人防工程施工方案09.docx
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人防工程施工方案09
人防工程施工方案
项目：
巢湖市第一人民医院门诊综合楼
编制：
审核：
批准：
日期：
2008年3月19日
中国建筑第八工程局第三建筑公司
人防工程施工方案
一、工程概况
1.1工程概述
巢湖市第一人民医院门诊综合楼工程，包括主楼和附楼两部分，建成后主要作为地下车库、门诊用房、医院各科室用房、手术部、病房等；本工程建筑面积为39995㎡，其中地下建筑面积为5218㎡，地上面积为34777㎡。
本工程结构形式为主楼框架剪力墙结构体系，附楼为框架结构体系；采用人工挖孔桩基础（桩经为800～2000），并设计有带地下室的筏板基础。
本工程基础地下室现浇砼强度等级：
基础垫层为C15，桩为C35，桩护壁为C25，梁、板、柱及构件为C35，后浇带为C40；基础底板及地下室侧壁砼抗渗等级为S8，水池底板及侧壁砼抗渗等级为S8。
地下室底板设2m宽膨胀带6条，地下室顶板及墙板结构设计1m宽后浇带数条。
地下室底板及墙板迎水面均设置防水层。
1.2现场条件
本工程位于巢湖市第一人民医院院内,拟建建筑的西侧是巢湖北路，北临住院部大厅,该处属于市区地段，交通较为方便。
交通运输可利用巢湖北路市区道路，施工主要出入口位于西侧和南侧，物料进出场非常方便。
施工场地已围蔽，挖孔桩已完成，土方已开挖大部分,临基坑面的旧建筑处已局部做了支护,施工场地已平整。
水电源已接入现场。
二、项目管理组织机构
2.1工程管理机构
本工程我公司要求，选派具有丰富经验和管理能力项目经理及项目技术负责人组建项目经理部，实施项目法管理。
项目部作为总包管理层，设四科一室，即工程科、材料设备科、质安科、合同预算科与办公室，实施总包管理与组织施工。
项目部下属一个土建工程队，一个土方工程队，一个安装工程队。
工程管理机构详见下表。
工程项目管理机构
政府行政主管
公司总部
项目经理
业主代表
监理公司
项目总工项目副经理
工程部材料部质安部预算部办公室
测量施工材料质量合同文明施工
试验技术设备预算保卫
资料机械工具安全劳资公共关系
土建队支护队土方队
注：
本工程严格按“项目法”组织施工，实施项目经理负责制，组建以项目经理为核心的管理组织机构。
2.2项目部人员配备与职责
项目部人员配备与职责见下表格：
姓名
职务
职责范围
职称
何伟
项目经理
负责本工程的质量、工期、安全、成本等全面负责
高级工程师
陈金松
项目副经理
负责本工程的土建项目施工管理及协调等工作
高级工程师
陈明顺
项目技术负责
全面负责本工程的技术管理工作
工程师
谢彬
项目安装负责
负责本工程的安装项目施工管理及协调等工作
工程师
罗祥其
质检主管
负责本工程的质检等工作
工程师
乔春斌
安全主管
负责本工程安全检查等工作
助理工程师
朱国洋
安全员
负责本工程安全检查等工作
助理工程师
厉建华
土建施工员
负责本工程的土建施工工作
助理工程师
魏科文
土建施工员
负责本工程的土建施工工作
助理工程师
刘强
安装施工员
负责本工程的安装施工工作
助理工程师
黄明祥
测量员
负责本工程测量放线工作
工程师
李启友
测量员
负责本工程测量放线工作
助理工程师
范勇忠
机械员
负责本工程的机械使用和管理工作
助理工程师
陈志宏
材料员
负责本工程的材料、采购、保管、发放等工作
经济师
罗光鑫
预算员
负责本工程的预算工作
经济师
三、施工组织与施工准备
3.1工程质量预期目标
工程质量预期目标：
确保优良。
工程工期预期目标：
计划从2008年3月15日至2008年6月12日（具体开工日期以开工报告为准），90个日历天完成地下室结构工程施工工作。
安全生产预期目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤率不大于3‰，进场安全教育率达100%。
文明施工预期目标：
创建省级文明工地。
3.2施工劳务队伍的安排
1、项目经理部将按照管理层与劳务层两层分离的原则，对劳务层的劳务管理实行优化组合，弹性作息，按劳分配，奖优罚劣的办法，推行合理有效的激励措施，实行物质鼓励与劳动竞赛相结合，加强工地的政治思想工作，以人为本，千方百计调动工人的生产积极性，以保证工程快速顺利进行。
2、劳务层由土建施工队，土方施工队，支护施工队，安装施工队四个基本队伍组成，共同完成本工程地下室结构施工任务。
3.3施工顺序
总的施工顺序为：
测量放线→机械挖土→余土清理外运→承台地梁砖砌胎模→底板垫层→桩头处理→防水层（及其保护层）→底板钢筋绑扎、墙柱插筋→底板外侧模板→砼浇筑→墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→墙柱砼浇筑→首层梁板模板→首层梁板钢筋绑扎→首层梁板砼浇筑→外墙防水层→保护层→基坑回填。
3.4施工准备工作
3.4.1技术准备
1、在遵守国家和安徽省质量标准的前提下，建立健全质量保证体系，编制质量创优计划，贯彻ISO9002质量管理标准，编制本工程质量计划。
2、进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作及原材料的检验实验和各种配合比试验，选择好试验室。
3、做好测量计量工作所用的仪器、工具的配备、检修、认定工作。
4、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。
3.4.2现场准备
1、按照建筑平面图要求，做好工程轴线控制网测量定位。
土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上下白灰线。
2、按照施工总平面布置修建施工现场隔离围墙、临时道路、临建设施等。
3.4.3物资准备
1、编制主要材料需用量计划、采购计划和机械设备需用量计划。
2、根据施工资源计划的要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。
3.4.4人员准备
1、据投标所确定的项目经理部主要成员，建立健全组织机构。
2、根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。
四、主要施工方法
4.1施工测量
1、建立施工控制网——“全站仪”法
（1）工程定位的测量程序
开工前，以建设单位与城建部门提供的规划红线、建设方指定附近水准点以及设计图上标明的关键轴线点座标值、相关部位标高值等为依据，利用瑞士徕卡全站仪放测南北走向和东西走向的关键控制轴线，以此作为控制整体平面位置的总平面控制网。
填好“工程定位测量记录后报甲方复核验收”。
为便于分别对土方开挖、基础结构施工等施工阶段进行控制，根据总平面控制网，在各区分别确定几条相互垂直的控制主轴线。
主轴线应延伸到控制桩上，并设标志，作为向各施工层投测的依据。
（2）本工程曲线平面的定位测量
本工程平面总体复杂多样，因此，本工程利用全站仪的坐标变化功能，采用极坐标定位，直角坐标放线（复核）的方法建立本工程的轴线控制网。
2、撒白灰控制线
根据施工轴线控制网，基础边线及基坑放坡要求等设置白灰线以控制基坑边线。
3、高程控制——“水准仪”法
（1）根据建设单位与城建部门指定的水准点，用水准仪准确地引测到施工现场。
（2）高程的引测进行往返一个测面，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的√n值（n为引测站数），为方便施工，本现场设置3个基准水准点。
（3）地下较深部分，采用钢尺传递的方法，以测设好的水准基点为基准，利用架设一吊杆，从杆顶向下挂一钢尺（钢尺下端吊一线锤）采用水准测量观测，将高程传递到坑内的临时水准点上。
4.2土方开挖与基坑边坡支护
做好土方开挖与基坑边坡支护工程（另作专项施工方案）。
4.3砖胎模砌筑
1、砖胎模施工条件
砖胎模按基础梁、承台等边线砌筑砖胎模，保证构件的尺寸达到设计要求。
2、砖胎模砌筑
砖胎模的厚度为：
地下室沿建筑边线均为承台、地梁等基础底部临基坑边线实际部位从底标高处砌370mm厚砖胎模。
其余砖胎模外侧土方高度>1m的拟采用240mm厚砖胎模，<1m采用120mm厚砖胎模。
砌筑砂浆为M10水泥砂浆，砖胎模与土方的空隙用水泥砂浆填实，砖胎模外露面均用20mm厚1：
2水泥浆抹光。
周边砖胎模与基坑坡底间土面用30mm水泥砂浆硬化，并做好坑底的排水明沟。
4.4砼垫层工程
1、垫层施工条件
基坑土方机械开挖至设计标高上15cm处，组织基坑验槽，钉好基坑清土高程控制桩，后根据天气情况，选择晴朗天气，及时组织人工清土，验收合格后，及时浇筑砼垫层，保证基底不被雨水浸泡，同时安排好排水事项，及时将周围地表渗入坑内的水排出。
2、垫层砼浇筑
设计垫层砼一般为100mm厚，预计施工时间在3月，为确保垫层施工质量，加快施工进度，垫层砼拟采用商品砼，避免现场搅拌砼对环境污染、噪音污染，同时也有利于抓住有利天气条件及时完成垫层施工，减少坑底暴露时间。
垫层施工采取清理出一块，立即报验，及时浇筑的方法。
人工清底前将削制好的竹片桩按2m间距布置，顶端距设计标高150mm，作为人工清底时的高程控制点。
人工清土按顺序先清承台、地梁，后清底板，清出的土方用小推车运出，集中堆放，自卸车运出场外。
为防止扰动基础基底土，小推车道均用脚手板铺垫，不得在坑内随意乱走。
清底时加强坑底标高控制，随时检测底部标高各及竹片桩高程复核，确保不超挖或少挖。
局部较深的垫层砼用溜槽导至操作面，严禁直接倾倒。
砼采用人工浇筑，平板振动器振捣、提浆、人工收光，初凝时作二次压实拉毛。
垫层顶面高程要严格控制，达到规范要求，以免影响结构底板、承台、地梁的有效厚度。
4.5模板工程
1、地梁和承台用砖砌胎模，砖胎模内抹水泥砂浆，外侧用人工回填土压密实。
2、墙模板吊模
在浇底板砼时，外墙施工缝留在高出底板500mm处，此部位设吊模，用覆塑多层板侧模支在16钢筋马凳上，防水对拉螺栓和钢管支撑固定。
3、地下室墙体模板
（1）墙模板采用18厚高强覆塑多层板50×100木龙骨作后背带，间距≯400mm，根据墙体平面分块制作。
主龙骨采用φ48@500双钢管，并用Ф12@500×500对拉螺栓固定。
（2）固定地下室外墙板模板的对拉螺栓中部焊50×50×3的钢板止水片，焊缝满焊，并在两端贴模板处加垫50×50×3的方木块，拆模后凿除方木块，形成凹槽，并沿槽底割除对拉螺栓的外露部分，然后用防水砂浆把凹槽塞实抹平，（也可采用建筑市场成型的防水对拉螺栓），以达到其防水效果。
（3）安装穿墙通过的预埋套管也应加焊止水环：
套管采用钢管，其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚，止水环在套管上满焊严密。
支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板，拆模后浆螺栓抽出，套管两端垫木也一并拆除，垫木留下的凹坑同样用防水砂浆封实。
4、柱模板
柱模板全部采用（180mm厚防水胶合板）拼装大模。
模板均在加工棚按设计要求加工、并用50㎜×100㎜木方按300mm间距固定。
支模前竖向钢筋网上绑与墙砼同标号减石子砂浆垫块，保证柱保护层厚度。
模板背2φ48钢管按500㎜间距固定。
5、梁板模板
框架梁、楼板模板采用18mm厚防水胶合板散拼，下垫100*100木方。
模板支架采用满堂脚手架，框架梁在两侧另设双排钢管支架。
4.6钢筋工程
1、底板钢筋工程时，按要求设置钢筋马凳以支撑上下层的钢筋网片。
底板钢筋绑扎前在砼垫层上按间距划线，严格控制钢筋间距。
2、钢筋相互间应绑扎牢固，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严禁钢筋直接触模板。
3、基础梁主筋均在现场集中加工，接头采用闪光对焊。
柱钢筋采用电渣压力焊接头，接头位置按规范设置。
4、钢筋下料须计算好各种钢筋在不同线段的长度变化，分别下料，保证其保护层的厚度。
墙、柱插筋，位置要在垫层上放出大样，并在底板或承台中绑扎间距≤500且不少于2道水平分布筋或箍筋固定位置，在施工缝上绑扎2～3道水平筋或箍筋，并用钢管固定牢靠，防止偏移。
4.7混凝土工程
1、砼浇筑前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
（2）检查模板接缝严密及支撑的稳固。
（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。
严格执行砼浇灌令制度。
（4）检查机械设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。
（5）地下室底板设计留置膨胀带，膨胀带和地下室砼一起浇筑，不留施工缝。
挡土墙水平施工缝留设在距底板上表面约500mm处，施工缝采用平口缝，板中间加钢板止水带。
（6）填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。
2、泵送砼的施工
（1）由于本工程工期较紧，为加快施工进度，减轻劳动强度，砼的运输和浇灌采用泵送方案，砼输送泵选用HBT/80型固定式砼泵（汽车泵配合）。
（2）泵管的直管布置应顺直、管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
砼泵与垂直向上管的距离宜大于10米，以抵消反冲力。
向下（地下室）泵送时，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
管道应用支架或木方垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采用取加固措施。
（3）为便于泵送，砼还应掺入适量的泵送剂等外加剂，其掺量由试验室试配确定。
泵送砼应严格按照配合比下料施工，坍落度控制在16c～18cm之间，过稀过稠都将致使堵管，坍落度过大，还将导致砼浇筑入模后，砼表面的收水开裂。
（4）输送泵接管原则是：
尽量减少接管长度，尽量少接弯管。
（5）浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。
砼采用机械振捣，梁柱浇砼时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。
每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等钢筋较密的部位，砼下料困难时，可选用小型Φ30mm振动棒,辅以人工插捣,必要时该处可采用同强度等级的细石砼浇筑。
板砼振捣采用平板式振动器,振捣时应注意每次移动后的压边距离不小于100mm。
（6）砼浇筑前，控制好结构砼浇筑的标高，在砼板面浇筑后要用铁滚筒滚平，然后用刮杠刮平，抹子抹平。
冬期施工期间浇筑完后盖塑料薄膜加草袋养护不小于14天。
3、底板混凝土浇筑
（1）底板混凝土厚400mm，一般承台厚为1200～3000mm，混凝土浇筑采用斜面分层法，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过40cm。
（2）砼表面处理：
对于底板大面积、大体量砼，其表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，必须仔细处理。
混凝土表面处理做到“三压三平”。
对于表面泌水，在砼浇筑后4～8h内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早，控制好二次抹压时间。
（3）混凝土保温养护：
底板混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，控制混凝土内外的温差过高，防止产生贯穿裂缝。
保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
4、墙板混凝土浇筑
（1）墙板混凝土进行分层转圈浇筑，每层高度不宜大于500mm，每层采用斜面薄层浇筑法。
由于混凝土流淌距离较大，采用振动棒4台振动棒振捣，斜面薄层厚度不超过40cm，保证振捣密实，不漏振过振。
（2）浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。
浇筑钢筋较密的梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。
（3）门洞口两侧梁下须在墙体模板上留设门子板，以便砼下料和振捣棒插入。
5、膨胀带施工
（1）膨胀带砼质量控制
本工程底板结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。
本工程要求膨胀剂供应方指导混凝土试配和混凝土生产的全过程。
混凝土进场验收：
严格按国家规范进行进场验收。
每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。
（2）膨胀带施工工艺
膨胀带的处理：
为更好实现补偿混凝土收缩的作用，要求膨胀带混凝土在各施工段的最后浇筑。
膨胀带两侧用5mm孔眼密目钢丝网分隔，并按250mm设一根竖向ф10mm的钢筋和受力主筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
施工中严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。
混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护。
（3）膨胀带施工质量措施：
必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。
施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。
注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。
底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。
在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。
6、砼的养护
柱、墙拆模后浇水养护。
冬季施工时，平均气温低于5℃，不能浇水养护，应加盖一层塑料薄膜两层草袋，保温保湿，蓄热养护。
如气温过低，为防止砼被冻坏，还应给砼辅助加热保温，如用温水拌合砼。
砼的保温养护期不应小于14天。
7、试块留置原则
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；
（4）每一层楼、同一配合比的砼，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
（5）对有抗渗需求的砼结构，其砼试件应在浇筑地点随机抽样。
同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
4.8大体积底板砼施工
1、工程概述
地下室桩帽平面尺寸1800×2200、2000×2400等，厚为1200～2330；基础承台截面宽度为1300～2000，厚为1200～3000上述承台砼属大体积砼。
承台与底板自然成为一体，为了确保结构质量，必须防止砼浇筑后底板因温度应力而产生裂缝。
2、混凝土原材料的选择：
（1）水泥：
选用矿渣水泥并外掺粉煤灰等外掺料。
根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求的条件下，适当外掺粉煤灰，可以减少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸盐水泥的水化热低，可以延迟水化热高峰期的到来，有利于混凝土的强度增长，避免温度应力过大而产生裂缝。
水泥和粉煤灰等材料进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。
（2）石：
选用级配较好的坚硬的碎石，粒径为10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有机杂质。
（3）砂：
选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过2%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。
（4）外加剂：
拟选用UEA膨胀剂。
3、通过试验室进行多种配合比的试验。
选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：
水灰比控制在0.4以内，坍落度控制在14～17cm。
混凝土的初凝时间不少于6小时。
混凝土的砂率控制在35%～40%。
外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间；延缓混凝土凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土强度，改善混凝土的和易性。
4、混凝土制备、运输和浇筑
（1）降低入模温度。
对骨料采取遮阳措施，泵与卸料口设遮阳布，对泵管用麻布包裹浇水湿润，控制入模温度不大于大气温度。
（2）底板采用商品混凝土，多台输送泵同时浇筑，从一端向另一端全面分层浇筑。
混凝土自流浇筑成型。
（3）保证混凝土连续供应，连续浇筑，均匀注入分层、分段、薄层、振实。
5、大体积砼的养护
为防止砼内外温差过大，造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝，决定采用保温覆盖的方法进行砼的养护，这样可在一定的日期内控制混凝土表面温度与内部中心温度之间的差值，使混凝土具有较高的抵抗温度变形的能力（即抗裂性），从而达到混凝土不开裂的目的。
保温覆盖的方法是：
在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2～3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。
6、砼浇筑后的测温及温控
（1）测温方法的选择：
为了随时了解和掌握各部位砼在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止砼在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使砼的内外温差控制在允许范围（25℃）内，确保砼的施工质量，对底板砼采用电子测温方法监测和控制。
（2）测温点的布置
为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面地反映砼内温度的变化情况，在3m厚承台砼中预埋电阻测温片，每组电阻测温片按上、中、下三个高度布置，绑在一根钢筋上，上、下电阻测温片各距上下砼面100mm。
将导线引出砼，砼浇筑后通过砼内部不同区段的温度引起电阻片的电阻数值变化，即可测出各区段的温度。
（3）温度监测
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据。
砼测温时间，在砼浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔2～4小时测一次。
在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。
3～5天时应加强监测，监测时间应在混凝土表面温度与环境温度，混凝土中心温度与表面温度之差均在20℃以内，方可停止监测。
7、砼浇筑后裂缝控制计算与应对措施
（1）浇筑后裂缝控制计算：
砼浇筑后，根据实测温度值和控制的温度升降曲线分别计算各降温阶段的砼温度收缩拉应力，并采取有效措施加强养护，减缓降温速度，提高砼抗拉强度以保证质量。
（2）温度控制指标：
中心温度与表面温度差≤25℃，降温速度≤2℃/24h。
（3）当发现内外温差接近25度或降温速度偏大时，及时调整覆盖厚度。
待混凝土温度与大气温差稳定在25度以内后，拆除覆盖层，自然养护。
养护时间不少于14天。
4.9地下室防水工程
本工程地下室除做钢筋混凝土自防水外，在地下室钢筋砼底板下的砼垫层上做防水层（3厚贴必定BAC双面自粘卷材），地下室外墙外侧防水层（1.5厚SPU防水涂料，1.5厚贴必定P型自粘卷材），地下室钢筋砼顶板外露部分做防水层（1.5厚SPU防水涂料，3厚贴必定BAC双面自粘卷材）。
1、施工要点
（1）必须将基层处理平整，并清扫干净。
（2）所有穿墙的管道洞必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，收头圆滑，套管洞周围的留设的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂浆抹平；对外墙上的对拉螺杆洞割除并用防水砂浆抹平，对明显的麻面蜂窝等进行剔凿后，用水泥砂浆抹平，使之平滑。
所有转角处一律做成半径不小于20mm的均匀一致平滑圆角。
（3）涂料施工时待细部处理完后，进行第一遍涂膜施工，采用塑料刮板或橡胶刮板均匀涂刷在基层面上，厚度应均匀一致。
第一道涂膜固化后，方可涂刷第二、三道涂膜。
每度涂刷前后间隔时间以手感不粘确定，不宜超过72h，后一道涂刷方向应与前一道方向垂直。
2、施工注意事项
（1）防水材料进场后进行外观检查，符合要求后再使用。
（2）涂料层要求均匀，不得过厚过薄，更不允许出现露底现象，厚度满足规定要求，且厚度要一致。
涂膜层与基层、涂料层之间要粘接牢固，不得有空鼓、折皱、砂眼、脱层等现象存在。
（3）检查防水层涂膜厚度采用割取30×30mm的实样并用卡尺测量的方法。
（4）防水层施工完毕必须无任何渗漏现象。
五、施工进度计划及保证措
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