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。

3）据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装。

先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。

（4）钢龙骨的安装

1）钢龙骨在安装之前进行材料报验，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。

由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。

3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。

各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。

4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。

在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。

5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。

横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

6）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。

（5）保温棉安装

1）竖向龙骨安装完毕后，然后进行保温岩棉的安装。

2）保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

（6）铝合金压板的安装

1）安装铝板之前，先将铝合金压板固定到角钢横梁、立柱上，拧到5分紧，压板以不落下为准。

待铝板块安装后，左右、上下调整，调整完后再将螺栓拧紧。

2）压板的安装应符合设计要求，连接压板与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。

（7）铝板的安装施工

1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。

2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。

3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。

这样可避免铝板的挠曲变形。

4）铝板安装时先将副框朝水平方向轻轻推入横向压板内，再将铝板的侧边推入到纵向压板内。

5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。

6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。

且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。

（8）铝板的打胶

1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。

2）泡沫棒填塞后，用美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。

3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。

第三节玻璃雨篷的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→后置埋件的安装→工字钢龙骨拼装→钢结构的吊装固定→驳接系统安装→玻璃面材安装→打胶

2、玻璃雨篷的施工工艺及安装方案

（1）测量放线

1）测量放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的0.000标高和轴线。

施工放线主要依据现场提供的0.000标高、建筑轴线和雨蓬设计图纸，所有资料必须齐备。

通过测量放线的方法，确定钢结构支撑所在线位和雨蓬平面所在的确切位置。

2）测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。

测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。

（2）后置埋件的安装及检查

在测量放线得到雨蓬结构实际的确切位置后，应该根据钢结构支撑布置图，校核所有埋件的位置。

并以此为依据进行埋件的安装。

后置埋件的安装及检查

1） 放线：

按设计图要求及现场实际情况进行放线并复核无误，确定好锚栓安装位置。

2）钻孔：

按照设计要求的孔径、深度进行钻孔，钻头应与主体安装面垂直。

3）清孔：

必须用吹气泵、毛刷或空压机将孔洞中灰尘清理干净，孔壁不能有灰尘。

4） 置入药剂管：

将药剂管放入孔内并推至孔底。

5） 安装锚栓：

将安装锚栓通过安装工具与电钻连接，用锚栓压住孔内药剂管，启动电钻（钻速约750r/min），并推动锚栓进入孔内，到安装深度。

锚栓在推入和转动的过程中将使药剂管破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充到锚栓与钻孔壁之间的空隙。

6） 凝胶：

旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。

7） 药剂硬化过程：

凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。

8） 药剂完全固化及安装角码：

使药剂安全固化后，对角码进行固定。

固化时间与安装温度有关，一般：

安装温度为：

－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃到20℃；20℃以上，对应的凝固可装角码时间为：

5h；1h；30min；20min，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。

9） 安装扭紧力矩参考锚栓最大扭矩技术参数值。

10） 随机抽取锚栓进行现场拉拨试验，检验其实际承载力：

（3）结构安装工艺

1）拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行预拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构挑梁的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符，相邻构件之间拼装偏差不应大于3mm。

2）雨蓬钢结构吊装

按照吊装要求，钢结构预拼装完成后，使用吊车对雨蓬钢结构进行吊装就位，将钢结构的一端临时固定在钢架上，调整到定位尺寸后对钢结构的连接进行加固并焊接。

3）钢结构与预埋件的连接

工字钢结构拼装后吊装与主体结构的连接采用不锈钢螺栓和角钢连接件进行固定。

（4）驳接系统安装

1）根据设计要求及放线所确定的定位点，在钢结构上焊接点驳基座。

安装过程中对基座件进行检查，使其满足设计要求，保证基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

2）驳接爪的安装：

全部基座安装完毕后，按要求对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。

驳接爪安装时应满足偏差要求，既钢爪座中心线平行度偏差不大于1mm，两爪座中心距偏差±2mm，爪座分格对角线尺寸偏差不大于±3mm，若超过允许偏差则要进行调整处理。

3）钢结构喷漆：

杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。

喷漆前用角磨枪配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

（5）玻璃面材安装

1）驳接头安装

在玻璃安装之前，先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好。

将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证销紧环锁紧密封，在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互连接并锁紧，同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在规定范围以内。

2）玻璃的安装

A.采用人工或机械搬运的方式把玻璃水平运到安装区，用手动葫芦或吊车配机械吸盘把玻璃板块吊运到施工平台上。

B.玻璃稳定后，先在玻璃上安装扣件，玻璃定位后，再把扣件与钢爪连接。

C.玻璃安装好后，应调整玻璃上下、左右、前后的缝隙的大小，其允许偏差不得超过±2mm，拧紧扣件，然后将玻璃固定住。

D.当雨蓬所有玻璃安装完毕后，进行整体调整，调整完毕，应进行整体立面平整度的检查，其平面度偏差不得超过4mm，确认完全无误，符合图纸设计要求后才能进行打胶。

第四节钢结构的施工工艺及安装方案

1、施工流程

测量放线→高强螺栓的安装→钢结构的制作→钢结构的吊装固定→钢结构现场焊接→钢结构氟碳漆喷涂

2、钢结构的施工工艺及安装方案

（1）测量放线

1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。

再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。

2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。

为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。

（2）高强螺栓的安装

1）高强螺栓的规格型号及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格型号，分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。

2）摩擦面的抗滑移系数由制造厂按规范提供试件按工地条件进行试验。

摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。

3）高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入。

4）雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。

高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧扭矩经计算确定为终拧值的50%～80%。

终拧以螺栓梅花头剪断为准，终拧值与标准预拉力的偏差以不大于±10%为合格。

施拧顺序应为从中间向四周进行。

5）同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过一天。

装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规

范进行检验，并且做好记录。

安装中出现板厚差时：

δ≤1mm不作处理

1<δ≤3mm将厚板磨成1:

5缓坡,使用间隙δ<1mm

δ>3mm加设填板，填板制孔，表面处理与母材相同

（3）钢结构的制作

1）材料

本工程钢结构均采用Q345-B钢材。

焊条的型号、规格必须与焊接母材相匹配。

所有材料必须满足相应规范的规定，而且相关资料必须齐全。

钢板下料前应进行平整度检查，对超标的钢板进行校平处理。

专材专用，施工人员严禁随意代用，确需要进行材料代用时，必须要得到监理和设计的书面认可。

2）放样与下料

按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对梁进行1﹕1的放样，以确定各个构件的精确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保留到整个工程结束。

在排板时应满足以下几点要求：

a）板应尽量纵向排列，以减少横向对接焊缝（二级焊缝）；

b）两条平行焊缝之间的间距应大于10倍的板厚；

c）与一条横向焊缝相交的两条纵向焊缝的间距应大于10倍的板厚；

d）角焊缝与对接焊缝之间的间距不小于100mm，图上注明除外；

e）方钢管构件的上、下面板及腹板的对接接头应相互错开250mm，成阶梯形。

放样和下料时，应根据结构的特点以及焊接的顺序等因素，适当加放焊接收缩余量。

3）厂内制造

板的拼接应采用自动焊，拼接并校平后再进行组装。

方管形梁组装前，板件坡口应根据设计院施工图预先开好。

架设船型胎架，将翼板、腹板、横隔板吊上胎架精确定位，可采用靠模、夹具等辅助设施对焊缝进行定位焊并装焊横隔板，外型尺寸检验合格后进行T型焊缝打底焊，最后采用埋弧焊自动焊进行盖面，层层敷焊到设计要求的焊缝尺寸。

在组装过程中，应不断进行自检、互检，以便根据所测数据对焊接位置、顺序、方法及时进行调整，保证制造精度满足设计要求。

组装结束后，对长度、宽度、高度、拱度等项目进行验收，合格后吊离台架。

4）焊接Ｈ型钢的两条主焊缝采用埋弧自动焊焊接，在正式焊接前，进行焊接工艺评定，确定最佳电压、电流和焊接速度，以保证焊接质量。

栓钉焊接采用栓钉熔焊机进行焊接，并按规范进行弯曲实验。

a）施焊前检查以下部位

检查焊机设备是否有异常情况；

检查焊机升降、送丝轮转动、旋钮位置等是否正常；

检查管焊条孔是否堵塞、药皮是否完好、送丝盘是否绞丝；

焊剂是否按规定烘干；

结晶器水冷管是否畅通（通水实验）调节水源；

检查电渣焊孔位与盖板孔（φ２８mm）中心是否一致。

b）焊前准备

在引弧结晶器内倒入１５mm厚的铁粒（引弧剂）；点动“向下”按钮，使焊丝端抵触引弧结晶器底部；将焊剂从上孔倒入，并由上至下轻轻敲打，使焊剂均布；预调好引弧电流。

c）施焊按启动钮起弧，同时调节送丝速度，使其由慢渐快进入造渣过程；当表针趋于小范围摆动时，搬到快丝挡送丝，调整电流。

当电流电压值达到规定值且稳定时，并没有电弧爆裂声，此时已进入电渣过程。

焊接过程中，出现弧异常崩渣时，要正确判断钩动管焊条或下降管焊条，适当加少量的焊剂，